压敏胶粘带持粘性试验方法
胶带持粘性测试标准
胶带持粘性测试标准宽度宽窄的程度横，的距离。
是胶粘剂的一种性质，它能使胶粘剂和被粘物接触后，在低压下立即形成强度可测的胶接。
初粘性的好坏，直接影响着胶带的质量。
测试初粘性常用的标准有GB/T 4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法），一般用几号钢球表示，钢强越大，表示初粘力超好。
持粘性是指粘贴物上的胶带长度方向垂直悬挂一定重量的砝码时，胶带保持粘粘的持久性。
粘带持粘性常用的标准有GB/T4851 胶粘带持粘性的试验方法。
若持粘保持性很差，则胶带容易脱落，达不到粘结的目的；若持粘保持性太大，容易使粘贴物在脱离被黏贴物时破损。
解卷强度解卷强度是在一定测试条件下，使卷状胶粘带解卷时单位宽度需要施加的载荷，用N/mm表示。
整个试验过程可以仔细观察到胶带在解卷时产生的异常现象，如胶粘剂迁移、撕裂或基材分层等现象。
断裂伸长率是以百分比（%）表示的，通常指断裂时样品的位移与原始长度的比率。
断裂伸长率通常是指整个过程的伸长率。
是一个反映材料韧性的参数指标！断裂伸长率在拉伸性能里面是一个很重要的参数。
拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
拉伸性能是胶带的重要物理机械性能指标，对试样的横、纵轴方向施加拉伸载荷，通过外力使其发生变形直至破坏，了解包装材料的拉伸应力。
拉伸试验的样本长度：长度越长，弱环的几率越大，强度越低。
剥离强度剥离强度是指以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需要的力。
用规定的速率拉开胶粘带，通过持续从不锈钢板上剥离胶粘带所需的力测出剥离力，转换为剥离强度。
胶粘带的剥离强度是表征其胶粘性能的重要性能指标。
该指标值的高低直接反映胶粘带胶粘性的大小，通过对胶粘带剥离强度的监测，可很好的控制其胶粘性能。
压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法
根据目的和要求的不同，压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法。
最常用的有下述几种。
① 180°剥离和90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。
180°剥离测试所得到的数据比90°剥离测试分散性小，操作上简便，故用得非常普遍，90°剥离则使用得较少。
② T型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。
③圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验类似，主要是用于测定胶粘带的快速解卷力。
由于绝大多数压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。
习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志，180°剥离强度的测试方法在许多国家已经标准化。
我国也已参考其他国家的标准，并根据国内有关企业的现有测试标准制订了压敏胶粘带180°剥离强度测试方法的国家标准。
国家GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法如下。
（1）试验装置压辊是橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。
（2）试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%-85%之间。
力值示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
（3）试样①胶粘带胶粘带宽度有20mm±1mm、25±1mm两种，长度约200mm。
②试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5-2.0mm。
试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的建筑材料工程标准规范。
本文将从三个方面介绍GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，包括试验原理、试验操作流程和试验结果分析。
一、试验原理GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种测量压敏胶粘带初粘性的常用方法。
试验中，将规定直径的钢球置于定量的压力下，通过钢球与测试样品表面的接触和剥离，来测量压敏胶粘带的初粘性。
二、试验操作流程（1）准备试验设备和测试样品首先，需要准备测试滚球装置、测试样品、电子天平等试验设备和器材，并按照标准规范将样品切割成规定形状和尺寸。
（2）测试滚球装置的摆放将测试滚球装置置于水平面上，并将测试样品固定在测试台面上。
同时，调整滚球的高度，使其与样品表面形成90度的接触角度。
（3）施加荷载将规范直径的钢球置于测试滚球装置上，施加规定荷载和时间的压力，在规定时间内对样品表面进行滚动和剥离测试，记录测试结果。
（4）数据分析与评价根据测试结果，进行数据分析与评价，按照标准规范检验样品的初粘性是否符合标准要求，评估其质量和性能。
三、试验结果分析通过GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，可以有效测量压敏胶粘带的初粘性。
试验结果对于制定和执行有关质量控制和质量保证标准、监测压敏胶粘带质量、实现质量有效控制和提高压敏胶粘带的应用价值具有重要意义。
综上所述，GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的标准规范。
掌握该方法的操作流程和试验原理，并根据测试结果进行数据分析和评价将有助于提高压敏胶粘带的生产和质量管理水平，促进建筑材料工程的健康、发展和进步。
压敏胶粘带持粘性试验方法
压敏胶粘带持粘性试验方法国标GB/T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法：1范围本标准适用于压敏胶粘带持粘性的测试。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3280-1992不锈钢冷轧钢板JB/T 7499-1994耐水砂纸3定义本标准采纳下列定义。
持粘性: holding power沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带反抗位移的力量。
用试片移动肯定距离的时间或肯定时间内移动距离表示。
检测设备：CZY-03持粘性测试仪4试验装置4.1试验架:由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。
试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。
4.2试验板试验板厚1．5~2. 0 mm，宽为40~50 mm，长为60~125 mm。
试验板材质为GB/T 3280一1992规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
试验板表面用JB/T7499—1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向匀称打磨，除去这些痕迹。
使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有污染或伤痕时，应准时更换。
4。
3压轮4.3.1压轮是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84 mm，宽度约45 mm的钢轮子。
4.3.2包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°士5°，厚度约6 mm.4.3.3压轮的质量为2000 g土50 g。
4.4清洗剂和擦拭材料4.4.1清洗剂:环已烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或没有残留物的工业级以上溶剂。
4.4.2擦拭材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的松软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
4.5加载板、连接销和砝码4.5.1加载板:材质、尺寸、工作面表面要求同试验板。
压敏胶持粘力的测试方法
压敏胶持粘力的测试方法嘿，咱今儿就来讲讲压敏胶持粘力的测试方法。
你可别小瞧这持粘力，它就像是压敏胶的一项超能力呢！要测试压敏胶的持粘力，咱得先准备好一些家伙什儿。
就好像战士上战场得有称手的兵器一样，咱得有合适的测试仪器呀。
想象一下，要是没有这些，那可咋整？一般来说，会用到那种专门的持粘力测试机。
这玩意儿就像是个严格的裁判，能准确地给出结果。
把涂有压敏胶的试件贴在规定的试验板上，然后让它在一定的条件下待着，看看它能坚持多久不掉落。
接下来，就是等待啦。
这等待的过程就像是一场耐力赛，看压敏胶能不能坚持到最后。
时间一分一秒地过去，你心里是不是也会有点小紧张呢？它会不会突然就掉下来了呀？如果压敏胶表现出色，一直牢牢地粘着，那可太棒啦！这说明它的持粘力相当厉害呢。
但要是没坚持多久就掉了，那咱就得好好想想问题出在哪儿啦，是胶本身不行呢，还是测试条件有问题呢？还有啊，测试环境也很重要呢！温度呀、湿度呀，这些都能影响到压敏胶的表现。
就好像人在不同的环境下状态也不一样，压敏胶也会受这些因素影响呢。
温度太高或太低，湿度太大或太小，都可能让它的持粘力发生变化。
在测试的时候，咱可得仔细观察，不能有一点马虎。
这可不是闹着玩的，一个小细节没注意到，可能结果就不准确啦。
这就好比是走钢丝，得小心翼翼的，不然一不留神就掉下去咯。
而且，不同类型的压敏胶可能需要不同的测试方法呢。
这就跟每个人都有自己的特点一样，不能一概而论呀。
咱得根据具体情况来选择合适的方法，这样才能得到最准确的结果。
你说，这压敏胶持粘力的测试是不是挺有意思的？它能让我们更了解压敏胶的性能，也能帮助我们在使用的时候更加得心应手。
咱可不能小瞧了这些测试，它们可是很重要的呢！总之呢，压敏胶持粘力的测试方法虽然不复杂，但也需要我们认真对待。
只有这样，我们才能真正掌握压敏胶的持粘力，让它更好地为我们服务呀！。
压敏胶的初粘力到底怎么测试
压敏胶的初粘力有几种测试方法？压敏胶粘剂，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力有(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
初粘性的定义：压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
目前，全球常见用来评价压敏胶初粘性的方法有四种，分别是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和滚距法（和球号记录不同）。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能，下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法试验方法说明PSTC GB/T ASTM JIS FINAT环型初粘力PSTC-16 31125-2014 D6195(B）FTM9探针初粘力D2979滚球初粘性GB/T4852（A）0237滚距初粘性PSTC-6 GB/T4852（B）D3121环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
GB/T31125-2014胶粘带初粘性试验方法环形法方法中提到KJ-6031电脑式环型初粘性试验机是广东科建仪器公司专门研发一款微机全自动试验机。
环形初粘力的试验程序如下：1. 将压敏胶带样品绕成标准环形。
2. 使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3. 电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
压敏胶带 测试标准
压敏胶带测试标准压敏胶带测试标准。
压敏胶带是一种具有黏性的胶带，广泛应用于包装、封闭、固定等领域。
为了确保压敏胶带的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。
本文将介绍压敏胶带的测试标准，以便相关行业人士了解和参考。
1.外观检验。
外观检验是对压敏胶带外观质量的检测，包括胶带表面的平整度、颜色、透明度、无气泡、无杂质等方面的检查。
外观检验是保证产品外观质量的重要手段，也是用户对产品质量的第一印象。
2.粘着力测试。
粘着力是压敏胶带的重要性能之一，直接影响到其使用效果。
粘着力测试是通过将压敏胶带贴在不同材料表面上，然后用一定的力度和时间进行剥离，来测试胶带的粘着力。
通常采用剥离力测试仪来进行测试，以确保产品符合相关标准要求。
3.拉伸强度测试。
拉伸强度是指压敏胶带在受力作用下的抗拉能力，是衡量产品强度的重要指标。
拉伸强度测试通常采用拉伸试验机进行，通过施加一定的拉力，来测试胶带的拉伸性能，以确保产品的牢固性和可靠性。
4.耐温性能测试。
压敏胶带在使用过程中，可能会受到高温或低温的影响，因此需要进行耐温性能测试。
耐温性能测试通常包括高温老化试验和低温试验，以确保产品在不同温度下仍然具有良好的性能和稳定性。
5.耐候性能测试。
压敏胶带在户外使用时，需要具有良好的耐候性能，能够抵抗紫外线、风吹雨打等自然环境的影响。
因此，耐候性能测试是非常重要的，通常包括紫外老化试验、盐雾试验等，以确保产品在恶劣环境下仍然能够保持良好的性能。
6.粘结强度测试。
粘结强度是指压敏胶带与被粘结物之间的结合力，是衡量产品粘结性能的重要指标。
粘结强度测试通常采用剥离试验机进行，通过施加一定的力度，来测试胶带与被粘结物之间的结合情况，以确保产品具有良好的粘结性能。
通过以上测试标准的严格执行，可以确保压敏胶带的质量和性能符合相关标准要求，从而提高产品的可靠性和稳定性，满足用户的需求。
同时，也可以为压敏胶带的生产和质量控制提供参考和指导，促进行业的健康发展。
GB4852-84压敏胶带初黏性能的具体测试方法
中国国家标准GB4852—84关于压敏胶带初黏性能的具体测试方法①原理将一钢球滚过平放在倾斜板上的粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
②测试设备本装置主要有倾斜板、放球器、支架底座及接球盒等部分组成。
倾斜板：以厚度为2mm的玻璃板覆在厚度约7mm的钢球上组成倾斜板，两板间可衬入毫米坐标纸，作为安放试样，调节钢球起始位置的标记。
放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
支架：支架用于支持倾斜，并可在0~6℃范围内调节板的倾角。
底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。
③钢球以GGr15轴承钢制造、精度不低于GB308——77《钢球》规定的0~1 in）的33中钢球，可作为测试用钢球。
级、直径为0.039~25.4mm (132钢球按其英制直径的32倍值编排求号。
测试时应使用球号连续的一组钢球。
钢球应放在防锈油中。
有锈迹、伤痕的球须及时更换。
④聚酯薄膜采用符合JB1256——77《6020聚酯薄膜》规定的厚度为0.025mm的薄膜。
其长度约为110mm，宽度比试样约宽20mm。
⑤测试条件试验室温度（23±2）℃，相对湿度（65±5）%。
制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在规定的条件下放置2h 以上。
⑥试样试样宽度为10~80mm，长度约250 mm，除去最外层3~5圈胶粘带后，以约300 mm/min的速度解开卷状胶粘带（对片状制品同样速率揭去其隔膜离层），每隔200 mm左右裁取一个试样，取4个以上。
试样拉伸变形较大时，允许有不大于3min的停放时间，使其复原。
取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。
⑦测试步骤a.准备工作将蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗剥离表面和聚酯3薄膜的两面，再用纱布擦干净。
将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等工具夹取。
3M公司压敏胶带测试方法介绍
剪切力 Shear 剪切力 Shear 内聚力 内聚力
衡量 measures 衡量 measures Cohesion Cohesion
剪切强度测试
剪切强度: 胶粘剂抗御滑移的能力 用于表征胶粘剂自身的内聚强度及胶接建立后的稳定程度
公司压敏胶带测试方法介绍 公司压敏胶带测试方法介绍
中国有限公司技术中心
粘接力和内聚力
粘接力
存在两种表面之间的力量
Substrate Adhesive Substrate
内聚力
材料自身的力量
Substrate Adhesive Substrate
剥离力与剪切强度的测试
剥离力 Peel 剥离力 Peel 粘接力 粘接力
Dynamic Shear
Static Shear
剪切强度反映内聚强度, 持粘性
Test Test Panel Panel
标准面积的胶带在恒定的 负重（剪切力）作用下从 试验板材上下来所需要的 时间 变量
Tape Tape
– 基材的材质和表面情况 – 温度
Load Load
动态剪切强度
标准面积的胶带以恒定的 速度从试验板材上剪切下 来时所需要的力 变量
– 速度 – 基材的材质和表面情况 – 温度
剥离力测试
剥离强度 = 粘附力的测量标准
用于表征胶粘剂对材料的亲和能力
180 deg
90 deg
剥离强度
剥离强度测试胶的粘性
动态剥离强度---- 反映粘性, 操作方便性
标准面积的胶带以恒定 的速度和一定的角度从 试验板材上剥离下来时 所需要的力 变量
– 速度 – 基材的材质和表面情况 – 温度 180 Peel 180 Peel
初粘力测试标准
初粘力测试标准GB/T4852标准初粘力测定仪的执行标准：GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），JISZ0237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，常见的四种测试1,初粘性：即测试胶带初始粘住被粘物的能力的大小，大致方法是用国标的钢球在倾斜成45度角的胶带上自然滚下，依次增大钢球的大小，其能黏住的钢球越大，初粘就越大。
GB/T4852标准初粘力测定仪的执行标准：GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），JISZ0237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，采用SYSTESTER思克TAT-1301初粘性测试仪。
2,持粘性：即在胶带完全黏住物体后，粘性的持续能力。
测试原理：把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的怯码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。
执行GB4851压敏胶粘带持粘性测试方法，J1SZO237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，ASTMD3654压敏带剪切粘性的试验方法，采用SYSTESTER思克SAT-1302持粘性测试仪。
3,胶带的剥离力也叫粘着力：是指胶带贴于被粘物后，以一定的速度再剥离胶带时所需的平均力值。
剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力得大小，剥离力越大，物体越难以从另一个物体的表面分离，如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。
剥离力测试：用标准宽度的胶带黏住特定钢板，然后用机器手将胶带从钢板上撕开胶带，机械手稳定的力就反映剥离力的大小。
胶带剥离强度原理：两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
4、粘基力：多指胶带产品带胶面对基材未带胶面的粘着力，粘基力适宜即可，太强强不易解卷，太弱则难以粘合。
压敏胶带检测
压敏胶带检测压敏胶带：压敏胶带是由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。
压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分，其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性，用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等，底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。
现已广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等，胶粘带在包装中用途广泛，粘力强，不易开裂以及拥有高强的抗拉力，使胶粘带得到应用。
在众多压敏胶带的性能中，无疑它的粘性是最重要的，可以通过多种方法来表示。
压敏胶带检测方法:1、检验室环境温度：23±2℃湿度：65±5%R.H2、试样试样在测试环境下停放时间不少于24小时。
每卷胶带外面3层应舍弃，割取试片时，粘着面不得接触手指或其他物。
3、厚度厚度计：百分计或千分计(依实际需要)测量：整卷胶带拉开后粘胶面向上，再以厚度计于每约相等距离测3点以上取平均值。
4、宽度截取约30cm长之试片，放置20min，再以游标卡尺测量若干处，取其算术平均值。
5、长度整卷剥离，胶面向上，放置1H后，卷尺量之即可，并检查接头个数。
6、脱胶整卷脱胶，从缘头以每米3-5秒速度拉开，查看是否有粘胶残留背面。
7、初粘力滚球：直径1/32-1英寸之不锈钢球.试片：50mm*300mm步骤：滚球台置于平面玻璃板上，调整滚球台斜面30度角，以脱脂棉浸挥发性溶剂（醋酸乙酯）拭过滚球台之表面及滚球，此时须维持试片平整，然后将拭过之滚球以镊子夹放在滚球台上端之放球器内，再轻轻地按下放球器阀，滚球立即沿着斜台面下滑到试片上，选择滚球大小，并调整滚球下滑之不同轨迹，记录粘住最大球号。
8、180℃剥离强度设备：拉力机定速每分钟300mm钢片：304或302不锈钢尺寸：120mm*400mm*2.35mm压着滚轮：滚轮宽45mm,直径83mm,重2000±50g之金属转轮外被有6mm厚之加硫橡胶，硬度为80±5步骤：实验钢片表面先以脱脂棉浸挥发溶剂（醋酸乙酯）拭净，放置5min，使其表面完全干燥，然后拉开胶截取试片（宽25mm，长约250mm）3片，各轻轻贴合于钢片中央处，再以2000g之压着滚轮于钢片上对准试片来回压一次，速度为300mm/min，（不得产生气泡）碾压后凸出钢板试片以引牵膜或反折叠以180度向背拉夹住于另一夹头，当拉力机启动时记录（上15%与下85%以外略去不计），取记忆上之中值试片三片求算术平均值。
压敏胶带粘力测试标准
压敏胶带粘力测试标准压敏胶带是一种广泛应用于包装、封箱、固定等领域的粘合材料，其粘力的稳定性和可靠性对产品的使用效果和安全性至关重要。
因此，对压敏胶带的粘力进行测试并制定相应的标准是非常必要的。
一、测试方法。
1. 环境条件，在温度为23±2℃，相对湿度为50±5%的环境条件下进行测试。
2. 样品准备，选取符合要求的压敏胶带样品，保证样品的表面没有污渍和杂质。
3. 测试设备，使用专业的粘力测试仪进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试步骤，将压敏胶带样品粘贴在标准板上，然后使用粘力测试仪进行拉力测试，记录下拉力值。
二、测试标准。
1. 粘力等级，根据测试结果，将压敏胶带的粘力分为不同等级，如低粘、中粘、高粘等，以便用户根据实际需求选择合适的产品。
2. 粘力稳定性，测试结果应包括压敏胶带在不同时间段内的粘力变化情况，以评估其在长期使用过程中的稳定性。
3. 粘力标准值，制定符合国家标准的压敏胶带粘力标准值，以保证产品的质量和安全性。
三、测试结果分析。
1. 根据测试结果，可以对不同压敏胶带产品的粘力进行比较分析，找出优劣势，为用户选择合适的产品提供参考依据。
2. 通过对不同环境条件下的测试，可以评估压敏胶带在不同环境条件下的粘力表现，为产品的使用提供更加全面的参考。
3. 测试结果还可以为压敏胶带生产企业提供改进产品质量、研发新产品的依据，提高产品的竞争力和市场占有率。
四、测试标准的意义。
1. 制定压敏胶带粘力测试标准，有利于规范产品质量，保障用户的使用体验和产品安全。
2. 根据测试标准进行产品质量监控，可以及时发现产品质量问题，减少不合格产品流入市场的可能性。
3. 有了统一的测试标准，可以促进行业内良好竞争，提高整个行业的产品质量水平。
五、结论。
通过对压敏胶带粘力的测试标准的制定和实施，可以有效提高产品质量，保障用户的使用体验和产品的安全性。
同时，也有利于企业提高产品的竞争力，促进行业的健康发展。
中华人民共和国化工行业标准：牛皮纸压敏胶粘带
牛皮纸压敏胶粘带1.主题内容与适用范围本标准规定了牛皮纸压敏胶粘带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准仅适用于以牛皮纸为基材，正面涂布压敏胶粘剂，背面涂以防粘材料的卷状牛皮纸压敏胶粘带(以下简称胶粘带)。
该胶粘带主要用于纸箱包装。
2.引用标准GB 455.1 纸撕裂度的测定法GB 1214 游标卡尺GB 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法GB 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法斜面滚球法GB 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法JJG 1 钢直尺3.产品分类3.1胶粘带规格胶粘带规格应符合表1规定。
表1宽度mm长度m筒芯内径mm基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差25±1≥25≥50760.130±1.5405060657075注：特殊规格由供需双方商定。
3.2胶粘带代号图(197-1tp)牛皮纸压敏胶粘带由代号KP(kraftpaper)胶粘带表示。
3.3胶粘带标记示例4.技术要求4.1外观胶粘带解卷后不允许损伤基材或撕裂。
4.1.1优等品：两侧平整、光洁、无缝隙、变形、无溢胶、接头。
4.1.2一等品：两侧比较平整，稍有缝隙、变形和溢胶，允许有1个接头。
4.1.3合格品：无严重缝隙、变形和溢胶，50m长的胶粘带允许有2个接头。
4.2 物理性能胶粘带物理性能应符合表2规定。
5.试验方法5.1规格尺寸的测量5.1.1宽度采用符合GB 1214规定的游标卡尺，在胶粘带宽度上大致等分地测量3处，取其算术平均值。
5.7.2长度和接头采用符合JJG 1规定的钢直尺，在平面上将胶粘带解卷后测量，并检查其接头数量。
5.1.3筒芯内径采用游标卡尺，在筒芯内径上大致等分地取3处测量，求其算术平均值。
5.2外观5.2.1外观用目测和手感检查。
5.2.2将胶粘带以约300mm／s的速度解卷，检查基材是否损伤或撕裂。
胶粘制品持粘性测试仪试验步骤
胶粘制品持粘性测试仪试验步骤
胶粘制品持粘性测试仪主要用于测试试样的抗粘连性，测试压敏胶带持粘性，静态负荷试验，将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重，经一段时间自动计时后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。
胶粘制品持粘性测试仪试验是针对胶带的粘着力做静态负荷试验，在一定的荷重下自动计时胶带所能保持的时间，以确认胶带粘着的时效。
1. 裁1英吋宽的长条状胶带贴於规定的SUS#304不銹钢板上;
2. 用2kg的标准碾压滚轮以每分钟约300mm的速度来回辗压叁次，使胶带均匀粘贴在钢板上;
3. 将钢板挂在试验机挂钩上，将各计时器清零在加上规定的砝码;
4. 当胶带自钢板掉落后，计时器自动保留试验时间;
5. 记录下测试时间用来评定胶带粘着的持久性。
注意：挂砝码是必须确认计时器是否清零!
更多详细请咨询昆山海达仪器。
压敏胶粘带持粘力测试方法
中华人民共和国国家标准UDC 678-41:678 .016GB 4851-84压敏胶粘带持粘性测试方法Test method for holding power of pressure Sensitive adhesivetapes1 适用范围本标准适用于压敏胶粘带持粘性的测试。
2 定义持粘性—沿粘贴在被粘体上的压敏胶粘带长度方向悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。
一般用试片在试验板上移动一定距离的时间或一定时间内移动的距离表示。
3 原理把贴有试片的试验板垂直固定在试验架上，试片下端悬挂规定重量的砝码。
一定时间后测量试验板上的试片位移量或测定试片位移至完全脱离试验板所需的时间。
4 装置4．1 试验架：由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架等组成，其结构可参考图1。
试验架应使悬挂在支架上的试验板工作面与水平面的角度保持90(0/-1)度。
图l 试验架4．2 试验板：材质为YB 541—70《不锈耐酸及木起皮钢薄钢板技术条件》规定的1Crl8Ni9Ti不锈钢，其尺寸如图2所示。
试验板工作面表面光洁度为▽10。
表面划损的板应及时更换。
图2 试验板4.3 磕码、加载板和圆柱销4.3.1 磕码采用钢、铜等金属材料制造，其尺寸如图3所示。
砝码与加载板及圆柱销的总重量应为1000±10g。
图3 砝码4．3．2 加载板：材质和尺寸同试验板。
其工作面表面光洁度应不低于▽6。
4．3．3 圆柱销：圆柱销用钢材制造，用于连接砝码和加载板，其尺寸为长约45mm，直径5mm。
4．4 辊压装置：辊压装置应符合GB 2792—81《压敏胶粘带180度剥离强度测定方法》中3．1的要求。
4．5 清洗剂和擦拭材料；清洗剂和擦拭材料应符合GB 4852—84《压敏胶粘带初粘性测试方法》4．4 的要求。
4．6 量具：量具采用符合GB 1214—75 《游标卡尺》要求的最小分度值不大于0．05mm的游标卡尺。
4．7 计时器：计时器可采用任何以秒为计时单位的钟表。
压敏胶带持粘性测试仪CZY-6S的试验操作方法
压敏胶带持粘性测试仪CZY-6S的试验操作方法压敏胶带持粘性测试仪CZY-6S的试验操作方法Labthink兰光CZY-6S压敏胶带持粘性测试仪适用于压敏胶粘带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等产品进行持粘性测试试验。
压敏胶带持粘性测试仪，又可称为持粘性测试仪，持粘性测定仪，持粘力试验机，胶带持粘力测定仪，胶带保持力试验机，胶带保持力测试仪，不干胶持粘试验机，标签持粘性测试仪，持粘力测试仪，保持力试验仪，持粘力测定仪，持粘性试验机，保持力测试仪，胶带持粘仪。
以下为大家简单介绍一下CZY-6S设备的试验操作方法！CZY-G压敏胶带持粘性测试仪的试验操作方法：1）水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。
2）不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。
3）按标准规定制取的试样用标准压辊以300mm/min的速度来回滚压三次粘帖在试验板和加载板上。
4）规定温度、时间调节组合试样后，吊挂于支架销轴上。
5）提起砝码，迅速将砝码吊勾置于加载板下部消孔中，测试计时自动开始。
6）观察测量规定时间试样粘脱滑移量，或读取试样脱落时自动计定的时间。
7）胶带测试试验必须按照GB/T 4851有关标准进行。
8）试验结束后，必须切断仪器电源，保持设备清洁。
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。
Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。
Labthink兰光检测设备有：胶带剥离试验机、拉力试验机、包装残氧分析仪、纸箱耐压试验机、透气性测试仪、雾化试验仪、透光率雾度测定仪、薄膜热收缩率测试仪、透气度测试仪、透湿性测试仪、揉搓试验仪、纸张撕裂度仪、瓶盖扭矩仪、蒸发残渣恒重仪、光泽度仪、落镖冲击测试仪、薄膜透氧仪、高温蒸煮锅、落球冲击测试仪、初粘性测定仪、摩擦系数试验仪、摆锤冲击试验仪、热粘拉力试验仪、透气性测试仪、持粘性试验机、气相色谱仪、标准光源箱、油墨耐磨试验机、薄膜厚度仪、电池隔膜透气率测试仪、有机气体渗透测试仪、薄膜热封检测仪、包装密封测试仪等。
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压敏胶粘带持粘性试验方法
所谓胶带保持力通常由胶粘带的持粘性能来反映，沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。
用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
持粘性作为测试压敏胶粘带的指标同样可以用于测试压敏胶的指标。
在国家标准《GB/T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法》中详细介绍了检测胶带持粘性的仪器及试验方法。
胶带持粘性测试适用设备：
压敏胶带的持粘性能检测，可选用Labthink兰光的CZY-6S持粘性测试仪。
该设备适用于压敏胶粘带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等产品进行持粘性测试试验。
试验方法与步骤简介：
1、用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
2、在温度23℃±2℃，相对湿度65%±5%的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。
用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。
注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。
滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
3、试样在板上粘贴后，应在温度23℃±2℃，相对湿度65%±5%的条件下放置20 min。
然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。
整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。
记录测试起始时间。
4、到达规定时间后，卸去重物。
用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。
时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。