锅炉废水零排放介绍
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指通过合理的废水处理工艺，将废水处理成能够达到排放标准的水质，并实现循环利用或零排放。
电厂废水主要来自于锅炉冷却水、锅炉废水、烟气脱硫废水、烟气脱硝废水和除尘废水等。
废水处理工艺的选择对于实现废水零排放起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的电厂废水处理工艺，以及在实践中的应用情况。
一、电厂废水处理工艺1. 生物处理工艺生物处理工艺是指利用微生物对有机物进行降解的技术，包括生物滤池、生物接触氧化池、厌氧处理等。
通过生物处理，将有机物转化为无机物，从而降低废水的有机物含量，提高水质。
2. 曝气活性污泥工艺曝气活性污泥工艺是将废水与活性污泥混合曝气，利用微生物对有机物进行降解。
该工艺具有处理能力强、出水质量稳定等优点，广泛应用于工业废水处理中。
3. 反渗透工艺反渗透工艺是将废水通过高压在半透膜上，通过半透膜将水分离出废水中的溶解固体、重金属和有机物等污染物。
该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，适用于浓缩处理高浓度废水。
4. 离子交换工艺离子交换工艺是利用离子交换树脂去除废水中的离子物质，净化水质的过程。
该工艺适用于去除废水中的重金属离子、镉、铬等难处理的污染物。
5. 超滤工艺超滤工艺是利用微孔膜对废水进行过滤，去除废水中的胶体颗粒、细菌等微小颗粒物质。
该工艺适用于废水浓缩处理、固体液分离等，处理效果较好。
6. 光催化氧化工艺光催化氧化工艺是指利用光催化剂催化氧化废水中的有机物、重金属等污染物，将其转化为无害的物质。
该工艺具有高效、环保等优点，适用于废水的深度处理。
生物处理工艺是电厂常用的废水处理技术之一，特别是对于锅炉废水和烟气脱硫废水等高浓度有机物废水的处理效果明显。
通过生物处理，可以将废水中的有机物得到有效降解，提高出水质量，满足排放要求。
2. 反渗透工艺在电厂废水处理中的应用对于电厂废水中的高浓度盐类、金属离子等难处理的物质，反渗透工艺可以有效控制废水中溶解固体的浓度，实现废水的浓缩处理，同时提高水质。
浅谈焦炉废水零排放
化前 的预处理 ，生化要求废水 中的氨氮 在 １０ ｇ 以下 ，以求 有一 个 好 的 生 化 处 理 结 ５ｍ／ １ 果 。 法适合 用湿法 熄焦 除尘 ， 该 目的是 利于 回 用。 １ ． ２焦炉 废水采 用生化 法 污水 处 理后 指 标为 ：Ｏ ｅ ５— ０ｍ ／ Ｃ Ｄ ｒ ０ ３０ ｇ ， ２ ｌ 酚 ０ ｍ ， ５ ，Ｎ ０５ ， 氮 １ｒ ／ ． 油 ｍ Ｃ 一． ５ ｍ 氨 ５ ｇ ａ ／ 以 下 。处 理 后除 Ｃ Ｄ ｒ ２０ ｇ， 指 标 Ｏ ｅ 在 ５ｍ ／其他 １ 充水等用途 ， 水量基本持平。 此法需要的生化 反应池 ， 二沉池 ， 回流泵 ， 大大减小 ， 节省了投 资， 降低了运行成本 ， 达到零排放。对采用千 法熄 焦 的焦炉要 达 到废水零 排 放必 须另 寻新 的 出路 ［ 那就 是采用 消除废水 和不 产 生废水 １ Ｉ 。
放 ， 要 补充 ４吨，清水 以维 持 系统水 平 衡 ， 还 ｄ 无 须建 生化设 施 。与 山西某 焦炉 同类 型 、 工 艺相 同 ，却要 向系 统外 排放 ２０ Ｔ 含 氨 废 ４ｍ ｄ 水 ， 生化 处理设 施 。经考 查其 原因 ， 同 需建 不 之 处在 于前者 为外 购洗精 煤 ，经堆放 蒸 发后 含水 率在 ８ ％左右 ， 后者 为 自备 洗 精煤 焦煤 而 含 水率 １—４ ， 焦煤 中湿 含 水率 大 ， 馏 ３ １％ 炼 蒸 出 的水分 自然多 ， 生 的焦化 副产物也 多 。 产 洗 精 煤含 水量 与产 生的焦 化剩 余氨 水及 副产 物 量有 关 。 实现焦 炉废水零 排放 ， 最好是 能避 开
上两 厂实 际排 水量 分析要 维 持焦 炉循 环系 统 氨 水 趋零 排 放 ，应 控 制 洗精 煤 湿含 水 率 在 ８５ ． ％以下 。 １ 降低洗精 煤水分 的可 行性 － ４ 降低 洗精 煤水 分可提 高 煤炭 质量 ，这 已 被 生产 所证 实 ，每 降低焦 煤 （ 精煤 ）含 水 洗 １ｏ ％，可 使 煤 炭 的 应用 基 低 位 热 值 增 加 ７ 一 ０ ９ ｋａ ｇ对 炼 焦用 煤 进行 干燥 预热 、 ５ ｃ／ ， ｋ 能使 炼 焦周 期缩 短 １ ， 炉生 产能力 提 高 ５ 某焦 ／焦 ３ ％，
零排放技术在煤化工废水处理中的应用展望
上所述，在煤化工领域实现零排放，就要从污水的处理方式入手，探究能够满足污水零排放化工企业的生产技术，实现国家节能减排的目标，保护我国化工工业企业的生产环境。
2 零排放技术的概述零排放技术指的是工业企业在生产中不断向周围环境排出废水时，将废水中的无机盐和有机物进行回收再利用。
即先进行浓缩或者经过过滤机进行过滤后，将这些物质进行回收再利用，再将剩余部分水排入环境中，对于这部分有机物和盐类经过浓缩蒸发结晶后形成结晶物质，再进行排放或填埋，一部分污染物还能成为化工原料回收再利用，实现对煤化工企业周围的环境保护，降低污染。
这种技术可以实现污染物的结晶转移，进而进入环境内部以实现物质的循环使用。
这种工艺的一层含义是指将污染物进行降排、减排，实现污染物零排放，另一层含义则是指将其中产生的污染物进行再利用，实现物质资源的回收再使用。
在煤化工的生产领域，零污染排放工艺主要是针对煤化工生产过程中污水的治理，将污染物和能源浪费排放降低到零排放水平，因而可以从两个方面进行入手来减小污染，一方面是加强技术水平的提高以求污染物的高效处理，减小在污水中污染物的含量；第二个方面就是可以从污水的处理和排放技术上入手，从切断污染源的角度实现污水中间排放过程的净化，对于其中的污染物质可以进行资源的再回收使用，从而实现资源的自我消化利用。
3 化工企业污水处理工艺技术煤化工企业的污水处理可以分为有机物的处理和无机盐的脱除，对于不同的废水要使用相应的废水处理技术来实现对污染物更好地处理。
3.1 有机废水的处理技术对于有机物含量高的煤化工有机废水要先进行有机物的脱除，这些富营养化的废水排入自然环境中往往会消耗水中的0 引言在化工生产领域，常常伴随着资源的消耗以及大量污染源的排放，产生经济效益的同时也带来了许多负面影响，尤其是在煤化工生产领域，其产生的污水成分较为复杂，如何实现该产业污水的零排放，提高企业的环保程度和技术水平，越来越成为煤化工企业提升自身效益和社会认可度的关键一环，针对企业的不同生产情况，采用并创新相应的零排放技术，推进煤化工企业的节能减排目标实现，是当前企业生产要解决的重要难题。
探究脱硫废水常规处理及零排放分析
探究脱硫废水常规处理及零排放分析作为社会力量发展的主力军，火力发电，在构建和谐社会和发展循环经济的背景下，如何减少火电技术对环境的污染，对不可再生能源的影响，在过剩电力容量的情况，只有火电技术可以不断改良和发展，以满足和谐社会的要求。
在发电过程中，水与我们身体的血液一样重要。
废水的产生是不可防止的。
为了实现来自火力发电的废水的零排放要求,以下是废水零排放的技术，并分析相应的优点和缺点。
1脱硫废水的来源及特点1.1脱硫废水的来源脱硫废水主要来源于湿法脱硫工艺。
湿法脱硫是锅炉排出的烟气脱硫的主要方法。
脱硫方法可以到达降低烟气中二氧化硫含量的目的，但需要认识到。
是的，为了保持脱硫装置中的物料平衡，系统中存在的废水必须适当排放，产生的废水称为脱硫废水。
脱硫废水中有许多有害物质。
其中，氯化物和痕量金属是重要的组成部分。
如果未经处理就排出，很容易影响环境。
因此，有必要注意这个问题。
脱硫废水处理方法的应用已成为必然。
1.2脱硫废水的特点脱硫废水的特点主要表达在以下方面：第一，脱硫废水中，含有重金属以及氯化物等元素，PH值集中在4-6.5之间。
第二，脱硫废水中，包括石膏6kg.h-1。
第三，脱硫废水中，含可溶性盐分的H20为45006kg.h-1o除此之外，脱硫废水还包括MgC03等物质。
2脱硫废水常规处理原理及工艺流程由于脱硫装置浆液中的水富含重金属元素，C1-和细颗粒在连续循环过程中，脱硫设备的腐蚀加速，影响脱硫效率,另一方面影响质量石膏因此，脱硫装置应将一定量的废水排入脱硫废水处理系统，经中和，沉淀，絮凝，沉淀，脱水处理后，到达标准后排入工业废水调节池。
原废水处理工艺系统由中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水系统组成。
2.1中和反应首先，将来自脱硫系统的吸收塔的废浆收集在废水缓冲罐中并泵送到废水处理系统的反应罐和罐中。
在中和槽中参加定量的石灰乳，将废水的PH值提高到9~9.7,以降低废水的腐蚀性，同时减少大部分重金属的含量。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂是能源生产的重要设施，但是在电厂生产过程中会产生大量的废水。
为了保护环境和资源利用，电厂废水必须进行有效处理，实现零排放。
本文将介绍电厂废水零排放的废水处理工艺。
一、废水特性分析电厂废水通常包括烟气脱硫废水、锅炉废水、除盐水以及冷却水等。
这些废水的特性复杂，主要包括高浓度的有机物、高浓度的重金属离子、高浓度的氨氮等。
这些特性使得电厂废水处理面临一定的技术难度。
二、废水处理工艺1. 烟气脱硫废水处理烟气脱硫废水含有大量的二氧化硫、碱液和溶解的废气中有害物质。
传统的处理方法是采用碱法或石灰法进行中和处理。
近年来，干法脱硫技术得到了广泛应用。
通过干法脱硫技术处理后的废水，主要包括二氧化硫和少量氧化铵，可以进行生物法处理，将二氧化硫转化为硫酸盐并沉淀出来，达到零排放的要求。
2. 锅炉废水处理锅炉废水中主要包括炉渣、灰渣和污水，特点是高浓度的有机物质和悬浮物。
传统的处理方法是采用化学絮凝和沉淀方法。
目前，电厂普遍采用生物法处理，通过高效的生物反应器和生物滤池，将有机物质降解为二氧化碳和水，并将污泥进行处理。
这种方法能够有效地减少化学物质的使用，并且能够实现零排放。
3. 除盐水处理电厂除盐水主要来自蒸发冷却系统，水中含有大量的盐分和矿物质。
传统方法是采用膜分离技术，如反渗透膜和离子交换膜。
这些方法可以有效地去除水中的盐分，但是会产生大量的废水。
近年来，电厂除盐水处理趋向于循环利用和资源化。
通过多级膜分离技术和结晶析出技术，可以将废水中的盐分回收利用，实现零排放。
冷却水是电厂的重要用水之一，需要进行定期的清洗和更换。
冷却水中含有大量的污垢和杂质，传统方法是采用化学处理和沉淀处理。
现代电厂普遍采用微藻技术处理冷却水。
通过种植微藻，可以有效地吸收污染物质，将水中的营养物质转化为生物质，实现零排放。
在电厂废水零排放中，需要配备一系列的废水处理设备。
主要包括生物反应器、反渗透膜、污泥浓缩器、膜分离设备、微藻培养池等。
锅炉废水排放标准
锅炉废水排放标准锅炉废水排放标准是指对于锅炉产生的废水进行排放时所必须符合的一系列规定和要求。
锅炉废水排放标准的制定是为了保护环境、维护生态平衡，同时也是对企业生产经营的一种监管和规范。
以下将就锅炉废水排放标准的相关内容进行详细介绍。
首先，锅炉废水排放标准的制定是基于环境保护和生态平衡的需要。
在工业生产过程中，锅炉是一种常见的设备，而其中产生的废水如果排放不当将会对周围的环境造成严重的污染，危害生态平衡。
因此，制定锅炉废水排放标准是为了规范企业的生产行为，减少对环境的不良影响，保护生态环境。
其次，锅炉废水排放标准的内容主要包括对排放水质的要求、排放标准的监测和检测、以及对不符合标准的处罚措施等方面。
在排放水质的要求方面，通常会对废水中的各种污染物含量进行限制，如重金属、有机物、悬浮物等，以确保排放的废水对周围环境的影响在可接受范围内。
同时，对排放标准的监测和检测也是非常重要的，只有通过严格的监测和检测才能确保企业排放的废水符合标准要求。
对于不符合标准的排放行为，相关部门也应当采取相应的处罚措施，以推动企业自觉遵守排放标准。
另外，锅炉废水排放标准的制定还应当充分考虑到不同地区、不同行业的实际情况，因地制宜地进行具体规定。
在制定标准的过程中，应当充分听取专家意见、进行实地调查和研究，确保标准的科学性和实用性。
只有这样，才能更好地保护环境、维护生态平衡，同时也能更好地促进企业的可持续发展。
总的来说，锅炉废水排放标准的制定是一项重要的环保举措，其内容和实施对于企业生产经营和环境保护都具有重要意义。
希望相关部门能够加大对锅炉废水排放标准的宣传和执行力度，确保企业能够严格按照标准要求进行废水排放，共同为美丽的环境和清洁的生态作出贡献。
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。
A、焦化废水生化处理一、废水的来源、水量及水质按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。
废水量约为100-120m3/h。
焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日）表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低，为节省能耗，企业大部分外排。
二、污水处理工艺流程焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。
为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。
除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。
分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10-20mg/l，满足了生化处理污水中油含量的要求；污水中的氰化物在气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，气浮的氰化物去除率高达80%。
如何实现“废水、废气、粉尘,三废”零排放
如何实现“废水、废气、粉尘，三废”零排放目前尿素生产存在的三废有：
1、废水包括解吸废液、机泵密封水、填料冷却水、循环水置换水、反洗水、放空管冷却水、系统置换水；
2、废气包括中低压放空气、喷射泵尾气、过剩的二氧化碳气；
3、粉尘包括造粒塔塔顶带出物、流化床风机出口带出物。
解决措施：
一、加强宣贯，营造氛围，提高员工节约、环保意识。
二、针对存在的三废采取具体办法。
1、废水。
解吸废液：
增加废液处理装置除氧、除铁后作为造气炉夹套加水。
机泵密封水、填料冷却水泄漏水、放空管冷却水：
全部回收至碳铵液槽解吸。
循环水置换水、反洗水：
建立专用水池，回收后做为末端水处理的补充水，处理后补入合成循环水。
系统置换水：
制定科学合理的置换办法，浓氨水外卖或储存，浓度低的排入环保池做为造气、锅炉循环水的补充水。
2、废气。
中低压放空气对系统改造增加惰气精洗器，中低压分开回收，增加吸收效果，减少氨损失。
喷射泵尾气对蒸发抽真空进行改造，改为水抽真空，减少蒸汽浪费，回收分离物。
过剩的二氧化碳气可以考虑制取食品级二氧化碳或做为造气气化气回收利用。
3、粉尘。
造粒塔塔顶带出物增加回收装置，许多公司已经实行效果较好，经济效益可观，又是今后的环保要求。
流化床风机出口带出物加强对流化床的管理，定期清理旋风分离器及风机进口管道，减少带出物。
或者增加水洗装置回收。
三、加强管理，明确职责，提高员工责任心。
四、不断利用行业新技术、新工艺增加回收办法和效果。
xxxx尿素协会
二〇一一年八月二十五日。
中压锅炉节能节水及废水近零排放改造总结
（２）凝 结 水 系 统 的 凝 结 水 未 经 处 理 直 接 回 用 ，存在腐蚀隐患 。
２０１２年 １０月
化 肥 工 业
２９
中压 锅 炉 节 能 节 水 及 废 水 近 零 排 放 改 造 总 结
冯 士 忠 （石 家庄双联 化 工有 限责任 公 司 河北石 家庄 ０５０２００）
摘要 根据 ５０ ｔ／ｈ和 ６０ ｔ／ｈ中压锅 炉在运行过程 中存在 的锅 炉补水含氧量超标 、腐蚀 和碱 隐藏 隐患及排 污 造 成 的 污热 和 污 染 物 影 响 问题 ，对锅 炉 实施 了 节 能 节 水 及 废 水 近 零 排 放 技 术 改 造 。 改 造 实施 后 ，锅 炉 排 污 率 从 ５％ 降 至 １％ ，凝 结 水 可 直 接 达 标 回 用 ，２ 台 中压 锅 炉年 可 节 约 费用 ３３５．０２万 元 。
３０
化 肥 工 业
第 ３９卷 第 ５期
量 的凝 结水 。
固三相 的平衡 ，将 锅 炉 本 体 的排 污水 转 化 为 优 异
２ 技 术 改 造 内容
的锅炉 补水 返 回锅 炉 补 水 系统 ，所 产 生 的浓 缩 杂 质 及溶解 固形物 从 系 统 平衡 装 置 排 出 ，使 大 部 分
关 键 词 中 压锅 炉 节 能 节 水 改造
Ｓｕｍ －Ｕｐ ｏｆ Ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍ ｅｄｉｕｍ －Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｂｏｉｌｅｒ ｆｏｒ Ｓａｖｉｎｇ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｗ ａｔｅｒ ａｎｄ Ｎｅａｒ Ｚｅｒｏ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ Ｗ ａｓｔｅｗａｔｅｒ
煤炭化工废水零排放整体解决方案及案例
三、化工水系统零排放整体解决方案
水系统实现零排放的关键处理单元
n 1、污水处理：去除有机物； n 2、回用水处理：大部分水回用； n 3、浓盐水提浓：减少蒸发结晶的规模； n 4、蒸发结晶：结晶盐产出，实现水零排放 n 基础：1、2，重点：3、4 n 难点： n 5、杂盐分离：由混合盐分离单质盐。
2、回用水处理
2.1 回用水处理的目标： 将污水处理站出水、清净废水（主要是循环水站
和脱盐水站的排污水）等大部分回用，回用至循 环水站作为补充水，回用至脱盐水站作为其水源 等。
回用水站的回收率一般采取65-75%。 部分为了提高回收率可提高至80-85%，但需要做 特殊的中间处理。
2. 水质特点 清净回用部分硬度高 污水回用部分含有有机物
一、化工废水零排放的意义 二、化工水系统 三、化工水系统零排放整体解决方案 四、XX科技在国内典型化工废水零排放案例 五、对化工废水零排放项目的几点思考
一、化工废水零排放的意义
零排放的意义
1. 零排放概念 化 工水系统实现零排放，即对化工生产中所
产生的生产废水、污水、清净下水等经过处理，水 全部用于回用，除结晶盐外对外界不排放废水，称 作为“零排放”。
衡。我国煤炭资源主要集中在北方和西北，恰恰这 些地方水资源严重不足。目前这些地方已出现了水 权纷争，这种情况如果发展下去，会影响当地工业 和农业的正常发展，而且还会带来很多社会问题， 水系统零排放，将废水最大限度回用，可节约水资 源，缓解水资源严重短缺的困境。
零排放的意义
3. 保护生态环境，避免水体和地下水污染 化 工企业用水量大，其排放的废水主要来源
由于生化污水含有有机物，注意考虑杀菌避免膜 中滋生微生物，反渗透前还原剂投加要充分。
废水用作循环水零排放技术综述
废水用作循环水零排放技术综述本文通过对废水用作循环水零排放技术的环保性、安全性、经济性、科学性的阐述，意在消除人们对这一创新技术的疑虑和担心，同时告知企业要结合本单位的废水种类、废水水质、废水水量和循环水系统设备的运行状况，因势利导、辩证施治，把废水用作循环水零排放技术推广好、运用好，在创新驱动中发展，在节水治污中降耗增效。
废水用作循环水零排放技术是指工业废水、生活污水经过简单预处理后，直接代替新鲜水用作工业循环冷却水的补充水，通过循环水加药处理，到达循环水系统不结垢、不腐蚀、不结泥、不排放。
这一技术的成功实践突显了废水低成本资源化利用的独特优势，或将成为我国节水治污领域的重要技术支撑。
任何一种新生事物的成长都要经过一个艰难曲折的过程，废水用作循环水零排放技术的推广和运用也不例外，在引起人们的极大关注的同时，有惊叹、有喝彩、有非议、更多的是疑虑和担心。
为了将这一技术推而广之，笔者以亲身经历和体会，对诸多疑虑开展梳理，就其环保性、安全性、经济性、科学性开展如下阐述。
1环保性废水用作循环水零排放技术的推广和运用，让人们最担心的是环保问题。
比方：有机物哪去了？是否造成二次污染?形成的固废是不是危废？等等。
答复这些疑虑需要从四个方面作出解释。
1.废水中的有机物可在循环水系统中得到彻底降解。
工业废水尤其是焦化废水、生物制药废水，有机物含量不仅高，而且成分复杂，有专家指出焦化废水中的有机物达358种。
这么多的有机物怎么处理呢？目前大家普遍认知的处理方式是深度处理。
仔细想来，深度处理废水的设备投资巨大，运行费用特别高，工艺流程又太长，究其处理机理,不外乎厌氧、好氧及固液分离。
既然如此，把废水引入循环水系统当补充水，也同样得到厌氧、好氧和固液分离的处理效果。
请看：在冷却塔处，废水与空气充分交换热量，空气中的氧进入废水中，COD得到有效降解；循环水池中有上千种微生物，可对废水中的BOD开展有效降解；废水在换热器中升温，废水中溶解氧含量降低，从水中逃逸出的氧与有机物和有毒有害物质反应，换热器起到了热解和催化作用；循环水的进水管道是兼氧环境，回水管道又是缺氧环境。
污水处理技术之废水零排放技术
污水处理技术之废水零排放技术零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。
零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
国内现有实现废水零排放的手段目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。
其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。
从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。
但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。
RCC技术RCC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
锅炉节水与废水近零排放节能改造应用1
锅炉节水与废水近零排放节能改造应用张明杰（河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂）摘要：本文主要介绍了两台WNS20----1.57YQ蒸汽锅炉节水与废水近零排放技术改造改造情况与应用的效果，改造前后节能降耗减排效果的对比，在保障锅炉安全可靠运行的前提下所产生的巨大的经济效益。
阐述了节水与废水近零排放技术的实施过程，蒸汽锅炉节水与废水近零排放技术安全、先进、节水、节能、环保，能够从蒸汽发生的源头杜绝污染，使锅炉系统向环境排出的废水量下降。
关键词：油气锅炉节水与废水近零排放节能减排回收1、现有锅炉系统工艺技术我厂共有两台WNS20—1.57YQ蒸汽锅炉，所生产的蒸汽供厂生产使用。
目前我厂锅炉的水处理模式是软化-除氧-排污技术，即采用软化水以防止结垢，采用除氧以防止腐蚀，采用连续排污和定期排污以保证锅炉水质和工况。
这种工艺使锅炉的安全性大大提高，同时使锅炉系统在运行过程中需要排放溶盐废水、离子交换再生废盐水、反洗水、冲洗水、含铁凝结水、连续排污水、定期排污水等废水，使锅炉成为耗水和废水排放大户。
根据生产工艺要求，蒸汽压力是主要质量指标（其压力 1.1MPa±0.1MPa），温度为饱和温度。
锅炉给水是凝结水和软化水，通过大气式热力除氧器除氧后送入锅炉，锅炉排污控制方式是根据水质化验结果采用人工手动控制模式。
现行锅炉运行模式能够保证烟厂日常生产需要，但存在以下几个问题：（1）软化费用高，废水排放量大。
锅炉使用软化水质作为补水标准，不但软化处理费用较高，而且树脂还原时要排放大量的反冲洗水。
（2）新蒸汽消耗量大。
使用大气式热力除氧器对锅炉给水进行除氧，不但耗气量大，而且要排放大量的废汽和未进行交换蒸汽；（3）监测管理方式落后。
锅炉的排污，特别是连续排污，采用人工手动控制方式，不能实现对炉水水质实时监控而科学合理的控制排污量。
不是排污量不够造成炉水水质不合格，使蒸汽带水和产生汽水共腾的几率大大增加，影响锅炉、管道及用汽设备安全运行；就是排污量过多造成极大的热能消耗。
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
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循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
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循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
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方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
废水零排放在国外称之为零液体排放
废水零排放在国外称之为零液体排放(ZLD)，是指企业不向地表水域排放任何形式的废水。
2008年国家质量监督检验检疫总局颁布的GB/T21534-2008《工业用水节水术语》中对零排放的解释为企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。
简言之，零排放就是将工业废水浓缩成为固体或浓缩液的形式再加以处理，而不是以废水的形式外排到自然水体。
废水零排放是个系统工程，包括两个层次，一是采用节水工艺等措施提高用水率，降低生产水耗，同时尽可能提高废水回用率，从而最大限度利用水资源；二是采用高效的水处理技术，处理高浓度有机废水及含盐废水，将无法利用的高盐废水浓缩为固体或浓缩液，不再以废水的形式外排到自然水体。
废水处置方式-含盐废水处理典型现代煤化工企业废水零排放整体解决方案见图1。
含盐废水的处理通常采用膜浓缩或热浓缩技术将废水中的杂质浓缩，清水回用于循环水系统，浓液(高盐废水)排放至蒸发塘自然蒸发或机械雾化蒸发。
膜浓缩技术具有处理成本低、规模大、技术成熟等优点，缺点是对进水水质要求较高、容易发生污堵、浓缩倍数不高。
膜浓缩技术的主要原理为反渗透(RO)，所产清水中COD、盐类等浓度较低，清水回收率一般在60%至80%，高效反渗透(HER O)可达到90%。
纳滤是介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离和浓缩过程，与反渗透相比，其操作压力和能耗更低，但应用于废水处理尚处研究阶段。
热浓缩主要有多效蒸发、机械压缩蒸发、膜蒸馏等方式，浓缩效率较高，但设备庞大、能耗高。
其中多效蒸发技术比较成熟，在许多行业中已经得到应用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸馏可利用工业废热等廉价能源，对无机盐、大分子等不挥发组分的截留率接近100%，但该方法尚处于研究阶段。
废水处置方式-浓液处理含盐废水处理后产生的浓液，也成为高盐废水，含盐量通常高达20%(质量分数)以上。
国内应用较多的浓液处置方式有蒸发结晶、焚烧、冲灰、自然蒸发塘、机械雾化蒸发等，国外还有深井灌注等方式。
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锅炉废水零排放介绍
2020年11月
在环保理念的影响下，越来越多的企业和机构重视污染造成的危害，因此会增加污水处理强度。
莱特莱德公司生产废水零排放设备十余年，回收率高，大大降低企业成本，下面小编详细介绍这个设备，您再仔细了解。
锅炉废水零排放技术特点
我司采用的工艺路线和自控方案，膜处理技术，确保系统工艺与此项目水质达到吻合状态，选择性能优异的设备，每台/套设备为一单元设置完整可靠的水质、水量、压力等计量系统，以保证工艺系统的水质、水量、浓水的回收率大。
锅炉废水零排放设计依据
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
《管道工程技术规程》CJJ/T155-2001
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《水污染源在线监测系统安装技术规范》HJ/T353
锅炉废水零排放应用范围
电力，石化，煤化行业等工业水处理领域的应用。
莱特莱德公司服务介绍：
莱特莱德公司生产的中水回用设备从了解客户需求、一次设计、二次设计、生产制作、现场安装、开机试运行、技术培训、售后服务全部按照标准进行，并实行一人一岗制，为整个工程的高质量提供有力的保证。
强大的售后服务团队，客户免去后顾之忧。
注释：
零排放设备：一种近零排放技术的设备零排放：一种近零排放技术。