广东工业大学精密传动柱塞工艺设计报告

课程设计

学院机电工程学院

专业机械设计制造及其自动化年级班别14级机电（6）班

学号 ********** 学生姓名刘就杰

2016 年12 月29 日

目录

一．柱塞机械加工工艺规程制订任务书 .............................................. 错误!未定义书签。二．计算生产纲领，确定生产类型 ...................................................... 错误!未定义书签。三．零件主要功用和技术要求 .............................................................. 错误!未定义书签。四．选择毛坯.......................................................................................... 错误!未定义书签。五．工艺分析.......................................................................................... 错误!未定义书签。六．工艺规程设计 .................................................................................. 错误!未定义书签。七．机械加工工艺过程卡 ...................................................................... 错误!未定义书签。八．机械加工工序卡片 .......................................................................... 错误!未定义书签。九．总结................................................................................................ 错误!未定义书签。十．参考文献.......................................................................................... 错误!未定义书签。

1柱塞机械加工工艺规程制订任务书

任务要求：考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。

1.上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；

2.对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；

3.确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；

4.确定主要工序的加工余量、工序尺寸、公差和技术要求；

5.对主要工序进行工序设计，编制合理的机械加工工艺规程卡，画出的工序简图，选择切削用量；

6.定位基准的选择，设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；

7.编写设计说明书。

2计算生产纲领，确定生产类型

各种生产类型的生产纲领

（《机械制造技术基础》P253 表5-5）

生产类型同一种零件的年产量

重型零件中型零件轻型零件

单件件生产小批量生产中批量生产大批量生产大量生产

1～5

5～100

100～300

300～1000

1000以上

1～10

10～200

200～500

500～5000

5000以上

1～100

100～500

500～5000

5000～50000

50000以上

按计算公式N=Q·n(1+α%+β%)

其中零件在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=20000（件/年），

废品率α%=2%，备品率β%=3%

所以N=Q·n(1+α%+β%) =20000×1×（1+2%+3%）=21000（件）

由于属于小型零件，确定柱塞生产为大批量生产。

3零件的主要功用和技术要求

精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和质量决定了该油泵的质量，因此，做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3um。

柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。

目前，柱塞泵主要有两种类型：轴向柱塞泵和径向柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分为径向柱塞泵和轴向碎柱塞泵两大类。

柱塞和圆柱套筒主要加工部位有：柱塞的柱头，套筒内壁、外圆等，对这些加工部位的主要技术要求有：

（一）标注配合尺寸公差、重要尺寸公差

（1）根据部件工作条件和性质，应该采用间隙配合；

（2）当所加工工件无专门要求的时候，应该采用基孔制；

（3）根据优先配合选用表，一般转速工件，一般采用间隙，考虑精度和加工经济性，轴应选f7，孔则选择H8（一般情况下轴的公差等级比孔的公差等级高一个等级）；

（4）由公差表和计算公式：标准公差=上极限偏差-下极限偏差

查资料书《公差测量与技术测量》书本可知道

Φ20f7基本尺寸20mm,公差等级IT7,标准公差IT=21μm, es=-20μm, ei=es-IT=-41μm；

Φ10H8基本尺寸10mm,公差等级IT8,标准公差IT=22μm, EI=0μm, ES=EI+IT=22μm；

Φ10f7基本尺寸10mm,公差等级IT7,标准公差IT=15μm, es=-13μm, ei=es-IT=-28μm；

5、重要尺寸的尺寸公差，按学校车床能加工达到的经济精度设计，选公差等级IT8。（二）、孔轴形位公差设计标注

（1）对于外圆柱面

控制外圆柱形状精度，则要用于定位与固定装置，因此外圆柱面需要有一定的形状精度。同轴度公差为0.010mm，圆柱度公差为0.006mm，径向圆跳动为0.010mm。并且加工以轴线为基准。

（2）对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与轴的间隙配合，并且要求轴运动的准确性，因而需要有一定的精度；同轴度公差为0.010mm，圆柱度公差为0.006mm，径向圆跳动为0.010mm

（3）内圆柱面由于要和柱塞配合，要尽量减小摩擦系数，而外圆柱面没太多要求，且综合考虑学校设备等原因，则外圆柱面选择Ra3.2，内圆柱面选择Ra1.6。

（4）关于零件“柱塞”：柱塞轴以公共轴线作为基准，以保证与其他零件的工作位置精度。为检测控制方便，同时在一定程度上能控制轴颈表面形状误差，采用径向圆跳动公差控制。（5）柱塞与圆柱套筒接触面要保证轴运动的准确性，零件“柱塞”两端颈轴直径Ø10f7，以两轴颈轴为基准，以保证与其它零件的工作位置精度，Ø10f7 ，同轴度公差为0.006mm，圆柱度公差为0.006mm，径向圆跳动为0.006mm，加工也以轴线为基准。

柱塞头两轴颈表面及套筒内表面粗糙度为Ra1.6，其他非重要表面为Ra3.2。