科技成果——燃煤锅炉除尘脱硫脱硝超低排放技术

科技成果——燃煤锅炉除尘脱硫脱硝超低排放技术适用范围

适用于电力、市政、钢铁、有色、建材等行业的燃煤锅炉除尘脱硫脱硝超低排放控制

技术原理

超净技术路线：SCR或SNCR+SCR脱硝→布袋除尘→高效湿法脱硫。

工艺流程

由燃煤锅炉排出的烟气，经SCR或SNCR+SCR脱硝后，进入布袋除尘器进行高效烟气除尘，再由引风机进入脱硫反应塔脱除SO2，净化后烟气通过烟囱排放。

关键技术

SNCR+SCR联合脱硝工艺；直通均流高效节能袋式除尘器；高效

喷淋空塔脱硫系统，包括气流分布板、增效环、高效喷淋系统、精细化设计高效除雾器等；多污染物协同脱除，达到综合治理最佳的效果。

典型规模

该技术能广泛应用于电力、市政、钢铁、有色、建材等行业的燃煤锅炉除尘脱硫脱硝超低排放控制。

应用情况

该技术实施在沈阳热电厂3、4号锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝项目等。

典型案例

（一）项目概况

沈阳热电厂始建于1958年，目前建有8台燃煤机组，二期工程2×25MW机组即#3、#4炉，于1983年建成投产。#3、#4炉烟气除尘、脱硫、脱硝装置于2015年11月建成投运，设备运行正常。

（二）技术指标

项目实施后颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3；氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm3，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，均达到超低排放要求。

（三）投资费用

该项目总投资约8000万元。

（四）运行费用

本燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理技术，相较于传统工艺，更加高效节能，能达到多污染物协同高效治理的目的，沈阳热电厂#3、#4炉烟气除尘脱硫脱硝装置运行电耗约3700kWh/h。

燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究

燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉烟气治理是当前能源环境保护工作中的重要课题。燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重影响大气环境质量，加剧大气污染。开展燃煤锅炉烟气治理技术研究，实现脱硫脱硝等目标，对于改善环境质量，保护人们的身体健康具有重要意义。本文将对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行详细的介绍和探讨。一、燃煤锅炉烟气治理方法 1. 烟气净化技术燃煤锅炉排放的烟气中主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。烟气净化技术是指通过对烟气进行处理，将其中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到净化烟气的目的。烟气净化技术主要包括除尘、脱硫、脱硝等方法。 2. 除尘技术燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的颗粒物，严重影响大气环境质量。除尘技术主要是通过采用布袋除尘器、电除尘器、静电除尘器等设备，对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，达到净化烟气的目的。 3. 脱硫技术燃煤锅炉烟气中的二氧化硫是一种强酸性气体，对大气环境和人体健康造成严重危害。脱硫技术主要是通过采用石灰石、石膏浆、碳酸钙等吸收剂进行脱硫处理，将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸钙等物质，达到净化烟气的目的。二、脱硫脱硝技术研究 1. 脱硫技术研究目前，国内外对燃煤锅炉的脱硫技术进行了广泛的研究和应用。常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫是指通过将石灰石、石膏浆等吸收剂与烟气进行接触，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钙，再进行分离和回收的过程。而干法脱硫则是指通过将石灰石粉末、碳酸钙等吸收剂喷入烟气中，直接与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙等物质，再通过除尘设备进行分离和回收的过程。目前，湿法脱硫技术在工业炉窑、电厂锅炉等领域得到了较为广泛的应用，其脱硫效果较好，能够达到国家排放标准要求。而干法脱硫技术因其设备简单、投资成本低的特点，也受到了越来越多的关注和应用。 2. 脱硝技术研究

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。 1传统烟气处理流程存在的问题 1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。 1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，

极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。 1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。除此之外，对于从急冷塔技术设备、旋分器技术设备、过滤器技术设备等卸出的含硫废渣物质，通常需要对其推进开展填埋技术处理，但是排放控制上限的收紧过程，通常会显著提升各类技术操作步骤开展过程中的经济成本，且不利于企业在实际经营过程中实现对经济成本水平的有效控制。 2改造原则 1）应考虑锅炉烟道系统串漏、烟气粉尘多等情况对脱硫脱硝系统的影响，烟气排放满足指标要求，并保证脱硝催化剂使用寿命至少24000h，且能满足脱硝指标要求。 2）脱硫脱硝装置负荷能适应锅炉烟气量变化。当锅炉烟气量发生变化，以及烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度发生波动时，不需要大量的和非常规的操作即能确保污染物的排放浓度达标。 3）采用先进的工艺技术，以降低操作成本和改造的投入。整套脱硝、脱硫和除尘装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，脱硝、脱硫和除尘装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理均能实现自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。 4）脱硫系统、脱硝系统、除尘系统尽可能独立运行。采用成熟可靠的技术和设备。对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，设计成易更换、检修和维护。

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司 2014年4月

第一章总论 1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。 2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。（4）整个系统设计紧凑，布局合理。 3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则： 1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准； 2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准； 3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数 5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标 6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。位于北纬45°至48°，东经122°至126°。东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨

燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨摘要：为了减少燃煤电厂的大气污染物排放，改善我国的空气环境质量，遵循绿色能源、服务社会的企业精神，企业开始探索燃煤电厂烟气污染物超低排放技术。针对目前主要的脱硫除尘技术，分析其现状，并简要论述其原理，了解各种技术的实际应用。希望能为燃煤电厂的排放工作提供一些支持。关键词：超低排放；脱硫；除尘；技术路线随着中国环境状况的整体恶化，环境矛盾日益突出，环保压力加大。各级政府相继出台了一系列政策措施，大力控制空气污染，改善空气质量。其中，工业烟尘是空气污染的重要因素，在工业烟尘中，燃煤电厂产生的烟尘占总量的35%，是各类工业烟尘中最高的。因此，加强烟气污染物的治理，减少环境污染是当前燃煤电厂工作的重点。其中，最受关注的技术是烟气脱硫除尘。但在实际应用过程中，会出现一些影响脱硫除尘效果的问题，需要火电厂根据自身发展进行分析，不断优化和完善脱硫除尘技术，提高脱硫除尘效率，减少产能损失，最终达到保护环境的目的。 1燃煤电厂脱硫技术路线分析市场上广泛采用干/半干法脱硫、石灰石-石膏湿法脱硫、海水脱硫和循环流化床脱硫。目前电厂普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫，市场利用率达到90%甚至更高[2]。因此，本文将主要对该技术进行分析和探讨。 1.1单塔多喷工艺在此过程中，为了有效提高吸收塔内的液气比，一般通过增加喷淋密度或增加喷淋层数来实现。当喷淋层数增加时，应保持原有的喷淋系统，增加其循环量，

或者可以升高吸收塔。为了提高烟气脱硫装置的去除能力，可以提高氧化空气的分配效率，也可以提高氧化空气的供给量[3]。 1.2双托盘技术电厂产生的烟气直接输送到吸收塔时，此时烟气会进入下塔盘，烟气和上面的液膜会实现液气项的均质调节。液膜在塔盘上有相应的高度，从而有效增加烟气的停留时间。通过有效去除吸收塔中的烟气并增加停留时间，烟气中的大量污染物被吸收，从而降低液气比并充分利用吸收剂[4]。 1.3单塔双循环工艺该工艺需要塔盘塔和喷淋空塔，烟气中SO2吸收氧化过程在喷淋空塔中进行，分为两个阶段，均有相应的循环回路。第一阶段可以消除一部分SO2，同时可以有效消除烟气中的HF、HCl、粉尘等物质。在第二阶段，为了满足不同负荷的需要，通过添加石灰石来提高脱硫过程的效率，这一阶段可以有效地吸收SO2。 2燃煤电厂除尘器介绍 2.1静电除尘器静电除尘器在电厂中具有良好的应用效果。当烟气电离时，该装置对烟气中受电场力影响的灰尘或颗粒进行充电，使这些杂质向一定方向移动，从而将杂质集中在除尘器中，便于清除。具体工作过程是:首先进行电晕放电，然后对烟气中的杂质进行充电，然后进行迁移和捕集，最后完成去除工作。然而，该装置在其运行中也受到各种因素的影响，包括气体湿度、颗粒比电阻、气体流速、颗粒浓度和烟气温度。运行过程中，颗粒的比电阻应在104 ~ 1011ω·cm之间。对于本项目，理论上可以达到静电除尘器的排放标准，通过增加集尘面积和降低气流速度(如双室)可以提高除尘器的效率。使用静电除尘器的优点是厂家多，操作经验丰富，容易操作。 2.2袋式过滤器

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。 1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。 2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨 (1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步

雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。 (2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。烟温的降低冷结，荷电性能得到了提高；烟气温度降低，造成了烟气量的缩减，电场的风速也随之降低了；随着烟温的降低，烟气中存在的颗粒和气体分子会有变化，其热运动能力会逐渐减弱，气体击穿电压提高，粉尘趋近速度提高；当除尘器入口烟气温度已经降到露点温度以下，可去除绝大部分三氧化硫，减小尾部烟气低温腐蚀。 (3)关于旋转电极技术探讨旋转电极静电除尘器，其原理与常规电除尘器原理一样,但为了防止反电晕和二次扬尘，将传统的振打清灰方式改为清灰刷，这样能够对高比电阻、粘性粉尘开展去除；清灰刷可以放在非收尘区，以便将防二次扬尘的效果最大化，节约能耗，提高除尘效率，适应环保需求。 (4)将工频电源改为高频电源

电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术摘要：随着我国电力工业的发展，带来的污染问题也不断加剧。本文首先针对火力发电厂发展要求进行分析，明确了烟气脱硫、脱硝以及除尘工作的重要性；其后具体分析了几种常见的电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术，最后围绕工程案例展开论述，以期可供参考。关键词：火电厂；锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘 1引言伴随社会的持续发展和进步，人类生活中不可或缺的能源就是电力。然而由于火力发电依旧是我国最主要的发电模式，锅炉燃烧导致了大量的污染物排放，亟需进行脱硫脱硝和烟气除尘技术的改造，实现超低排放。本文主要围绕电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术展开详细分析。 2火力发电厂发展要求根据国家统计局数据显示，2020全国规模以上电厂发电量74170.4亿kW·h，同比增长2.7%，其中火电52798.7亿kW·h、水电12140.3亿kW·h、风电4146 亿kW·h、核电3662.5亿kW·h、太阳能发电1421亿kW·h。2020年中国发电量市场结构分布情况如下表1所示，火力发电依旧是我国电力主要来源。火力发电厂主要是通过煤炭的燃烧进行发电，煤燃烧过程中所产生的一系列的污染物，如：PM、NO X 、SO 2 等，对环境造成了较大的影响，为此火力发电厂必须着眼于未来，主动地治理污染，做好烟气脱硫、脱硝以及除尘工作，将污染降至最低，为社会打赢蓝天保卫战贡献一份力量。

图1 2020年中国发电量市场结构分布情况 3电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术 3.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境干燥指标要求非常严格，主要使用特定试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可完成毒害气体的治理。目前常用的荷电干和等离子两种脱硫处理方案：荷电干式脱硫技术主要在特定试剂的辅助下完成硫化反应，使排放出的烟气达到治理标准；等离子技术主要是通过电子能量作用将气体中的含硫物质分解，形成不构成威胁的化合产物，其可二次应用到农作物种植中，提升环境治理效率和资源的利用效率。 3.2半干法烟气脱硫、脱硝技术目前，在烟气中的硫化物处理过程中，经常使用半干法实现脱硫，通过除尘设备辅助完成硫化物的清理工作，具体处理方案如下：一类是应用吸热反应原理，通过特定的设备辅助进行湿活化处理，完成毒害气体清理工作，无须过多资金投入，治理成效显著；另一类是旋转喷雾施工技术，选择适宜的吸附试剂，试剂内的元素与硫化物等毒害气体反应，通过旋转式运行大幅提升气体之间的反应效率，获得更好的污染治理效果。半干式脱销处理技术运用时，温度相对较低条件下，常使用活性炭为吸附材料，活性炭内部含有大量空隙，可以大量吸附有毒气体。 3.3湿法烟气脱硫、脱硝技术全湿法脱硫技术主要是在液体碱性溶剂的作用下，加速其与内部二氧化硫的化学反应，实现毒害物质分解处理。在实际应用中，该技术反应迅速、效率高、

燃煤锅炉超低排放技术探讨

燃煤锅炉超低排放技术探讨摘要：在当前大气污染物排放控制形势下，选择合适的超低技术路线对整个项目的投资和设备选型至关重要。针对不同的排放标准、锅炉炉型和燃煤煤质，可采用的技术路线并不唯一，燃煤电厂应综合考虑各种因素，制定出符合自身实际情况的改造方案，实现煤炭的清洁化利用。随着超低排放技术的逐步推广，这将产生十分巨大的环境效益和社会效益。关键词：超低排放；脱硝；除尘；脱硫一、烟气超低排放技术路线选择超低排放改造中充分利用企业的特性，利用厂内电石（Ca2C2）与水反应制乙炔的产物电石渣（主要成分Ca（OH）2）作为工艺的主要脱硫原料代替脱硫剂，反应后的渣浆直接打到制浆池根据浆液情况加入电石渣配置浓度。脱硝根据锅炉类型（循环流化床锅炉）采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术。加之原有设备和综合一体化处理理念，选择布袋除尘+湿式电除尘技术。在满足环保要求的同时尽可能实现节能减排。二、燃煤锅炉超低排放技术探讨 1、烟尘控制技术 1.1电除尘高频电源改造电除尘器高频电源是利用高频开关技术，通过工频交流-直流-高频交流-高频脉动直流的能量转换形式，供给电场一系列的窄电流脉冲。高频电源电压波动小、电晕电压高、电晕电流大，从而增加了电晕功率，提高了除尘效率。有文章指出，采用高频电源给电除尘器供电，烟尘排放可降低40%～60%，配合电除尘器，除尘效率能达到99.80%～99.85%。与普通工频电源相比，高频电源在节能效果、电晕功率、电源适应性和火花控制特性等方面具有很大优势，且改造成本低，效果明显，已成为各电厂在超低排放改造中普遍使用的一种辅助除尘增效改造方式。 1.2电袋复合除尘电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器。它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高、稳定的优点，可实现除尘器出口小于20mg/m3的排放。近期投运的超细纤维滤袋可保证除尘器出口小于10mg/m3但从已投产的电袋复合除尘器来看，差压高、布袋寿命短和维护费用高等问题仍然需要尽快解决。 1.3低低温电除尘低低温电除尘是在电除尘前增设低温省煤器，以降低烟气入口温度（低于酸露点温度），提高除尘效率。有研究指出，随温度降低，粉尘比电阻会减少至1011Ω•cm以下，更易被捕集；同时，烟气体积流量下降，在电除尘通流面积不变的情况下，流速明显降低，在电除尘内部的停留时间增加，因此，除尘系统效率将会明显提高。另外，用低低温电除尘降低吸收塔入口烟温，可大大减少吸收塔的蒸发量，节水效果十分明显。虽然低低温电除尘具有明显优势，但其存在一个较大的隐患，即烟气低温腐蚀问题。一旦将排烟温度降低到100℃以下，达到酸露点以下，管道、电除尘、风机、烟道等可能会比较严重的腐蚀。为防止酸腐蚀，煤炭的灰硫比应控制在100~1000之间。 1.4湿式电除尘器

燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析

燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。国家鼓励燃煤单位采用先进的除尘、脱硫、脱硝、脱汞等大气污染物协同控制的技术和装置，减少大气污染物的排放。为响应国家法规，保护和改善环境，防治大气污染，实现燃煤烟气污染物的超低排放已成为各燃煤电站企业的必经之路。本文就燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益展开探讨。关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术经济；环境效益目前的脱硝技术中，SNCR是一种应用广泛且经济有效的脱硝方法。然而其受到锅炉类型、炉膛温度等条件的限制，仅依赖SNCR技术很难实现NOx的超低排放。活性分子（O3）与SNCR不同，是通过对NO、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺。该工艺与锅炉类型无关，处理对象为锅炉的尾部烟气，将燃煤烟气中的NO以及重金属等氧化为高价态的NOx以及金属氧化物，再进行NOx、SO2以及重金属等污染物的协同脱除。两种方式的结合，能够很好的进行燃煤烟气污染物控制。传统的WFGD系统是目前应用最为广泛的高效脱硫技术，然而石膏雨等现象的出现成为该技术的一大弊端。湿式电除尘技术的出现能很好的解决这一现象。经各项技术的相互耦合，最终实现燃煤烟气污染物的超低排放。 1燃煤锅炉烟气超低排放技术 1.1脱硫技术烟气脱硫技术一般按脱硫产物的干湿形态可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫工艺，湿法脱硫技术约占85%左右，国内外大型电厂，90%以上采用石灰石-石膏法工艺，主要是其效率高，吸收剂价格便宜，但其工艺流程较长，副产品石膏利用率不高。氨法脱硫实现了真正的循环经济，硫铵化肥市场较好，在小型锅炉上占有一定的市场。湿法脱硫技术路线可以分为：单塔双循环技术、双托盘技术、U形塔(液柱+喷淋双塔)技术、双塔塔技术等不同流派。比较先进的为单塔双循环技术，对于新建项目来说选择单塔双循环技术占地小，投资省，系统阻力小。为实现超低排放需要，关键点在于提高脱硫效率，降低氨逃逸、石膏雨（硫铵雨）、酸雾等。 1.2脱硝改造 SNCR技术是目前应用较为广泛的脱硝技术之一，主要用于循环流化床锅炉、煤粉炉等，在链条炉上的应用仍较少。首先通过运输系统将袋装尿素由外界运输到厂送至尿素站尿素存储区储存，配置成40%左右的还原剂溶液储备。SNCR系统投运时，稀释水经稀释水泵从稀释水箱输送至炉前，将还原剂与稀释水在静态混合器中混合稀释成约8%浓度（浓度可在线调节）的溶液后由SNCR喷枪喷入炉内，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。通过对不同负荷下炉膛内温度场的检测，确定喷枪布置位置，每条炉分别布置4根喷枪。考虑到层燃炉的烟气流场在SNCR喷射区域存在竖直向上流动的特点，同时尿素溶液的挥发性比氨水小，对炉膛的穿透性好，混合程度也较高，采用尿素代替氨水作为还原剂。链条炉由于自身结构的特点，随着链条履带的运转，分层载入炉膛内的煤经前拱辐射加热后预热干燥后，挥发份逐步析出燃烧释放出大量的NOx，而后焦炭经历燃烧、燃尽的过程。因此，对于链条炉炉膛内的NOx分布存在局部高，且炉膛温度分布存在偏差等问题。单独采用SNCR技术时，局部温度偏低，高温处混合时间较短等原因都会导致还原剂与NOx的反应不充分。因此，SNCR脱硝效率下降，经SNCR改造后NOx排放约在120~180mg/Nm3，不能实现超低排放要求，需要进一步进行

科技成果——工业锅炉、炉窑烟气脱硫脱硝技术开发与应用

科技成果——工业锅炉/炉窑烟气脱硫脱硝技术开发与应用技术开发单位天津滨环化学工程技术研究院有限公司适用范围该技术适用于所有工业、企业锅炉及炉窑烟气中硫氧化物、氮氧化物等污染物的处理，使之达到国家环保要求的排放标准。成果简介该技术成果包括脱硫、脱硝两个技术单元，是有别于其他国内常规脱硫脱硝方法的创新技术，罗氏脱硫脱硝装置具有独立的自主知识产权，核心技术成果如下：罗氏干法脱硫技术是采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫先氧化成为三氧化硫然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙。整个过程不使用水，亦不产生废水。而且也不存在消白的需要。操作控制过程就是一个步骤，简单的很。脱硫效果可以根据要求调节接触时间即可，可以达到100%去除，对于烟气条件短时间的一些波动不敏感，对于烟气温度也不很敏感，几乎适于所有的烟气条件。罗氏低温无氨脱硝技术是一种罗氏独创的专有技术，此技术不使用氨气，是采取催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收。罗氏催

化剂系列为高效复合催化剂，无毒无二次污染，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO去除，去除效果可以很方便地调节，其去除率可达到60%或更高。过程简单操作方便，投资运行成本均较低。由于不使用氨气，无安全隐患。技术效果工业锅炉/窑炉领域的脱硝脱硫，主要体现在技术先进性有效性以及成本竞争。本技术在先进适用有效以及投资/操作成本上均有无可匹敌的优势，而且不产生二次污染。我们的工艺，对于脱硫脱硝的效率可以灵活调节，可以从百分之几十直到大于99%。可以满足并超越国家/敏感地区如北京市最新环保要求。在许多情况下实现脱硫近100%，脱硝根据需要设计成优于当地环保部门要求的排放标准。应用情况 1、河北廊坊耀邦热力35+20t/h燃煤锅炉脱尘脱硫脱硝一体化处理项目； 2、兖矿科技有限公司杨村煤矿20t/h链条排炉尾部烟气脱硫脱硝深度处理项目； 3、湖南巨强再生资源科技发展有限公司烟气脱硫脱硝项目； 4、唐钢高强板35t/h焦炉煤气发电烟气脱硫脱硝除尘超低排放项目； 5、唐山荣程特钢动力厂15MW高炉煤气发电锅炉脱硫处理项目。市场前景本技术核心是低温无氨氧化催化剂和干法脱硫剂，乃本公司自主

燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究

燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究近年来，燃煤电厂所产生的烟尘排放成为了环境保护的一大难题。为了应对这一问题，研究人员对燃煤电厂烟尘超低排放技术措施进行了深入研究。燃煤电厂可以采取先进的烟气净化装置，如电除尘器和湿式除尘器，以降低烟尘的排放浓度。电除尘器是指利用高压直流电场对烟气进行电沉积，将颗粒物分离出来的一种装置。湿式除尘器则是利用水膜将烟气中的颗粒物捕集和湿化处理的装置。这两种装置可以有效地降低烟尘排放浓度，达到超低排放的要求。燃煤电厂可以采用脱硫脱硝技术来控制烟气中的SO2和NOx排放。脱硫技术主要包括石膏湿法脱硫和海水湿法脱硫两种方式。石膏湿法脱硫是指利用石膏池来吸收烟气中的 SO2，从而减少排放。海水湿法脱硫则是利用海水来吸收烟气中的SO2，形成含有SO2的海水溶液，再通过其他工艺将SO2回收利用。脱硝技术主要包括选择性催化还原和选择性非催化还原两种方式。选择性催化还原是指通过添加催化剂来促使NOx与还原剂（如氨水）发生反应，将NOx转化为N2和H2O，从而降低排放浓度。选择性非催化还原则是直接将装置中的烟气与还原剂混合，利用高温条件下的非催化过程将NOx转化为N2和O2，达到降低排放的目的。燃煤电厂还可以通过改善锅炉燃烧技术来降低烟尘的排放。采用高效燃烧器和燃煤燃烧优化技术，可以使燃煤在较佳的燃烧状态下进行燃烧，减少烟尘的生成。采用先进的燃煤预处理技术，如煤粉分级燃烧技术和煤粉干法喷射技术，可以有效地降低煤粉的灰分含量，减少烟尘的生成。燃煤电厂还可以通过加强运行管理来减少烟尘的排放。加强燃煤电厂的运行监测和维护，及时发现和解决问题，可以确保设备的正常运行，减少烟尘的排放。加强燃煤电厂的烟气排放监测和数据公开，可以增加透明度，促使企业自觉地采取措施减少烟尘排放。燃煤电厂烟尘超低排放技术措施的研究对于减少烟尘排放、改善大气环境质量具有重要意义。通过采取先进的烟气净化装置、脱硫脱硝技术、改善锅炉燃烧技术以及加强运行管理，可以有效地降低燃煤电厂烟尘的排放浓度，实现烟尘超低排放的目标。这对于保护环境、改善人民群众生活质量具有重要意义。

低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术

低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。 1. 燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。

1. 烟尘。我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。 2. 粉尘污染。火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。 3. 二氧化硫污染。由于燃煤中含有硫元素，燃烧过程中必然产生二氧化硫，导致酸雨等问题，对生态环境有极为严重的破坏。 4. 氮氧化物污染。氮氧化物是燃煤电厂发电过程中的主要产物之一，在阳光紫外线照射下，会发生光化学反应，与大气中的碳氢化合物结合生成毒气。人在吸入有毒气体之后会出现肺水肿等损害，严重破坏人和其他动物的健康。 1. 低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术 1. 脱硫技术。（1）湿法烟气脱硫技术。该法脱硫效率高、运行稳定，但投资和运行维护费用高、系统复杂、脱硫后产物较难处理、易造成二次污染。湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快、脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟、适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。（2）干法脱硫技术。干法脱硫工艺是从湿法脱硫中衍生出的调节技术，在环保

燃煤电厂锅炉超净排放技术改造概论

燃煤电厂锅炉超净排放技术改造概论燃煤电厂锅炉超净排放技术改造是指通过对锅炉进行技术升级和改造，使其排放的烟气在满足国家相关标准的基础上，进一步降低对环境的污染。燃煤电厂作为我国主要的电力发电方式之一，其排放的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，对大气环境、水环境、土壤环境都造成了一定的污染。为了实现我国环境保护的目标，燃煤电厂锅炉超净排放技术改造成为了迫切的需求。这种技术改造旨在减少大气污染物的排放，提高锅炉的燃烧效率，使其达到超低排放标准。 1. 燃烧技术升级：通过优化锅炉燃烧系统，提高煤粉燃烧效率和燃烧质量，减少烟气中的一氧化碳、二氧化硫等污染物的排放。采用高效燃烧器、增加燃烧过程的氧气供应、加装高效布风器等措施，可显著提高锅炉的热效率和燃烧稳定性。 2. 烟气净化装置改造：通过对烟气净化系统进行改造，提高净化效率，减少颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。常见的改造措施包括增设除尘器、脱硫装置和脱硝装置，以及优化布置和改进脱硫脱硝工艺等。 3. 锅炉低氮燃烧技术改造：通过锅炉低氮燃烧技术改造，降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放。常见的改造措施包括采用低氮燃烧器、优化燃烧参数、调整过量空气系数等。 4. 排烟余热回收利用：通过对烟气中的余热进行回收利用，提高锅炉的热效率。常见的回收利用方式包括烟气余热锅炉、烟气直接压缩空气加热、烟气蒸汽化等。 5. 安全运行和环境监测：在技术改造过程中，需要强化锅炉的安全运行管理，保证改造后锅炉的正常运行和安全稳定。需要建立完善的环境监测体系，对锅炉排放的污染物进行实时监测和数据分析，确保排放水平符合要求。燃煤电厂锅炉超净排放技术改造是提高电厂环保水平的重要措施，通过技术改造可以使锅炉的排放水平达到或超过国家相关标准，减少对环境的污染，为可持续发展做出贡献。但需要注意的是，技术改造需要综合考虑成本、技术可行性和运行稳定性等因素，确保改造后锅炉的性能和经济效益都得到提升。

燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题

燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题摘要：燃煤电厂是我国主要的电力供应来源之一，但是也是大气污染的主要源头。为了保护环境，我国政府提出了“大气十条”等系列环保政策，要求燃煤电厂必须实施超低排放技术。目前，燃煤电厂超低排放技术已经取得了显著的进展，但是仍面临着一些关键问题需要解决。本文将就燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题进行探讨，以期为我国电力工业的可持续发展提供一些有益的思考。关键词：燃煤电厂；超低排放；技术；应用；现状；关键问题一、燃煤电厂超低排放应用现状超低排放技术在中国燃煤电厂中的应用已经取得了显著进展。据国家能源局发布的数据，截至2020年底，全国共有燃煤电厂2400多座，超低排放改造电厂数量已经超过2000座，占比超过85%。其中，大部分电厂采用了烟气脱硫、烟气脱硝、烟气除尘等技术，实现了烟气的超低排放。在烟气脱硫方面，湿法石膏法和半干法石膏法是目前应用最为广泛的两种技术。湿法石膏法通过喷射石膏水混合物来吸收烟气中的SO2，然后产生石膏。半干法石膏法则是在湿法石膏法基础上进行改进，增加了石膏干燥和制粒的步骤，提高了石膏的质量和收率。此外，还有石灰-石膏法、氨法、Na2CO3喷射干法等多种脱硫技术可供选择。在烟气脱硝方面，SCR技术和SNCR技术是应用最为广泛的两种技术。SCR技术需要将NOx转化成NO或N2，通常需要配合使用还原剂如氨水或尿素，从而实现NOx的去除。SNCR技术则是在高温烟气中喷射氨水或尿素，利用还原剂与NOx反应，生成氮气和水蒸气，从而实现NOx的去除。此外，还有低氮燃烧技术、燃烧后SNCR技术等多种技术可供选择。在烟气除尘方面，电除尘和袋式除尘是应用最为广泛的两种技术。电除尘通过电场作用将烟气中的粉尘收集到电极上，然后清除，袋式除尘则是通过将烟气通过滤袋，利用滤袋的过滤作用来除去烟气中的粉尘。烟气脱汞技术主要包括物理吸附、化学吸附、化学还原、氧化吸附等方法。其中，物理吸附和化学吸附是目前应用最为广泛的两种方

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二

电站燃煤锅炉烟气污染物超低排放技术

电站燃煤锅炉烟气污染物超低排放技术作者：蒋森来源：《中国新技术新产品》2019年第07期摘要：近年来，随着着社会和经济的飞速发展，人们对电力的需求量日渐增加，但越来越严重的环境问题促使国家颁布了许多政策，以降低电站燃煤锅炉烟气污染物的排放值。该文将从资源、资金、管理方面分析我国燃煤锅炉烟气污染物超低排放现状，并提出合理化建议，以供参考。旨在保护环境，实现人与自然的和谐发展。关键词：电站燃煤锅炉；烟气污染物；超低排放中图分类号：X773 文献标志码：A 0 引言电站燃煤导致的环境污染不仅制约了我国经济可持續发展，还威胁到人民群众的身体健康。为了减少电站污染物排放量，避免燃煤对经济环境社会造成不良的影响，国家就此下发了全新的排放标准。面对日渐严重的环境问题，还制定了诸多方针政策来限制火电行业污染物的排放。 1 电站燃煤锅炉烟气污染物超低排放现状火电排放问题始终制约着电站实现可持续发展，迫于减排压力我国颁发了上大压小政策，推动火电机组向着大容量和大功率的方向发展。大容量机组虽在污染物排放与耗能方面较小容量机组有更多的优势，但因受机组使用小时数少、设施发电负荷低等方面影响，导致大容量锅炉的污染物排放与运行效率都与初期设计的有较大差别。面对严格的排放限值，很多电站在已有污染物脱出设施之上投入大量资金完成升级改建。改建之后，1 000 MW的机组成本提高到1.25 min/kW·h，600 MW的机组提高到1.52 min/kW·h，300 MW的提升到1.96 min/kW·h。 1.1 资源浪费问题针对发电企业来讲，引进大容量机组不但能减少成本投入，还能增加发电量配额，上网电量指标的状态直接影响着电站的经济效益。虽大容量机组使用小时要超过小容量机组，其设备却没有被充分利用。另外，由于大容量机组的负荷率过低导致煤耗增加也是不可忽略的。根据机组具体运行状况，机组负荷率提升15 %，各种等级的机组影响供电煤耗也超过了6 g/kW·h。无形之中产生了资源浪费，而且随着大容量火电机组的不断引进，浪费情况会越来越严重。 1.2 资金浪费问题

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：社会经济的发展促进着人们生活水平的提高，同时也带来了资源紧张的问题。随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束，保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求，采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术 1锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。广泛的技术应用、简化的流程操作使得脱硫脱硝及除尘技术有利于各种规模和类型锅炉技术升级，装置环保有效，确保燃烧装置不会对环境产生不良影响，避免环境的二次污染。 2电厂锅炉脱硫脱硝技术 2.1干法脱硫技术

干法脱硫技术一般应用的环境必须保证其干燥度，这项技术通过颗粒状或者粉末状的吸收剂对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收，经过一系列的反应后呈现的产物必须为干粉，从而实现脱硫脱硝的目的。在这个反应过程中，不会产生废硫或水蒸气等对锅炉设备造成腐蚀的气体，从而在一定程度上对机器设备起到保护作用。现阶段最常见的两种干法脱硫技术为荷电干式喷射法和等离子体法，前一种通过吸收剂使反应程度和反应过程进行变化，从而实现脱硝效率提高的目的；后一种方法通过电子束辐照烟气或者借助高能电子，通过电力分解硫元素和氮元素产生的化合物，再将化合物应用于农业生产中，从而提高脱硫脱硝技术的使用价值。 2.2湿法烟气脱硫脱硝技术湿法烟气脱硫脱硝技术由于其较突出的技术优势，是锅炉中最常见的脱硫脱酸及除尘技术。吸收剂是此项技术的关键，利用吸收剂在不同阶段和程度吸附烟气中的二氧化硫和一氧化硫，从而完成锅炉废气的脱硫。在此过程中常用吸收剂主要为含碱性较高的物质，例如废电石渣，利用类似碱性物质，借助碱性硫酸镁方法有效中和烟气的硫含量，最终达到二氧化硫去除的效果。部分工厂锅炉利用石灰石-石膏湿法技术，同样可以达到烟气中脱硫脱酸的效果，此项技术的关键在于石灰石-石膏的充分利用，实现对废硫和废硝的吸附，经过多年的技术革新，现阶段已经能够达到至少91%的脱硫率。此项技术最大的优势在于脱硫后可以得到再次利用的副产品，在降低烟气中脱硫脱酸浓度的基础上，最大限度提高废物利用率，避免废物堆积和浪费，达到环境保护的效果。 2.3半干法烟气脱硫脱硝技术半干法烟气脱硫脱硝技术是锅炉脱硫脱硝中最常用的一种技术，一般是通过烟气湿热蒸发，定时查看烟气的反应，再结合除尘器实现脱硫脱硝的目的。半干法烟气脱硫脱硝技术一般分为两种类型，一种是炉内喷钙湿活化法，通过水射流加湿器和活化反应器等专门的辅助设备，在喷水后清除锅炉内部存在的硫和硝，从而降低脱硫脱硝技术的投资成本；另一种技术为旋转喷雾干燥法，通过吸收剂

燃煤锅炉超低排放技术探讨张志远

燃煤锅炉超低排放技术探讨张志远摘要：我国环境保护已取得积极进展，但环境形势依然严峻。2014年9月，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，要求新建和现役燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到或接近燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，NOX、SO2、烟尘排放浓度分别不高于50、35、10mg/Nm3。针对“行动计划”，国内火力发电集团和部分省市更是提出了超低排放要求，即在基准氧含量6%条件下，NOX， SO2和烟尘的排放浓度分别低于50、35、5mg/Nm3。关键词：燃煤锅炉；超低排放；技术；分析 1导言以煤为主的能源结构并且通过直接燃烧的方式加以利用是造成我国大气污染的主要原因之一。因此，必须引入先进的污染物治理技术控制燃煤机组的污染物排放总量，并执行更为严格的排放标准。在2014年9月印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020年）》中，要求燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到或接近燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，NOX、 SO2、烟尘排放浓度分别不高于50 mg/Nm3、35 mg/Nm3、10mg/Nm3。在2015 年12月印发的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》里，要求东部、中部和西部地区分别在2017年，2018年和2020年前基本完成超低排放改造。 2烟尘治理技术改造现阶段，本工程在运行石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统为回转式运行模式，虽然环绕效率高，但也存在漏风率高、低温腐蚀问题严重、运行能耗高等问题而新型管式石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统则具有无泄漏、堵灰粘结可能性小、以及冲洗维护方便等优势，值得应用故在本工程燃煤锅炉超净排放技术改造中，烟气治理采取引人管式石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的改造方案其基本流程如图 1所示燃煤锅炉运行过程中，借助于原烟气热量，通过烟气冷却器换热管对热媒介质进行加热，加热后热媒介质循环至烟气加热器换热管，起到加热净烟气并抬高排放净烟气温度的目的同时，在烟气换热器装置上设置有独立运行的旁路装置，在整个石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统长期停机后投运前以及启动前期可作为管道清洗使用在系统低负荷运行条件下，烟气冷却器人口部位烟气温度明显降低，热媒介质所吸收热量无法将净排烟气温度提高至30.0 0l:的标准，因此需要在热媒辅助器加热处理以达到巩固超净排放效果的目的图1管式石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统流程图 3烟气污染物治理技术 3.1 NOX脱除技术目前，用于控制NOX排放的主要途径有低氮燃烧技术（LNB）和烟气脱硝技术。因低氮燃烧技术能够有效降低炉膛出口烟气的NOX浓度，节省SCR脱硝技术的投资、运行费用，因此普遍采用LNB结合选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术的方式来控制NOX的排放。就目前已完成超低排放改造的燃煤电厂而言，脱硝改造方案基本类似，多为系统优化、低氮燃烧改造及增加SCR催化剂。 3.2 SO2脱除技术为了实现SO2的超低排放，国内各大环保企业在原有脱硫技术基础之上相继提出了各自的高效脱硫技术，主要包括沸腾式泡沫脱硫除尘一体化技术(YD-BFI)、