机械制造工艺基础讲义
机械装配工艺基础讲义
机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。
其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。
2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。
清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。
2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。
可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。
2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。
2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。
3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。
3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。
3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。
3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。
3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。
4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
机械图纸的基础知识讲义课件(ppt 42页)
机械制图的定义
机械制图是用图样确切表示机械的结构 形状、尺寸大小、工作原理和技术要求 的学科。图样由图形、符号、文字和数 字等组成，是表达设计意图和制造要求 以及交流经验的技术文件，常被称为工 程界的语言。
机械制图图幅区域的划分
图框 绘图区 标题栏
图纸幅面及格式
1．图纸幅面
细实线:
细实线:用于尺寸线和尺寸界线;剖面线;
重合剖面的轮廓线;指线;分界线及范围 线,宽度一般为B/3或更细;
单点划线
单点划线:常用于表示产品的轴线及对称 中心线,宽度B/3或廓线
图线汇总
图线画法的示例
常见到的几种视图名称
1、基本视图：主视图、俯视图、左视 图
尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准 确度无关。
（ 2 ）图样中的尺寸以 1 毫米为单位时，不 需标注计量单位的代号或名称，若采取其他 单位，则必须标注。
（ 3 ）图样中所注的尺寸，为该图样的最后 完工尺寸。
（ 4 ）机件上的每一个尺寸，一般只标注一 次，并应标在反映该结构最清晰的图形上。
A5：210*148(mm) A4：297*210(mm) A3：420*297(mm) A2：594*420 (mm) A1：841*594(mm) A0：1189*941 (mm)
2 图框格式
3．标题栏
标题栏是由名称、代号区、签字区、更 改区和其它区域组成的栏目。标题栏的 基本要求、内容、尺寸和格式在国家标 准 GB/T10609.1 — 1989 《技术制图 标题栏》中有详细规定。各单位亦有自 己的格式。其格式如下图：
2 ．尺寸的组成
标注完整的尺寸应具有尺寸界线、尺 寸线、尺寸数字及表示尺寸终端的箭
机械设计基础课程教案讲义联轴器和、离合器和制动器教案讲义
教学目地：1熟悉联轴器的类型、特点、应用和选择2了解离合器的类型和应用3了解制动器的类型和应用教学重点：1常用联轴器的特点和选择2常用离合器的类型和工作原理教学难点：常用联轴器的选择和标注第十三章联轴器和离合器和制动器联轴器和离合器是机械传动中的重要部件。
联轴器和离合器可联接主、从动轴，使其一同回转并传递扭矩，有时也可用作安全装置。
联轴器联接的分与合只能在停机时进行，而离合器联接的分与合可随时进行。
如图13-1、图13-2所示为联轴器和离合器应用实例。
1-电动机2、5-联轴器3-制动器4-减速器6-卷筒7-轴承8-机架图13-2图13-1图13-1所示为电动绞车，电动机输出轴与减速器输入轴之间用联轴器联接，减速器输出轴与卷筒之间同样用联轴器联接来传递运动和扭矩。
图13-2所示为自动车床转塔刀架上用于控制转位的离合器。
联轴器和离合器的类型很多，其中多数已标准化，设计选择时可根据工作要求，查阅有关手册、样本，选择合适的类型，必要时对其中主要零件进行强度校核。
13.1联轴器13.1.1 联轴器的性能要求联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差、承载后变形、温度变化和轴承磨损等原因，不能保证严格对中，使两轴线之间出现相对位移，如图13-3所示，如果联轴器对各种位移没有补偿能力，工作中将会产生附加动载荷，使工作情况恶化。
因此，要求联轴器具有补偿一定范围内两轴线相对位移量的能力。
对于经常负载启动或工作载荷变化的场合，要求联轴器中具有起缓冲、减振作用的弹性元件，以保护原动机和工作机不受或少受损伤。
同时还要求联轴器安全、可靠，有足够的强度和使用寿命。
a）b）c）d）a）轴向位移b）径向位移c）角度位移d）综合位移图13-313.1.2 联轴器的分类联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。
刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低，装拆、维护方便，能保证两轴有较高的对中性，传递转矩较大，应用广泛。
机械设备基础知识讲义(回转窑)
机械设备基础知识讲义（回转窑）回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置组成。
一、筒体生产实践表明，回转窑运转率的高低，运转时间的长短，主要决定于耐火砖（也称窑衬）寿命，而窑衬寿命除取决于耐火砖及其镶砌质量、原料性能、挂好、保护好窑皮外，还与筒体的弯曲变形和径向变形（特别是径向变形）有直接的关系。
另外，就回转窑发生轮带断裂、托轮断轴、传动装置运动不平稳以及电机过负载等故障来看，也主要是由于筒体不直所引起的。
因此，在设计、制造、安装、操作和维护过程中保证筒体直线性公差和减少径向变形是非常重要的。
1、筒体形状回转窑筒体的形状有直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及两端扩大（哑玲）型。
2、筒体的材质与厚度回转窑的筒体一般是用不同厚度的Q235(A3)钢板，通常采用18、20、25、28、29、32毫米等几种规格。
在支承轮带处筒体除用厚钢板外，还在圆周上加装有数十块均布的垫板，这样使筒体受力更为均匀、防筒体被轮带磨损同时也为筒体提供了较好的散热条件。
3、筒体的热变形及影响因素（1）、筒体的热膨胀尽管在筒体内衬以很厚的耐火砖，在工作时筒体内腔由于受高温热气流的作用，筒体的温度仍较冷窑时高很多，烧成带筒体高达300～400℃。
温度向窑的两端逐渐降低。
在出料端达300℃左右，加料端200℃左右。
因此，运转中窑筒体的长度和直径要比冷窑时有所伸长和扩大，由于安装在筒体外周轮带的温度低，其径向热膨胀远较筒体小，因此轮带与筒体之间在安装时一般要预留间隙。
由于筒体的轴向热膨胀，轮带和托轮以及大小齿轮的相对位置都要改变。
安装时应仔细地检查各部分尺寸并预留出由热膨胀而产生的移动量。
筒体沿轴线方向因热膨胀而产生的位移量是这样考虑的，夹在挡轮间的轮带因受挡轮的限制，其轴向移动量不大，故把档轮轮带的位置作为中立断面，即该处筒体不移动。
当筒体工作受热时，在中立断面左右方面的轮带各向其左右方向移动，其移动数值计算如下：Δl=α（t平均-t环境）L（㎜）式中 l——由中立面至所要计算的那一挡的筒体长度（㎜）t平均——在计算的这段筒体上平均温度（℃）t环境——窑所在的环境温度（℃）α——线膨胀系数，对于钢α=0.000012(开-1)（2）、筒体的热弯曲筒体受热不均匀而发生弯曲。
机械设计讲义第3章
三.表面状态的影响：
1) 零件表面质量对疲劳强度的影响用表面状态系数βσ 和βτ表示；
2) 表面状况越差Ra ，β ，σrN ；
3) 对钢： 0.60.4；
4）铸铁对加工后表面状态不敏感，取； 1
a. 钢的强度极限 ，表面越粗糙，则β ； b. 用高强度合金钢制造的零件，为增加疲劳强度，表
2）有限寿命区： 非水平段（N＜N0）的疲劳极限称为条件疲劳极
限，用 rN 表示 。当材料受到的工作应力超过 时，在疲劳破坏
之前，只能经受有限次的应力循环。－－寿命是有限的。
与曲线的两个区相对应，疲劳设计分为：
1）无限寿命设计： N ≥ N0 时的设计。取 ＝ lim 。
2）有限寿命设计： N ＜ N0 时的设计。取
面应有较高的质量。 5）采用淬火、渗碳、渗氮等热处理工艺，抛光、喷
丸、滚压等冷作工艺可提高疲劳强度，改善后的表 面状况系数可能大于1，计算时仍取1。
6) 冷拉加工会降低疲劳强度；
7) 腐蚀也会降低疲劳强度。
四.综合影响系数：
1) 实验证明：应力集中、零件尺寸和表面状态都只 对应力幅有影响，对平均应力没有明显影响；
§4 许用疲劳极限应力图
一.稳定变应力和非稳定变应力：
稳定变 应力：
σm 、σa和周期不随t变化的应力。
变
应
规律性非稳 载荷和工作转速作周期
力
定变应力： 性规律变化的应力。 非稳定变
应力：
随机性非稳 载荷和工作转速作随机
定变应力： 变化的应力。
σm 、σa和周期中任何一个随t变化的应力。（常由载荷或工作 转速变化引起）
N0 -----循环基数。 以 N0 为界，曲线分为两个区： 1）无限寿命区：当 N ≥ N0 时，曲线为水平直线，对应的疲劳极
制造工艺流程与技术培训讲义(ppt 17页)PPT学习课件
再流焊接工艺进行组装。它也有两种组装方式。 第二类是双面混合组装，SMC/SMD和THC可混合分布在PCB的同一面，同时，SMC/SMD也可分布在PCB的双面。
双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。
SS1MM)CT的./SM组D单装后方贴面式法及克表其服工面了艺SM流组C程/S主装MD要先方取贴决法式于方表。式面的组表缺装点组1，件-提（1高所SM了A组列）装的密的类度型第。、使五用的种元方器件式种类，和组采装设用备条单件面。 PCB在单面组 装SMC/SMD。 SMC/SMD先贴法的工艺特点是粘接剂涂敷容易，操作简单，但需留下插装THC时弯曲引线的操作空间，因此组装密度较低。
这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD，而又把难以组装 化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。
1.3 全表面组装
表1-1所列的第四第种三，把类表面是组装全集成表芯片面（组SMIC装）和，THC在放在PPCCBB的上TOP只面而有把SMSCM和C小/外S形M晶D体而管无（SOTT）H放C。在BO由T面于。 目前元
第二种组装方式的典型工艺流程如图2-3所示，SMIC和THC组装在TOP面，SMC/SMD组装在BOT面。
单2)面.表面双组装面方式表的典面型组工艺装流程方如图式2-4。所示表。 1-1所列第六种方式，采用双面PCB在两面组装
双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。
图2-3 双S面M混C合/组S装MD工，艺流组程（装两面密贴装度，单更面高插装。）
组装开始
BOT面涂粘接剂
贴SMC
粘接剂固化
清洗 组装开始
波峰焊接
机械基础——第一节机构的组成与运动简图讲义.
a)固定铰链
b)活动铰链
(2) 移动副：只允许两构件作相对移动。
移动副
2.高副 两构件以点或线接触而构成的运动副。
凸轮副
齿轮副
空间运动副
两构件之间的相对运动均为空间运动，则称 为空间运动副。
螺旋副
球面副
三、平面机构的运动简图
运动副及构件的表示方法 1.构件
构件均用直线或小方块等来表示，画有斜线的表示机架。
2. 转动副
构件组成转动副时
图面垂直于回转轴线时用图a表示； 图面不垂直于回转轴线时用图b表示。 表示转动副的圆圈，其圆心必须与回转轴线重合。 一个构件具有多个转动副时，则应在两条交叉处涂黑， 或在其内画上斜线。
3. 移动副
两构件组成移动副，其导路必须与相对移动方向一致。
4. 平面高副
每组成一个低副时，就引入了2个约束条件，失去了2个自由度。
低副： a. 面接触； b. 有一个自由度，转动或移动。 （约束了二个自由度）
每组成一个高副，就引入了1个约束条件，失去了1个自由度。
高副： a. 点或线接触； b. 有两个自由度，转动 + 移动。 （约束了一个自由度）
（二）机构具有确定相对运动的条件
二、运动副及其分类
机构是具有确定相对运动多个构件的组合，构件之间需 要传递运动和动力，所以各构件之间必须用一定的方式联 接起来，并且具有确定的相对运动。 两构件之间直接接触并 能产生一定相对运动的联 接称为运动副。 运动副限制了两构件 间某些独立的运动，这种 限制构件独立运动的作用 称为约束。
自由度和运动副约束
2、 构件 是机器运动的单元； 零件 是机器的制造单元。
3、两构件通过 面 接触组成的运动副称为低副，低副又 分为 移动 副和 转动 副两种。
机械设计基础讲义第八章蜗杆传动
（a ）圆柱蜗杆传动 （b ）环面蜗杆传动 （c ）锥面蜗杆传动图8.2 蜗杆传动的类型机械设计基础讲义第八章蜗杆传动具体内容 蜗杆传动特点与类型；蜗杆传动的基本参数与几何尺寸计算；蜗杆传动的效率、热平衡计算及润滑；蜗杆传动受力分析与计算载荷；蜗杆传动失效形式与设计准则；蜗杆传动材料与许用应力；蜗杆强度计算；蜗杆刚度计算；蜗杆传动的结构设计。
重点 蜗杆传动的基本参数与几何尺寸计算；蜗杆传动受力分析；蜗杆强度计算；蜗杆刚度计算。
难点 蜗杆传动受力分析。
第一节 蜗杆传动的特点与类型蜗杆传动由蜗杆与蜗轮构成（图8.1），用于传递交错轴之间的运动与动力，通常两轴间的交错角︒=∑90。
通常蜗杆1为主动件，蜗轮2为从动件。
一、蜗杆传动的特点1、优点传动比大；工作平稳，噪声低，结构紧凑；在一定条件下可实现自锁。
2、缺点发热大，磨损严重，传动效率低（通常为0.7～0.9）；蜗轮齿圈常使用铜合金制造，成本高。
二、蜗杆传动的类型根据蜗杆形状的不一致，蜗杆传动可分为圆杆蜗杆传动、环面蜗杆传动与锥面蜗杆传动三种类型，如图8.2所示。
图8.1 蜗杆传动 1－蜗杆，2－蜗轮根据加工方法不一致，圆柱蜗杆传动又分为阿基米德蜗杆传动（ZA型）、法向直廓蜗杆传动（ZN型）、渐开线蜗杆传动（ZI型）与圆弧圆柱蜗杆传动（ZC型）等。
前三种称之普通圆柱蜗杆传动，见图8.3所示。
（a）阿基米德蜗杆（b）法向直廓蜗杆（c）渐开线蜗杆图8.3 普通蜗杆的类型第二节圆柱蜗杆传动的基本参数与几何尺寸计算在普通圆柱蜗杆传动中，阿基米德蜗杆传动制造简单，在机械传动中应用广泛，而且也是认识其他类型蜗杆传动的基础，故本节将以阿基米德蜗杆传动为例，介绍蜗杆传动的一些基本知识与设计计算问题。
一、蜗杆传动的基本参数通过蜗杆轴线并垂直于蜗杆轴线的平面称之中间平面，见图6.4。
在中间平面内，蜗杆与蜗轮的啮合相当于齿条与齿轮的啮合。
因此，设计圆柱蜗杆传动时，均取中间平面上的参数与几何尺寸作为基准。
机械制造技术基础(讲义)
机械制造技术基础(讲义) 2007年5月一、刀具方面１、刀具总述：金属切削过程的实质是刀具与工件相互作用的过程，其目的是将工件上余外金属切除，并在高效低成本的前提下，使工件满足图纸要求的形状、尺寸精度和表面质量。
切削运动：主运动〔只有一个〕，进给运动〔一个或者多个〕。
工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。
切削用量三要素：切削速度〔v〕,进给量〔f〕,背吃刀量〔a〕。
p⑴刀具的几何参数：〔以一般外圆车刀为例〕结构：三面〔前刀面、主后刀面、副后刀面〕、二刃〔主刀刃、副刀刃〕、一尖〔刀尖〕。
〕：它决定了切削刃的锐利程度和刃口强固程度。
在粗前角〔γ加工时，一样选取小的，精加工时选取大的前角；〕：增大后角，可减少刀具磨损，提高表面加工质量，后角〔α在粗加工时，一样选取小的，精加工时选取大的后角；此外还有主偏角，副偏角，刃倾角等，这是刀具中比较重要的几种角度参数。
⑵刀具的材料：必备性能：①高的硬度及耐磨性；②足够的强度及韧性；③高的热稳固性；④良好的物理特性；⑤良好的工艺性；⑥经济性好。
硬度含义：HB：布氏硬度，应用于铸铁；HRA：洛氏硬度，应用于刀具；HRC：洛氏硬度，应用于钢。
常用刀具材料种类：高速钢、硬质合金。
①高速钢〔高速不高速〕：强度、韧性、导热性和工艺性好，专门是能够制造复杂的刀具，但硬度、耐磨性和耐热性较差，故用于低速刀具、成型刀具的制造。
②硬质合金：由高硬、难熔的金属碳化物和金属粘结剂等通过粉末冶金制成的。
与高速钢相比有以下特点：硬度高‘耐磨性好，耐热性高，但抗弯强度低，断裂韧性低，因而硬质合金刀具承担切削振动和冲击负荷的能力差。
硬质合金分类：〔P〕YT类：加工长切屑〔塑性〕黑色金属；〔K〕YG类：加工短切屑〔脆性〕黑色金属、有色金属和非金属材料；〔M〕YW类：加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属。
其中常用〔P〕YT类，例如：YT15、YT14等，其中的15、14表示TiC的含量为15%和14%。
机械制造讲义工艺学_第一章
更适用 于单件小批 量生产，因 为效率不是 主要问题， 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一 端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置， 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。
西安理工大学《841机械制造技术基础》模拟题解析讲义
午安用英语怎么说_英文翻译及例句午安的用法国内外有所不同，一般见面的时候在中国是不说的，但是外国不论是早安、午安、还是晚安，都可以作为见面的问候语。
今天店铺在这里为大家介绍午安用英语怎么说，欢迎大家阅读！午安的英语说法good afternoon午安相关英语表达午安，先生 Good afternoon, sir.小姐，午安 Good afternoon, Miss.午安的英语例句1. Mary: Good afternoon. I made an appointment for a perm at four.玛丽: 午安. 我约好四点钟烫发.2. Good afternoon. I wonder if you can help me?午安, 不知你是否能帮我个忙 ?3. Good afternoon. Is there anything I can do for you?午安,我能为您效劳什么吗 ?4. In case I don't see you, good afternoon and good night.在这里先预祝你们, 午安和晚安.5. Good afternoon, gentlemen . Mr. Sonoda has been looking forward to your arrival.各位先生午安, 园田先生一直盼望着您们抵达.6. Good afternoon, Mr. Robbins. Welcome to Hualien.午安, 罗宾斯先生, 欢迎你来花莲.7. Good afternoon, sir. May I help you?午安, 先生, 要结帐吗 ?8. Good afternoon. Excel Industry.午安, 是Excel工业公司.9. Class: Good afternoon, Madam Hooch.同学们: 午安, 胡奇夫人.10. Good afternoon, Mr. Green.午安, 格林先生.11. Good afternoon, ABC Motors.午安, ABC汽车公司.12. Good afternoon, Madam. May I help you?午安, 太太,我可以帮你吗 ?13. Good afternoon. Tokyo Trading.午安! 这里是东京贸易公司.14. Good afternoon, can I help you?午安, 我能为您效劳吗 ?15. Good evening, ladies and gentlemen.午安, 先生小姐们.午安相关问候语：Greetings 问候语1. Hello. 你好!2. Good morning. 早上好。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教学目标：1.了解机械制造工艺的基本概念和分类；2.熟悉机械制造工艺的重要性和应用范围；3.掌握机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法；4.培养学生分析和解决机械制造工艺问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造工艺的概念和分类2.机械制造工艺的重要性和应用范围3.机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法三、教学过程：1.导入（10分钟）通过提问学生对机械制造工艺的认识，引发学生思考和讨论，激发学习兴趣。
2.概念和分类（20分钟）向学生介绍机械制造工艺的概念，包括材料加工、焊接、装配等内容，并对其分类进行讲解，如常规和非常规工艺、分别按图纸和样件进行工艺过程等。
3.重要性和应用范围（20分钟）向学生阐述机械制造工艺的重要性，讲解机械制造工艺在工业生产中的应用范围，如汽车制造、机械设备制造等方面。
4.基本流程和常用工艺方法（30分钟）分别介绍机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法。
流程包括设计、加工准备、加工操作和产品检验等；常用工艺方法包括铣削、车削、钳工和焊接等。
5.练习与巩固（20分钟）提供一些机械制造工艺的实例，让学生思考和分析如何选择适当的工艺方法，并举行小组讨论和总结。
四、教学方法：1.演讲法和讲解法：向学生介绍机械制造工艺的概念、分类、重要性和应用范围。
2.提问法：通过提问让学生思考和回答问题，激发学生的学习兴趣和参与度。
3.讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生分析和解决问题的能力。
五、教学评估：1.学生课堂参与度和积极性；2.学生对机械制造工艺的理解和掌握程度；3.学生对机械制造工艺相关问题的分析和解决能力。
六、教学资源：1.讲义和笔记；2.多媒体设备和投影仪。
七、教学反思：对于机械制造工艺基础知识的教学需要通过理论与实践相结合，通过实际案例的分析和讨论，加深学生对机械制造工艺的理解和应用。
同时，可以鼓励学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队合作能力。
机械制造与自动化专业《知识点1箱体零件概述及平面的加工讲义》
学习情境四箱体加工工艺方案制定与实施砂轮架箱体概述一、布置工作任务，明确要求二、观察砂轮架箱体样品，了解砂轮架箱体根本结构三、读图并分析零件图砂轮架箱体属于箱体类零件，它是磨床的根底件之一。
在磨床砂轮架中，由它将一些轴、套、轮、轴承等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置关系，并且能按照一定的传动要求传递动力和运动，构成磨床的一个重要部件。
因此，砂轮架箱体的加工质量对磨床的精度、性能和寿命都有一定的影响。
1砂轮架箱体使用性能与设计要求各种砂轮架箱体的尺寸和结构形式虽有所不同，但其使用性能却根本一致，即保证砂轮主轴的高运动精度与位置精度，并能保持精度的高度稳定，抗振、吸振，高刚性、足够的强度，箱体受力、受热变形小，有足够的耐磨性，热处理变形小，机械加工性好等。
因此应在满足装配空间及操作空间要求的前提下，要求其结构尺寸小而紧凑、结构刚性高，主轴支承孔精度高并应严格同轴，中心孔轴线与定位端面应保持严格垂直，箱体的壁厚要足够且变化较小，材料的热处理性能应稳定等。
工模具磨床砂轮架箱体如图4-1所示。
2砂轮架箱体结构与技术要求〔1〕砂轮架箱体的结构分析从图4-1中可以看到，该磨床砂轮架箱体结构具有以下几个特点：1箱体的装配基准选择平导轨与V形导轨的组合方式，其定位准确，承载能力强，与磨床砂轮架的使用性能相适应；2箱体尺寸在满足装配关系与操作空间的要求下，尽量选取小值，因此整个箱体结构紧凑，体积较小；3箱体采用上开口封闭状结构形式，在壁厚较小的情况下，零件结构刚度较高；4箱体导轨长度有所加长，以利于箱体导向精度与承载强度；5箱体壁厚比拟均匀，有利于消除或减少零件的内应力对加工精度的影响；6砂轮架箱体上的主轴支承孔、箱体的装配基准——平导轨与V 形导轨面、轴向推力轴承的定位端面为箱体的重要外表；比拟重要的外表有其它组件与部件的安装基准面。
〔2〕砂轮架箱体的技术要求及其分析1砂轮主轴支承孔尺寸精度为IT7，属于一般精度等级；两主轴孔的相互位置精度-同轴度要求为0.03mm，为较高精度等级；主轴孔的形状精度包括在尺寸精度中，没有单独提出要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2015年湖北省普通高等学校招收中职毕业生技能高考机械制造工艺基础讲义本部分内容要求学生掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；了解金属切削、刀具、夹具的一般知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械零件加工的工艺路线与热处理工序。
（一）机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。
理解配合制、公差等级及配合种类。
掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。
理解形状公差和位置公差及公差带。
3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。
1 判断尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
（）2 判断IT表示标准公差，标准公差从IT01至IT18共分18级。
（）3 选择下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的有（）。
A. 既要求对中，又要拆卸方便B. 工作时有相对运动C. 要求定心好，载荷由键传递D. 高温下工作，零件变形大4 判断上下偏差和公差都可以为正，为负和为零。
（）5 判断图样上给出的形状公差为Ⓜ，表示被测要素遵守包容原则。
( )6 选择最大实体要求（ )。
A．包容原则 B．最小实体要求 C．独立原则7 填空基孔制配合的基准件是孔，基准孔的基本偏差代号为（）；基轴制配合的基准件是（），基准轴的基本偏差代号为（）。
8 选择决定配合公差带大小的有（）。
A. 标准公差B. 基本偏差C. 孔轴公差之和D. 极限间隙或极限过盈9 选择同一根轴（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且要求有不同的配合性质，应选用（）配合。
A．基孔制 B．基轴制C．基孔制或基轴制均可 D．非基准制10 选择基本偏差一般是（）。
A、上偏差B、下偏差C、0D、公差带靠近零线的那个偏差11 选择工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（）。
A. 最大实体尺寸B. 最小实体尺寸C. 最大极限尺寸D. 最小极限尺寸12 选择某配合的最大间隙为20μm，配合公差为30μm，则它是（）配合。
A、间隙B、过盈C、过渡D、过渡或过盈13 选择最大实体尺寸是指（）。
A、孔和轴的最大极限尺寸B、孔和轴的最小极限尺寸C、孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸14 选择下述论述中正确的有（）。
A、无论气温高低，只要零件的实际尺寸都介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格。
B、一批零件的实际尺寸最大为20．0lmm，最小为19．98mm，则可知该零件的上偏差是十001mm，下偏差是—0．02mm。
C、j～f的基本偏差为上偏差。
D、H7/h6与H9/h9配合的最小间隙相同，最大间隙不同。
15 选择零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小（）。
A、错误B、正确16 判断未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（）17 选择公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
（）A、错误 B、正确18 选择管螺纹的牙型角为（）度。
A、60°B、55°C、45°D、30°19 选择未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（）A、错误 B、正确20 填空加工精度包括（）、（）、（）三方面的内容。
21 选择某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.02mm，最远点距离为0.04mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（）。
A．0.02mm B．0.04mm C．0.012mm D．0.08mm22 填空加工精度包括（）、（）、（）三方面的内容。
23 判断用内径千分表，在孔的圆周上的各个方向上所测的最大值与最小值之差，即为孔的圆度误差。
（）24 判断图样标注中Φ20+0.020mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。
（）25 选择属于形状公差的是（）。
A、圆柱度B、平行度C、同轴度D、圆跳动26 选择属于位置公差的有（）。
A、平面度B、圆度C、直线度D、倾斜度27 选择生产实际中可用检测（）的方法测量同轴度。
A、圆度B、径向全跳动C、圆柱度D、端面全跳动28 判断百分表使用时，测量头在与被测表面接触时要有1~3mm的预压量。
（）29 选择下列测量中属于间接测量的是（）。
A．用千分尺测外径 B．用内径百分表测内径C．用游标卡尺测量两孔中心距 D．用光学比较仪测外径30 选择测量一轴Φ30f7-0.025-0.046，选择测量量具（）。
A．游标卡尺 B．卡钳 C．量块 D．千分尺31 填空按误差的特点和性质，测量误差可分为（）、（）和（）。
32 选择对0.05mm游标卡尺，当游标零线对齐主尺上第8mm刻线，游标上第5条刻线与主尺上某条刻线对齐，此时，卡尺所示尺寸为( )。
A．8mm B．8.55mm C．8.05mm D．8.25mm33 选择测量套类工件形状精度常用的方法是用（）来测量。
A. 百分表B. 千分表C. 内径千分表D. 内侧千分尺34 选择百分表校正后，若移动测量杆，长指针逆时针转过20格，则测量杆（）。
A、伸出0.2mmB、缩进0.2mmC、缩进0.8mmD、伸出0.8mm35 判断用千分尺可以测量正在旋转的零件。
（）36 判断游标卡尺精度不高，所以可以用来测量毛坯件。
（）（二）金属材料及热处理1.理解强度、塑性、硬度的概念。
2.了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。
3.了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。
4.了解金属表面处理的一般方法。
37 选择由于金属材料具有一定的（），有利于某些成形工艺、修复工艺、装配的顺利完成。
A. 强度B. 塑性C. 硬度D. 韧性38 选择反映金属材料塑性的两个指标一般是指（）。
A．屈服点和比例极限 B．弹性极限和屈服点C．强度极限和断口收缩率 D．伸长率和断面收缩率39 选择金属的( )越好，则它的锻造性能就越好。
A. 强度B. 塑性C. 硬度D. 韧性40 选择在金属材料强度的主要判据中，σＳ称为（）。
A. 抗拉强度 B. 抗弯强 C. 屈服点41 选择小能量多次冲击载荷下工作的零件，其使用寿命主要决定于材料的（）。
A. 强度B. 硬度C. 塑性42 选择金属材料抵抗表面变形的能力称为（）。
A. 塑性B. 强度C. 硬度D. 韧性43 判断HT300表示σs ≥300 MPa的灰铸铁。
（）44 选择扳手、低压阀门和自来水管接头宜采用（ C ）制造。
A. HT150B. QT800-2C. KTH350-10D. ZG270-50045 选择下列铸铁中，车床床身选用( )制造。
A. 灰铸铁B. 球墨铸铁C. 蠕墨铸铁D. 可锻铸铁E. 耐热铸铁46 选择普通机床床身和床头箱宜采用（）制作。
A. 45B. Q235C. HT200D. QT600-347 选择在下列材料中，卧式车床主轴选用（）。
A. 45钢B. 38CrMoAlC. QT700-248 判断制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
（）49 选择普通、优质、高级优质钢是按钢的（）进行划分的。
A、含碳量B、Mn和Si的含量C、 S和P的含量D、用途50 填空ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示（灰口铸铁），数字“２００”表示其（抗拉强度200MPa ）。
51 填空有色金属材料是指（）的所有金属材料。
常见的有色金属材料包括（）、（）、钛合金及轴承合金等。
52 选择采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（）。
A、不锈钢B、碳素工具钢C、可锻铸铁D、低碳钢53 填空在铜合金中，铜和锌的合金称为（），而铜和锡的合金称为（）。
54 判断金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。
（）55 选择调质一般安排在（）进行。
Ａ、粗加工之后，半精加工之前Ｂ、半精加工之后，精加工之前Ｃ、精加工之后56 判断所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。
（）57 选择为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（）热处理。
A、正火B、回火C、调质D、完全退火58 填空为改善切削加工性，对高碳钢采取（）处理；对不锈钢（）处理。
（三）金属切削和刀具的一般知识1.了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素选用原则，会简单计算。
2.了解常用刀具材料及其适用范围。
3.了解常用刀具的主要角度及其作用。
4.了解切削液的常用种类及适用范围。
5.了解常用金属材料的可切削性。
6.了解切削过程中的物理现象，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。
7.遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。
（四）常用金属切削机床及应用1. 识读常用机床的型号。
2.了解车床、铣床、刨、磨、钻床的分类、组成、应用范围及加工特点。
59 判断普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。
（）60 选择车削时，主轴转速升高后，（）也随之增加。
A. 切削速度B. 进给速度C. 进给量D. 切削深度61 选择切削用量包括（）。
A．主轴每分钟转数 B．切削层公称宽度 C．背吃刀量D．进给量 E．切削速度62 填空切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是（），（），（）。
63 选择（）是衡量主运动大小的参数，单位是m/min。
A. 背吃刀量B. 进给量C. 切削速度D. 切削深度64 选择粗加工时必须适应粗车时（）的特点。
A、吃刀深，转速低B、进给快，转速高C、吃刀深，进给快D、吃刀小，进给快65 选择粗加工选择切削用量的基本原则是（）。
A、选取大的切削深度B、在单位时间内切除尽量少的加工余量C、选取小的切削深度D、选取大的切削速度66 选择下列刀具材料中，适宜制作形状复杂切削刀具的材料是（）。
A、合金工具钢B、高速钢C、硬质合金钢D、人造聚晶金刚石67 选择钳工用的錾子和锯条宜采用（）钢制造。
A.20B.W18Cr4VC.T10D.Ｃr12MoV68 选择在高温下刀具材料保持常温硬度的性能成为（）。
A．硬度 B．强度 C．耐热性69 选择Ｗ18Cr4V钢常用来制造( )。
A. 锉刀B. 铰刀C. 钻头D. 拉刀70 选择45钢锻件粗车时，应选用的刀具材料的牌号是（）。
Ａ. T10 Ｂ. ＹG８Ｃ. ＹＴ５71 填空车刀的结构形式有：（）、（）、（）、（）等几种。
72 选择（）硬质合金适用于加工钢件或其他韧性较大的塑性金属，不宜用于加工脆性金属。
A. k类B. P类C. M类D. P类和M类73 填空根据轴承工作的摩擦性质，轴承可分为（）和（）两大类。