粉碎流程

粉碎工艺流程
小组成员：王文静，张梦璇，马明琴，马晓 凡
粉碎流程
根据不同的生产情形，粉碎流程可有不同的方式，如图所示。
（a）简单的粉碎流程 （b）带预筛分的粉碎流程 （c）带检查筛分的粉碎流程 （d）带预筛分和检查筛分的粉碎流程
粉碎流程
（a）一次粉碎，用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。流程 简单，设备少，操作控制较方便，但往往由于条件的限制不能充 分发挥粉碎机的生产能力，有时甚至难以满足生产要求。 （b）和（d）流程由于预先去除了物料中无须粉碎的细颗粒，故 可增加粉碎流程的生产能力，减少动力消耗、工作部件的磨损等。 这种流程适合于原料中细粒级物料较多的情形。 （c）和（d）流程由于设有检查筛分环节，故可获得粒度合乎要 求的粉碎产品，为后续工作创造有利条件。但这种流程较复杂， 设备多，建设投资大，操作管理工作量也大，因而，此种流程一 般主要用于最后一级粉碎作业。
与破碎作业相配合的筛分性质
（ 2 ）检查筛分：物料从破碎机排出后的筛分。目的是检 查破碎产物的粒度，通不过者返回破碎机，使产品符合 粒度要求。
检查筛分会使破碎车间的设备配置复杂化、投资增加， 所以一般只在最后一个破碎段采用检查筛分。 （ 3 ）预先及检查筛分：一个筛分作业同时起预先筛分和 检查筛分的作用。
与破碎作业相配合的筛分性质
(1)预先筛分：物料进入破碎机前的筛分。即预先分出粒 度合格的物料,使它不再进入破碎机，以免过粉碎和提高破 碎机的生产效率。 预先筛分的应用主要根据矿石中细粒级的含量来决定。 细粒级含量愈高，采用预先筛分愈有利。从技术、经济 的角度考虑，在破碎流程中采用预先筛分通常是合算的。 但采用预先筛分需要增加厂房高度，所以在破碎机处理 能力有富余时，为了配置上的方便也可不设置预先筛分。
设粉碎（磨）机的物料质量为F，回料质量为G，产品质量为Q， 则出循环负荷率的数学表达式为
K G 1 0 0 % Q
如果选粉机进料、粗粉回料，出选粉机成品物料的某一粒径的累 xB ，并且物料循环过程中无损失，则有 积筛余分别为 xF 、 xA 、
F G Q
F xF G xA Q xB
上两式联立并整理后可得循环负荷率的实用计算公式为
G K 100% Q
x x
F A
xF
xB
100%
检查筛分或选粉设备分选出的合格物料质量m与进该设备的合格物 料总质量M之比称为选粉效率，用字母E表示。
m E 100 % M
如同上理，有
F (100 xF ) G(100 xA) Q(100 xB)
粉碎流程的分类
1 开路流程 2.闭路流程
1.开路（或开）流程：凡从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品， 不带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程。 优点：比较简单，设备少，扬尘点也少。 缺点：当要求粉碎产品粒度较小时，粉碎（磨）效率较低，产品 中会存在部分粒度不合格的粗颗粒物料。 2.闭路（或圈流）流程：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流 程。 特点：从粉碎机中卸出的物料须经检查筛分或选粉设备，粒度合 格的颗粒作为产品，不合格的粗颗粒作为循环物料重新回至粉碎 （磨）机中再行粉碎（磨）。粗颗粒回料质量与该级粉碎（磨） 产品的质量之比称为循环负荷率。
整理得
Q(100 xB) ( x A xF )(100 xB) m E 100% 100% 100% M F (100 xF ) ( x A xB )(100 xF )
粉体的加工过程
除尘
合格
进料
Байду номын сангаас
粉碎
筛分
不 合 格
制品
随着相关工业的技术进步,对粉体提出细度要求的同时也对粒度分布提出 了严格的限制。因此,在超细粉碎加工过程中超细分级就成为非常重要的一 个环节。另外,超细粉碎是一个高能耗过程,电耗成本在总的加工成本中占有 很大的比例。采用超细分级机组成闭路系统,对粉碎后的产品及时进行分选, 合格的细粉产品进行收集,粗粉立即返回粉碎机再进行进一步粉碎,这样可以 降低电耗20%以上。 除尘在环保意义上来说是减少粉尘对大气的污染,而在超细粉体的加工 过程中除尘也是产品回收的关键手段,超细粉体的损失直接影响成品的产率。 随着粉体工业的发展,收尘技术的趋向是开发高进气粉尘浓度、低过滤风速、 大处理量的新型设备,研制过滤性能良好,反清洗容易的过滤材料。离心、静 电、过滤组合是提高单机设备能力的一个方面。