铁尾矿资源化利用现状

铁尾矿资源化利用现状

铁尾矿是矿山企业的主要固体废弃物之一,其堆放和处置已成为环境治理的难点。然而,随着科技的不断进步,铁尾矿资源的综合利用已成为可能,并在一定程度上实现了资源化利用。

首先,铁尾矿中含有大量的铁元素和其他矿物元素,如锰、铜等。这些矿物元素在铁尾矿中以残余金属、氧化物、硅酸盐类矿物等形式存在,为铁尾矿的资源化利用提供了可能性。

其次,铁尾矿的资源化利用途径多样化。其中,高标号水泥的制备就是一种有效的途径。高标号水泥的主要原料包括铁尾矿、石灰石、硫酸渣和粉煤灰等,其中铁尾矿的用量可达到15%左右。通过新型干法水泥生产线,这些原料被加工成性能完全符合要求的高标号水泥。使用铁尾矿代替传统的硅质和铁质原料,不仅降低了生产成本,还提高了熟料质量。

此外,铁尾矿还可以用于冬季生产。由于铁尾矿粉含水量较高,为保证顺利下料,应采取强制给料。在窑尾预分解系统中应加强防堵措施,多加空气泡稳定煅烧系统。实践表明,尾矿和废石用于冬季生产效果更好。

然而,铁尾矿的资源化利用仍存在一些挑战。例如,部分铁尾矿中含有可提取的有色金属、稀有或稀土金属,这些金属的提取和利用技术难度较大,且易对环境造成二次污染。由于铁尾矿成分复杂,加工过程中可能产生大量的固体废弃物和废水,这些废弃物如不能得到妥善处理,也会对环境造成污染。

铁尾矿资源的综合利用具有巨大的经济、社会和环境效益。未来,应进一步加大投入,深入研究铁尾矿资源化利用的新技术和新方法,以实现铁尾矿资源的最大化利用,减少对环境的污染和破坏。政府和企业应加强对铁尾矿处理的监管和管理,确保资源化利用过程的环保和安全。

随着人类对自然资源的不断开采和利用,铁尾矿作为一种常见的工业废弃物,已经引起了人们的广泛。铁尾矿不仅对环境造成污染,还导致了大量资源的浪费。然而,随着科技的不断进步,铁尾矿的资源化利用已经成为了可能。本文将围绕铁尾矿建材资源化研究进展进行详细的阐述。

一、铁尾矿建材概述

铁尾矿是指选矿过程中产生的固体废弃物,主要是由铁矿石经过破碎、磨矿、选矿等工序后剩余的废石和矿渣组成。这些废弃物中含有大量

的矿物质,具有很高的利用价值。铁尾矿建材就是将这些废弃物进行资源化利用,加工成可以利用的建筑材料。

二、铁尾矿建材资源化利用现状

目前,铁尾矿建材资源化利用的方式主要有两种:直接利用和加工利用。直接利用是指将铁尾矿直接用于建筑材料的生产,例如生产混凝土、砖等。加工利用是指将铁尾矿进行加工处理后,生产出更有价值的建筑材料,例如提取其中的有用组分,制备高性能混凝土等。

三、铁尾矿建材资源化研究进展

近年来,国内外学者针对铁尾矿建材资源化展开了大量的研究。其中,研究最多的是铁尾矿生产高性能混凝土方面。研究表明,通过合理的配比和工艺控制,可以生产出性能优良的高性能混凝土。此外,也有学者研究了铁尾矿在砖、瓦等建筑材料中的应用,取得了不错的成果。

四、实际应用案例

除了学术研究外,铁尾矿建材在实际工程中也得到了广泛应用。例如,某市一家企业利用铁尾矿生产高性能混凝土,应用于城市道路和桥梁的建设。经过多年的运营,这些混凝土结构依然保持良好的性能,证明了铁尾矿建材在实际工程中的应用价值。

五、未来发展方向与挑战

尽管铁尾矿建材资源化研究取得了一定的进展,但在实际应用中仍存在诸多问题和挑战。未来研究方向可以从以下几个方面展开:

1、基础理论研究:深入开展铁尾矿建材的基本性能和作用机理研究,为新材料的研发提供理论支撑。

2、技术创新:加强铁尾矿建材制备工艺和设备的研究,提高生产效率和产品质量。

3、产业政策:完善相关政策法规,鼓励和支持铁尾矿建材产业的发展,推动产业升级和优化。

4、跨界合作:加强与建筑、材料、环境等领域的跨学科合作,共同推进铁尾矿建材的广泛应用和社会效益。

铁尾矿建材资源化研究对于实现工业废弃物的资源化和环境保护具有重要意义。未来需要加强科研力度,推动技术创新和产业升级,促进铁尾矿建材的广泛应用,实现经济效益和环境效益的双赢。

随着中国矿业经济的快速发展,尾矿资源的综合利用已成为一个重要的议题。本文将围绕中国尾矿资源综合利用现状展开,旨在探讨其现

状、存在的问题和发展趋势。本文将介绍近年来中国尾矿资源综合利用的技术进展,以及相关政策法规的出台对尾矿资源综合利用的影响。本文将总结中国尾矿资源综合利用现状和问题,并呼吁相关领域专家和学者加强尾矿资源综合利用的研究和推广,促进中国矿业可持续发展。

中国是全球最大的尾矿产生和堆存国家之一。尾矿是指矿山企业在开采金属或非金属矿物过程中产生的废渣和废石。这些尾矿不仅占用大量土地资源,而且可能对环境造成污染。因此,尾矿资源的综合利用已成为中国矿业经济发展的重要方向。

目前,中国尾矿资源综合利用的现状存在以下几个方面的问题:

1、尾矿利用率低:与发达国家相比,中国尾矿利用率相对较低。大

量尾矿被堆存于尾矿库中,不仅占用了大量的土地资源,而且可能对环境造成污染。

2、技术水平落后:尽管中国在尾矿资源综合利用方面取得了一些进展,但整体技术水平仍相对落后。如尾矿干排、浸出、回收等技术仍有待进一步提高和完善。

3、政策支持不足:尽管中国政府已经出台了一系列政策法规,但在

实际操作中,尾矿资源综合利用企业仍面临着许多困难,如资金、技术和税收等方面的压力。

近年来,中国尾矿资源综合利用的技术进展取得了显著成果。具体表现在以下几个方面:

1、尾矿干排技术:该技术可有效降低尾矿中的水分含量,使其更容易进行后续处理。目前,中国已经在一些大型矿山企业中成功应用了尾矿干排技术,并取得了良好的效果。

2、尾矿浸出技术:该技术可将尾矿中的有价元素浸出并回收利用。近年来,中国在尾矿浸出技术方面进行了大量研究,成功开发出了一些新型浸出设备和工艺,有效地提高了尾矿资源的利用率。

3、尾矿回收技术:中国在尾矿回收技术方面也取得了一些进展,如磁选、电选和浮选等技术。这些技术的应用使得尾矿中的有价元素能够被有效回收,进一步提高了尾矿资源的利用率。

4、尾矿加工利用技术:该技术可将尾矿加工成具有一定用途的建材、混凝土等产品。目前,中国在尾矿加工利用技术方面已经取得了一些成果,如利用尾矿生产陶瓷、水泥等产品。

为推动尾矿资源综合利用的发展,中国政府出台了一系列政策法规。

这些政策法规主要包括:

1、矿产资源综合利用政策:中国政府鼓励企业开展矿产资源综合利用,并在税收、资金等方面给予一定的优惠政策。此外,政府还加强了对矿产资源综合利用企业的监管,以确保其合规经营。

2、环境保护政策:中国政府实行严格的环保政策,要求企业对环境负责,严格控制尾矿对环境的污染。此外,政府还鼓励企业开展清洁生产、节能减排等方面的措施。

3、安全生产政策:中国政府对矿山企业的安全生产要求非常严格。政府出台了一系列安全生产法规和标准,要求企业加强安全管理、提高安全生产水平,防范尾矿事故的发生。

4、知识产权保护政策:中国政府加强了对知识产权的保护,鼓励企业进行技术创新和专利申请。这将有助于推动尾矿资源综合利用技术的进步和发展。

中国尾矿资源综合利用的现状存在诸多问题,但随着技术的不断进步和政府的大力支持,其发展前景仍然广阔。为进一步推动中国矿业可持续发展,需要相关领域专家和学者的共同努力,加强尾矿资源综合利用的研究和推广工作。

我国铁尾矿综合利用现状问题及对策

我国铁尾矿综合利用现状问题及对策 简介 铁尾矿是指在铁矿石的开采和炼铁过程中产生的废弃物,通常具有高含铁量和低含铁品位的特点。由于我国钢铁行业的快速发展,铁尾矿的综合利用变得尤为重要。然而,目前我国铁尾矿综合利用存在一系列问题,本文将从不同角度探讨这些问题,并提出相应的对策。 原因分析 1. 环境问题 铁尾矿的大量废弃导致环境污染问题严重。铁尾矿中含有一定的有害物质,如重金属元素、硫化物等。这些物质会对土壤和水体造成污染,危害生态环境和人民健康。 2. 资源浪费 铁尾矿中的高含铁矿石资源没有得到有效利用,导致了巨大的资源浪费。同时,铁尾矿中还存在其他有价值的矿产资源,如稀土元素等,这些资源也未能充分开发利用。 3. 经济效益低下 目前我国对铁尾矿的综合利用水平较低,很大程度上是由于现有技术和设备条件限制导致的。缺乏先进的利用技术和设备,使得铁尾矿综合利用的经济效益无法得到有效提升。 对策建议 1. 加强环境管理 加强对铁尾矿处理过程中的排放物的监管,制定严格的环境保护标准。同时,加强铁尾矿综合利用过程中的环境保护措施,减少对环境的污染。

2. 推动资源综合利用 加大对铁尾矿中有价值矿产资源的开发利用力度,推动其资源的综合利用。可以采用物理分离、化学提取等技术手段,充分利用铁尾矿中的稀土元素等有价值资源。 3. 提升技术水平 加大科技研发投入,提升我国铁尾矿综合利用的技术水平。研发先进的铁尾矿处理设备,提高铁尾矿的利用效率和经济效益。 4. 加强政策支持 制定相关政策,鼓励企业积极参与铁尾矿综合利用,提供税收优惠和财政补贴等政策支持。同时,鼓励企业与科研机构合作,共同推动铁尾矿综合利用的研究和应用。 结论 铁尾矿综合利用问题影响着我国的环境、经济和资源利用效率。为解决这些问题,我们应加强环境管理,推动资源综合利用,提升技术水平并加强政策支持。只有通过综合利用铁尾矿,才能实现资源的最大化利用,促进可持续发展。

铁尾矿综合利用范文

铁尾矿综合利用范文 铁尾矿是指从铁矿石中提取铁后剩余的非金属矿石,其主要成分为 SiO2、Al2O3和Fe3O4等。传统上,铁尾矿被视为废弃物,经常被堆放在 矿山周边,占地面积大,污染环境,形成安全隐患。随着环境保护意识的 提高和资源回收利用需求的增加,铁尾矿的综合利用成为人们关注的焦点 之一 铁尾矿的综合利用可以分为以下方面: 1.矿山复垦:铁尾矿堆放在矿山周边会占地面积且严重破坏生态环境,对周边村庄和农田造成污染。为了保护环境,可以对铁尾矿进行矿山复垦,将其作为填埋材料,通过合理的设计和施工,将其回填到矿山中,恢复原 有的自然景观。 2.路基填料:铁尾矿可以作为公路、铁路等路基建设的填料使用。由 于其具有良好的耐压性和稳定性,可以替代传统的石料填料,减少对自然 石料的需求,同时降低工程造价,实现资源的节约。为了保证路基的稳定性,可以对铁尾矿进行工程处理,通过筛分和破碎等工艺,使其符合工程 要求。 3.水泥和混凝土制品:铁尾矿中的SiO2、Al2O3等成分可以用于水泥 和混凝土的生产。将铁尾矿与石灰石、黏土等原料进行磨碾和烧结,可以 获得含有矿渣玻璃、硅酸盐和铝酸盐的水泥熟料。通过适当的配方,可以 生产出强度高、耐久性好的水泥和混凝土制品,用于建筑、道路等领域。 4.磷酸盐肥料:铁尾矿中的磷元素含量较高,可以通过浸出和提取工艺,提炼出磷酸盐肥料。磷酸盐肥料是植物生长中必需的营养元素之一,

对提高农作物产量和质量具有重要作用。铁尾矿的磷酸盐肥料生产可以实现资源的回收利用,减少对矿石资源的需求。 5.玻璃制品:铁尾矿中的Fe3O4成分可以用于玻璃制品的生产。将铁尾矿研磨成粉体,加入玻璃原料中,可以提高玻璃的强度和耐磨性。铁尾矿还可以作为着色剂,改变玻璃的颜色和透光性。利用铁尾矿生产玻璃制品可以提高资源利用率,减少对天然原料的开采。 综上所述,铁尾矿的综合利用具有广泛的应用前景。通过矿山复垦、路基填料、水泥和混凝土制品、磷酸盐肥料和玻璃制品等方面的利用,可以实现铁尾矿资源的回收利用,提高资源利用效率,减少环境污染,促进可持续发展。

我国铁尾矿综合利用现状问题及对策

我国铁尾矿综合利用现状问题及对策 一、问题概述 随着我国钢铁工业的快速发展,铁尾矿产生量不断增加,但由于其含有大量的有价值元素和危险物质,若不进行综合利用,将对环境造成极大污染。目前我国铁尾矿综合利用存在以下问题: 1.资源浪费:我国部分地区仍采用传统的堆放方式处理铁尾矿,造成了严重的资源浪费。 2.环境污染:传统的堆放方式容易导致酸性废水和酸性废渣对周边环境造成污染。 3.技术落后:部分企业在铁尾矿综合利用方面缺乏先进技术和设备,导致产品质量低下。 4.政策支持不足:政府在铁尾矿综合利用方面缺乏明确的政策支持和引导。 二、对策建议

为了解决以上问题,我们需要采取以下措施: 1.加强科技创新 推广新型技术和设备,提高铁尾矿综合利用效率。例如采用高效沉淀 剂处理酸性废水,开发新型复合材料等。 2.完善政策法规 制定明确的政策法规,加强对铁尾矿综合利用的引导和支持。例如通 过税收优惠、财政补贴等方式鼓励企业进行铁尾矿综合利用。 3.加强行业协调 加强行业内企业之间的协调和合作,共同推动铁尾矿综合利用技术的 发展。例如建立行业组织,促进技术交流和经验分享。 4.提高环保意识 加强宣传教育,提高公众对铁尾矿综合利用的认识和理解,促进环保 意识的普及。例如通过媒体宣传、社会活动等方式提高公众环保意识。 5.加强监管力度

加大对铁尾矿综合利用过程中环境污染问题的监管力度,严格执行相 关法律法规。例如建立健全监管机制,对违法企业进行处罚。 三、具体措施 1.推广新型技术和设备 (1)采用高效沉淀剂处理酸性废水 传统的酸性废水处理方法通常采用中和法,但效率较低,处理成本较高。而新型高效沉淀剂具有处理速度快、效果好、成本低等优点,可 以大幅降低铁尾矿综合利用过程中产生的酸性废水对环境造成的影响。(2)开发新型复合材料 铁尾矿中含有大量的有价值元素,如铁、锰等。通过开发新型复合材料,可以将这些元素有效地利用起来。例如将铁尾矿与聚乙烯复合制 成塑料制品,或将其与水泥、混凝土等材料混合制成建筑材料。 2.完善政策法规 (1)建立健全政策体系

镍铁尾矿资源化利用探讨

镍铁尾矿资源化利用探讨 随着现代技术的兴起和我国工业的快速发展,我国开始大规模地开发和利用矿产资源。这些矿产资源的开采和冶炼必然导致大量的尾矿产生。 但是我国目前对尾矿处置重视不够,治理方法一直处于落后水平。大量尾矿的堆存既是对资源的浪费,又侵占了大量的土地,破坏了生态平衡,如堆存不当还会给环境带来严重的污染。 不同的尾矿因其理化性质的不同而有完全不同的资源化利用方式,这也增加了尾矿利用的复杂度。因此尾矿的回收处理对节约资源与环境保护有重大的意义。 福建某公司是一家专业从事镍合金冶炼的企业,年排放约30万吨的镍铁尾矿。大量的尾矿堆积危害了当地的环境,同时制约了企业的发展。 本研究分析推断出该公司冶炼后排放的镍铁尾矿主要成分为镁橄榄石、镁铁橄榄石、磁铁矿。在尾矿成分基本性质分析的基础上结合企业的实际情况与国内外研究成果,找出了该种镍铁尾矿的资源化利用途径:生产氢氧化镁与白炭黑。 酸浸是镍铁尾矿资源化工艺的前处理,也是整个工艺中的最关键的步骤,目的是将尾矿中的Si、Mg以及其他金属元素有效分离。本研究通过单因素实验考察了酸种类、酸的浓度、固液比、反应时间、反应温度这几个因素对酸浸的影响;并通过响应曲面法对主要影响因素和影响结果进行了拟合优化。 综合考虑到实际操作工艺与成本,选取最优酸浸条件为:硫酸浓度30%、温度80℃、时间2h。同时通过热力学分析验证了镍铁尾矿硫酸浸出的可行性;通过改良的收缩核模型对镍铁尾矿硫酸浸出过程进行动力学拟合,推断出尾矿渣的酸浸过程符合反应层扩散控制。 接着将酸浸后产生的镍铁尾矿硫酸浸出液经过氨水-NaOH法(先经H2O2氧

化、氨水法除杂净化,再加入15mol/L的氢氧化钠在40℃~50℃下反应20min)制得符合国家行业标准(HG/T3607-2000)的氢氧化镁粉末。硫酸浸出渣经过二元复合浸出法,可以得到符合国家行业标准(HG/T3061-2009)的白炭黑产品。 最终实现了镍铁尾矿的资源化利用,减少了尾矿的污染。

鞍钢尾矿库利用现状

鞍钢尾矿库利用现状
1.鞍钢尾矿库概况
鞍钢集团是我国大型钢铁联合企业,鞍山式铁矿矿产资源丰富,周边分布着 齐大山、大孤山、东鞍山、弓长岭等几大矿山。鞍山地区铁矿资源量丰富,开采 历史悠久, 作为鞍钢集团最主要的原料供应基地, 在生产加工成品铁精矿的同时, 产生了大量的铁尾矿。据统计,截止2000年鞍钢公司已排尾矿达二十亿吨以上, 按每年一亿吨的排量估算, 到2020年鞍钢尾矿量将达到四十亿吨。尾矿库占用大 量土地, 现在鞍钢矿山的尾矿库已占地八百万平方米, 造成宝贵的土地资源浪费。 而且大量尾矿堆积造成矿区环境恶化,后续矿区环境维护还要花费大量资金。 如何有效地利用这些废弃的尾矿,化害为利,是矿山生产面临的一件大事。 合理有效地利用这些尾矿资源不仅可以创造巨大的经济、社会和环境效益,而且 还可以开拓新科技领域和开发新科技产品, 使矿山从冶金原料基地成为综合资源 基地,实现尾矿减量、减排,直至全部利用,变废为宝,减少土地资源占用、改 善生态环境、提高周边地区人们生存质量和提高资源利用效率。
2. 鞍山地区铁尾矿特点
各选厂原矿性质和工艺流程不同,其尾矿构成也不同。根据鞍山地区各大型 选矿厂处理的原矿性质和采用的工艺流程,将鞍山地区的尾矿分为两大类:1) 处理以贫赤铁矿为主,采用“粗细分选、重一磁一浮联合流程”选别后得到的尾 矿(简称赤铁矿尾矿);2)处理以贫磁铁矿为主,采用“单一磁选一细筛再磨流程” 选别后得到的尾矿(简称磁铁矿尾矿)。下表为鞍山地区尾矿全元素分析结果。
鞍山地区铁尾矿多元素化学分析结果 含量 大孤山综尾 齐大山综尾 弓长岭综尾
TFe FeO
SiO 2
CaO MgO
Al 2 O 3
MnO
P
0.074 0.034 0.059
S
8.92 10.54 23.33
8.26 1.35 7.44
67.75 79.05 60.75
3.44 0.34 1.46
4.78 1.17 1.69
1.48 1.89 1.14
0.31 0.047
0.25 0.026 0.10
尾矿分析结果表明:鞍山地区厂尾矿都是属于高硅 ( SiO 2 >65%),高铁 (TFe>10%)型细粒尾矿,有害元素硫、磷的含量很低,且有70%已磨至-200目以

铁尾矿资源化利用现状

铁尾矿资源化利用现状 铁尾矿是矿山企业的主要固体废弃物之一,其堆放和处置已成为环境治理的难点。然而,随着科技的不断进步,铁尾矿资源的综合利用已成为可能,并在一定程度上实现了资源化利用。 首先,铁尾矿中含有大量的铁元素和其他矿物元素,如锰、铜等。这些矿物元素在铁尾矿中以残余金属、氧化物、硅酸盐类矿物等形式存在,为铁尾矿的资源化利用提供了可能性。 其次,铁尾矿的资源化利用途径多样化。其中,高标号水泥的制备就是一种有效的途径。高标号水泥的主要原料包括铁尾矿、石灰石、硫酸渣和粉煤灰等,其中铁尾矿的用量可达到15%左右。通过新型干法水泥生产线,这些原料被加工成性能完全符合要求的高标号水泥。使用铁尾矿代替传统的硅质和铁质原料,不仅降低了生产成本,还提高了熟料质量。 此外,铁尾矿还可以用于冬季生产。由于铁尾矿粉含水量较高,为保证顺利下料,应采取强制给料。在窑尾预分解系统中应加强防堵措施,多加空气泡稳定煅烧系统。实践表明,尾矿和废石用于冬季生产效果更好。

然而,铁尾矿的资源化利用仍存在一些挑战。例如,部分铁尾矿中含有可提取的有色金属、稀有或稀土金属,这些金属的提取和利用技术难度较大,且易对环境造成二次污染。由于铁尾矿成分复杂,加工过程中可能产生大量的固体废弃物和废水,这些废弃物如不能得到妥善处理,也会对环境造成污染。 铁尾矿资源的综合利用具有巨大的经济、社会和环境效益。未来,应进一步加大投入,深入研究铁尾矿资源化利用的新技术和新方法,以实现铁尾矿资源的最大化利用,减少对环境的污染和破坏。政府和企业应加强对铁尾矿处理的监管和管理,确保资源化利用过程的环保和安全。 随着人类对自然资源的不断开采和利用,铁尾矿作为一种常见的工业废弃物,已经引起了人们的广泛。铁尾矿不仅对环境造成污染,还导致了大量资源的浪费。然而,随着科技的不断进步,铁尾矿的资源化利用已经成为了可能。本文将围绕铁尾矿建材资源化研究进展进行详细的阐述。 一、铁尾矿建材概述 铁尾矿是指选矿过程中产生的固体废弃物,主要是由铁矿石经过破碎、磨矿、选矿等工序后剩余的废石和矿渣组成。这些废弃物中含有大量

铁尾矿再利用的应用方案分析

铁尾矿再利用的应用方案分析目前我国的铁尾矿目前大多集中堆放在尾矿库中,这种对方方式不但占用大量土地,还会影响到周围的环境。如何将这些铁尾矿综合利用,变废为宝,并最终完全利用是是我国矿物学家研究探讨的问题之一,随着保护矿产资源及环境意识的不断增强,我国铁尾矿综合利用工作已经取得了很大的发展成果,将选铁尾矿用作建筑材料、污水处理,生产微晶玻璃,回收有价金属与非金属元素呢,磁化尾矿作土壤改良剂等一些综合利用方案,在生产实践中已基本实现,为我国的经济发展和环境建设开辟一条新道路。下面具体介绍这些方案的实际应用情况: 1.在建筑材料上的应用:经反复试验证明铁尾矿化学成分接近建筑陶瓷材料,剥离,砖瓦等多需要的成分,这就为用尾矿生产建筑材料创造了条件,提供XXX实施的理论依据,具体有以下两种应用。 (1)用尾矿作铺路、建筑用砂及水泥材料:尾矿用作铺路材料、建筑用砂及水泥骨料等最基本的建筑材料,对化学成分没有严格要求,只要求材料有一定的硬度和粒度,一般用量较大,价格较低,且无需在加工,简单方便可行。 把尾矿用于筑路的三高文用是,一则可以大量消耗铁尾矿,为现有尾矿库腾出库容,减少对周围情况的污染、保护情况,

同时少征用土地,介于土地资源;二则可以降低公路工程造价,节约建造成本,实现铁尾矿其自身价值;三则可以大量减少河砂和土石方的消耗量,避免破损土地和情况保护农业生产。 尾矿感化于水泥有两种方法:一是利用尾矿中含铁量高的特点,以尾矿代替水泥配方中的铁粉,在这种情况下,尾矿在水泥原料配方中的用量小于5%,消耗尾矿的量不大;二是用尾矿代替水泥原料的主要成分,普通尾矿成分不会完全吻合水泥配方,往往需要别的配入一些成分才能吻合生产水泥的要求,这种方式对于尾矿消耗量大,可减少其他配料的应用。 (2)尾矿用于生产墙体材料:工业的高速发展,也使得各种工业废渣日益增多,我国除了应用粉煤灰、煤矸石等研制生产墙体材料外,在利用铁矿尾矿研制生产墙体材料方面也做了大量的研究工作,目前各矿山都把研制生产墙体材料作为尾矿利用的主要方面之一。 2.用于微晶玻璃的生产:微晶玻璃是玻璃和陶瓷两种工艺的结合,在特定情况下晶化而成的复合材料。由于微晶玻璃诸多优点,以是应用范围广,常用于修建,生物医学,机械工程,电力工程,电子技术等行业领域。微晶玻璃的主要成分是二氧化锶,而铁尾矿的基本化学构成就是硅酸盐成分,其中二氧化

世界金属矿山尾矿开发利用的现状和前景

世界金属矿山尾矿开发利用的现状和前景 随着我国工业化、城镇化和现代化建设的推进,矿产资源需求将持续大幅度增加,矿产资源供需矛盾日益突出,环境压力越来越大。因此,必须从战略和全局的高度,把建设节约型社会和发展循环经济摆在更加突出的重要位置。在矿产资源领域中,积极推进矿产资源、工业废物的综合利用和再生资源的回收利用是建设节约型社会和发展循环经济的重要环节。其中矿山尾矿的开发利用将是21世纪矿产综合利用范围最广、潜力最大、经济和社会效益最好的领域之一。 尾矿是人工矿床,开发利用价值大 尾矿是矿山二次资源的重要组成部分,是指矿石在经过粉碎、浮选、磁选等提取有用成分之后的矿渣,是在当时条件下不宜再分选的矿山固体废弃物,堆放在开采矿山附近修建的尾矿库内。日积月累,堆存的尾矿数量越来越大。据报道,世界各国矿业开发所产生的尾矿每年达50亿t以上。据估计,我国全部金属矿山的尾矿堆存量已超过60亿t,而且还以每年约3亿t 的速度增加。随着矿业开发规模的增大和入选矿石品位的降低,尾矿堆存的数量还将逐年增大。大量尾矿的堆存,不仅占用大量土地,造成矿产资源的浪费,而且对生态环境造成严重污染。因此,对尾矿的治理和开发利用已成为21 世纪世界各国共同关心的课题。 在对待尾矿问题上,首先要有一个认识上的转变,要认识到尾矿利用就是一大笔财富,而尾矿丢弃则就是祸害。昔日视为废弃物的尾矿是今日可开发利用的资源,是宝贵的人工矿床(Artifical deposit),也就是经人工活动而形成的矿床。因为绝大多数尾矿含有现在经济技术条件下可以回收的有用组分。由于受当时选矿技术和设备的限制或选矿工艺流程不够合理,造成选矿回收率低,致使大量有用组分存在尾矿中。据知,我国目前矿产资源总回收率只达到30%,国外也只达到50%左右,以采、选回收率看,铁矿约67%、有色金属矿约50~60%,因此在尾矿中目的组分含量高,如我国云锡公司现有尾矿累计达1亿多吨,平均含锡0.15%,即有20万t以上的金属锡仍存留在尾矿中;又如我国产金大省河南,入选矿石平均金品位7.9g/t,金回收率85%,尾矿中含金品位仍在0.8~1.2g/t,留存在尾矿中的金达2.3t以上。乌克兰克里沃罗格铁矿区积存有5亿多吨尾矿,从磁铁石英岩尾矿中仅回收磁铁矿一项每年就可多产铁品位达65%的铁精矿200万t。 除目的组分外,尾矿中还有大量可利用的伴生组分,由于以往忽视伴生组分的综合利用,或受选矿技术水平限制,使许多伴生组分仍留存在尾矿中。如广西平果铝土矿中伴生十余种有益组分,其中镓、钛、稀土、铌、钪、铁等伴生元素进入尾矿,其品位都达到或超过工业品位,每一种都相当于一座大型矿床;广西南丹矿区尾矿堆存总量为2522万t,这些尾矿中含有大量的有色金属锡、锑、铅、锌、银、金、铟、镉以及非金属砷、硫等,品位都在国家工业指标之上,有的已达到大型或特大型规模;湖南柿竹园是一个钨锡钼铋多金属矿床,现主要回收钨、钼和铋,其他很有价值的锡及非金属萤石、石榴石、云母、长石和石英等均留存于尾矿中。四川攀枝花铁矿的尾矿中含有铜、镍、钒、钛等十几种伴生组分,相当于一座大型有色金属矿山。 尾矿资源除具有一般矿床的资源性质(即开发利用其中的目的组分和伴生组分)外,还具有其可整体利用资源的性质。可以视尾矿矿物组分、化学成分和工艺性能不同,以尾矿为主要原料,制成尾矿产品,如制造微晶玻璃、陶瓷、墙地砖、玻璃、铸石、水泥等,广泛应用于建筑、化工、机械及日常生活等领域中。 因此,世界各地堆积的数量巨大的尾矿资源将成为21 世纪人们竞相开发利用的目标。 国外尾矿开发利用现状 随着世界可开发利用矿产资源日益减少,原矿品位日趋贫化,尾矿作为二次资源加以开发利用才引起人们的注意。特别是进入20世纪60年代以来,许多国家开始对长期堆存的尾矿进行开发利用,逐渐建立起“二次原料工业”。 一些矿业比较发达的国家,如前苏联、美国、加拿大、澳大利亚和南非等,和一些本国资源相对贫乏、而经济技术比较发达的国家,如日本、德国和英国等,一方面投入大量资金和人力加强尾矿开发利用的研究工作和兴建“二次原料工业”;另一方面,制订政策法规,强化包括尾矿在内的二次资源开发利用,同时给予优惠政策,鼓励开发二次资源市场和使用二次资源产品。由于政府的重视和政策措施得力,这些国家的尾矿开发利用成效显著。国外尾矿的利用率可达60%以上,德国包括尾矿在内的各种工业废料的利用率已达80%以上,欧洲一些国家已向

铁尾矿资源综合利用现状研究

随着矿山的开采和钢铁行业的不断发展,铁尾矿作为选矿后的废弃物,其储存量也在不断增加。据统计,2018年我国尾矿总产生量约为12.11亿t,其中铁尾矿产生量最大,约为4.76亿t,占尾矿总产生量的39.31%。因技术限制,铁尾矿一般作堆填处理,这既造成了大量土地资源的浪费,又对周围的生态环境造成了极大的破坏,另外铁尾矿坝还存在一定的安全隐患。铁尾矿资源的二次利用,一方面可以提高资源的利用效率,缓解资源短缺的压力,另一方面可以有效解决铁尾矿乱堆乱放带来的环境破坏。因此,广大科研人员正在积极探索铁尾矿的综合利用方法。 随着科学技术的进步,铁尾矿的综合利用效率在不断提高。为建设资源节约型、环境友好型社会,实现绿色矿山建设目标,需要更加深入地开展铁尾矿综合利用研究。目前铁尾矿的综合利用方向主要有:铁尾矿中有价组分回收、填充采空区、制备肥料和土壤改良剂、制备混凝土和路基材料以及制备建筑材料等。本文将对国内铁尾矿的综合利用研究现状进行总结,以期为其进一步开发利用提供参考。 1 铁尾矿综合利用研究现状 1.1 铁尾矿有价组分的回收技术 我国铁尾矿的种类繁多,性质复杂,产地和选矿工艺不同,其成分和含量也不尽相同,但其化学成分基本相似,主要有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O等。提取尾矿中的金属、非金属元素,对提高资源的综合利用率、实现资源的二次利用具有重要意义。 1.1.1 铁尾矿中的铁回收技术

LI等采用磁选后磁化焙烧工艺从铁尾矿中回收铁,当煤和铁尾矿质量比为1∶100时,在800 ℃下焙烧30 min后再球磨15 min,得到铁品位为61.3%、回收率为88.2%的铁精矿产品。李芸邑等采用磁化焙烧-磁选分离工艺从鞍山市齐大山风水沟铁尾矿库中回收铁粉,并研究了焙烧温度、保护气流速、磨矿时间等对回收铁的影响,结果表明,当炭的质量为铁尾矿的0.8%、焙烧温度为800 ℃、保护气流速为1 L/min、焙烧时间为30 min、磨矿时间为2 min、激磁电流为2 A时,可获得铁品位58%、回收率大于80%的铁精矿。邓小龙等采用磁选-絮凝-反浮选工艺从山东某TFe品位为19.97%、分布率为62.41%的铁尾矿中回收铁,结果表明:弱磁-强磁预富集可得到铁品位为42.88%、回收率为68.33%的磁选混合精矿;对混合精矿进行两段选择性絮凝脱泥,可得到铁品位为47.65%、回收率为63.76%的沉砂;沉砂再经1粗1精3扫反浮选,可得到铁品位为65.43%、回收率为53.34%的铁精矿。 1.1.2 铁尾矿其他有价组分的回收 霍松洋等从承德某铁尾矿中回收磷、钛两种元素,采用1粗3精的工艺流程,获得了P2O5品位为32.74%、P2O5回收率为86.11%的磷精矿;再通过磁选-重选流程,得到了TiO2品位为23.00%、TiO2回收率为91.24%的钛精矿。牛福生等以Na2CO3为pH调节剂、水玻璃为抑制剂、aw-01(一种由氧化石蜡皂、脂肪酸类捕收剂按一定比例混合制成的聚合物)为捕收剂,采用1粗3精的工艺从承德某选矿厂回收磷矿物,并研究了调节剂、抑制剂和捕收剂对P2O5回收率的影响,结果表明:在pH=8.5、水玻璃用量为900 g/t、aw-01用量为700 g/t的条件下,可获得P2O5品位为31.66%、

我国尾矿固废处置现状

在推进社会高质量发展的新形势下,全面提高矿产资源利用率是时代给予的紧迫而艰巨的任务。目前,我国大宗固体废弃物处置面临严峻挑战,固废产生速度快、数量大,虽然有一部分得到了利用,但是效率很低。其中尾矿的堆积量在工业废弃物中占比最高,达45.67%。 矿产资源为社会发展提供了基础原料,我国对矿产资源的合理开发与利用越来越重视。随着国家对资源安全重视程度的提升,尾矿固废资源处置以及利用的需求在逐渐增强。通过调查评价尾矿库的空间分布、数量、尾矿的毒害性和综合利用率,可以为土地和空间规划、生态环境恢复和矿产资源保护提供有效支持。当前,国内对尾矿采取的最直接的处理方式是尾矿库处理法,即将尾矿直接排放至尾矿库中堆存。如此,不仅浪费大量的土地资源,还会对生态环境和社会稳定造成不利影响。尾矿再选技术是我国普遍采用的尾矿处理工艺,另外也可将尾矿加入水泥或者建材等产品中,或用作肥料对土壤进行改良等。近年来,不少企业将尾矿应用到了一些新的领域,如玻璃制造、建筑中的砌块以及装修用墙砖地砖等。虽然在尾矿固废减量化以及无害化方面取得了一定成果,但利用量十分有限,资源最大化的目标以及相应的产业链目标仍然没有实现。因此,尾矿固废的处置和利用是我国目前急需解决的重要问题。随着科技的不断进步,我国对于矿山尾矿固废的处理途径日益丰富,治理效果也愈发显著。本文对尾矿固废的处置现状进行了总结,对其利用前景进行了展望,以期为我国的大宗固废综合利用提供参考。 1 我国尾矿资源现状

我国2008-2020年尾矿的产生量以及利用率如图1所示。从图1可以看出:2008-2014年我国尾矿产生量一直呈上升趋势,2014年为16.78亿t;2015-2018年,由于铁尾矿产生量逐步减少,使得我国尾矿产生量整体呈下降趋势;2018年开始又呈增长趋势,但增长速度较之前缓慢;2020年,尾矿的产生量为12.75亿t;而我国尾矿的利用率随着时间的推移呈增长趋势,2008年的尾矿利用率约为7.0%,到2020年时已增长至31.8%左右。 图1 我国2008-2020年尾矿产生量以及利用率 尾矿的堆积不仅会对环境造成破坏,还会给周边居民带来巨大的安全隐患。在我国,尾矿是工业固体废弃物中产出量以及堆积量最高的危险固废。2015-2020年我国尾矿堆积量如图2所示。由图2可知,2015年底我国尾矿堆积量为173亿t,2020年底已达222.6亿t。

我国金属矿山废石资源化综合利用现状与发展

我国金属矿山废石资源化综合利用现状 与发展 摘要:矿产资源是经济和社会可持续发展的物质基础,是一个国家或地区宝 贵的自然财富。随着我国国民经济的发展,矿山在开采和选矿过程中产生了大量 废石、尾矿。这些废石、尾矿目前一般以堆存的方式存放,不仅占用大量的土地 面积,同时废石中的一些粒度较小的颗粒经过风化和雨淋,会产生更微小的颗粒,它们扩散到大气中,对人体和环境造成不利影响。了解现状,加强重视,加大金 属矿山废石资源化综合利用与发展是我国目前亟待解决的问题。 关键词:金属矿山废石;资源化利用;现状;发展 引言 目前,全国铁矿和有色及稀贵金属矿开采每年约产生30亿吨废石,累计堆 存超过600亿吨。非金属矿开采(煤炭开采除外)每年约产生10亿吨的废石, 累计堆存超过100亿吨。全国非煤矿山开采每年产生40亿吨废石,累积堆存超 过700亿吨。如果将700亿吨废石装满货运列车,首尾相连可以绕地球200圈。 只有深入了解我国金属矿山废石资源行业现状,才能更好的促进矿山废石资源化 综合利用与发展。 一、我国金属矿山废石资源化综合利用现状 首先,我国金属矿山废石资源化综合利用形势十分严峻。据了解,我国矿产 资源开采过程中所产生的废石按矿产品大类可分为三类废石,第一类是铁矿开采 过程中所产生的废石,第二类是有色及稀贵金属矿产开采所产生的废石,第三类 是非金属矿开采过程中所产生的废石。其中原煤开采过程中所产生的废石被单独 命名和单独考虑,称为煤矸石。长期以来,我国矿山开采过程中会产生大量废石、尾矿等工业固体废弃物,而且产生量持续增加。矿山产生的固体废弃物,如果不 能科学排放堆存,将毁坏林地、占压土地、污染水源和环境,甚至造成重大安全

铁尾矿的再资源化利用-精选资料

铁尾矿的再资源化利用 铁是人类生存和生活的必需品,铁的发展历史和人类文明紧密相连。我国不单是人口大国,也是资源大国,尤其是铁矿资源总量丰富。目前,我国已被探测出的矿区有近2 000处,探明铁矿石储量接近7.0×1010 t,居世界第5位。铁尾矿是铁选厂在特定经济技术条件下,将铁矿石磨细,选取有用组分后排放的废弃物。这些废弃物的化学成分比较复杂,非金属是其主要组成成分。该物质资源化利用的途径较少,常以堆存的方式废弃在尾矿库。而尾矿库是高势能的结构物,存在稳定性、环境协调性较低等多方面的问题。随着中共十八大四中全会的召开,生态文明建设的地位再次提升,大量铁尾矿给人类的生活环境造成了严重的污染,已受到了全社会的广泛关注。因此,寻找有效、合理的再资源化途径变得更加紧迫。 1 铁尾矿带来的问题 1.1 环境污染 粉尘和残留选矿剂是铁尾矿污染环境的两大因素。在选矿过程中,大体积的矿石被粉碎选走,留下了许多细小的颗粒,这些细小的颗粒会悬浮在空气中,进而形成雾霾,是引发各类呼吸道疾病的罪魁祸首。此外,在选矿过程中残留的选矿剂多数是有害的,随着雨水的冲刷会流入水体和农田,进而造成污染。 1.2 浪费资金、占用土地

铁尾矿被筛选后,其剩余部分最终会以堆积的方式废弃在尾矿库,而尾矿库的设计投资通常能占到整个项目总投资的20%~30%,资金投入量巨大。以江西新余某公司的九龙山东坑尾矿库为例,其投资金额达1 041.7万元,而其使用寿命只有9年。此外,尾矿库占地面积巨大,会占用大量的农业用地、耕作用地,进而导致选矿区的自然生态失去平衡。 1.3 建造铁尾矿坝(库)存在安全隐患 铁尾矿库的安全建设应贯穿始终,一旦某些环节没有做好,将埋下较大的安全隐患,进而引发事故。具体而言,尾矿库周边山体的稳定性、复杂的土质情况等影响了初步勘察设计的准确性;大体积钢筋混凝土结构的施工质量难以控制;在使用过程中,难以保证定期检查排水构筑物的裂缝、渗透等情况。许多安全事故的发生是因为相关单位未重视安全隐患的处理工作。近年来,铁尾矿坝事故频发,比如,山西临汾某公司980沟尾矿库发生了特别重大的溃坝事故、山西襄汾某尾矿库垮坝发生重大事故、江西铜业所属某铁尾矿库一老溢流槽发生尾砂泄漏事故等。这些事故都是由于在尾矿坝的设计和建造过程中忽视安全隐患的处理 工作而导致的。 2 铁尾矿的综合利用途径 2.1 铁尾矿再选和价元素的综合回收 我国铁矿的品相相对较低,铁矿石中通常还包括其他的金属元素,比如金、银、铜等。因此,许多企业开始区分不同类型、

智研咨询发布:中国尾矿综合利用行业市场发展环境及前景研究报告

智研咨询发布:中国尾矿综合利用行业市场发展环境及前景研究报告 一、行业概述:尾矿种类多样,利用途径较多 尾矿是矿石经过选矿厂以后出来的以浆体形态存在的具有一定粒级的矿物加工的最终产物,也就是在当前技术经济条件下可以利用的有用矿物提取以后留下的产物。不同选矿工艺流程产生的尾矿在工艺性质和颗粒形态等方面都存在一定的差异,根据选矿工艺流程尾矿种类有重选尾矿、磁选尾矿、手选尾矿、化学选矿尾矿、浮选尾矿、电选及光电选尾矿;而从矿石种类来看,常见的尾矿有铜尾矿、铅锌尾矿、钼尾矿、金银尾矿、铁尾矿、煤尾矿、铀尾矿、铝土矿尾矿等。 尾矿按矿石种类分类情况

资料来源:智研咨询整理 尾矿堆存会占用大量的土地资源,而且还会对周围的环境造成严重的污染。尾矿的粒度比较细,干燥后形成飘尘,会污染空气;尾矿中残留的砷化物、超标的重金属离子、选矿药剂等,经过风化和雨水的冲刷,会渗透到土壤中,从而导致植被死亡、土壤污染和种植功能退化。尾矿的危害十分严重,因此加强对尾矿的治理和综合利用是十分必要的。目前,我国尾矿综合利用的方法主要有二次选矿、用作建筑材料、尾矿发泡输送技术、加工矿物肥料、充填采空区和尾矿土地复垦。 尾矿利用基本途径

资料来源:智研咨询整理二、尾矿产量:产生量有所波动,堆积量不断增长 随着我国工业化进程的不断推进,钢铁和有色金属的产量整体呈增长态势,伴随着富矿资源的不断估竭,贫矿资源开采比重增大,金属矿山选厂的数目增加,选厂的规模日益扩大,因此金属矿山选厂的尾矿有的已堆积成山,造成严重的危害。 2017-2021年我国部分有色金属产量对比(万吨)

资料来源:有色金属工业协会、智研咨询整理 尾矿是冶金矿山的一种工业废料,2015年以来受国内铁矿尾矿产生量下滑的影响,国内尾矿产量呈下降态势,数据显示,2018年我国尾矿产生量为12.11亿吨,2021年我国尾矿产量在13.08亿吨左右。 2009-2021年我国尾矿产量走势

矿产资源节约与综合利用的几点思考

矿产资源节约与综合利用的几点思考 作者:陈银银邓秀武王娟 来源:《商情》2020年第33期 河北滦平是我国北方重要的铁矿石产区,每年在为冶金企业提供近千万吨铁精矿的同时,还产生数千万吨铁矿尾矿。目前,该县域内180余座尾矿库,存放铁矿尾矿约20亿吨。这种尾矿大多堆放在铁矿山附近,不仅占用了大量土地,而且在汛期容易引发泥石流灾害,在冬春风季还容易产生扬沙。本文认真分析滦平铁尾矿的资源属性与特点以及地理与环境优势,就铁尾矿资源化利用的定位、思路、目标、发展重点及支撑项目等方面进行深入研究,为滦平县铁尾矿资源化利用提出几点思考建议。 一、滦平县矿产资源节约与综合利用开发工作现状 目前滦平县各类矿产资源保有量为44869.51万吨,年生产规模5050.95万吨,有规模以上矿业开采企业72家,其中大中型矿山企业22家(数据来源《滦平县矿山环境治理及绿色矿山建设工作方案》(滦办字[2019]5号))。绿色建材产业产业园区域内单一磁铁矿和钒钛磁铁矿保有资源储量35452.58万吨,远景资源储量30亿吨,目前有各类铁选企业27家,在产企业13家,历年积存尾矿等固废资源24亿吨,年新增产尾矿等固废资源9000万吨。滦平县县域内的铁尾矿存量非常大,但开发利用尚处于起步阶段。目前主要的应用途径和领域包括以下3个方面: (一)铁尾矿用做建筑砂 尾矿砂通过洗沙处理生产出建筑用砂。经国家建筑材料测试中心检测,符合GB/114684-2001《建筑用砂》中111类砂的技术要求,为3区细砂和2区中砂;并且,铁矿尾矿作为建筑砂无潜在碱-硅酸反应危害。放射性符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的技术要求。产品已销往滦平本地、承德及北京等大型搅拌站,市场前景良好。北京韩信混凝土有限公司、北京海普斯建材有限公司、北京向佳混凝土有限公司等企业以该县铁尾矿为主要原料,开发了干混抹灰砂浆、聚合物抗裂砂浆、加气混凝土专用砌筑砂浆以及建筑商品混凝土等产品。 (二)铁尾矿全尾砂胶结充填处理采空区 通过实施铁尾矿全尾砂胶结充填处理采空区措施,地表的建筑物、绿地得到了很好的保护,给矿区百姓和子孙后代带来安全和巨大的社会效益。同时,铁尾矿全尾砂胶结充填使采区深部开采的条件达到了安全标准,井下作业更加安全,企业的生产也得以继续进行。此外,充填过程中同时回收矿柱,不仅增加了矿石产量,还有效开采了铁矿石资源,还产生了良好的经济效益。

典型固体废物资源循环利用实例及发展方向

典型固体废物资源循环利用实例及进展方向 固体废物资源循环利用矿物学实质是利用传统的矿物学理论解决 固体废物处理和资源化问题。2011年我国排放居前十位的固体废物 依次为尾矿、建筑废物、农作物秸秆、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、工业 生物质废物、工业副产石膏、生活垃圾、赤泥;应用较好的前十位固体 废物见表1,可能利用起来的固体废物为废旧纺织品、建筑废物、赤泥、工业生物质废物。 一、尾矿现状与利用方向 我国开采出来的矿石80%以上都变成了尾矿,累积堆存120 亿t以上,其中以铁尾矿居首,其次是铜尾矿、黄金尾矿以及有色和稀 贵金属尾矿。2012年全国利用尾矿总量约为2.3亿t,综合利用 率为17%,全国尾矿综合利用产值超过500亿元。从尾矿中回收有 价组分约占尾矿利用总量的3%,资源回收量达800万t,生产建筑 材料约占尾矿利用总量的43%,充填矿山采空区约占尾矿利用总量的 53%。 尾矿矿物学应从资源化、综合利用和生产高附加值材料启程,针 对在矿产开采、选矿及加工过程中产生的危害环境的各种尾矿(如脉石、尾渣等),讨论尾矿的化学成分、矿物构成与物化特性;讨论尾矿各物 质与组分的综合利用途径和评价指标;讨论大量使用和消耗尾矿的基础 科学问题、工艺原理;讨论低成本、低能耗、无污染、低尾排放、生产 高附加值产品的途径与技术。 二、尾矿循环利用实例及进展方向 2.1煤矸石 煤矸石约占煤炭产量的15%左右。煤矸石为多种矿岩的混合体,其基质大都由黏土矿物构成,夹杂着数量不等的碎屑矿物和炭质。煤矸 石富含C、H、N、S、O等有机质可燃组分(可燃性),同时又以黏 土矿物、石英、长石为重要物相。

铁尾矿活性激发及其在水泥混凝土中的综合利用现状

铁尾矿活性激发及其在水泥混凝土中的综合利用现状 摘要:铁尾矿作为我国大宗工业固体废弃物之一,因其物理化学性质与组成与 建筑材料相似,其在建材方向的资源化利用受到广泛关注。综述了目前铁尾矿活 性激发手段,以及铁尾矿在水泥混凝土中的应用现状。在此基础上,分析了铁尾 矿在水泥混凝土中的应用难度,并对铁尾矿的活性提高方向提出了建议。 关键词:铁尾矿;活性;水泥;混凝土 0 引言 铁尾矿是铁选厂在特定经济技术条件下,将铁矿石磨细,选取“有用组分”后 排放的废弃物,其堆存量占全部尾矿堆存总量的近1/3[1]。大量铁尾矿堆存不仅 占用土地,造成资源浪费而且给人类生活环境带来了严重污染和危害,现已受到 了全社会的广泛关注。因尾矿特殊的物理化学性质与组成,使其与建筑材料的原 料在工程特性等方面有很多相似之处。因此,世界各国突破传统的矿物原料的概 念和加工工艺,将铁尾矿用作工程建筑的原材料。目前,国内外对尾矿的利用主 要集中在制备尾矿砖和尾矿加气混凝土等墙体材料,尾矿微晶玻璃和尾矿陶瓷等 中高档装饰材料,尾矿砂混凝土和尾矿硅酸盐水泥等建筑工程材料[2]。因铁尾矿 自身活性较低,且随着铁尾矿排出细度越来越小,导致铁尾矿利用难度越来越大。本文对目前铁尾矿活性激发手段以及其在水泥混凝土中应用现状进行了分析和总结,并对铁尾矿综合 利用方向进行了初步展望,为促进铁尾矿高附加值制品的生产以及提高铁尾 矿的利用率提供了参考意义。 1 我国铁尾矿的特征 铁尾矿是一种复合矿物原料,除了含有少量金属组分外,其主要矿物组分是 脉石矿物,如石英、辉石、长石、石榴石,角闪石及其蚀变矿物等,其化学成分 随产地和选矿工艺不同而不同,表1为我国几种典型的铁矿床尾矿的化学成分[3],由表1可以看出,我国铁尾矿的硅、铝含量较高,且80%以上都是非金属矿物, 与建筑材料十分相近化学成分,这为铁尾矿用作建筑材料提供了前提条件。 表1 我国几种典型铁矿床尾矿的化学成分 2铁尾矿活性激发研究进展 原铁尾矿几乎没有活性。为了提高铁尾矿在水泥混凝土中的利用率和增加其 消纳去向,一些学者对铁尾矿的活性活化进行了研究。目前对铁尾矿的活化手段 主要有机械活化、热活化、化学活化等。 2.1机械活化对铁尾矿活性的影响 机械活化主要采用机械粉磨的方式改变铁尾矿的晶格结构,从而提高铁尾矿 的活性。 郑永超等[4]采用机械粉磨手段处理北京密云铁尾矿,该铁尾矿属于高硅铁尾矿,主要矿物组成为石英、长石等,表明机械力化学作用可以改善尾矿活性,粉 磨初期,主要以矿物颗粒尺寸减小为主,随着粉磨时间的延长,尾矿中各矿物的 晶格畸变程度加深,表面能迅速增加,矿物由晶态向非晶态转化。 朴春爱等[5]以河北地区铁尾矿为研究对象,该铁尾矿属于高硅铁尾矿,主要 矿物组成为石英、沸石、绿泥石、角闪石等,研究了机械活化对铁尾矿活性的影响,表明机械力可提高铁尾矿的活性,且随着粉磨时间的延长,其提高程度存在 峰点,而铁尾矿在化学-机械耦合作用下,其更有利于铁尾矿生成高活性低结合能

铁尾砂综合利用现状

铁尾砂综合利用现状 尾砂属于工业固体废物,根据国家有矢的规定(工业废物处理处置规范),本着减量化、资源化、无害化的原则对尾矿砂进行回采和利用,需要进行环境影响评价,分析预测在尾矿砂回采利用过程中的环境影响,主要是: 1 、大气环境影响(大风干燥天气的扬尘污染); 2 、地表水环境影响(尾矿砂进入地表水体,悬浮物和尾矿中污染物使水质变差); 3 、声环境影响(尾矿砂回采中机械车辆操作噪声对声环境敏感目标的影响); 4 、生态环境影响(尾矿库回采过程出现爆管,尾砂大量下泄,压覆地表植被、农作物); 以上影响主要反应出尾矿砂回采过程造成尾矿库溃坝引发的环境风险,而且在对尾矿砂回采项目进行中还涉及工程占地、厂区的生产生活废水、废气、生活垃圾产生及排放,均对区域环境造成较大影响。 对尾矿砂治理主要有以下几点: 1 、选用优质管材、防止尾矿砂输送管破裂; 2 、设立备用输送管道; 3 、加强监控、巡查; 4、对尾矿砂综合利用,在对尾矿砂进行污染物含量鉴定后可作为其他行业的原材料,填充料(制砖、路基填充)。

5 、对尾矿砂压覆区域进行覆土'种植植被,恢复生态° 、铁尾砂资源状况特点 我国铁尾矿资源状况的特点主要包括如下几点: 1、铁尾矿的产量大而利用率低。目前,我国的尾矿综合利用率只有7%°据不完全统计,我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨,占全部尾矿堆存总量的近30.0%。 2、铁尾矿的类型特点。铁尾矿按照伴生元素的含量分为两大 类。一是单金属类铁尾矿,其按照矿物组成,一般将其分为四种类型:高硅型、高铝型、高钙镁型和低钙镁铝硅型(简称低硅型)。划分依据是其存在的主要元素,并有利于选择不同的利用途径。另一是多金属类的铁矿尾矿,主要有攀钢铁尾矿和白云鄂博铁尾矿,此类铁尾矿特点是矿物成分复杂,伴生元素多。 3、铁尾矿的分布特点。我国铁尾矿排放量堆积分布不均,按企业所有制分,国有重点矿L1I最高,地方国有次之,乡镇民办矿L1J最低;按地区分,河北、辽宁、L1J东、L1J西、四川5省最高。距离城市近的矿L1J尾矿堆存量小,偏远地区矿L1J尾矿堆存量大。 4、铁尾矿化学成分特点。各矿山的尾矿化学成分略有差异,大 致如下:Fe 一般为6%〜17%,SiO2 一般为30%〜80%,AI203 一般为,MgO—般为1%~10%, CaO—般为13%-22%,S,Cu,T i02,V205等有价元素在尾矿中虽不同程度地存在,Au,

关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告

提纲 一、国内铁矿山固体废料排放及综合利用现状 ㈠.国内铁矿山固体废料排放的基本情况 ㈡.铁矿山固体废料的潜在应用价值 ㈢.铁矿山固体废料做为二次矿产资源的特点 ㈣.铁矿山固体废料综合利用现状 ㈤.铁矿山固体废料综合利用的难点 二、铁矿山固体废料综合利用的主要途径 ㈠.矿山覆土和围岩的综合利用情况及途径 ㈡.铁矿山尾矿的综合利用途径 三、铁矿山固体废料综合利用的前景分析 四、我公司铁矿山固体废料综合利用情况 ㈠.尾矿库尾矿堆存情况 ㈡.排土场岩石排放基本情况 ㈢.我公司铁矿山固体废料综合利用情况 五、对我公司铁矿山固体废料综合利用的潜力分析及思路研究 ㈠.对我公司铁矿山固体废料综合利用潜力的分析 ㈡.对我公司铁矿山固体废料综合利用思路的研究 ㈢.对各矿山固体废料综合利用项目的建议 六、对我公司开展铁矿山固体废料综合利用工作的综合建议

河北钢铁集团矿业有限公司矿山设计研究院 根据董事长针对《中国冶金报》矿业视点栏目中《做循环经济建设的实践者—首钢矿业公司开展尾矿资源二次利用纪实》的报道所做出的“可否在我公司尾矿库、排土场回收利用方面作些文章”的指示精神,矿山设计研究院通过对国内相关文献资料和公司各生产矿山反馈的尾矿库、排土场及其综合利用情况进行初步分析研究,编写了铁矿山固体废料综合利用调研报告。 一、国内铁矿山固体废料排放及综合利用现状 ㈠. 国内铁矿山固体废料排放的基本情况 铁矿山固体废料包括在采矿过程中剥离的覆土和围岩以及选矿生产中产生的尾矿。近年,随着钢铁产业的迅猛发展,铁矿产能不断提高,矿产资源利用程度也在相应提高,矿石的可开采品位降低,固体废料量增加,每生产1吨铁精粉平均需要采剥10吨左右的矿岩,排弃9吨左右的固体废料。2010年1—5月份全国重点铁矿山平均剥采比为3.6,选矿比2.7,即生产1吨成品铁精矿,需剥离9.72吨覆土和围岩,同时产生1.7吨尾矿。据不完全统计,目前我国累计堆存的铁尾矿量高达60亿吨左右,而且仍以6亿多吨/年的速度在增长,而采矿剥离的围岩数量更是巨大。按照矿产资源法的相关规定,这些固体废料基本上都比较规范的堆放在排土场和尾矿库,不仅占用大量的土地资源,而且对生态环境造成严重破坏,每年都需要投入大量的资金维护和恢复治理。 ㈡.铁矿山固体废料的潜在应用价值 由于我国铁矿资源以贫矿为主,资源质量较差,铁矿石品位较低,加之长期以来的粗放式经营,采、选技术水平低,特别是个体采矿业的迅速崛起,导致铁矿资源利用率较低。我国重点铁矿山采矿回采率一般露天矿90%左右,地下矿因采矿方法的不同一般在65—80%之间,而地方及个体小矿山回采率则更低。选矿金属回收率一般磁铁矿80%左右,赤铁矿70%左右,采选综合回收率平均只有67%左右,大量有用组分和有用矿物进入尾矿和围岩中,且有相当数量的残矿、矿柱以及边界品位以下的矿石残留在采场及矿坑中,形成了宝贵的二次矿产资源。 2010年4月11日,工业和信息化部、科技部、国土资源部、国家安全监管总局联

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