机械制造技术基础培训课件
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机械制造技术基础通用课件
02
03
04
定义
车削加工是一种通过工件和刀 具的相对运动来切除多余材料
的方法。
适用范围
适用于加工圆柱形、圆锥形等 回转体零件。
加工特点
具有较高的加工精度和表面质 量，适用于粗加工和精加工。
应用实例
车削加工可用于加工轴、齿轮 等机械零件。
铣削加工
定义
铣削加工是一种通过刀具的旋 转和工件的移动来切除多余材
01
02
03
量具的种类与使用
讲解量具的种类和用途， 包括卡尺、千分尺等，以 及使用量具的注意事项。
检具的设计与制作
讲解检具的设计原则和方 法，以及制作检具的过程。
量具与检具的选用
根据检测需求，选择合适 的量具和检具，包括量具 的精度等级、检具的制作 材料等。
机械制造质量管理与控制
质量管理体系与质量控制流程
刀具与夹具
刀具的材料与结构
讲解刀具的材料的选用，包括高速钢、硬质合金 等，以及刀具的结构，如尖刀、铣刀等。
夹具的设计与使用
讲解夹具的设计原则和方法，以及使用夹具的注 意事项，包括夹具的安装、工件的定位等。
刀具与夹具的选用
根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，包括刀 具的锋利度、夹具的精度等。
量具与检具
机械制造工艺基础
工艺规程与工艺流程
工艺规程
工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，是机械制造过程中 重要的指导性文件。
工艺流程
工艺流程是指制造过程中原材料转化为成品的过程，包括各工序的顺序、内容、 方法等。
加工精度与加工误差
加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，包括尺寸 精度、形状精度和位置精度。
机械制造技术基础培训教材(PPT 57页)
看成是合成切削运动，即一般认为:Ve=Vc。
第一章选择题：
1、在车削过程中，已经切去一部分金属形成的表面是（ ）。
A.待加工表面、 B.过渡表面、 C.已加工表面、 D.成型面。
2、主切削刃与工件过渡表面接触长度在主运动方向和进给运动方
第一章：金属切削过程的基础知识
1. 1基本定义
目前绝大多数零件的机械加工都要通过金属切削过程来完成。 金属切削过程是刀具和工件相互作用的过程。刀具从工件上切除多 余的金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术 要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件 与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。 机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程 的各种现象和规律都要在这个系统的运动状态中去研究。
17、高速钢品种中不含有（
）。
A.钨钢、 B.钨钼钢、 C.碳化钛钢、 D.粉末冶金高速钢。
18、硬质合金中的硬质颗粒是（
）。
A.钼的碳化物、B.钴的碳化物、C.钨和鈦的碳化物、D.氧化铝。
19、硬质合金中黏合剂含量一定时，碳化物颗粒度越小，形成的硬
质合金硬度（ ）。
A.越低、 B.越高、
C.不变、
14、下述材料性能中（
）不属于刀具要求的基本性能。
A.工艺性能、 B.强度和韧性、C.导电、导热性、D.硬度耐磨性。
15、下述刀具材料中硬度最高的是（
）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
16、下述刀具材料中工艺性最好，可用于制作成型刀具的是（ ）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
由于切削刃上各点的运动情况不一定相同，所以在研究问题时， 应选取切削刃上某一个合适的点为研究 对象，该点称为切削刃上 选定点。
第一章选择题：
1、在车削过程中，已经切去一部分金属形成的表面是（ ）。
A.待加工表面、 B.过渡表面、 C.已加工表面、 D.成型面。
2、主切削刃与工件过渡表面接触长度在主运动方向和进给运动方
第一章：金属切削过程的基础知识
1. 1基本定义
目前绝大多数零件的机械加工都要通过金属切削过程来完成。 金属切削过程是刀具和工件相互作用的过程。刀具从工件上切除多 余的金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术 要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件 与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。 机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程 的各种现象和规律都要在这个系统的运动状态中去研究。
17、高速钢品种中不含有（
）。
A.钨钢、 B.钨钼钢、 C.碳化钛钢、 D.粉末冶金高速钢。
18、硬质合金中的硬质颗粒是（
）。
A.钼的碳化物、B.钴的碳化物、C.钨和鈦的碳化物、D.氧化铝。
19、硬质合金中黏合剂含量一定时，碳化物颗粒度越小，形成的硬
质合金硬度（ ）。
A.越低、 B.越高、
C.不变、
14、下述材料性能中（
）不属于刀具要求的基本性能。
A.工艺性能、 B.强度和韧性、C.导电、导热性、D.硬度耐磨性。
15、下述刀具材料中硬度最高的是（
）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
16、下述刀具材料中工艺性最好，可用于制作成型刀具的是（ ）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
由于切削刃上各点的运动情况不一定相同，所以在研究问题时， 应选取切削刃上某一个合适的点为研究 对象，该点称为切削刃上 选定点。
机械制造技术基础PPT课件
38
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
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刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
机械制造技术基础课件(第1章)PPT课件
夹具
钻床夹具
铣床夹具
12
第12页/共16页
装配
装配
13
第13页/共16页
第一章 导论
一、制造业与机械制造技术 二、机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容 及特点
零件的机械加工工艺过程是研究如何利用切削的原理使
工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量 要求）。
机器的装配工艺过程是研究如何将零件或部件进行配合和
3.掌握拟订机械加工工艺规程和机器装配工艺规 程拟订的基本知识及有关计算方法，具有拟订 中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力；
4.掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基 本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能 力；
5. 了解先进制造技术和先进制造模式的 发展概况，初步具备对制造系统、 制造模式选择决策的能力。
简介
课程宗旨
➢ 掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节 训练，培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。
➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 导论（1学时）
➢ 制造工艺装备（15学时）
➢ 切削过程及其控制（8学时）
➢ 机械加工质量分析与控制（10学时）
连接，使之成为半成品和成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
14
第14页/共16页
三、先进制造技术的特点及发展趋势
特征：1.物资流、信息流、资金流 2.敏捷制造、可持续发展 3.技术与管理的结合
发展趋势：自动化、集成化、和智能化 高精度方向 可持续发展
•规模效益、精良生产
四、本课程的内容和学习要求
3
第3页/共16页
机械制造技术基础-课件
车刀在结构上可 分为整体车刀、焊 接装配式车刀和机 械夹固刀片的车刀。 如图15、16所示。
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
机械制造技术培训课件
机械制造技术培训课件一、课程介绍本课程旨在培训学员掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，以提升其在机械制造领域的素质和竞争力。
通过本课程的学习，学员将了解机械制造的基本原理、流程和常用工具，能够独立完成简单的机械制造任务。
二、课程内容1. 机械制造概述•机械制造的定义和发展历程•机械制造在现代社会的重要性和应用领域2. 机械制造流程•机械制造流程的基本步骤和原则•原材料选型和处理•设计和加工工艺的确定•CNC加工和传统加工的比较3. 机械制造工具与设备3.1. 常用工具•手工工具的种类和使用•电动工具的种类和使用•测量工具的种类和使用3.2. 加工设备•机床的分类和功能•传统机床和数控机床的特点和应用•加工中心的使用和维护4. 自动化与智能化制造•自动化制造的优势和发展趋势•工业机器人的种类和应用•人工智能在机械制造中的应用5. 机械工程材料与特性•金属材料、塑料材料和复合材料的特点和应用•材料的物理性质与力学性质•材料的加工和热处理6. 质量控制与质量保证•质量控制的基本理论和方法•质量检测的常用手段和设备•质量保证体系和标准三、教学方法本课程将采用以下教学方法：1.理论讲授：通过演示、解析案例和讲解理论知识，帮助学员理解机械制造的基本原理和流程。
2.实操训练：安排学员进行实际的机械制造操作，提升其动手能力和实际操作技巧。
3.讨论互动：组织学员进行小组讨论和互动交流，促进知识的分享和学习效果的提升。
4.实践项目：安排实际机械制造项目，让学员应用所学知识和技能，锻炼解决实际问题的能力。
四、学员要求参加本课程的学员需具备以下基本条件和要求：1.具有一定的机械制造相关背景知识或经验；2.具备一定的数学、物理和材料学等基础知识；3.熟练掌握常用的计算机操作技能；4.具备一定的团队合作和沟通能力。
五、学习成果学员完成本课程后，将具备以下能力和知识：1.掌握机械制造的基本原理和流程；2.能够熟练运用机械制造工具和设备；3.熟悉自动化和智能化制造的基本概念和应用；4.了解常见的机械工程材料和质量控制方法；5.具备独立完成简单机械制造任务的能力。
机械制造技术基础课件
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
现在学习的是第22页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页，共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点：以柔克刚
现在学习的是第40页，共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低， 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡，关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程， 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡，关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页，共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页，共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。
现在学习的是第22页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页，共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点：以柔克刚
现在学习的是第40页，共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低， 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡，关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程， 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡，关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页，共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页，共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。
机械制造技术基础课件
2
机械制造质量控制方法
介绍机械制造质量控制的方法和工具，包括检测设备和流程控制等。
1 机械制造的概述
深入探索机械制造的定义、原理和应用，了 解其在现代工业中的重要性。
2 机械制造的发展历程
追溯机械制造技术的发展与变革，了解其在 不同时期的创新和突破。
3 机械制造技术的分类
介绍机械制造的不同技术分类，包括加工、 成型和组装等。
4 常见机械零件和元器件介绍
探索常见的机械零件和元器件，了解其功能 和应用场景。
机械制造技术基础课件
欢迎来到机械制造技术基础课程的世界！本课程将介绍机械制造的基本知识、 工艺和质量控制，让您成为机械制造领域的专家。
课程介绍
课程目标
掌握机械制造的核心概念和技术，理解机械制造的重要性和应用领域。
课程大纲
详细了解课程内容，包括机械基础知识、机械制造工艺和机械制造质量控制。
机械基础知识
机械制造工艺
机械制造的基本工艺流程
深入研究机械制造的工艺流程， 从设计到生产的全过程。
机械制造的常用工艺方法
介绍常见的机械制造工艺方法， 包括数控机床和3D打印技术等。
数控机床和自动化技术
探索数控机床和自动化技术在机 械制造中的应用和优势。
机械制造质量控制
1
机械制造质量要求
详细了解机械制造质量的标准和要求，包括精度、可靠性和安全性等。
机械制造工艺基础培训教材(49张PPT)
工序余量——某表面在一道工序中所切除的材料层厚度。
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
生产过程与工艺过程的关系 3．表面处理工序的安排 2．热处理工序的安排
孔加工方案
平面加工方案
2．选择表面加工方法考虑要点
（1）确定加工方法及分几次加工。 （2）考虑被加工材料的性质。 （3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。 （4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和 技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
?大量生产第二节定位基准的选择一基准及其分类基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系的那些点线面是几何要素之间位置尺寸标注计算和测量的起点
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
在设计图样上，以设 计基准为依据，标出一定 的尺寸或相互位置要求。
主要设计基准
2．工艺基准
工艺基准——工艺过程中所采用的基准。
工序基准 定位基准 测量基准（1）工序基准工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表 面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
（2）定位基准
定位基准——在加工中 用作定位的基准。定位基准 用来确定工件在机床上或夹 具中的正确位置。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
生产过程与工艺过程的关系 3．表面处理工序的安排 2．热处理工序的安排
孔加工方案
平面加工方案
2．选择表面加工方法考虑要点
（1）确定加工方法及分几次加工。 （2）考虑被加工材料的性质。 （3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。 （4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和 技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
?大量生产第二节定位基准的选择一基准及其分类基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系的那些点线面是几何要素之间位置尺寸标注计算和测量的起点
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
在设计图样上，以设 计基准为依据，标出一定 的尺寸或相互位置要求。
主要设计基准
2．工艺基准
工艺基准——工艺过程中所采用的基准。
工序基准 定位基准 测量基准（1）工序基准工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表 面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
（2）定位基准
定位基准——在加工中 用作定位的基准。定位基准 用来确定工件在机床上或夹 具中的正确位置。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
机械制造工艺基础知识培训教材(PPT45页)
三、铸造的应用
由于铸造具有上述特点，所以被广泛应用于机 械工件的毛坯制造。在各种机械和设备中，铸件质 量占有很大的比例，如拖拉机及其他农业机械中， 铸件质量所占比例达40%～70%；在金属切削机床、 内燃机中达70%～80%，在重型机械设备中则可高 达90%。但由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此 多用于制造承受应力不大的工件。
芯盒——用来制造型芯的工艺装备。
第一章 铸造
2．制备型（芯）砂
型（芯）砂——用来制造铸型的材料。
基本原材料——铸造砂和型砂黏结剂。
常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚 玉砂等。
型砂和芯砂的经验检验
3．造型
第一章 铸造
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。
（1）手工造型 （2）机器造型
手工造中型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
手工造型——全部用手工或手动工具完 成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性 广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量 不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺 要求高。
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型
主要用于大型铸件
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
用若干块砂芯组合成铸型，而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。
可用于有等截面或回转体的大、中型铸 件的单件或小批量生产，如带轮、铸管、弯 头等 。
由于铸造具有上述特点，所以被广泛应用于机 械工件的毛坯制造。在各种机械和设备中，铸件质 量占有很大的比例，如拖拉机及其他农业机械中， 铸件质量所占比例达40%～70%；在金属切削机床、 内燃机中达70%～80%，在重型机械设备中则可高 达90%。但由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此 多用于制造承受应力不大的工件。
芯盒——用来制造型芯的工艺装备。
第一章 铸造
2．制备型（芯）砂
型（芯）砂——用来制造铸型的材料。
基本原材料——铸造砂和型砂黏结剂。
常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚 玉砂等。
型砂和芯砂的经验检验
3．造型
第一章 铸造
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。
（1）手工造型 （2）机器造型
手工造中型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
手工造型——全部用手工或手动工具完 成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性 广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量 不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺 要求高。
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型
主要用于大型铸件
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
用若干块砂芯组合成铸型，而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。
可用于有等截面或回转体的大、中型铸 件的单件或小批量生产，如带轮、铸管、弯 头等 。
机械制造技术基础第一章
制造业是将制造资源（物料、能源、设备工具、 资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化 为可供利用的工业品或生活消费品的行业。机械制造 业的产品是机械产品，是用制造方法获得的各种具有机 械功能的物体。这些产品可以是一台机器、一个部件， 或是某一种零件。
第3页，此课件共27页哦
机械制造过程及其与市场和用户的关系
2）电解加工 是利用电化学作用过程中金属阳极溶解 的原理进行的加工方法。通常是以氯化钠的水溶液为电解 液，将工具和工件分别连接阴极和阳极，通电后工件表面 就会逐渐溶解而被去除一层金属。
第21页，此课件共27页哦
（3）常见的利用热能的特种加工方法有： 1）电火花加工 该种方法利用工具和工件之间
脉冲性的火花放电，依靠电火花局部、瞬间产生的高 温把金属材料蚀除。电火花线切割是电火花加工的一 种特殊形式。
第15页，此课件共27页哦
1.3.2 机械加工方法
（1）利用机械能加工方法
1）切削加工
使用单刃刀具：车削、刨削、镗削等；
使用多刃刀具：铣削、钻削、铰削、 拉削、滚削、锯削等。
2）磨削加工
固结磨具：使用砂轮磨削、珩磨等；
涂覆磨具：砂带磨削、砂带抛光等； 游离磨料：研磨、抛光、光饰加工等
第16页，此课件共27页哦
机械加工工艺过程 装配过程等其他过程
第6页，此课件共27页哦
1.2 机械制造系统及其组成 （1）机械制造系统
为完成机械制造过程所涉及的硬件（原材料、辅 料、设备、工具、能源等）、软件（制造理论、工艺、 技术、信息和管理等）和人员（技术人员、操作工人、 管理人员等）组成的，通过制造过程将制造资源（原 材料、能源等）转变为产品（包括半成品）的有机整 体，称为机械制造系统。
使用
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机械制造过程及其与市场和用户的关系
2）电解加工 是利用电化学作用过程中金属阳极溶解 的原理进行的加工方法。通常是以氯化钠的水溶液为电解 液，将工具和工件分别连接阴极和阳极，通电后工件表面 就会逐渐溶解而被去除一层金属。
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（3）常见的利用热能的特种加工方法有： 1）电火花加工 该种方法利用工具和工件之间
脉冲性的火花放电，依靠电火花局部、瞬间产生的高 温把金属材料蚀除。电火花线切割是电火花加工的一 种特殊形式。
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1.3.2 机械加工方法
（1）利用机械能加工方法
1）切削加工
使用单刃刀具：车削、刨削、镗削等；
使用多刃刀具：铣削、钻削、铰削、 拉削、滚削、锯削等。
2）磨削加工
固结磨具：使用砂轮磨削、珩磨等；
涂覆磨具：砂带磨削、砂带抛光等； 游离磨料：研磨、抛光、光饰加工等
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机械加工工艺过程 装配过程等其他过程
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1.2 机械制造系统及其组成 （1）机械制造系统
为完成机械制造过程所涉及的硬件（原材料、辅 料、设备、工具、能源等）、软件（制造理论、工艺、 技术、信息和管理等）和人员（技术人员、操作工人、 管理人员等）组成的，通过制造过程将制造资源（原 材料、能源等）转变为产品（包括半成品）的有机整 体，称为机械制造系统。
使用
机械制造技术基础(PPT 89)
图1-5
汽车生产物流示意图 机械制造技术基础(PPT 89)
1.1.3 制造系统
➢ 程序特性 程序 —— 一系列按时间和逻辑安排的步骤 制造系统可视为生产离散型产品的工作程序（图1-6）
生产 技术 信息
产品 设计
产品 设计 信息
工艺
过程 计划
工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合
生产 计划
生产 计划 信息
◆ 图1-8显示了当今制造业的社会功能。
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具 环保设备
制造业
通讯设备 出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐
机器制造
农业机械
化工设备
图1-8 当今制造业的社会功能
机械制造技术基础(PPT 89)
美日1两.2.国2 汽制车造产业在量国在民世经界济市中场的所地占位份额
➢ 技艺不再重要——由于机器精度的提高，加上互换性 原理的推行，加工和装配工作变得简单
➢大批量生产方式特点——生产周期短，生产效率高， 生产成本低，产品质量好
机械制造技术基础(PPT 89)
1.3.1 批量法则（Batch Rule）
批量法则
➢当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时，大 批量生产方式显示了巨大的优越性。与中小批量生产相 比，大批量生产可取得明显的经济效果，这就是所谓的 “批量法则”（Batch Rule）。
1.3.2 成组技术（Group Technology—GT）
GT的客观基础
➢ 机械零件之间存在相似性 这种相似性主要表现在三个方面：
结构（形状、尺寸、精度…） 材料（材质、毛坯、热处理…） 工艺（加工方法、加工设备…）
机械制造技术基础培训课件
机械制造技术基础培训课件1. 课程背景本课程旨在介绍机械制造技术的基础知识和技能，为学员打下坚实的基础，提高其对机械制造过程的理解和应用能力。
通过本课程的学习，学员将能够掌握常见的机械制造工艺和技术，深入了解机械加工和装配的过程以及相应的工具和设备的使用。
2. 课程大纲本课程共分为六个模块，涵盖了机械制造技术的基础知识和技能。
模块一：机械加工基础•机械加工的概念和分类•常见机械加工工艺•机械加工工艺的选择与应用•常见的机械加工设备和工具模块二：数控机床技术•数控机床的基本原理和分类•数控机床的操作和编程•数控机床的应用和发展趋势模块三：机械装配技术•机械装配的概念和分类•常见的机械装配工艺•机械装配工艺的选择与应用•机械装配过程中的质量控制和检测方法模块四：机械制图与CAD技术•机械制图的基本原理和规范•常用的机械制图符号和表示法•CAD软件在机械制图中的应用模块五：机械工艺与工装设计•机械工艺的基本概念和要素•常见的机械工艺流程•工装设计的基本原理和方法•工装在机械制造中的作用和应用模块六：机械制造的质量控制•机械制造中的质量控制原则和方法•常用的质量控制工具和手段•质量控制在机械制造过程中的应用和管理3. 学习目标•了解机械加工的基本概念和分类，掌握常见的机械加工工艺和设备的使用。
•熟悉数控机床的基本原理和操作，能够进行数控机床的编程和应用。
•理解机械装配的过程和要求，掌握常见的机械装配工艺和质量控制方法。
•掌握机械制图的基本原理和规范，能够使用CAD软件进行机械制图。
•理解机械工艺与工装设计的关系，熟悉常见的机械工艺流程和工装设计方法。
•熟悉机械制造中的质量控制原则和方法，能够应用常用的质量控制工具和手段。
4. 学习资源本课程使用的教材和参考书目如下：•《机械制造基础》•《机械工程制图》•《机械加工技术》•《机械装配工艺与设备》•《数控机床编程与操作》•陈伟平，赵善臣，黄光生编著. 机械制造课程教程[M]. 机械工业出版社，2019.此外，还会提供一些在线学习资源和实践案例，以帮助学员加深对机械制造技术的理解和应用。
机械制造技术基础(课程课件完整版)
vf = n f = n z fz
(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面，工作平 面的符号为Pfe
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通 用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类 （1）按机床的加工性能分类
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q 钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）： 切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸 平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离，单位：mm。 例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺寸 平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间的 距离 bD 即为切削层公称宽度，实际横截面积 BCDE就是切削面积。
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向； 合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对 于工件的合成切削运动的瞬时速度。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直
机械制造与加工技术培训ppt
工装夹具
工装夹具用于固定工件， 确保其在加工过程中位置 稳定。
量具与测量仪器
量具用于测量工件的尺寸 和形状精度，测量仪器用 于检测工件的表面粗糙度 和几何误差。
加工精度与质量控制
01
02
03
04
误差来源
误差来源包括机床误差、刀具 磨损、工件热变形等。
质量控制标准
根据不同的加工要求，应遵循 相应的质量控制标准，如ISO
04
机械制造工艺案例分析
汽车发动机制造工艺
总结词
汽车发动机制造工艺涉及多个复杂的过程，包括材料 准备、铸造、机械加工和装配等。
详细描述
汽车发动机制造工艺是一个高度精密和复杂的过程，需 要精确控制每个环节的质量和参数。首先，原材料需要 进行质量检查和准备，以确保其符合制造要求。随后， 通过铸造工艺形成发动机的各个部件，这一过程中需要 精确控制温度、压力和时间等参数。机械加工是制造发 动机的关键环节，涉及到切削、磨削和抛光等工艺，需 要使用高精度的机床和工具。最后，所有部件需要进行 精确的装配，以确保发动机的整体性能和可靠性。
02
机械加工技术基础
切削原理与刀具
01
02
03
切削运动
切削运动是刀具与工件之 间的相对运动，包括主运 动和进给运动。
切削参数
切削参数包括切削深度、 进给量、切削速度等，它 们对切削力和切削热有重 要影响。
刀具材料
常用的刀具材料包括高速 钢、硬质合金、陶瓷和超 硬材料等，它们具有不同 的硬度和耐热性。
医疗器械制造工艺
总结词
医疗器械制造工艺需要严格控制产品的质量和安全性 ，涉及材料、加工和灭菌等多个方面。
详细描述
医疗器械是用于诊断、预防和治疗疾病的专用设备，其 制造工艺必须严格控制质量和安全性。首先，医疗器械 所使用的材料必须符合相关标准和规定，具备无毒、无 害和生物相容性等特性。其次，加工过程中需要采用高 精度的机床和工具，确保零部件的精度和质量。此外， 医疗器械制造还需要进行严格的灭菌和消毒处理，以确 保产品的卫生和安全性。最后，医疗器械还需要进行一 系列的性能测试和质量检验，以确保其符合相关标准和 规定的要求。
机械制造技术基础ppt课件
图1-11 电火花加工原理示意图 1—床身 2—立柱 3—工作台 4—工件电极 5—工具电极 7—工作液 8—脉冲电源 9—工作液循环过滤系统
6—进给机构
2. 电解加工
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的 电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
图1-13 电解加工原理示意图 1—直流电源 2—工件 3—工具电)
图1-3 顺铣和逆铣 a)顺铣 b)逆铣
三、刨 削
刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动， 如图所示。因此，刨削速度不可能太高，故生产率 较低。
图1-4 刨削加工
四、钻削与镗削
在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最 常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，如 图所示。
图1-6 镗床镗孔
三、△m>0的制造过程
在△m＞0的制造过程中，通过材料逐渐累加成 形，这一工艺方法的长处是可以成形任意复杂形状 的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工 艺又称RP技术（Rapid Prototyping）。快速制造出 来的原型可作为设计评估、投标或展示的样件。RP 技术与快速精铸技术（Quick Casting）及快速模具 制造技术（Rapid Tooling）等相结合，又可以为小 批量或大批量生产服务，因而RP技术已成为加速新 产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发 达国家（如美、日等）已经全面应用这一技术来提 高制造业的竞争能力。
3)背吃刀量（切削深度）
αp
图2-1 切削运动与切削表面
2.切削要素
(2)切削层几何参数 1) 切削宽度αw
2)切削厚度αc
3)切削面积Ac
图2-2
切削用量与切削层数
二、刀具角度
1.刀具切削部分的组成
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砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
小 型 简单
钢材
大、中型 较复杂
a）
b）
16
c）
图5-2 粗基准选择比较
5.2.2 粗基准的选择
工序1
工序1
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
◆便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整 、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇 、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。
17
◆粗基准一般不得重复使用原则
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
14
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台 15
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产 批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压 件、型材等，其特点及应用见表5-4。 9
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类
制造精度 （IT）
加工 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械性能
适用生产 类型
型材 型材焊接件
5.2.2 粗基准的选择
a)
b)
图5-4 粗基准重复使用错误示例及1改8 进
5.2.3 精基准的选择
◆基准重合原则——选用被加工面设计基准作为精基准 ◆统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可 以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这 个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全 部）工序均以它为精基准进行加工
3
5.1.1 机械加工工艺规程
工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）
4
5.1.1 机械加工工艺规程
5
5.1.1 机械加工工艺规程
6
5.1.2 机械加工工艺规程设计原则
机械加工工艺规程设计原则
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术 要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产 。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、 文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并 应符合环保要求。
靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量 和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以 降低生产准备费用。 ➢ 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备， 应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任 务书。
11
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
7. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.4 ，5.5节）
铸铁,铸钢,青铜 各种尺寸 复 杂
钢材为主
各种尺寸 较简单
钢,锻铝,铜等 中、小型 一 般
铸铝为主
中、小型 较复杂
钢材,锻铝等
小 型 较复杂
铸铁,铸钢,青铜 中、小型 复 杂
铸铁,铸钢,青铜 小型为主 复 杂
钢
各种尺寸 复 杂
铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂
工程塑料
中、小尺寸 复杂
10
较好 各种类型
第5章 工艺过程设计
本章要点
定位基准的选择 工艺路线拟订 加工余量的确定 工艺尺寸链 计算机辅助工艺过程 设计 工艺过程经济分析
1
机械制造技术基础
第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.1 制定工艺规程的 步骤和方法
Steps and Methods of Process Planning
第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
13
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
7
5.1.3 制定工艺规程所需原始资料
制定机械加工工艺规程所需原始资料
➢产品的全套装配图及零件图 ➢产品的验收质量标准 ➢产品的生产纲领及生产类型 ➢零件毛坯图及毛坯生产情况 ➢本厂（车间）的生产条件 ➢各种有关手册、标准等技术资料 ➢国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
8
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
有内应力 单 件
差
单件小批
好
单件小批
好 中、大批量
较好 中、大批量
较好
大批量
较好 中、大批量
较好 中、大批量
好
大批量
一般 中、大批量
一般 中、大批量
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
4. 选择定位基准（见5.2节） 5. 拟定加工路线（见5.3节） 6. 确定满足各工序要求的工艺装备
➢ 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 ➢ 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可
8. 确定切削用量（见3.6节） 9. 确定时间定额（见5.7.1节） 10. 编制数控加工程序（对数控加工） 11. 评价工艺路线
对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多 种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最 优工艺方案（见5.6.3节）。 12. 填写或打印工艺文件
12
机械制造技术基础2Βιβλιοθήκη 5.1.1 机械加工工艺规程
机械加工工艺过程和工艺规程
❖ 机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、
尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 ❖ 机械加工工艺规程
规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 ❖ 工艺规程的作用
连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活 动和进行生产管理的重要依据。
机械加工工艺规程设计步骤
1．阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品
中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。
2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确
、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件 结构工艺性。
3．熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
小 型 简单
钢材
大、中型 较复杂
a）
b）
16
c）
图5-2 粗基准选择比较
5.2.2 粗基准的选择
工序1
工序1
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
◆便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整 、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇 、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。
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◆粗基准一般不得重复使用原则
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
14
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台 15
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产 批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压 件、型材等，其特点及应用见表5-4。 9
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类
制造精度 （IT）
加工 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械性能
适用生产 类型
型材 型材焊接件
5.2.2 粗基准的选择
a)
b)
图5-4 粗基准重复使用错误示例及1改8 进
5.2.3 精基准的选择
◆基准重合原则——选用被加工面设计基准作为精基准 ◆统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可 以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这 个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全 部）工序均以它为精基准进行加工
3
5.1.1 机械加工工艺规程
工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）
4
5.1.1 机械加工工艺规程
5
5.1.1 机械加工工艺规程
6
5.1.2 机械加工工艺规程设计原则
机械加工工艺规程设计原则
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术 要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产 。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、 文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并 应符合环保要求。
靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量 和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以 降低生产准备费用。 ➢ 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备， 应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任 务书。
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5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
7. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.4 ，5.5节）
铸铁,铸钢,青铜 各种尺寸 复 杂
钢材为主
各种尺寸 较简单
钢,锻铝,铜等 中、小型 一 般
铸铝为主
中、小型 较复杂
钢材,锻铝等
小 型 较复杂
铸铁,铸钢,青铜 中、小型 复 杂
铸铁,铸钢,青铜 小型为主 复 杂
钢
各种尺寸 复 杂
铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂
工程塑料
中、小尺寸 复杂
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较好 各种类型
第5章 工艺过程设计
本章要点
定位基准的选择 工艺路线拟订 加工余量的确定 工艺尺寸链 计算机辅助工艺过程 设计 工艺过程经济分析
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机械制造技术基础
第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.1 制定工艺规程的 步骤和方法
Steps and Methods of Process Planning
第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
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5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
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5.1.3 制定工艺规程所需原始资料
制定机械加工工艺规程所需原始资料
➢产品的全套装配图及零件图 ➢产品的验收质量标准 ➢产品的生产纲领及生产类型 ➢零件毛坯图及毛坯生产情况 ➢本厂（车间）的生产条件 ➢各种有关手册、标准等技术资料 ➢国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
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5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
有内应力 单 件
差
单件小批
好
单件小批
好 中、大批量
较好 中、大批量
较好
大批量
较好 中、大批量
较好 中、大批量
好
大批量
一般 中、大批量
一般 中、大批量
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
4. 选择定位基准（见5.2节） 5. 拟定加工路线（见5.3节） 6. 确定满足各工序要求的工艺装备
➢ 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 ➢ 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可
8. 确定切削用量（见3.6节） 9. 确定时间定额（见5.7.1节） 10. 编制数控加工程序（对数控加工） 11. 评价工艺路线
对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多 种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最 优工艺方案（见5.6.3节）。 12. 填写或打印工艺文件
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机械制造技术基础2Βιβλιοθήκη 5.1.1 机械加工工艺规程
机械加工工艺过程和工艺规程
❖ 机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、
尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 ❖ 机械加工工艺规程
规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 ❖ 工艺规程的作用
连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活 动和进行生产管理的重要依据。
机械加工工艺规程设计步骤
1．阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品
中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。
2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确
、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件 结构工艺性。
3．熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的