常用泵材料
化工泵常用密封材料的材质---自平衡多级泵
化工泵常用密封材料的材质化工泵用密封材料的主要材质1、橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃)，橡胶石棉盘根适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。
2、油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃)：油浸石棉盘根突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。
适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
3、聚四氟乙烯石棉盘根SMF的使用温度：-100～+250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。
4、油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。
5、聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。
在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。
切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。
6、碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。
在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。
碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1)，在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。
7、酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。
该密封填料主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。
适用介质： 酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。
8、膨胀石墨(柔性石墨)材料，除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。
可以适用的介质PH值为0～14。
除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。
塑料泵的特点和材料介绍
塑料泵的特点和材料介绍塑料泵是一种将塑料作为主要材料制造而成的泵类产品。
与传统的金属泵相比，塑料泵具有独特的优势和特点。
本文将介绍塑料泵的特点和常用材料。
1.耐腐蚀性：塑料泵具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗各种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，从而保持泵的长期使用寿命。
2.轻质高强：相比于金属泵，塑料泵的重量较轻，方便安装和维护，并且其高强度材料可以确保在高速运转下的可靠性和稳定性。
3.节能环保：塑料泵由于其轻质材料具有较低的转动惯量，可以降低泵的动力需求，实现节能效果。
同时，塑料泵也符合环保要求，不会对环境产生污染。
4.纯净卫生：塑料泵一般采用非金属制品制造，不会产生金属离子杂质，因此在处理一些要求纯净卫生的介质时，更加适用。
5.绝缘性能：塑料泵具有较好的绝缘性能，不易受到电磁干扰，特别适用于工作环境要求绝缘的场所。
6.维修方便：塑料泵的拆卸和维修相对较方便，不需要特殊的工具，只需几个基本工具就可以完成。
常用的塑料泵材料：1.聚乙烯（PE）:聚乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有非常好的耐腐蚀性和抗磨性能，对酸、碱等介质有较好的适应性。
同时，聚乙烯还具有很好的绝缘性能和可焊接性，广泛应用于化工、水处理等领域。
2.聚丙烯（PP）:聚丙烯是一种常用的耐腐蚀泵材料，具有良好的化学稳定性、机械强度和可焊性。
聚丙烯泵可以抵抗大部分有机溶剂和酸碱溶液的侵蚀，常用于石油化工、电镀、电力等行业。
3.聚氯乙烯（PVC）:聚氯乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有广泛的适用性和良好的耐腐蚀性。
PVC泵常用于酸碱介质的输送，适用于化工、石油、制药等行业。
4.聚四氟乙烯（PTFE）:聚四氟乙烯是一种具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能的材料，能够承受极端的工作条件。
PTFE泵广泛应用于化工、制药、食品等行业，特别适用于对介质要求很高的场合。
5.聚酯（PET）:聚酯具有优良的机械性能和耐化学性能，在化工、电力、采矿等行业得到广泛应用，能够满足各种介质的输送。
《水泵常用材料》课件
不同应用场景对材料的要求 实际案例分析
例如，对于腐蚀性强的环境条件， 应选用像塑料材料这样的材料， 以避免腐蚀和磨损。
一个实际应用案例是，某化工企 业的一些使用牵引式离心泵的流 程，由于输送物质易产生静电， 发生了火灾事故。该企业选择了 静电耗散型塑料泵，大大降低了 安全风险。
结论
材料的选择是支配水泵性能和寿命的关键决策因素。最终的选择需要根据介质、温度、流量和压力等因素以及 成本和环保等多个方面综合考虑。
水泵常用材料
在水泵的选型和设计过程中，材料的选择至关重要。以下是我分享的水泵材 料选择知识。
什么是水泵
水泵是一种将物质从一个位置输送到另一个位置的机器。在水处理、农业、建筑、工业和消防等方面有广泛的 应用。
分类
根据工作原理分为离心泵、 容积泵和疏浚泵等。
角色和应用场景
水泵被广泛应用于给水、灌 溉、冷却、制造和清洁等领 域。
• 钛/锆合金是一种昂贵的材料，但非常耐腐蚀，且性能稳定。 • 如纳米陶瓷等，可以大大减少摩擦、腐蚀和磨损，延长水泵的使用寿命。
其他材料
除了上述材料，还有其他种类。例如，合金、橡胶等特殊优点的材料在某些 场景下也会被选中。
材料的选择原则
1
介质的性质
液体和气体的性质不同，要根据介质的
温度
2
性质选择材料。
塑料
对于一些特定的应用 场景，塑料是一种很 好的选择。它轻便、 低成本、不导电，但 是比金属材料仍然脆 弱，易受压力而变形。
节约能源的高效材料
随着环保趋势和节约能源成为当今社会最重要的话题之一，一些材料具有更高的效率和更少的浪费。这些材料 在制造成本上虽然更高，但在长远看来，可以承受成本和环保和社会价值的提高。
泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢
泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢泵是一种常见的机械设备，用于输送液体或气体。
在一些特殊工况下，泵的材料需要具备耐腐蚀性能，以防止与输送介质的接触而导致腐蚀损坏。
本文将介绍一些常用的泵用耐腐蚀材料，并详细介绍一种常见的耐腐蚀不锈钢材料NH551.不锈钢：不锈钢是一种常见的泵材料，具有耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特性。
不锈钢适用于大多数常见的介质，包括水、油、气体等。
常见的不锈钢材料有304和316，其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。
2.塑料：塑料泵适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
常见的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等。
塑料泵具有重量轻、绝缘性能好和耐腐蚀等特点。
3.复合材料：复合材料是由两种或多种材料组合而成的材料，具有多种优点，如高强度、耐腐蚀、轻质等。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维等。
复合材料泵适用于一些特殊工况，如高腐蚀性介质和高温介质等。
NH55不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，以下为其详细介绍：NH55不锈钢是由日本JIS开发的一种高强度耐蚀不锈钢材料，在耐腐蚀性能方面优于316不锈钢。
NH55不锈钢具有以下特点：1.耐腐蚀性能：NH55不锈钢在酸、碱等腐蚀性介质中具有较好的耐蚀性能。
其抗酸能力高于预期，可适用于浓度低于20%的硫酸、盐酸等介质。
2.机械性能：NH55不锈钢具有良好的机械性能，可以制造各种类型的泵及其零件。
其抗拉强度高于800MPa，耐疲劳性能好，能够满足复杂工况的需求。
3.焊接性能：NH55不锈钢具有较好的焊接性能，能够进行常规的焊接工艺。
焊接后的接头强度高，焊缝质量好，能够确保泵的密封性。
4.热稳定性：NH55不锈钢具有较好的热稳定性，适用于高温工艺需求。
其在1000°C以下的温度范围内，仍然保持较好的耐蚀性能和机械性能。
总之，泵用耐腐蚀材料是为了应对不同工况下的介质腐蚀而选择的材料，常见的耐腐蚀材料有不锈钢、塑料和复合材料等。
NH55不锈钢是一种性能出色的泵用耐腐蚀材料，具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于各种复杂工况下的泵设备。
介质与材料
高合金钢（牌号）
904（0Cr20Ni25Mo5Cu2）70°C以下的各种浓硫酸，抗晶间 腐 825（00Cr20Ni42Mo3Cu2 ）Incolly用于高温、强腐蚀等 804（00Cr30Ni42Mo3Cu2）硫酸，硝酸，盐酸，磷酸 20#合金（0Cr20Ni30Mo2Cu3）高温浓硫酸，t≤130°C，浓 度40%左右 哈氏B（ 00Ni65Mo28 ）全浓度盐酸 哈氏C（00Cr15Ni58Mo15Fe6W4Co2） 蒙乃尔（00Ni65Cu28）镍合金用途最广、综合性能极佳的耐 蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性， 对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海 水、大气、有机化合物等的腐蚀
铸钢
1.定义：钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其 韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外， 还有硅、锰、硫、磷等。 2.常见种类： 普通钢 A3 Q235a、b、c、d 杂质（PS等）较多 优质碳素钢20-45# 杂质较少
不锈钢
不锈钢：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈
组织结构分类
铁素体不锈钢：
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%， 具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、 Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、 抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性 酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低 等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应 用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
组织结构分类
马氏体不锈钢 ：
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬 化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火 后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮 机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈 钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的 不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体） 沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
砂浆泵型号和技术参数表
砂浆泵型号和技术参数表概述砂浆泵是一种常用的建筑施工设备，用于输送砂浆、混凝土和其他混合物。
它由泵体、电动机、输送管道等组成，可以高效地将砂浆输送到需要的位置。
砂浆泵广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将介绍几种常见的砂浆泵型号及其技术参数，以供参考和选择。
1. 型号1技术参数•泵体材料: 铸铁•电机功率: 7.5 kW•最大输送排量: 10 m³/h•最远水平输送距离: 60 m•最远垂直输送距离: 30 m•输送管道内径: 76 mm•最大颗粒直径: 5 mm•泵头旋转角度: 360°•输送压力: 2.5 MPa•总重量: 400 kg特点•适用于小型建筑施工现场，如家庭装修、地下室防水等。
•体积小巧，便于搬运和操作。
•便携式设计，可以通过两人携带。
•采用高性能电机，具有较高的工作效率和稳定性。
2. 型号2技术参数•泵体材料: 不锈钢•电机功率: 15 kW•最大输送排量: 20 m³/h•最远水平输送距离: 80 m•最远垂直输送距离: 40 m•输送管道内径: 102 mm•最大颗粒直径: 8 mm•泵头旋转角度: 360°•输送压力: 5 MPa•总重量: 800 kg特点•适用于中型建筑施工现场，如小型水泥厂、地坪施工等。
•采用不锈钢材料，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
•系统稳定，工作效率高，可以满足大部分砂浆输送需求。
•可以实现连续输送和泵送混凝土。
3. 型号3技术参数•泵体材料: 碳钢•电机功率: 22 kW•最大输送排量: 40 m³/h•最远水平输送距离: 120 m•最远垂直输送距离: 60 m•输送管道内径: 127 mm•最大颗粒直径: 12 mm•泵头旋转角度: 360°•输送压力: 8 MPa•总重量: 1200 kg特点•适用于大型建筑施工现场，如高层建筑、大型水利工程等。
•碳钢材料具有较好的强度和耐用性，适合长时间持续工作。
泵常用材料对照表7.4
铸件
Gr.SUS 329 J3L Gr.SUS 329 J3L
GB1220 GB4237
哈氏 B
-
GB1500
NS322 按ASTM牌号 按ASTM牌号
哈氏 C (C-276)
Gr.N-12MW 或 2.4686 Gr.CW-7M Gr.CW-7M Gr.N10276 2.4610 GB1500 GB1176 GB4432
Байду номын сангаас
牌号
ZG03Cr19Ni11Mo2 ZG03Cr19Ni11Mo2 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 42CrMo ZG03Cr26Ni5Mo3N ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3 00Cr22Ni5Mo3N 022Cr22Ni5Mo3N 022Cr22Ni5Mo3N 按ASTM牌号 按ASTM牌号
牌号
Class 30
欧盟
JL1040 JL1040 JL1050 0.7050 1.0619 1.0426 1.0481 1.0503 1.4107 1.4317 1.4006
日本
FC250 FC300 FCD450 CI SCPH 2 CI SFVC 2A CI S25C CI S45C CI SCS 1 CI SCS 6 Gr. SUS 410-A CI SUS F6NM Gr. SUS 403 or 410 Gr. SUS 403 or 410 CI SCS 13A SUS F 304 SUS 304 CI SCS 19A CI SCS 19A Gr.SUS F304 L Gr.SUS 304 L Gr.SUS 304 L CI SCS 14A SUS F 316 SUS 316
日本
水泵叶轮材料
水泵叶轮材料
水泵叶轮是水泵的核心部件之一，其材料的选择对水泵的性能和使用寿命有着
重要的影响。
在选择水泵叶轮材料时，需要考虑到叶轮在工作过程中所承受的压力、速度、介质的腐蚀性、耐磨性等因素。
下面将介绍几种常见的水泵叶轮材料及其特点。
1. 铸铁叶轮。
铸铁叶轮是一种常见的水泵叶轮材料，其主要优点是价格低廉、易加工，而且
具有较好的耐磨性能。
但是铸铁叶轮的耐腐蚀性较差，容易受到介质的侵蚀，因此在介质腐蚀性较强的场合不宜选用铸铁叶轮。
2. 不锈钢叶轮。
不锈钢叶轮具有良好的耐腐蚀性能，适用于输送腐蚀性介质的水泵。
不锈钢叶
轮的耐磨性能较好，使用寿命长，但价格较高，加工难度也较大。
3. 铜合金叶轮。
铜合金叶轮具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于输送高温介质的水泵。
铜合金叶轮的耐磨性能较好，但价格较高，适用于一些特殊工况下的水泵。
4. 聚合物叶轮。
聚合物叶轮具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于输送腐蚀性介质的水泵。
聚合物叶轮的价格较低，但其耐高温性能较差，不适用于输送高温介质的水泵。
总的来说，选择水泵叶轮材料时需要根据具体工况和介质的特性来进行综合考虑。
在一般情况下，不锈钢叶轮是一个较为理想的选择，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于大多数工况。
当介质腐蚀性较强或温度较高时，可考虑选择铜合金叶轮或聚合物叶轮。
而铸铁叶轮则适用于一些要求不高的一般工况。
综上所述，水泵叶轮材料的选择需要根据具体工况和介质特性进行综合考虑，以确保水泵在工作过程中具有良好的性能和使用寿命。
塑料泵的特点和材料介绍
塑料泵的特点和材料介绍
塑料泵的特点
塑料泵是一种广泛应用于化工、药品、食品等行业的泵类设备，与金属泵相比，具有以下特点：
1. 轻便
塑料泵采用塑料材料制作，整体重量轻，方便搬运与安装。
2. 耐腐蚀
塑料泵的材料具有良好的耐腐蚀性，可广泛应用于对化学品、耐酸、耐碱等腐
蚀性液体的输送。
3. 绝缘性能好
塑料泵不导电，不产生火花，具有较好的绝缘性能，从而减少了火灾和爆炸等
安全隐患。
4. 成本较低
塑料泵采用塑料等非金属材料制造，其成本相对较低，适合中小企业使用。
塑料材料介绍
塑料泵的材料种类繁多，下面我们介绍几种常用的塑料材料：
1. 聚乙烯（PE）
聚乙烯是一种具有良好化学稳定性、优异绝缘性能的塑料材料。
它被广泛地应
用于塑料泵制造，尤其适用于输送弱酸、弱碱等性质的化学物品。
2. 聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的可加工性和成本效益。
在塑料泵
的制造中，PVC用于输送强酸、强碱等性质的化学物质。
3. 聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种低成本、高强度、耐腐蚀的材料，用于制造塑料泵时，它主要用
于输送油、酸、碱、盐和一些有机溶剂等化学物品。
4. 铸铁
铸铁是一种广泛应用于工业生产的材料，它被用于制造塑料泵时，可以增加泵的耐用性和抗震性，提高泵的使用寿命。
结语
塑料泵是一种性能稳定、价格优惠的泵类设备。
在使用时，根据自身需求选择材料、规格和型号等方面的规格参数，能够更好地发挥塑料泵的特点和优势，提高生产效率，减少生产成本，获得更好的经济效益。
水泵常用金属材料说明
• 黑色金属： 通常指铁和铁的合金 • 有色金属： 指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类： 即铸铁、碳素钢及合金钢。
铸铁
• 铸 铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金 。 • 真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。 • 铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于
铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以 Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。 • 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般 不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性 能,价格便宜。 • 用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网 的管子和管件。
• 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸 铁和球墨铸铁。
珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。
• 2.1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸 铁。
• 性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。 • 用 途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。用途更广泛。
形成一层致密的Cr氧化薄膜，能有效地保护材料 免遭腐蚀。但其防腐性能不如奥氏体型不锈钢，
• ● 焊接性能比较差； • ● 常用在腐蚀性较弱的环境。在压力管道中应用
的不多,而在压力容器中常 • 用作复合材料的复层； • ● GB1220标准共给出了7种铁素体型不锈钢的材
料牌号,常用的材料牌号有00cr12和0Cr13Al。
• 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻 铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
泵轴材料及执行标准
泵轴材料及执行标准
泵轴是泵的核心部件之一，其材料选择和执行标准对于泵的性
能和可靠性具有重要影响。
一般来说，泵轴的材料选择应考虑其机
械性能、耐腐蚀性和耐磨损性。
常见的泵轴材料包括碳钢、不锈钢、铜合金、镍基合金等。
碳
钢具有良好的机械性能，适用于一般要求不高的场合；不锈钢具有
良好的耐腐蚀性，适用于对介质腐蚀性要求较高的场合；铜合金具
有良好的导热性和耐磨性，适用于需要耐磨损的场合；镍基合金具
有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于高腐蚀、高温的场合。
至于执行标准，不同国家和地区可能有不同的标准。
一般来说，泵轴的执行标准包括材料选择、热处理要求、表面粗糙度要求、尺
寸公差要求等方面的内容。
常见的执行标准包括国际标准ISO、美
国标准ASTM、欧洲标准EN等。
在选择泵轴材料和执行标准时，需
要根据具体的工作条件和要求进行综合考虑，以确保泵轴具有良好
的性能和可靠性。
总的来说，泵轴的材料选择和执行标准是非常重要的，对于泵
的性能和可靠性具有重要影响，需要根据具体的工作条件和要求进行综合考虑，以确保泵轴具有良好的性能和可靠性。
泵行业常用金属材料的代号
904L
70℃以下各种浓度硫酸
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
150℃烧碱
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不耐腐蚀
0Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，T≤130℃，浓度40%
0Cu24Ni20Mo2Cu3
K合金
≤60%各种浓度的硫酸
00Cr10Ni20Si6Mo
920
高温浓硫酸,T≤130℃,浓度93-98%
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
硝酸磷肥的专用钢种
0Cr17Ni7Al
631
液下泵长轴
N6
纯镍
高温烧碱、碱蒸发器
0Ni60Mo22Fe20
哈氏A
70℃以下各种浓度盐酸
00Ni65Mo28
哈氏B
全浓度盐酸
0Ni60Mo18Fe8Cr17Cu3Mn
哈氏C
冷硝酸、次氯酸、氢氟酸等
钛钽合金
热浓硝酸及合成树脂等强腐蚀介质
海水
00Cr25Ni7Mo4N
SAF2507
海水、比SAF2205更好
0Cr17Ni17Si50
泵体磨损环
STNiCr202
镍铸铁
高温高浓度烧碱
TiMo32
钛32钼合金
氧化性及还原性腐蚀介质
TiMo0.3Ni0.8
钛钼镍合金
氧化性腐蚀介质，抗缝隙腐蚀
TiTa5
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
全浓度全温度硫酸
00Ni65Cu28
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱
00Cr14Ni14Si4
泵常用材料c
产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。
相近牌号：Я1Т（苏联）；AISI321（美国）；321S20（英国）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法国）。
12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。
相近牌号见下表：13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。
在我国应用不及1Cr18Ni9Ti 钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。
主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。
14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。
相近牌号见下表：15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）：相近牌号见下表：在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。
16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸；常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40％的磷酸；常温、中温下的混酸；常温、中温下浓度小于10％的铬酸；常温低浓度（小于1％）盐酸；常温低浓度（小于5％）硫酸；以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。
(完整版)泵常用材料
泵体（蜗壳）材料泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。
1 铸铁对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。
对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。
在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。
在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。
近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。
典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。
一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。
对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。
由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。
最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。
由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
2 铸钢对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。
在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。
在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。
水泵常用材料
轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常
用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、 填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。 （二）球墨铸铁： 球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性
能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。 抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
6、KmTBCr15Mo3－DT（GT）——高铬合金白口铸铁
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国 （BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。 美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：
13
(三)、抗磨白口铸铁
主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高铬白口铸铁和中锰 抗磨球墨铸铁。 低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、 KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等； 镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、 KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）； 高铬白口铸铁主要有KmTBCr15Mo3-GT、KmTBCr20Mo2、 KmTBCr26和KmTBCr28等；
7、尾盖： HT200、QT600-3、ZG270-500
5
泵材料的选择
材料选择择时应考虑的因素 1、介质的腐蚀性 材料对于介质的腐蚀性是有一定的范围的，例如耐酸钢 1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不能耐稀硫酸的 腐蚀。 2、电化学腐蚀 在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。 3、介质温度 材料在很低的温度下性脆，在高温时会产生蠕变，某种材料能 耐常温的某种介质的腐蚀，但不能耐高温介质的腐蚀。所选材料性能应 满足输送介质温度的要求。 4、经济性 在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料，采用都 是不经济的。 5、固体颗粒的磨损性 介质里含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨材料。 6、材料的咬合性 对于有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶 轮密封环、泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料时应使两零件 材料的硬度有差别。否则，在装卸或运转中容易咬住或擦伤。 7、同一零件上温差的大小 在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例 如热泵在输送高温介质时，填料函冷确水套与泵体相接的地方，与介质 接触的泵体温度高，膨胀大。与冷确水接触的冷确套外周温度低，膨胀 小。这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同时产生 裂纹。 8、高速液流通过的地方 高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边，单级扬 程很高的密封套，高扬程泵的平衡套、平衡盘`和平衡板等处应采用耐 冲刷的材料（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。
泵阀常用耐腐蚀材料
泵阀常用耐腐蚀材料引言在工业生产过程中，泵和阀门是非常常见的设备。
由于工作环境的不同，这些设备需要使用耐腐蚀材料来保证其长期稳定的工作。
本文将介绍一些泵阀常用的耐腐蚀材料。
1. 不锈钢不锈钢是常见的泵阀材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
根据不同的成分和结构，不锈钢可以分为多个类型，包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
其中，316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、医药和食品等行业中。
2. 高合金钢高合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。
常见的高合金钢材料有Inconel、Hastelloy、Monel等。
这些材料适用于一些特殊的工作环境，例如高温、高压和腐蚀性介质等。
3. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯，常简称为PTFE，是一种具有优异耐腐蚀性能的聚合物。
它的特点是极低的摩擦系数和优良的耐化学腐蚀性。
在泵阀中，常将其用作密封材料，以提供可靠的密封性能。
4. 梯度陶瓷梯度陶瓷是一种介于陶瓷和金属之间的材料，具有出色的耐腐蚀性和高温性能。
它通常由金属和氧化物或陶瓷材料的复合物制成，能够在极端工况下保持稳定的性能。
5. 聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮，常简称为PEEK，是一种高性能工程塑料。
它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，被广泛应用于化工、医药和航空航天等领域中。
6. 聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚，常简称为PPS，是一种具有良好耐化学腐蚀性能和高温性能的聚合物。
它被广泛应用于化工、电力和汽车等行业中，常用于制造耐蚀阀门和泵件。
7. 超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)超高分子量聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高耐磨性的聚合物。
它的分子量非常大，在工业领域中被广泛应用于制造耐磨件和密封件。
结论泵阀常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢、聚四氟乙烯(PTFE)、梯度陶瓷、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)等。
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0Cr13Ni4Mo
相当于西德WSZ 1465
X5CrNi134(1.4313)
1Cr13MoS
QJ/S f5.01-1996
泵用锻件技术条件
当于西德WSZ 1740
RWA350
F203
当于西德WSZ 1219S203
30CrMoV9
当于西德WSZ 1.7707
CK22
QJ/S f5.02-1996
结构用无缝钢管
不锈钢
1Cr13、3Cr13
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2
GB2270-88
不锈钢无缝钢管
焊接钢管
碳素钢
Q235-A.F
10
20
GB3091-82
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB3092-82
低压流体输送用焊接钢管
有色金属选用范围
H62
GB4424-84
普通黄铜棒
纯铜
T2
GB4423-84
纯铜棒
管
黄铜
H62
GB1529-87拉制黄铜管
GB1530-87挤制黄铜管
纯铜
T2
GB1527-87拉制铜管
GB1528-87挤制铜管
板
黄铜
H62
GB2041-80黄铜板
纯铜
T2
GB2040-80纯铜板
铝板
L2M
GB3880-83铝及铝合金板材
类型
分类
牌号
标准号、名称
备注
铸造合金
铝合金
ZAlSi7Mg
ZAlSi9Mg
ZAlSi12Cu2Mg1
GB1173-86
铸造铝合金
代号ZL101
ZL104
ZL108
轴承合金
ZChSnSb11-6
ZChPbSb16-16-2
GB1174-74
铸造轴承合金
铜合金
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuSn10Pb1
等边角钢
碳素钢
Q235-A.F
GB9287-88
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
槽钢
碳素钢
Q235-A.F
GB707-88
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
工字钢
碳素钢
Q235-A.F
GB706-88
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
无缝钢管
碳素钢
合金结构钢
10、20
15CrMo
GB8162-87
GB1348-88
球墨铸铁
旧牌号QT40-7
QT50-5
QT550-1.5CuMo
按协议供货
可锻铸铁
KTH300-06
KTH330-08
GB9440-88
可锻铸铁件
旧牌号KT30-6
KT33-8
镍铸铁
1号镍铸铁
2号镍铸铁
ASTM A436
美国标准
D-2B
ASTM A439
美国标准
铸钢选用范围
类型
分类
不锈耐酸钢铸件技术条件
ZG1Cr13Ni
QJ/S f2.01-1996
泵用铸钢件材料
相当于1.4008(西德DIN)
SCS1(日本JIS)
ZG2Cr13Ni
QJ/S f2.01-1996
泵用铸钢件材料
相当于1.4027(西德DIN)
SCS2(日本JIS)
ZG1Cr13NiMo
QJ/S f2.01-1996
40Cr
15CrMo、12CrMo
35CrMo、42CrMo
25Cr2MoVA
38CrMoAl
40CrV
30CrNi3
30CrMnSi
20CrMnTi
20Cr2Ni4A
GB3077-88
合金结构钢技术条件
弹簧钢
65Mn
60Si2Mn
GB1222-84
弹簧钢
不锈钢
1Cr13、2Cr13
3Cr13、1Cr17Ni2
CK22锻件技术条件
15Mo3
QJ/S f5.03-1996
15Mo3锻件技术条件
00Cr25Ni7Mo2N
QJ/S f5.03-1996
00Cr25Ni7Mo2N锻件技术条件
钢板、型材、管材选用范围
类型
分类
牌号
标准号、名称
备注
钢板
碳素结构钢和低合金钢
Q235-A.F
16Mn
GB912-89
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
GB2100-80
不锈耐酸钢铸件技术条件
双相铸钢
ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuNF5
QJ/S f2.01-1996
泵用铸钢件材料
相当于M+P材料号
11340
ZERON25
ZG0Cr25Ni7Mo2N
锻、轧钢选用范围
GB3274-88
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带
08Al
25
45
GB710-88
优质碳素结构钢薄钢板和钢带
GB711-88
优质碳素结构钢厚钢板和钢带
不锈钢
1Cr18Ni9
(1Cr18Ni9Ti)
0Cr19Ni9
00Cr18Ni10N
(1Cr18Ni12Mo2Ti)
00Cr17Ni13Mo2N
0Cr13、2Cr13
GB3280-84
不锈钢冷轧钢板
GB4237-84
不锈钢热轧钢板
低合金
结构钢
16MnR
GB6654-86
压力容器用碳素钢和低合金结构钢厚钢板
钢丝
65Mn
GB4357-84
碳素弹簧钢丝
60Si2Mn
GB5218-85
硅锰弹簧钢丝
0Cr18Ni8
1Cr18Ni9
GB4240-84
不锈钢丝
QJ/S f2.01-1996
泵用铸钢件材料
ZG0Cr13Ni4MoR
QJ/S f2.01-1996
泵用铸钢件材料
铁素体
铸钢
ZG1Cr17
ZG1Cr19Mo2
ZGCr28
ZGCr17Mn2Mo2CuR
GB2100-80
不锈耐酸钢铸件技术条件
奥氏体
铸钢
ZG0Cr18Ni9
ZG1Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9(0Cr18Ni9)
(1Cr18Ni9Ti)
1Cr17、Cr28
0Cr17Ni4CuNb
GB1220-92
不锈钢棒
注：括号内材料不推荐使用
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
相当于美国ASTMA473
316、316L
4Cr14Mo
QJ/S a9.02-1996
泵轴材料
相当于西德WSZ 1471
L2R
GB3193-83铝及铝合金热轧板
ZCuAl10Fe3
ZCuZn38
ZCuZn16Si4
GB1176-74
铸造铜合金
相当于旧牌号
ZQSn5-5-5
ZQSn10-1
ZQAl9-4
ZH62
ZHSi80-3
C95800
ASTMB30-1985a
铝青铜砂型铸件
棒
镍铜合金
NCu28-2.5-1.5
蒙耐尔合金
GB4435-84
镍及镍铜合金棒
黄铜
铸铁选用范围
类型
分类
牌号
标准号、名称
备注
铸
铁
灰铸铁
HT200
HT250
GB9439-88
灰铸铁件
旧牌号HT20-40
HT25-47
铜钼灰铁
HT200CuMo
同上
低镍铸铁
STNi2Cr
QJ/S f2.34-1996
低镍铸铁技术条件
耐磨铸铁
MT4
JB/ZQ4304-86
耐磨铸铁
球墨铸铁
QT400-18
QT500-7
泵用铸钢件材料
相当于SI4S280(西德DIN)
SCS3(日本JIS)
CA-15(美国ASTM)
ZG1Cr13MoS
QJ/S f2.01-1996
泵用铸钢件材料
相当于1.4005(西德DIN)
RWA350(西德KSB)
406(美国ANSI)
E56AM(英国BS)
X14（苏联гOCT）
ZG1Cr17Ni2
类型
分类
牌号
标准号、名称
备注
锻
轧
钢
碳素钢
Q235-A级(不做冲击试验)B级作(AKv)
GB700-88
碳素结构钢
旧牌号：A3
附加(AKv)
20、25、35、45
GB699-88
优质碳素结构钢技术条件
BL2
GB715-89
标准件用碳素钢热轧圆钢
GB715-65中为ML2
合金结构钢
16Mn
GB1591-79低合金结构钢
牌号
标准号、名称
备注
铸
钢
铸造碳钢
ZG230-450
ZG270-500
GB11352-89
一般工程用碳钢铸造件
旧牌号ZG25
ZG35
铸造合
金钢
ZG16Mn
ZG40Cr
ZG20CrNi