增材制造行业分析报告

增材制造行业分析报告

增材制造行业分析报告

一、定义

增材制造是一种基于数字模型，通过一层层堆叠材料来构建物体的制造过程。这种技术被广泛应用于多种行业，如航空航天、医疗、消费品、汽车、建筑等。

二、分类特点

增材制造技术包括SLA(Stereolithography)、SLS(Selective Laser Sintering)、FDM(Fused Deposition Modeling)、DMLS(Direct Metal Laser Sintering)等。这些技术具有以下特点：

1.高精度：增材制造技术可以实现微米级别的制造精度，能够生产出复杂结构、高精度、多样化的产品。

2.灵活性：增材制造可以根据需要快速制造任意形态的产品，可以避免传统制造过程中需要定制模具的时间和费用。

3.节能环保：增材制造不需要加工废弃物，减少了废弃物排放、交通等能源消耗。

4.个性化定制：增材制造可以实现针对不同用户需求的个性化定制，为消费者提供更有意义的产品。

三、产业链

增材制造的产业链主要包括材料生产商、设备制造商、增材制造成品企业和服务提供商四个板块。

材料生产商：生产增材制造的原材料，包括金属粉末、塑料颗粒、陶瓷粉末等。

设备制造商：研发、生产和销售增材制造设备和配件。

增材制造成品企业：通过增材制造生产成品，包括汽车、医疗器械、工业零件等。

服务提供商：提供包括设计、建模、打印和后处理在内的一系列增材制造服务。

四、发展历程

增材制造产业起源于1980年代，经过30多年的发展，逐渐走向成熟。其中比较重要的发展节点包括：

1999年，EOS成为世界上第一个专门从事金属增材制造的公司。

2005年，美国CSM公司开发出SLM(Selective Laser Melting)技术，将增材制造应用于钛合金等金属材料的制造。

2012年，3D打印技术风靡全球，推动了增材制造产业的快速发展。

五、行业政策文件

随着增材制造产业的快速发展，各国政府也相继发布了相关政策文件，以支持这一领域的发展。例如：

美国：制定了“制造伙伴计划”和“国家增材制造革命行动计划”，以推动该领域的技术创新和产业升级。

欧盟：发布了《增材制造行业2020路线图》和《欧洲3D

打印行动计划》，鼓励欧洲企业在这一领域进行创新和研发。

中国：制定了《中国制造2025》，将增材制造列为一项关键技术，提出加强研究和产业推广等措施。

六、经济环境、社会环境、技术环境

经济环境：随着全球经济增速放缓，增材制造成为了一种增加生产效率和降低成本的有效手段，也有望成为新的经济增长点。

社会环境：随着全球范围内经济发展，人们对于个性化消费的需求也越来越高，增材制造技术的广泛应用可以满足消费者日益增长的个性化需求。

技术环境：近年来，随着材料技术、加工精度、制造过程控制等方面的技术不断提高，增材制造技术得到了快速发展。

七、发展驱动因素

1.创新需求：市场对复杂、高性能产品的需求不断增加，促进了增材制造技术的发展。

2.技术进步：材料技术、加工精度、制造过程控制等方面的技术进步推动了增材制造技术的快速发展。

3.政策支持：各国政府相继发布有利于增材制造产业发展的政策文件，为行业的发展提供了政策保障和资金支持。

八、行业现状

目前，增材制造产业正在快速发展中。从市场规模来看，增材制造市场在全球范围内增长迅速，预计到2025年市场规模将超过2000亿美元。

从产业链上看，目前增材制造产业链中设备、材料、成品和服务等四个环节差异较大，技术发展、应用领域和市场需求三者之间缺乏有效协同。随着技术的成熟和市场的成长，行业集中度也将逐渐提高。

九、行业痛点

1.技术壁垒：增材制造技术仍处于快速发展中，技术壁垒显著，限制了部分企业的快速发展和产业升级。

2.人才短缺：目前，增材制造产业面临人才短缺的问题，特别是高层次、高技术的人才缺口更为突出。

3.市场萎缩：近年来，全球经济增速放缓，增材制造产业也受到了影响，市场萎缩是目前行业的一个突出问题。

十、行业发展建议

1.加强技术研发：加强材料、设备等方面的创新，研发高性能、高精度、多功能增材制造产品，提高增材制造产业核心竞争力。

2.优化产业链：增强各层面的协同作用，优化产业链，提升企业整体效益。

3.拓展应用领域：不断拓展应用领域，逐步实现增材制造技术的产业化，为未来产业发展打下坚实基础。

十一、行业发展趋势前景

1.自动化制造：随着机器视觉、机器学习等新技术的应用，增材制造将实现更高的自动化制造水平。

2.精细化制造：增材制造将实现更细致、更高效的制造，推动制造业实现了从大规模制造向高度定制、更少批量的转型。

3.协同制造：随着增材制造技术的发展和不断应用，协同制造将成为增材制造产业在未来发展的重要趋势。

十二、竞争格局

目前，全球增材制造品牌较为集中，包括EOS、3D Systems、SLM Solutions、Stratasys、Concept Laser等行业龙头企业。此外，还有一些新兴企业如Optomec、Envisiontec、Digital Metal等深耕在增材制造领域。

十三、代表企业

1.EOS

EOS是世界上第一个专门从事金属增材制造的公司，拥有多项专利技术，覆盖了包括粉末原料、设备、工艺和后处理在内的全链条解决方案。

2.3D Systems

3D Systems是增材制造行业的老牌企业，其产品线涵盖了3D 打印机、多材料打印、直接数字编程等技术领域。

3.SLM Solutions

SLM Solutions是目前金属增材制造领域中的一家重要的企

业，其SLS技术具有一定的技术优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造等行业。

十四、产业链描述

1.材料生产商：金属粉末生产商，包括AMETEK Specialty Metal Products、Sandvik Osprey等公司；塑料、陶瓷等材料生产商，如Arkema、Evonik等。

2.设备制造商：EOS、3D Systems、SLM Solutions等知名企业是目前增材制造设备制造商的代表企业。

3.增材制造成品企业：汽车制造商、医疗器械制造商、工业零部件生产企业等。

4.服务提供商：包括设计、建模、打印和后处理在内的一系列增材制造服务。代表企业有3DprintUK、Sculpteo等。

十五、SWTO分析

1.优势：增材制造技术具有高精度、灵活性、个性化定制等优势，可以更好地满足复杂、高性能产品的生产需求，提升制造效率和生产效益。

2.劣势：增材制造技术的市场价格较高，设备和材料的成本也较高，这制约了这项技术的应用和推广。

3.机会：随着增材制造技术的不断进步和发展，产业链上下游企业逐渐形成合作联盟，促进了整个行业的快速发展和成熟。增材制造技术的应用领域也在不断拓展，市场需求也在不断增加，产业前景广阔。

4.威胁：全球经济增速放缓，增材制造产业也受到了影响。此外，技术壁垒、人才短缺等因素也制约了行业的进一步发展。