锅炉SNCR烟气脱硝方案

XXX公司

3X 10t/h+1 X 20 t/h 水煤浆锅炉及3X 5 t/h 链条导热油炉 +1X 10t/h 蒸汽链条炉

烟气脱硝工程

（SNCR法）

xxx 有限公司

年月

1 概述 (1)

1.1 项目概况 (1)

1.2 主要设计原则 (1)

1.3 推荐设计方案 (1)

2 锅炉基本特性 (2)

3 本项目脱硝方案的选择 (3)

4 工程设想 (4)

4.1 系统概述 (4)

4.2 工艺装备 (5)

4.3 电气部分 (5)

4.4 系统控制 (6)

4.5 供货范围清单 (7)

4.6 脱硝系统水、气、电等消耗 (11)

4.7 脱硝系统占地情况 (11)

5 工程实施条件和轮廓进度 (12)

1 概述

1.1项目概况

现有3x10t/h+1 x 20 t/h水煤浆锅炉及3X 5 t/h链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR0气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。

8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm要求采用SNCR兑硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nn3，脱硝效率需大于55%，采用20履水溶液作为还原剂。

1.2主要设计原则

(1) 脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。

(2) 采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。

(3) 脱硝系统应能持续稳定运行，系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运行。

(4) 脱硝装置的可用率应》98%,且维护工作量小，不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。

(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。

1.3推荐设计方案

(1) 采用SNCR法烟气脱硝技术；

(2) 20%氨水溶液作为SNCR法烟气脱硝还原剂；

(3) SNCR系统脱硝效率设计值不小于55%

(4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响；

(5) SNCR法脱硝装置的布置(包括平台、附属设备、支撑)不影响除尘器，但对有影响的相关设备布置适当调整；

(6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置；

(7) NH 3逃逸量控制在8mg/Nm以下。

2锅炉基本特性

详见锅炉说明书

3本项目脱硝方案的选择

本项目为3X l0t/h+l x 20 t/h水煤浆锅炉及3X5 t/h链条导热油炉+i x iot/h蒸汽链条

炉脱硝项目，原始NOx排放浓度约为lOOOmg/Nr3。为满足最新实施的NOx排放要求，同时考虑到脱硝的经济性，推荐采用SNC法脱硝工艺，脱硝后NOx排放浓度低于400mg/Nrh 实现达标排放。SNC脱硝工艺优点如下：（1）采用我公司专利技术，脱硝效率可达55%确保NOx达标排放。

（2）脱硝系统运行灵活，调整余地大。

（3）投资省。

⑷占地小。

（5）对锅炉的运行影响较小。

（6）运行维护方便。

本项目SNCR B气脱硝工艺方案设计参数如表3.1所列：

表3.1 锅炉SNCR B气脱硝方案工程设计参数

4工程设想

4.1系统概述

以20履水溶液为还原剂进行SNCF工程方案设计时，整个SNCF系统包括还原剂溶液存储输送系统（氨区部分）

及氨水溶液喷射系统（硝区部分）。

还原剂溶液存储输送系统包括氨水溶液储存系统、高流量循环装置及其电气/控制系统等；氨水溶液喷射系统包

括计量与分配装置、氨水溶液喷枪及电气/控制系统等。

4.1.1以氨水为还原剂的存储系统

氨水溶液储罐系统包括氨水溶液储罐及其附属设施。

氨水溶液储罐。氨水溶液储罐设置1座，满足8台锅炉5天的用量。储罐304制造。溶液储罐规格为①3.8mx4.5m, V=50^

高流量循环装置。装置内设置有过滤器、2台氨水循环泵（1用1备）等。氨水泵采用多级离心泵与背压控制

阀相结合，以稳定循环回路内的氨水溶液压力。

电气系统。设置脱硝MCC电气柜以完成为各用电设备供电。

控制系统。设置独立的PLC系统，以实现对氨水储存系统设备的控制和操作界面。该控制系统可按照要求与

电厂辅机等系统通信连接。

4.1.2氨水溶液喷射系统

计量与分配装置。本工程为每台锅炉设置1台氨水溶液计量混合装置和1套氨水溶液分配装置。锅炉喷射区的计量装置是一级装置，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx水平、脱硝效率等参数的变化，自动调节到锅炉每个

喷射区的还原剂流量。

氨水喷射器。本工程拟在锅炉上墙式固定喷射器，具体位置及数量待详细设计时确定。锅炉在不同负荷时反

应剂喷射量，可由流体力学模型、动力学模型及物料平衡的计算获得，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽生产率、及炉内的温度）以及反馈控制参数（尾部烟道NOx和NH浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求的NOx及NH

控制值。

电气系统。设置脱硝MCC t气柜，以完成为各用电设备供电。

控制系统。设置独立的PLC系统，以实现对氨水溶液计量喷射系统设备的控制和

操作界面。该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接