鼓风岗位安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 )

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鼓风岗位安全技术操作规程(新

编版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

鼓风岗位安全技术操作规程(新编版)

一、岗位工艺流程简述

来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气与冷却管内循环水换热冷却煤气从75℃—85℃冷却到45℃，循环水由32℃升至45℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内制冷水换热，煤气由45℃冷却到21℃，制冷水由16℃升至21℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。

初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。

离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。

各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽定期用凝结水泵送外管。

二、岗位职责

1、积极参加安全生产职责管理，认真执行各项安全技术操作规程。

2、努力钻研学习技术，精通岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫制度，保证设备正常运行及处于良好备用状态，并配合有关单位进行设备检修和验收工作。

3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。

4、负责煤气的抽送并保证本岗位各项操作指标，符合技术操作

要求。

5、勤巡回、勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。

6、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、严格监视电捕煤气含氧量的波动情况，控制电捕馈电箱，绝缘箱的工作温度，确保电捕焦油器安全运行。

8、负责绝缘箱加热介质的正常运行，保证初冷器及电捕焦油器各下液及水封槽的畅通。

9、岗位仪表，计量器要保持清洁完好，灵敏准确。

10、风机、电捕、初冷器的开停，倒换应事先与生产部，焦炉，冷凝及后续工序联系，协调，防止事故发生。

11、本岗位属要害岗位，未经公司、车间许可，外来人员不得入内，谢绝参观，允许进入的要严格登记进出时间。

三、工艺技术要求

1、初冷器前煤气温度75—85℃

2、初冷器后煤气温度21℃

3、一段循环水进口温度28—32℃

4、一段循环水出口温度40—45℃

5、二段低温水进口16℃

6、二段低温水出口21℃

7、初冷器阻力(单台)：0.05MPa时,

⑷轴承温度急剧升高到>65℃时,采用各种措施而仍未能制止时

⑸油箱的油位下降至最低油位线,虽继续加入新油仍未能制止油位下降时。

⑹机组转子的轴向位移≥0.5mm时采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。

九、故障处理及预防

机组在运转过程中可能出现的故障原因及其消除方法

故障现象

故障产生的几种原因

消除方法

轴衬温度超过65℃

轴承的进油口节流圈孔径小，进油时不足适当加大节流圈孔径

轴衬与轴颈间间隙过小

重新刮轴衬

油内混有水份或油变质

检查油冷却器并排除漏水故障或更换新油轴承进油的油温过高

调节油冷却器的冷却水的进水量

轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷

重新浇铸chSnSb11-6锡基轴承合金

轴衬存油沟太小

适当加大加深油沟

轴承振动过大

机组找正精度被破坏

重新找正

转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏

重新校正动平衡

轴承振动过大

轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过盈太小

刮研轴承水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴衬间有0.05-0.07mm的过盈值

轴承进油温度过低

调节油冷却器冷却水的进水量

负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作

迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀

轴衬间隙过大

减小轴衬间隙

地脚螺栓松动

拧紧地脚螺栓需找正的重新找正

机壳内有积水或固体物质

设法从排污口排除

齿轮啮合不良或噪音过大

重新校正大小齿轮间的平衡或交叉度符合要求主轴弯曲

校正主轴

机组油压低或急剧下降

油泵齿轮与壳体间隙过大

根据厂方图纸调整间隙

油管破裂或联接法兰处有漏油

更换油管或拧紧联接法兰的螺栓

油箱内油量不足

加添润滑油至规定油位线内

滤油器堵塞

清洗滤油器

油泵吸入管漏气

检查排除