10KV电缆中间接头施工工艺

10KV电缆中间接头施工工艺

1.1 施工工艺流程图

错误!

施工准备

调直电缆及确定接头中心

中间接头制作

电缆接头就位

质量检验

1.2 主要施工工艺质量控制要点

1.2.1 施工准备

1）电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员（必须持证上岗）进行。

2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。

3）接头材料的规格应与电缆规格对应。

4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。

5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6）在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。

7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。

8）进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。

1.2.2 调直电缆及确定接头中心

1）施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。

2）中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。

3）确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。

4）清洁接头中心两侧1,2m 的电缆外护套表面。

1.2.3 中间接头制作

1）隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。

2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆,去除多余电缆,将

锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100?段用砂纸打毛。3）去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开）,再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧）,固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。

4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2 层,防止铜屏蔽散开。切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的。

5）核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层,铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕,铜屏蔽及半导电层断口边缘整

齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时,要格外小心, 铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。

6）处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理,用纱布打磨主绝缘层（不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘）。

7）清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层搽拭。 8）将应力锥套入电缆芯 线长端。

， 5?切除绝缘。 9）按接管 xx 的

10）压接。根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两 边。 压接后打磨毛刺、飞边。

11）按安装工艺的要求将接管处填充。

12）清理干净电缆绝缘表面，在两端电缆绝缘和填充物上均匀涂抹硅脂。 13） 安装应力锥。

（1）按安装工艺的要求，在电缆短端的半导电层上作应力锥的定位标记。

（2

）

冷缩材料从一端缩起，注意收缩要均匀，收缩完毕后，调整位置，使其达到工 艺要求。用力要均匀，以免造成附件损坏。 0（3）在收缩后的应力锥两端，用阻水 胶缠绕成 45 的斜坡，坡顶与中间接头端面平齐，再用半导电带在其表面进行包 14）恢复铜屏蔽，按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在每相电缆 与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。 15）将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带搭接缠绕两 16）恢复电缆外护套。冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接缠绕。 17）恢复电 缆铠装。将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供 的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。

18）恢复电 缆外护套。安装说明书要求与接头两端的外护套搭接 100?。在搭接处用胶带搭 接缠

绕。

19）挂电缆铭牌，内容填写完整、清晰，位置为接头电源侧距护套 200?处。 绕。

上，

单芯电缆在接头负荷侧距护套200?处缠绕相色带，宽度50?。20）电缆接头的固

电缆中间接头在隧道、管井中时，用电缆接头托架固定，要保证接头水平摆放。直埋电缆中间接头用接头盒保护，并加盖混凝土盖板。施工完毕清理现场，做到文明施工。

1.2.4 质量检验

1）电缆的规格、型号符合要求。

2）电缆铭牌标记清晰正确，悬挂位置合理、牢固。

3）电缆中间接头摆放美观。

4）电缆接头完毕后，及时填写施工电缆接头记录和相关资料，并整理归档作为工程竣工资料的一部分。