水泥回转窑耐火材料施工方法(讲义)
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备，其内部需要使用特定的耐火材料进行施工，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本，供参考：一、施工要求1. 施工前准备（1）确保施工人员具备相关的专业知识和技能，熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。
（2）准备好所需的工具、设备和材料，包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。
（3）做好场地清理工作，确保施工区域无杂物，并进行必要的防护措施，防止施工材料受潮或污染。
2. 施工方案（1）根据回转窑的实际情况，制定详细的施工方案，包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。
（2）确定施工进度和安全要求，制定合理的施工计划，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。
3. 耐火材料的选择（1）根据回转窑的工作条件和使用环境，选择适合的耐火材料。
耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。
（2）耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求，获取合格证书和检验报告，确保产品的质量和安全可靠。
4. 施工操作（1）根据施工方案，将回转窑内表面清理干净，去除沉积物和松散的耐火材料。
（2）根据耐火材料的使用要求和规范，进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。
操作过程中，要注意保持施工域的清洁，防止施工材料受到污染。
（3）密封处的施工要求特别严格，应确保密封部位的平整、坚固，以防止窑内高温气体泄漏。
5. 验收和质量控制（1）在施工完成后，要进行验收工作，包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。
（2）根据耐火材料的特性和施工质量检验标准，制定相应的验收标准和方法，确保施工质量合格。
（3）对施工过程中出现的质量问题，及时采取整改措施，防止影响设备的正常运行和安全。
二、施工要求范本1. 耐火材料的选择（1）种类：根据回转窑的工作条件和使用环境，选择合适的耐火材料品种。
（2）规格：耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求，并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是现代水泥生产过程中常用的生产设备之一，广泛应用于水泥工业中。
回转窑内耐火材料的施工及要求对于回转窑的正常运行和生产能力具有非常重要的影响。
下面将详细介绍回转窑内耐火材料的施工及要求。
一、回转窑内耐火材料的施工流程回转窑内耐火材料的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：包括材料采购、设备检查及准备、施工方案制定等工作。
2. 施工方案制定：根据回转窑的具体情况，制定耐火材料的施工方案，包括材料的种类、厚度、施工方法等。
3. 材料采购：根据施工方案，对所需的耐火材料进行采购。
4. 设备检查及准备：对回转窑内的设备进行检查，确保设备运转正常，无损坏或漏水等现象。
5. 清洁清扫：对回转窑内的杂物、灰尘等进行清扫，并清理干净。
6. 底衬材料的安装：根据施工方案的要求，安装底衬材料，如铸铁板、耐火砖等。
7. 窑身材料的施工：根据施工方案的要求，进行窑身材料的施工，如耐火砖的砌筑、喷涂等。
8. 防火层材料的施工：根据施工方案的要求，进行防火层材料的施工，如高温预防涂料、绝热毛毡等。
9. 检查验收：施工完毕后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合要求。
以上是回转窑内耐火材料施工的基本流程，下面将对施工过程中的要求进行详细介绍。
二、回转窑内耐火材料施工的要求1. 材料选择：回转窑内耐火材料的选择应根据回转窑的工作条件、工艺要求、使用寿命等因素进行选择。
常用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料、高温预防涂料等。
2. 施工质量：耐火材料施工质量对回转窑的正常运行和寿命有着重要的影响。
施工过程应注意保证材料的密实性、整齐性和平整度，并确保各部位的耐火材料无缺陷、无裂缝。
3. 施工环境：回转窑内施工环境复杂，施工过程中应注意环境湿度、温度等因素对施工质量的影响。
尽量选择干燥、温度适宜的时候进行施工。
4. 施工设备：回转窑内耐火材料施工过程中需要使用一些特殊的施工设备，如耐火砖切割机、喷涂机等。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备，用于水泥生产、冶金、化工等领域。
由于回转窑的高温和化学腐蚀特性，内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。
一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作：首先需要进行回转窑内部的清洁工作，包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。
清洁后需要进行检查，确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。
2. 浸渍处理：将耐火材料与适量的水进行充分混合，使其湿润至适宜程度，然后涂抹到回转窑内壁。
浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。
3. 施工粘结剂：根据耐火材料的特性和使用条件，选用适当的粘结剂，如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。
4. 肥料层施工：将粘结剂与细粉状耐火材料混合，形成肥料状浆料，然后均匀地涂抹到回转窑内壁。
肥料层的厚度一般为30-70mm，要保证其充实性和平整度。
5. 中衬层施工：中衬层是回转窑内耐火材料的主体层，承受着高温和化学腐蚀的作用。
根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料，如高铝砖、镁铝砖等。
施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。
6. 冷面层施工：在中衬层外侧施工冷面层，用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。
冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料，如高铝砖、碳化硅材料等。
7. 确认施工效果：完成耐火材料施工后，需要进行一定的检验和确认工作。
主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。
如有问题，需要及时进行修复和补强。
二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性：回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化，耐火材料需要具备较高的高温稳定性，抗渣并能保持良好的物理和化学性能。
2. 抗化学腐蚀性：回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛，耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能，降低化学侵蚀对材料的破坏。
3. 良好的附着力：耐火材料与回转窑内壁的附着力要好，以保证耐火材料不易剥落、脱落，提高使用寿命和安全性。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，其内部温度高达1000℃以上，需要使用耐火材料来保护窑身和延长使用寿命。
耐火材料的施工质量直接影响着回转窑的使用效果和经济效益。
下面是水泥厂回转窑耐火材料施工的讲义。
一、回转窑耐火材料的分类根据使用条件和成本考虑，回转窑耐火材料可分为高铝、质量胶结、镁铝、碳化硅等多种类型。
根据实际工况选择合适的耐火材料进行施工。
二、耐火材料的选择1.高铝耐火材料：可耐受高温和化学侵蚀，适用于窑头和窑尾等高温区域。
2.质量胶结耐火材料：具有良好的热震稳定性和耐火性能，适用于窑身和窑内低温区域。
3.镁铝耐火材料：具有高强度和耐火性能，在高温区域有较好的应用效果。
4.碳化硅耐火材料：具有较高的耐火性能和抗侵蚀性能，适用于一些特殊情况。
三、耐火材料施工前准备工作1.施工前应做好安全措施，确保施工人员安全；2.清理窑身内部的残余物质，确保施工环境清洁；3.检查窑身内部的破损情况，修补裂缝并进行烧结处理；4.准备好所需的耐火材料和施工工具。
四、耐火材料施工步骤1.根据设计要求，先在窑身底部倒入一层耐火材料，并用锤子进行敲打和压实，以确保其紧密贴合窑身；2.从窑尾开始，将耐火材料逐层覆盖到所需高度，并保持每层之间的接缝缩小，可以使用模板控制层厚度；3.在水泥窑的窑头和窑尾区域，应使用高铝耐火材料，保证其能够承受高温和腐蚀；4.在窑身的中部区域应使用质量胶结耐火材料，以提高窑身的耐久性；5.根据实际情况，可以在窑身内部增添一些砖块或支撑物，以增加整个耐火层的稳定性；6.施工完成后，对整个耐火层进行检查，确保质量合格。
五、耐火材料施工注意事项1.耐火材料施工应按照设计要求进行，严禁随意更换或减少层数；2.施工过程中应注意安全，避免材料掉落或发生其他意外伤害事故；3.施工时应将耐火材料均匀覆盖于窑身表面，避免出现空鼓或堆积现象；4.施工过程中应注意维持一定的湿度，以确保耐火材料的固化效果；5.施工完毕后，应定期检查耐火层的破损情况，并及时进行维修和更换。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义
模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整,有 无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必须凿开, 露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆 抹平掩盖缺陷。
8、当环境温度或炉体表面温度低于5℃或高于 40℃时，必须采取相应的措施后方可施工；要求 耐火材料的混合搅拌温度应高于5℃，在进行浇注 或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空 气养护时，仍应控制环境温度，环境温度在72 小 时应内保持在浇注料的凝固点之上。
11、回转窑内耐火砖基本配比要求如下表：
回转窑型号
5000t/d生产 线
材料类型 每环砖型 每环砖数量
备注
碱性砖 B622: B322 126：75 *红:黄:红:黄: 红:红:黄
高铝砖 833:322
82：63
2000~2500t/d 全部砖 生产线
备注： 1.砖型代号数据为ISO标准中的砖型尺寸。 2.带“*”的备注为雷法公司的砖型标签的排列配比.
每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托 砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填 充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡；硅酸钙板层 内一般不设膨胀缝，膨胀缝一般为10mm。
3、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正 窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进 行打磨，窑内杂物打扫干净。
4、窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向 基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条， 环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
5.5加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱
的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通 常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖 加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于 100mm，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接口 处应该采用湿砌。
回转窑内耐火材料的施工及要求模版
回转窑内耐火材料的施工及要求模版一、引言在回转窑内进行耐火材料的施工是非常关键的，它直接影响到回转窑的使用寿命和产品质量。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般要求和具体步骤。
二、施工前准备1. 温度检查：在施工前，需要先检查回转窑的温度。
温度应低于200℃，并且要确保回转窑停止运转。
2. 清理回转窑内杂物：清理回转窑内的杂物，如积水、金属碎片等。
3. 检查回转窑炉筒：检查回转窑炉筒是否存在损坏或裂缝，若有需要及时修复。
三、耐火材料选择1. 安全性：选择具有较高安全性的耐火材料，确保在回转窑使用过程中的稳定性和可靠性。
2. 耐温性：耐火材料应具备较高的耐温性能，以承受回转窑内高温环境的作用。
3. 耐磨性：由于回转窑内存在磨损作用，耐火材料应具备较好的耐磨性，以延长使用寿命。
4. 耐化学腐蚀性：耐火材料应具备一定的耐化学腐蚀性能，以抵抗回转窑内化学物质的侵蚀。
5. 施工适应性：选择易施工、易固结的耐火材料，以提高施工效率。
四、施工步骤1. 耐火材料的预备工作：将耐火材料按照工程要求进行预备，确保施工顺利进行。
2. 衬砌施工：在回转窑内进行衬砌施工，将耐火材料按照设计要求依次铺设。
3. 砌筑施工：根据施工图纸，进行砌筑施工，注意加强砌筑部位的固结。
4. 灌浆施工：在衬砌和砌筑完成后，进行灌浆施工，以提高耐火材料的牢固性。
5. 整体监测：在施工完成后，进行整体监测，确保耐火材料施工的质量和稳定性。
五、施工质量要求1. 施工尺寸精确：耐火材料施工的尺寸应与设计要求一致，确保施工质量。
2. 施工密实度：耐火材料应密实，无空鼓和裂纹，以提高耐火性能。
3. 砌筑质量：砌筑应牢固，砖与砖之间应紧密贴合，确保耐火材料的稳定性和使用寿命。
4. 施工精细度：施工应细致入微，确保施工质量，杜绝施工误差。
六、施工安全要求1. 施工人员安全：施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工环境安全：施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆放和易燃物品的存在。
回转窑内耐火材料的施工及要求（2篇）
回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。
2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。
检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。
4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
5.施工前对窑内砌砖应放好线。
首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。
7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。
有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。
8.检查耐火砖。
对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。
砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
9．制备好耐火泥。
湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。
干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。
水泥窑耐火材料的施工和砌筑
水泥窑耐火材料的施工和砌筑一、砌筑准备砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。
①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。
②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。
③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。
④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。
要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。
⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。
⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。
窑纵向基准线沿圆周长每1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。
环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。
此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。
二、基本要求砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每块砖上，防止应力集中。
窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。
从图1-l可知：耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。
根据事先放出的基准线，可以确定砖衬的方位。
如看不清基准线，可以按照简体上的水平焊缝和垂直焊缝确定方位。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求一、回转窑简介回转窑是重要的烧结设备，用于生产水泥、石灰等建筑材料，其工作环境需要在高温下进行，需要配备相应的耐火材料进行保护和维护。
常见的耐火材料有高铝水泥、高铝球墨铸铁、耐火砖等。
在进行施工时，需要掌握一系列的要求和技术，以确保施工效果的质量和可靠性。
二、施工要求(一)施工前的准备1、砖坯检验：对于使用砖坯进行施工的情况，需要对其进行检验。
主要包括：砖体质量检验，砖坯的物理力学性能检验，砖坯外观质量检验等。
2、场地准备：普通砖砌筑项目前要做好场地的准备，场地开挖要留心沉降情况，同时要清理好现场并做好加固工作3、水泥等材料质量检验和备料：施工前，还要对使用的水泥、沙、石进行质量检验，并将各材料按照施工需求进行备料。
(二)施工过程中的要求1、砌筑时要先进行水准确认，保证砖体垂直或水平度；2、实测尺寸与设计尺寸应当符合要求，砌筑的墙体应当平整、垂直且不开裂；3、用砖锤进行敲打时，应将锤子头与砖墙之间的包覆材料控制在1~2层以内，否则砖墙将会被损坏；4、砌筑墙体的过程中，需随时清理出现在砖墙缝隙中的垃圾和杂物。
(三)施工结束的要求1、夯实：核心部位的砖体应当先行夯实，同时，在墙体环绕位置留有20~30mm的缝隙，以便补偿砖体收缩产生的变形；2、填缝：在施工完成后，应进行填缝，以保证砖体间的缝隙不会影响整个墙体结构的稳固度；3、验收：在完成墙体施工后，需进行质量验收，通过质量验收后，才能考虑投入使用。
三、注意事项1、耐火材料不宜长期泡水，以免对材料造成影响；2、施工现场应该有专人专项负责，按照施工要求进行检查和管理，避免一些差错和失误的发生；3、当混凝土浇注现场的震动发生较大时，可采取在混凝土表面用锤子敲打的方式以便入筑混凝土与原材料之间的空气排出，防止砼缺陷的产生；4、施工现场应设置好安全告示牌，进行安全教育，帮助施工工人理顺思路，提高施工质量。
水泥回转窑耐火材料施工方法(讲义)
水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用中应注意的事项∙作者：单位:河南火宝耐火材料有限公司[2008-10-20]关键字:耐火材料-使用-注意事项∙摘要:一、碱性耐火材料的生产用原料1、镁砂原料：镁砂是指具有一定颗粒组成的烧结镁石，它是由烧结镁石破碎而成的。
（1）烧结镁砂：烧结镁砂是采用菱镁石为原料经不同工艺高温煅烧而成的，它分为普通镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。
镁砂的理化性能指标(2)电熔镁砂：电熔镁砂是菱镁石或轻烧镁砂在电弧炉中熔炼而成的。
电熔镁砂的主要成份如下：电熔镁砂的理化指标（3）海水镁砂：海水中金属元素除钠以外，镁是最富有的，每吨海水中含有2克氧化镁。
海水镁砂的化学成份2、铬铁矿我国是一个铬铁矿藏比较贫乏的国家，铬铁矿主要分布在我国新疆、西藏地区，且品位较低。
目前，我国耐火级铬铁矿主要从印度、菲律宾、巴基斯坦和南非进口，下表是国内外常用铬铁矿的化学性能：从上述铬矿的化学成份中可以看出，国产矿的杂质含量（尤其是SiO2含量）比国外进口矿高，国外进口矿分两个类型：一是低铁铬矿，二是高铁铬矿。
不同铁含量的铬矿可以根据不同行业。
不同窑炉的使用条件选用，水泥行业用镁铬砖就可以同时选用两种铬矿来搭配生产。
3、镁铝尖晶石料镁铝尖晶石料是生产镁铝尖晶石砖的主要原料，它的合成一般是采用与合成的办法来解决。
与合成的办法有两种：一是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）共磨→压球（或打成荒坯）→高温烧成而产生；另一种是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）掺和均匀→电炉溶化→冷却→拣选而生产。
上述两种方法合成的镁铝尖晶石料的化学成份偏差不大，最大差别是合成料的体积密度不同，烧结法合成的尖晶石料体积密度只能达到3.15～3.25 g/cm3,而电熔法合成的尖晶石料的体积密度可以达到3.40 g/cm3。
三、碱性耐火材料的生产工艺碱性耐火材料一般采用多级配料、高压成型、高温烧成的方法来生产。
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下;3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙;5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据配比进行砌筑。
在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。
10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。
这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。
11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。
13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。
如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。
（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。
）14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。
在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。
但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。
15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。
水泥窑用耐火材料施工方案
水泥窑用耐火材料施工方案在水泥生产过程中，水泥窑是一个非常关键的设备，而耐火材料的选择和施工对水泥窑的正常运行具有至关重要的影响。
本文将针对水泥窑用耐火材料的施工方案进行详细介绍。
1. 耐火材料的选择水泥窑内部的高温、腐蚀性气体等因素对耐火材料的性能提出了很高的要求，因此在选择耐火材料时应考虑以下几个方面：•耐高温•耐腐蚀•耐磨损•导热性能根据以上几个方面的要求，通常在水泥窑内采用耐火砖、耐火浇注料等材料。
2. 施工准备在进行耐火材料的施工前，需要进行充分的准备工作：•确定施工计划和时间节点•准备所需材料和工具•安排施工人员3. 施工步骤3.1 清理表面在对水泥窑内部进行施工之前，需要将表面的灰尘、杂物等清理干净，以保证施工效果。
3.2 涂抹隔离层在清理表面后，需要涂抹一层隔离层，以防止水泥对耐火材料的腐蚀，同时提高耐火材料的粘结力。
3.3 施工耐火材料根据实际情况和耐火材料的性能特点，选择合适的方法进行施工，通常采用浇注、砌筑等方式。
3.4 养护施工完成后，需要对耐火材料进行养护，使其达到最佳性能。
4. 施工注意事项•严格按照施工方案进行操作，确保施工质量•注意施工过程中的安全问题，做好防护措施•避免施工时受到外界干扰，保持施工环境的稳定性通过以上方案的施工，可以保证耐火材料在水泥窑内的正常运行，延长水泥窑的使用寿命，提高生产效率。
结语水泥窑用耐火材料的施工是一个复杂的过程，需要认真对待每一个环节，只有确保施工质量和安全，才能保证水泥生产的顺利进行。
愿本方案对水泥生产企业在水泥窑用耐火材料的施工有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业炉窑的砌筑(水泥回转窑耐火材料施工方法)前言工业炉窑的种类繁多，用途很广，在冶金、机械、化工、建材等许多行业的生产系统，都需要各种不同类型的工业炉窑。
在水泥行业中，主要有回转窑、预热器系统、篦冷机、窑头罩等等。
工业炉窑由于其作用的不同，砌筑的要求也就不一样，选用的耐火材料也就不同对砌筑的质量要求也不一样，所以我们就应该去研究工业炉窑的砌筑工艺。
工业炉窑由于其构造和用途的不同，耐火材料砌体会承受各种不同的不利因素的影响，例如：高温、窑炉的热气流、熔融金属和熔渣的烧炼、物体的撞击、摩擦等的作用。
耐火材料砌体能否抵抗这些不利因素的影响，除正确选用耐火材料外，主要取决于砌筑质量的好坏和热工制度。
随着新型干法窑的出现和窑的大型化发展，窑的转速成倍的提高，窑内热力强度不断增大，窑内耐火材料所受的热应力、机械应力和化学应力等都相应增加，对耐火材料本身的材质、物理性能、化学性能都提出了更高的要求。
同时对施工方法也提出了更严格的要求。
国内外的趋势是宁肯多花些成本，也要采用优质材料和更可靠更科学的砌筑方法进行施工，以取得更长的运转周期和更高的经济效益。
据国内外的资料介绍，耐火材料本身的性能、砌筑质量和窑的热工制度对耐火材料寿命的影响各占1/3。
第一章耐火材料基础知识什么是耐火材料？从直观的字面意义上讲，耐火材料就是不怕热环境，尤其表现在难于熔融的材料。
从材料科学方面给耐火材料下的定义是：耐火材料是天然或人工合成的至少在1580℃不会被熔融或熔化的无机非金属材料。
更确切的说耐火材料是高温建筑材料和结构材料，在高温及恶劣条件下仍能保持其形状和强度。
一、高温工业炉窑对耐火材料的基本要求有以下几个方面✧足够高的耐火度；✧在使用过程中为与接触的物质发生强烈的化学反应；✧抵抗荷重变形的能力强；✧对由于配合料、渣料、火焰、烟气、燃料等引起的冲刷、磨蚀具有良好抵抗力；✧耐热冲击性能好；✧高温体积稳定性好；✧耐侵蚀性能好✧热导性；✧适宜的尺寸和整洁的外观；✧系列化、标准化、配套能力强。
二、耐火材料的分类耐火材料的种类繁多，根据不同的角度可分为以下几类：A、耐火度区分1580--1770℃为普通耐火材料；1770--2000℃为高级耐火材料；2000℃以上为特级耐火材料。
B、按形状和尺寸区分普通型（标准型）砖；异型砖；特异型砖。
C、按烧制方法区分不烧砖；耐火混凝土制品；（轻烧）烧制砖；熔铸砖。
D、按耐火材料的基本化学成分----矿物组成区分见表一、表二。
耐火材料的化学矿物组成分类表（表一）附：国际标准（ISO 1109-1975）耐火材料分类（表二）三、耐火材料的基本性能组织结构体积密度----体积密度是指制品的干燥重量与总体积之比，以 表示。
✧显气孔率----是指材料所有开口气孔的体积与总体积之比。
气孔率的大小直接表征材料的致密程度，它于材料的某些物理性能和使用性能相关，一般地讲，材料的气孔率减小，材料的强度就越高，抗冲蚀性、耐侵蚀性、抗渣性能越强，导热系数越大。
✧透气度----是指在一定时间内，由一定压力的气体，通过一定厚度和断面的数量。
透气度既能表征耐火材料抗渣性，又能表征热量通过炉墙的热损失。
力学性能✧常温耐压强度----耐火材料在一定温度下，单位面积上所能承受而不破坏的极限荷载。
，（ ）✧其它几个强度指标：常温抗折强度、高温耐压强度、高温抗折强度、抗拉（弯曲和扭转应力）强度✧弹性变形----是用于分析耐火材料制品在使用过程中受热所产生的应力和应变特性。
热学性能✧热膨胀性----是指制品在加热过程中所发生的长度变化，其表示方法是线膨胀率和线膨胀系数。
✧导热性----导热性对于窑炉设计和熔窑保温计算具有重要意义，对耐火材料本身来讲还直接关系到耐火材料的热震稳定性。
通常用导热系数来表示：导热系数是一定厚度耐火材料单位面积上一定时间间隔和单位温度差条件下通过的热量。
单位：高温性能✧耐火度----指材料在使用过程中抵抗高温作用而不熔融的性能指标，（耐火度的定义：耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的性质称为耐火度）。
✧荷重软化温度----指耐火制品在2kg/cm2的压力下开始软化变形0.6%的温度。
（表示耐火材料在对高温和荷重同时作用的抵抗能力）。
✧高温蠕变性能----指制品在高温和一定荷重下承受小于极限强度的某一恒定荷重时，产生塑性变形，变形量随时间的增长逐渐增加，甚至造成材料的破坏，称这种现象耐火材料的蠕变。
✧重烧线收缩----指制品在高温下长期使用时，相成分继续变化，产生再结晶和进一步烧结等现象所出现的不可逆收缩。
重烧线收缩指标表征制品高温体积稳定性。
✧热稳定性----即耐火制品耐崩裂性（抵抗发生碎裂或破裂）和抗热震性（抵抗急冷急热而不破裂的能力）。
影响热震稳定性的因素：1、热应力；2、缓冲应力；3、制品的机械强度✧抗渣性----是指制品抵抗化学侵蚀的能力。
第二章耐火材料砌筑基本常识耐火材料的砌筑方法对水泥回转窑来说是一个十分重要的问题，对每一个筑炉工来讲，必须树立严格的质量要求，要保证这一点，筑炉工就应具备熟练的操作技术，同时还应有精工细作的工作作风和高度负责的精神。
下面从基本砌筑的要求和质量检查这二个方面讲讲工业炉窑的砌筑。
（回转窑的砌筑作为另一个重点另述）辅助材料和施工工具木楔紧砖钢板调整铁纸板八磅锤脚手架镶砖机搅拌机振动棒切割机调灰槽照明设备线坠托线板水平仪钢板直尺塞尺瓦刀铁锤钢凿开凿卷尺木槌等等。
耐火砖砌筑的砖缝：工业炉窑的砌筑要求有很多，但最重要、最基本的要求是耐火材料砌体的密实度。
砖缝的透气性、抗金属熔液以及溶渣的渗透都应符合质量要求。
耐火材料砌筑应该使砌体成为一个整体，灰缝无疑是砌体的薄弱环节，灰缝比起耐火砖强度要差的多，因此无论是水平缝或竖缝都必须灰浆饱满，不应存在不饱满的灰缝。
根据设备种类和施工要求的精细程度，工业炉窑的砖缝厚度分为五类：1，特种砌体不大于 0.5 mm2, 一类砌体不大于 1.0 mm3, 二类砌体不大于 2.0 mm4，三类砌体不大于 3.0 mm5，四类砌体大于 3.0 mm由于砖缝是砌体最薄弱的部位，所以灰缝应尽可能砌得细薄、饱满。
灰缝的检查：灰缝的厚度------用塞尺进行检查，塞尺的宽度为15 mm，厚度等于被检查的灰缝厚度。
如果相应的塞尺伸入灰缝的深度不超过20 mm，该灰缝认为合格。
灰缝的饱满度------用网格进行检查，网格的长宽应和砖的尺寸一致，工业炉窑的灰浆饱满度应大于90 %。
工业炉窑的直墙和圆形墙的施工：工业炉窑的直墙和圆形墙必须用错缝砌筑法施工，避免上下层产生通缝。
砌筑中不得用有裂纹的砖。
墙体应具有平整的表面，并保持水平和垂直。
为了保持砌筑墙体的水平，必须在砌第一层砖时就找出水平，找水平面可以用耐火泥或浇注料。
着重说明的一点：在托砖板上面必须用耐火泥抹上薄薄的一层。
托砖板的下面应留有10mm—20mm的膨胀缝，并用矿棉充填。
圆形墙的横向竖缝叫做辐射缝，纵向水平缝叫做环缝，砌筑圆形墙时必须错缝砌筑，并用弧形砖、扇形砖或楔形砖。
圆形墙的砌筑特点不同于直墙，由于墙体的正面是圆弧，砌筑时不能挂线，如何控制圆形墙的垂直度和圆弧度呢？一般有以下几种：✧以工业炉窑的壳体作为基准面的砌筑法。
（适用于直径较大的工业炉窑）✧在工业炉窑的中心点设立中心管及轮杆（又称半径规）检查和控制圆形墙的垂直度和圆弧度。
✧根据圆形墙的半径的大小做一个样板，用样板检查砌体的圆弧度。
墙体的检查：垂直度------墙体的垂直度误差每米高度不超过3.0mm；全高不超过10.0mm；水平度------墙体的水平度误差每米长度不超过3.0mm；全长不超过10.0mm；平整度------墙面的平整度用2M靠尺和楔尺检查，不平处不超过±5.0mm 。
拱及拱顶的施工：拱和拱顶的砌筑施工较为复杂，在讲砌筑之前，先对拱和拱顶各个部位的名称作个说明：✧拱与拱顶两侧最边缘的第一层砖支靠的部位叫做拱脚；✧拱与拱顶的中间最高的砖列叫做锁砖；✧由拱脚的联线到拱或拱顶内表面中点的距离叫拱高；✧支承拱或拱顶的墙的两边之间的距离叫做跨度；✧拱和拱顶按拱高的不同，可分为弓形拱和半圆拱。
拱和拱顶的拱高愈小，则对两侧拱脚的推力愈大。
因此在砌筑拱和拱顶时，拱脚和拱后面的间隙，必须用耐火砖严密填砌，以承受拱或拱顶的推力。
拱脚的表面斜度必须符合要求，两侧墙之间的拱脚即要保持同一高度，又要保持平行状态，这三点对砌筑拱或拱顶是非常关键的。
在砌筑拱和拱顶前，必须用相同的拱砖试砌，按设计的配比干排一环，通过干排可以掌握和处理技术上等待解决的问题，主要有以下几个方面：✧确定楔型砖的搭配比例；✧根据干排的砖层数（奇数或偶数），确定两侧拱脚上的第一块拱砖用什么砖起头错缝；✧按设计砖缝的厚度，作适当的调整，以确定锁砖的正确位臵与厚度，避免对锁砖加工；✧如果非加工砖时，可将加工砖砌在靠近拱脚的地方（锁砖不可以加工）；✧在确定全拱砖的层数后，可以在拱架上划出砖层线，以便控制砖层的厚度，确保锁砖锁紧锁好。
干排砖的作用和效果是显而易见的，不可忽视这一有益的做法，干排砖也是砌筑拱和拱顶时的必须要做的一道工序。
拱和拱顶的锁砖：在跨度小于3M时用一块锁砖；当跨度大于3M时要用二块或三块锁砖。
膨胀缝的设臵：工业炉窑在加热过程中，炉墙受温度的影响而膨胀，为了补偿这部分的膨胀，在砌筑工业炉窑时，应该留有一定的余地，这就是要讲的膨胀缝。
膨胀缝的留臵，一般是根据耐火材料砌体的材质和使用温度的影响，来确定膨胀缝的宽度，由设计时确定。
当设计上对膨胀缝的数值没有明确规定时，可以采纳下列的数值；每一米长的砌体内膨胀缝的平均数值：粘土砖砌体5—6（mm）高铝砖砌体6--7（mm）轻质粘土砖砌体5--6（mm）镁砖砌体10--14（mm）工业炉窑各个部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体的强度，而且要保证气体不渗漏。
所以膨胀缝留设的位臵，应避开砌体的受力部位，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按要求填充材料。
耐火混凝土的膨胀缝：耐火混凝土膨胀缝的留设与其相同材质的耐火砖基本相同，耐火混凝土的膨胀缝分为膨胀缝和结构缝，由于耐火混凝土是整体性的结构，受热后的热膨胀系数较大，如果没有适当的膨胀，耐火混凝土就不能伸张自如，甚至会很快被破坏。
耐火混凝土膨胀缝的留设，主要选择膨胀缝的间距、宽度和形式，膨胀缝的间距约1.0—1.5(M)、缝宽约3—5(mm);结构缝无宽度。
砌体中常用的几种膨胀缝形式：膨胀缝的质量要求：1、胀缝的宽度应按设计的要求留设，其宽度误差为+3(mm)，-0(mm);2、水平膨胀缝的水平度误差，每米长度内不大于2.5(mm)，全长不大于15(mm)；3、垂直膨胀缝的垂直度误差，每米高度内不大于1.5(mm)，全高不大于15(mm)；4、膨胀缝内必须保持清洁，缝内不得有泥浆，碎块和其它杂物；5、膨胀缝内的填料必须填充密实，不得存在松动现象，防止渗漏；6、膨胀缝内的填料不得凸出耐火物的表面，应保持与耐火物表面平齐或略低于表面。