静态破碎施工方案(污水处理坑)
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B、孔径
根据本地道岩石特性采用36mm的孔径。
孔距的大小可按照下式确定：
a＝Kd源自文库
式中：a——孔距（cm）
d——孔径（cm）
K——破碎系数
C、排距和最小抵抗线
排距的大小与破碎剂膨胀压力的大小、被破碎体强度和自由面的多少有关。膨胀压力大、被破碎体的强度小和自由面多，可取大值；反之，则取小值。在静态破碎中，最小抵抗线的大小应根据介质的强度、形状、大小、孔径、节理以及要求破碎的块度等因素来确定。
本工程破碎方式主要采用静态破碎和机械破碎相结合方式。
3.1
3.1.1布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破目标上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡爆破孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。
3.1.3装药
装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把破碎药剂按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。
4.施工计划
本地道基坑爆破开挖石方总量约为308.55m3，基坑开挖时间约需7天。
5.施工方法
静态爆破方式，可减少对基坑土体和周围环境的影响，不产生飞石及可严格控制爆破振动的影响范围。
膨胀压力为30～50帕兆，可按要求设计适当的孔径、孔距和孔的角度来达到劈裂、切割岩石目的。
如下图所示：
①爆破参数
A、炮孔的排列形式主要取决于被破碎体的具体情况和对破裂的要求。当多排孔破碎时，炮孔的排列形式主要是方格网形排列和梅花形排列。当采用方格网形布孔时，炮孔与炮孔之间就是裂缝发展的方向，使被破碎体沿着与自由面平行的成条状裂开，形成对破碎体的切割。对于本静态破碎工程我们暂定采用20cm的方格网布孔（根据现场试爆调整）。
5.2爆破作业顺序
机械、人员进场――按施工方案测量――标注孔位――钻孔验孔――装药――机械破碎――机械清理――第二轮回（同前）――修边清底――基坑验收。
D、安全注意事项
施工时，为了安全，应尽量戴防护眼镜。装填浆体时，无关人员禁止靠近，以免发生喷孔而烧伤人体。如果人体皮肤上沾上浆体，应立即用清水洗净，因为浆体具有腐蚀性。
静态爆破只是对岩体造成破坏，形成裂隙；不能直接满足机械开挖，故此岩石胀裂后需采用挖掘式液压破碎锤进行施工，使岩体彻底分离，便于开挖。
B、装填
搅拌好的破碎剂浆体，必需在5～10分钟以内用完，否则会影响它的流动性和破碎效果。往炮孔中灌注浆体时，一定要装填密实。对于垂直炮孔可直接倾倒进去：对于水平或倾斜炮孔，应采用砂浆泵把浆体压进孔内，然后用塞子堵口。装填时，不要用眼睛正对着炮孔张望，以免浆体喷出烧伤眼睛。
C、养护
装填完浆体后，24小时内人员不接近，以免发生喷孔损害；在冬季施工，做发保温防冻措施。
D、破碎剂的用量
破碎剂的用量是影响破碎效果的主要因素。静态破碎剂的单位用药量随要求破碎的块度不同，一般为20～30kg/m3。
当炮孔布置方式和有关的破裂参数确定好以后，用药量可按下面两种方式确定：
按每米炮孔装药量计算
式中：Q——炮孔的用药量或一次破碎的总用药量（kg）
γ——损耗率，取 ＝0.05～0.1
5.1
⑴静态爆破
由于地道基坑坡顶距离1m之外就为临时的交通便道，车辆，行人较多，考虑到基坑边坡稳定要求及周围环境因素，和平路地道靠近坡脚4m范围均采用静态破碎法。
静态爆破所用破碎剂不属于危险物品，因而在购买、运输、保管和使用上，不像使用炸药那样受到种种限制，尤其是在城市中使用时更为方便。
破碎过程安全，不存在工业炸药爆破时产生的爆破震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘等危害效应。
3.1.2钻孔
在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡爆破孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
施工周围环境示意图
2.施工依据
（1）施工图设计。
（2）施工区域现场勘勘、调查的资料。
（3）现行有关施工及验收规范、规程和技术标准以及省、市、有关部门对基本建设的关于工程质量、安全施工、文明施工及创标准化工地等管理制度和规定。
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；
《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；
∑L——1个炮孔的延米数或一个破碎体全部炮孔的总延米数（m）
q1—单位孔长的用药量（kg/m）
②施工工艺
根据本地道勘探资料上的岩石特性及徐州地区的气温条件，拟选用普通型破碎剂型号。
A、搅拌或浸泡
对于散装粉状破碎剂，先按设计时确定的水灰比计算用水量和破碎剂的用量，然后用1000毫升带刻度的搪瓷量杯或玻璃量筒，量好所要求的水，倒入塑料或铁皮桶中，再将称量好的破碎剂倒入，然后用木棒或手提式搅拌机搅拌至均匀，搅拌时间一般为40～60秒，人工搅拌时要戴橡皮手套。
《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）；
《安全生产许可证条例》（2004.01）；
《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）。
3.施工总体
施工总体指导原则是:确保施工、人员、设施、设备安全；确保工程质量符合工程设计要求；确保工程进度符合建设方对工程进度的要求。
施工要求：按实际施工需要，使静态破碎的岩石开裂，便于机械和人工清理，符合设计要求。
污水处理厂基坑岩石静态破碎施工方案
1工程概况
1.1工程
本爆破目标――污水处理厂基坑岩石位于徐州市104国道东约300米，诚意水泥厂北新修公路西约200米，基坑土方开挖深度约6米，边坡系数1：0.5；岩石破碎深度约3.3米，基坑长11米，宽8.5，边坡1：0.2，爆破总方量约308.55立方米。要保护对象距基坑3米东侧有地下高压电缆（已挖开裸露），基坑上方有约15米高压线通过，南侧距电塔约20米。现基坑上部土层已开挖至－6米，地下水系较丰富，对基坑周围采取了降水措施。（见平面图）
根据本地道岩石特性采用36mm的孔径。
孔距的大小可按照下式确定：
a＝Kd源自文库
式中：a——孔距（cm）
d——孔径（cm）
K——破碎系数
C、排距和最小抵抗线
排距的大小与破碎剂膨胀压力的大小、被破碎体强度和自由面的多少有关。膨胀压力大、被破碎体的强度小和自由面多，可取大值；反之，则取小值。在静态破碎中，最小抵抗线的大小应根据介质的强度、形状、大小、孔径、节理以及要求破碎的块度等因素来确定。
本工程破碎方式主要采用静态破碎和机械破碎相结合方式。
3.1
3.1.1布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破目标上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡爆破孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。
3.1.3装药
装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把破碎药剂按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。
4.施工计划
本地道基坑爆破开挖石方总量约为308.55m3，基坑开挖时间约需7天。
5.施工方法
静态爆破方式，可减少对基坑土体和周围环境的影响，不产生飞石及可严格控制爆破振动的影响范围。
膨胀压力为30～50帕兆，可按要求设计适当的孔径、孔距和孔的角度来达到劈裂、切割岩石目的。
如下图所示：
①爆破参数
A、炮孔的排列形式主要取决于被破碎体的具体情况和对破裂的要求。当多排孔破碎时，炮孔的排列形式主要是方格网形排列和梅花形排列。当采用方格网形布孔时，炮孔与炮孔之间就是裂缝发展的方向，使被破碎体沿着与自由面平行的成条状裂开，形成对破碎体的切割。对于本静态破碎工程我们暂定采用20cm的方格网布孔（根据现场试爆调整）。
5.2爆破作业顺序
机械、人员进场――按施工方案测量――标注孔位――钻孔验孔――装药――机械破碎――机械清理――第二轮回（同前）――修边清底――基坑验收。
D、安全注意事项
施工时，为了安全，应尽量戴防护眼镜。装填浆体时，无关人员禁止靠近，以免发生喷孔而烧伤人体。如果人体皮肤上沾上浆体，应立即用清水洗净，因为浆体具有腐蚀性。
静态爆破只是对岩体造成破坏，形成裂隙；不能直接满足机械开挖，故此岩石胀裂后需采用挖掘式液压破碎锤进行施工，使岩体彻底分离，便于开挖。
B、装填
搅拌好的破碎剂浆体，必需在5～10分钟以内用完，否则会影响它的流动性和破碎效果。往炮孔中灌注浆体时，一定要装填密实。对于垂直炮孔可直接倾倒进去：对于水平或倾斜炮孔，应采用砂浆泵把浆体压进孔内，然后用塞子堵口。装填时，不要用眼睛正对着炮孔张望，以免浆体喷出烧伤眼睛。
C、养护
装填完浆体后，24小时内人员不接近，以免发生喷孔损害；在冬季施工，做发保温防冻措施。
D、破碎剂的用量
破碎剂的用量是影响破碎效果的主要因素。静态破碎剂的单位用药量随要求破碎的块度不同，一般为20～30kg/m3。
当炮孔布置方式和有关的破裂参数确定好以后，用药量可按下面两种方式确定：
按每米炮孔装药量计算
式中：Q——炮孔的用药量或一次破碎的总用药量（kg）
γ——损耗率，取 ＝0.05～0.1
5.1
⑴静态爆破
由于地道基坑坡顶距离1m之外就为临时的交通便道，车辆，行人较多，考虑到基坑边坡稳定要求及周围环境因素，和平路地道靠近坡脚4m范围均采用静态破碎法。
静态爆破所用破碎剂不属于危险物品，因而在购买、运输、保管和使用上，不像使用炸药那样受到种种限制，尤其是在城市中使用时更为方便。
破碎过程安全，不存在工业炸药爆破时产生的爆破震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘等危害效应。
3.1.2钻孔
在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡爆破孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
施工周围环境示意图
2.施工依据
（1）施工图设计。
（2）施工区域现场勘勘、调查的资料。
（3）现行有关施工及验收规范、规程和技术标准以及省、市、有关部门对基本建设的关于工程质量、安全施工、文明施工及创标准化工地等管理制度和规定。
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；
《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；
∑L——1个炮孔的延米数或一个破碎体全部炮孔的总延米数（m）
q1—单位孔长的用药量（kg/m）
②施工工艺
根据本地道勘探资料上的岩石特性及徐州地区的气温条件，拟选用普通型破碎剂型号。
A、搅拌或浸泡
对于散装粉状破碎剂，先按设计时确定的水灰比计算用水量和破碎剂的用量，然后用1000毫升带刻度的搪瓷量杯或玻璃量筒，量好所要求的水，倒入塑料或铁皮桶中，再将称量好的破碎剂倒入，然后用木棒或手提式搅拌机搅拌至均匀，搅拌时间一般为40～60秒，人工搅拌时要戴橡皮手套。
《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）；
《安全生产许可证条例》（2004.01）；
《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）。
3.施工总体
施工总体指导原则是:确保施工、人员、设施、设备安全；确保工程质量符合工程设计要求；确保工程进度符合建设方对工程进度的要求。
施工要求：按实际施工需要，使静态破碎的岩石开裂，便于机械和人工清理，符合设计要求。
污水处理厂基坑岩石静态破碎施工方案
1工程概况
1.1工程
本爆破目标――污水处理厂基坑岩石位于徐州市104国道东约300米，诚意水泥厂北新修公路西约200米，基坑土方开挖深度约6米，边坡系数1：0.5；岩石破碎深度约3.3米，基坑长11米，宽8.5，边坡1：0.2，爆破总方量约308.55立方米。要保护对象距基坑3米东侧有地下高压电缆（已挖开裸露），基坑上方有约15米高压线通过，南侧距电塔约20米。现基坑上部土层已开挖至－6米，地下水系较丰富，对基坑周围采取了降水措施。（见平面图）