15CrMo管道热处理方案
15crmo材质热处理温度
15crmo材质热处理温度15CrMo材质是一种常用的合金钢材料，常用于制造高温高压设备和管道。
在使用15CrMo材质制造的零件和构件中，经常需要进行热处理，以提高其机械性能和耐热性能。
热处理是通过加热和冷却的过程来改变材料的组织和性能。
对于15CrMo材质来说，热处理温度是非常重要的，它会直接影响到材料的硬度、强度和韧性等性能。
在进行15CrMo材质的热处理时，通常会采用正火和回火的工艺。
正火是将材料加热到一定温度（通常在860℃至900℃之间），然后保持一段时间，然后冷却。
这样可以使材料的组织转变为马氏体，并提高其硬度和强度。
回火是在正火后将材料再次加热到一定温度（通常在550℃至650℃之间），然后保持一段时间，然后冷却。
这样可以减轻材料的内应力，并提高其韧性和塑性。
对于15CrMo材质来说，正火温度通常在860℃至900℃之间选择，具体的温度取决于材料的具体要求和使用条件。
如果需要提高材料的硬度和强度，可以选择较高的正火温度；如果需要提高材料的韧性和塑性，可以选择较低的正火温度。
回火温度通常在550℃至650℃之间选择，具体的温度取决于材料的具体要求和使用条件。
一般来说，回火温度要低于正火温度，以避免对正火组织的影响。
如果需要提高材料的韧性和塑性，可以选择较低的回火温度；如果需要提高材料的硬度和强度，可以选择较高的回火温度。
需要注意的是，15CrMo材质的热处理温度不仅仅取决于正火和回火的工艺要求，还受到其他因素的影响，如材料的初始状态、加热速率、保温时间等。
因此，在进行15CrMo材质的热处理时，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保得到最佳的热处理效果。
总之，15CrMo材质的热处理温度是非常重要的，它直接影响到材料的性能。
通过选择合适的正火和回火温度，可以使15CrMo材质具有更好的硬度、强度、韧性和塑性等性能，从而满足不同应用场合的需求。
15crmo热处理温度
15crmo热处理温度15CrMo是一种常用的铬钼合金钢，其热处理温度对于材料的组织和性能具有重要影响。
本文将从热处理温度的选择、热处理过程和对材料性能的影响等方面进行探讨。
一、热处理温度的选择15CrMo的热处理温度应根据材料的具体要求来确定。
通常情况下，热处理温度会选择在材料的临界温度以上，以确保材料能够达到充分的热处理效果。
然而，热处理温度过高也会导致材料的晶粒长大，从而降低材料的韧性和塑性。
因此，在选择热处理温度时需要综合考虑材料的强度、韧性和塑性要求。
二、热处理过程15CrMo的常见热处理方式包括淬火和回火。
淬火是指将材料加热至适当温度后迅速冷却，以使材料达到高硬度和高强度的目的。
回火是指将淬火后的材料加热至适当温度后保温一段时间，然后缓慢冷却，以减轻淬火带来的脆性，提高材料的韧性和塑性。
三、热处理温度对材料性能的影响1. 强度：15CrMo的强度主要取决于热处理过程中的淬火温度和回火温度。
适当的淬火温度可以提高材料的强度，而回火温度的选择则可以调节材料的强度和韧性之间的平衡。
2. 韧性：适当的热处理温度可以提高15CrMo的韧性，使其在使用过程中能够承受较大的冲击负荷和变形能力。
过高或过低的热处理温度都会降低材料的韧性。
3. 塑性：热处理温度对15CrMo的塑性影响较小，但过高的热处理温度可能会导致晶粒长大，从而降低材料的塑性。
四、其他注意事项除了热处理温度的选择外，热处理过程中还需要注意以下事项：1. 加热速度：加热速度过快容易导致材料变形和内部应力集中，加热速度过慢则会延长热处理时间和能耗。
因此，需要根据具体情况选择适当的加热速度。
2. 冷却剂选择：淬火过程中使用的冷却剂对材料的硬度和韧性有直接影响。
常用的冷却剂有水、油和气体等，选择合适的冷却剂可以使材料达到所需的力学性能。
3. 温度控制：热处理过程中需要严格控制温度，避免温度过高或过低导致材料组织和性能的不均匀性。
15CrMo的热处理温度对材料的组织和性能具有重要影响。
15crmo 焊接热处理要求
15crmo 焊接热处理要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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15crmo的热处理状态
15CrMo 是一种低合金钢，常用于制造高温高压的管道和容器。
其热处理状态通常有两种，分别是正火状态和淬火状态。
正火状态（Normalized）：在900℃左右进行加热处理，然后在空气中冷却。
这种热处理状态能够提高钢材的韧性和塑性，减少内部应力，并改善钢材的加工性能。
淬火状态（Quenched and Tempered）：首先在高温（通常是860-900℃）下进行加热处理，然后迅速冷却（淬火）至室温或低温，以使钢材产生马氏体结构，增加钢材的硬度和强度。
接着，进行回火处理（通常是在300-650℃范围内加热一段时间），以减轻淬火时产生的脆性，并保留一定的韧性。
选择适当的热处理状态取决于具体的应用和要求。
正火状态的钢材通常具有较好的加工性能和韧性，适用于一些一般的工程应用。
而淬火状态的钢材则具有较高的硬度和强度，适用于承受更高压力和温度的工作条件。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案范本一：正式风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 管焊1.1.1 焊接设备1.1.2 焊材选择1.1.3 焊接工艺参数 1.2 对焊1.2.1 焊接设备1.2.2 焊材选择1.2.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排八、经济与环境效益评估1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 焊接工艺：指按照一定的规定，采用特定的方法进行焊接的过程。
- 焊材：指用于焊接的材料，包括焊接母材和填充材料。
- 焊接质量：指焊接接头的性能和可靠程度。
- 焊接工艺参数：指控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 焊接设备：指进行焊接工作所需的设备，如焊接机、焊接钳等。
- 焊缝评定标准：指判断焊缝质量是否合格的标准，如焊缝的外观、强度等。
范本二：简洁风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 焊接设备1.2 焊材选择1.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
15CrMo钢管的焊后热处理工艺
15CrMo钢管的焊后热处理工艺?焊接?!~一rMo管酶盾雅理蓥重庆JJI维建安工程有限公司(401254)李熙莉目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr—Mo型耐热钢.由于这类钢含有一定量的碳和合金元素.所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差.因此,焊前必须进行预热.焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理:由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须进行中问热处理或消氢处理.我厂安装的甲醇输送管线,其中蒸汽管线部分材料为15CrMo.由于是现场施工,所以焊接前预热以及焊后热处理只能用火焰加热和用电加热器进行局部热处理.通过这样处理的管线,焊接接头及热影响区没有裂纹及延迟裂纹产生,各个焊口均一次焊接合格.1.15CrMo钢的化学成分厦力学性能15CrMo钢的化学成分见表1.15CrMo钢的力学性能见表2裹1化学成分(质■分数)(%)CSMnSPCrNiMoI其他0.12～0I7～040～080～040～Co≤0040040<0250.180.370701l0055<003裹2力学性能热处理钢号baK/备注状态v【Pa/MPa(96)(%)J?crn930～960℃正火24”Ci15o≥4帅>/225≥20680～730℃回火从上表中可看出这种材质的钢材属空淬钢,钢的力学性能在很大程度上取决于钢的热处理状态对压力容器和管道来说,设计标准规定的许用应力值均以完全热处理状态材料所达到的强度性能为基础;在设备制造及管道安装中,各种加工工艺及焊接等都将改变钢材的原始状态强度和韧性,因此只有通过最终热处理才能达到设计要求的材料性能.我们讨论的主要是管道焊接前后如何进行热处枫~.I-At热抽I)2001年第8鹚理来保证材料的力学性能.为了更准确地分析15CrMo钢的热处理工艺,有必要先讨论这种钢材焊接时的特点.2.15CrMo钢的焊接特点l5CrMo钢在焊接时一般有以下特点:(1)淬硬性钢的淬硬性取决于它的碳含量及合金成分含量.15CrMo钢中的主要合金元素铬和钼都能显着提高钢的淬硬性.特别是钼的作用,比铬约大5O倍.这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变,提高了过冷奥氏体的稳定性.(2)消除应力处理裂纹倾向15CrMo钢焊接接头消除应力裂纹倾向主要取决于钢中碳化物形成元素的特性及含量,它常产生于焊接热影响区的粗晶段.这种裂纹一般在500～700℃温度范围内形成.采用焊前预热和焊后合理的热处理工艺,避免在敏感温度区停留时间过长就能防止裂纹的产生.(3)回火脆?性回火脆?性指钢材及其焊接接头在350～500℃温度区域长期运行过程中发生剧烈脆变的现象.3.15CrMo钢的热处理为了保证母材及焊缝的性能除了在焊接工艺上控制外,对母材焊前进行预热以及焊后制定合理的热处理方案是十分关键的.焊前预热是防止钢材在焊接时产生冷裂纹和消除应力裂纹的有效措施之一.对于预热的温度选择应依据钢材中的合金含量而定.对15CrMo钢管根据管壁的厚度选择预热温度,一般预热温度在150 ～300℃之间,并控制焊接的层间温度在预热温度以上.预热温度过高,在最终组织中易形成马氏体组织;在焊接时如果氢含量过高,就易形成焊接接头裂纹.为防止接头裂纹的产生一般采取在焊后立即进行低温后热处理,可基本消除焊缝中的扩散氢,保证接头质量,这种处理也称为消氢处理.消氢处理温度一般在300～350℃.焊后热处理不仅能消除焊接过程中产生的焊接残余应力,而且更重要的是能改善母材的组织,提高接头的综合力学性能同时也能提高焊接接头的高温蠕变强度和组织的稳定性,降低焊缝及热影响37?区的硬度.焊后热处理分整体热处理和局部热处理.在管道安装中焊后热处理一般采用局部热处理即用电加热带缠绕焊缝,外缠保温层进行保温的热处理方法.(L)15CrMo管线焊接位置筒图(见图L).注:图上所标数字表示焊缝位置苎:舱监图总长:240m一(2)热处理工艺预热热处理工艺曲绂见图2.消氢热处理工艺曲线见图3.最终焊后消除应力热处理工艺曲线见图4.在生产现场一般采取局部预热的方法就能达到预热的效果预热范围一般为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于lOOrnm.消氢处理在焊后要求立即进行,用火焰加热到300--350℃后立即用保温棉缠绕管线保温, 缓冷至室温.最终热处理在生产现场采取履带式加热器局部热处理的方法.硝臻l.3D0～350I上,下对称安装两只热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm以内,加热器缠绕在焊缝上,宽度以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的3倍.加热器外用细铁丝捆扎硅酸铝保温棉进行保温,保温棉宽以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的6 倍,并要求将未密封管口用保温棉包扎密闭,以保证升温和冷却的温度梯度达到工艺的要求.保温时间根据管壁厚度而定,一般每毫米保温L5min,且不小于60rain.并要求严格按工艺控制加热和冷却的速度.图51.钢管2.保温棉3.加热器4.检查结果及结论管道所有焊缝经检验均为一次焊接合格.母材,焊缝及热影响区硬度符合管道安装标准的要求综上分析可知,Cr—Mo钢在用于管道安装时,制定合理的热处理工艺是非常重要的,工艺的合理性是保证钢材在焊接时不产生裂纹及延迟裂纹,安装出优质工程的前提条件.(20010518)时司r/min图2图.日本钢结构新技术报告会在京举行图4(3)热处理方式管道对接焊缝的热处理分焊前预热,消氢热处理及焊后最终热处理三步进行,焊前预热在安装现场只能用火焰局部加热.焊后消氢热处理,在焊接完每个焊V1后立即进行,在生产现场采取火焰加热进行局部热处理.焊后最终热处理采用履带式加热器对已消氢焊缝逐条进行处理的方法.图5为履带式加热器加热示意图,每道焊口在?38?应有关方面邀请,日本池边卓先生于7居中旬对我国进行工咋访问.中国钢结构协会钢结构焊接协会和北京市机械工程学会焊接学会,于7月】8巳在北京冶金部建筑研究总院联合举办日本钢结构新技术报告会.会上由日本新日铁株式会社东京总部池边卓先生作题为建筑结构用钢材的特性及加工技术专题报告.报告的主要内容有:(1)日本建筑钢结构的发展现状.(2)日本建筑钢结构用厚钢板的技术发展及应用,包括防火,i『09候钢及无预热焊接钢的发展及应用情况o (3)建筑钢结构的最新加工工艺,重点介绍厚板焊接技术.(4)相关标准,规程规范等.来自北京各企,事业单位的参舍代表100余人,会议取得圆满成功.税辘I九(热加I2001年第8期耋丝。
15CrMo热处理方案
焊道热处理施工方案编制：审核：批准：南京纽科利工程检测技术有限公司目录1.0概述........................................................................................................2.0编制依据 ...................................................3.0热处理施工措施.............................................4.0工期与质量保证措施 ........................................5.0 安全措施...................................................6.0机具、人员.................................................1.0概述工艺管道需作热处理，其材质为15CrMo。
为满足现场施工需要确保工程质量,将热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-19972.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-19912.5《工艺管道》 ASME B31.3-20013.0热处理施工措施3.1 焊后热处理所采用的是红外线绳型和履带电加热器，其功率为10KW。
3.2 焊后热处理温度控制采用的程序温度控制柜，型号为WDK-240一台，温度控制范围为0-10000C，控制精度为±2℃，控制回路为24个，配有XWFJ-300自动平衡记录仪一台。
根据相应的热电偶传来的温度指示自动控制工件的温度。
15CrMo热处理方案
青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化240万吨/年焦化项目工程15CrMoG蒸汽管道焊口热处理方案一、编制依据1.1、业主所提供的施工图及设计施工技术说明.1.2、GB50236-2011现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范1.3、GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范二、热处理设备及保温材料2.1、此工程15CrMoG过热蒸汽管道焊口热处理采用电加热处理方式.设备为履带式加热片(根据现场管道的实际尺寸由热处理设备厂家定制)及热处理温控箱.2.2、保温材料采用陶瓷纤维纸三、前期准备工作3.1、此工程15CrMoG过热蒸汽管道焊口焊接后进行热处理.3.2、在进行热处理工作前施工单位应充分做好热处理工作临时用电的安排和用电盘柜摆设位置的确定3.3、所有需要热处理的焊口,应考虑在焊口的位置留有充分的空间,以保证热处理工作顺利开展.3.4、所有需要热处理的焊口位置应搭好临时操作平台.3.5、热处理所用的保温材料及其它用品应准备到位.3.6、热处理工作人员应充分做好热处理设备的检查与维护工作。
四、热处理准备工作4.1、15CrMoG管道焊口进行热处理前应检查是否具备以下条件；4.2、所有焊件的焊接工作应全完成。
4.3、热处理前焊口的无损检测(X射线照相)工作应完成并且已全部合格。
4.4、加热系统已调试合格。
4.5、管道安放在管墩上应基本水平,并受力均匀。
以防加热温度升高后由自重的承压产生变形。
4.6、测温系统已布置完成。
4.7、在热处理过程中的防雨、防风、防停电的预防措施已落实。
4.8、热处理的加热宽度，从焊缝中心线算起，每侧不少于管子厚度的3倍，且不少于60mm。
4.9、热处理的保温宽度，从焊缝中心线算起，每侧不少于管子厚度的5倍。
4.10、加热方法采用履带式电阻加热，采用电热偶式温度记录仪，记录控制加热温度。
4.11、在需热处理的焊口上按加热带的宽度做上记号（以焊缝中心线算起两侧等分），按记号线包上电加热带，加热带应紧贴焊口管面。
15CrMo管道热处理方案
1.编制说明1.1本方案适用于我公司承担的华鲁恒升大氮肥装置依据设计文件及规范要求需热处理的管道。
1.2需热处理的管道等级壁厚材质分别为C1C、壁厚≥10mm、15CrMo和C2C、任意壁厚、A335GR.P22，具体部位见焊前预热、焊后热处理管线一览表。
1.3管道安装执行本工程《工艺管道安装施工方案》1.4管道焊接执行本工程《工艺管道焊接工艺指导书》（WPS）2.编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.3工程联络单Yd-I-028号2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-913.管道焊接及热处理程序4.焊前预热及焊后热处理4.1焊前预热及焊后热处理工艺要求4.2焊前预热4.2.1根据焊接工艺要求C1C、C2C等级管道采用氩电联焊，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50℃。
4.2.2预热方法采用氧乙炔焰加热法。
4.2.3预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于100 毫米，加热区以外的100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。
4.2.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。
测量点应在整个圆周均匀分布。
4.3焊后热处理4.3.1需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。
4.3.2管道的焊后热处理采用电加热法。
在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。
4.3.3热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25 毫米,加热区以外的100 毫米范围应予保温。
4.3.4热处理加热应均匀。
恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于50 ℃。
4.3.5热处理温度控制要准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10 ℃。
4.3.6测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案设计
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年^一月二十八日标准文案目录1、工程概况..........................2、编制依据..........................3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析........4、焊接人员和焊接设备要求............5、焊工代号、焊接材料管理............6、焊接准备..........................7、焊接及热处理施工程序.............. 8焊接及热处理工艺....................9、焊接检查..........................10、焊接和热处理防护措施.............11、质量保证措施.....................12、安全保证措施.....................1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GE50236-98)2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》(SHJ52O-91)；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
15CrMo钢管件热处理工艺试验
１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ钢 管 件 热 处 理 工 艺试 验
任 运 通 （ 陕西化 建工 程有限责任公 司， 陕西 摘 要 咸阳 ７ １ ２ １ ０ ０ ）
１ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ 管材在抽检过程中多次 出现延伸率不达标 ， 抗拉强度 、 屈 服强 度偏 高的现象。对 不合 格的管材 进行
热处理并取样分析 ， 根据试验结果进行管件 成型 ， 最 终确定管件 的热处理工艺试 验方案 ： （ １ ） 正火温 度为 （ ９ ４ ０±１ ０ ） ℃， 保温６ ０ ｍ ｉ ｎ ， 然后喷雾冷 却 ； （ ２ ） 回火 温 度 为 （ ６ ９ ０±１ ０ ）℃ ， 保温 １ ２ ０ ｍｉ ｎ ，然后 空 冷。热处 理后 做拉 伸 试验 ， １ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 管件的抗拉强度为 ５ ０ ５— ５ １ ０ ＭＰ ａ ， 屈服强度为 ３ １ ０— ３ ３ ５ ＭＰ ａ ， 延伸率 Ｉ ＞２ ９ ％， 管件成 型温度为 ８ ５ ０— ９ ０ ０ ｏ Ｃ。 关键词 １ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ ； 管件 ； 热处理工艺 ； 正火 ； 回火 ； 喷雾冷 却
（ １ ） ｎ ｏ ｍａ ｒ ｌ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ（ ９ ４ ０±１ ０ ）℃ ， ｈ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍ ｅ ６ ０ ｍｉ ｎ ， ｔ ｈ ｅ ｎ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ．（ ２ ） ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ（ ６ ９ ０± １ ０ ）ｏ ｃ， ｈ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍ ｅ １ ２ ０ ｍ ｉ ｎ ，ｔ ｈ ｅ ｎ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ．Ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｗ ａ ｓ ｄ ｏ ｎ ｅ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ห้องสมุดไป่ตู้ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ，１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ ｐ ｉ ｐ ｅ ｉ ｆ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
锅炉房工艺管道热处理施工方案
抚矿远东页岩炼化深加工示范项目锅炉房工艺管道热处理施工方案编制：审核：批准山西安装抚矿远东页岩炼化项目部-7-30一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工示范项目锅炉房工艺管道安装工程中合金钢管道（15CrMo、15CrMoG）需进行焊后热处理，为保证热处理工作准时、按质完毕，特编制此施工方案。
二、编制根据1.GB/T20801.1~6- 压力管道规范工业管道2.GB50235- 工业金属管道工程施工及验收规范3.SH3501- 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范三、热处理旳目旳为了消除管道组对与焊接旳残存应力，改善焊接接头和热影响区旳组织和性能，到达减少硬度，提高塑性和韧性旳目旳，深入释放焊缝中旳有害气体，防止焊缝氢脆和裂纹产生。
四、热处理曲线五、重要施工机具及材料1.重要施工机具：a)热处理设备：自动控制温度旳控制柜、自动打点记录仪。
b)热电偶c)加热器：履带式加热器2.重要用料：a)保温棉：石棉布及硅酸铝棉毡b)铅丝、防雨遮盖物等。
六、热处理前旳准备工作1.管道按焊前预热、焊后缓冷工艺施工。
2.检查管道与否按图纸施工，各分支及仪表点等与否所有焊接完毕，并经外观和无损探伤检查合格。
3.管道安装资料齐全，并经监理、甲方确认。
4.热处理设备调试安装好。
5.检查供电系统符合规定，并和甲方有关部门及时联络，保证热处理期间不停电。
6.热处理人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
7.施工技术及安全方案向热处理施工人员进行交底。
六、热处理工艺规定1.热处理工艺流程：2.热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。
为防止加热器直接旳热影响引起点偶旳测量误差，热电偶与加热器之间垫上一层石棉布。
3.加热器围绕固定在焊道中心，热处理旳加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度旳3倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
4.热处理旳加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列规定：a)加热升温至300℃后，加热速度应按5*125/δ℃/h计算，且不不小于220℃/h 。
15CrMo热处理方案
青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化 240 万吨/年焦化项目工程15CrMoG 蒸汽管道焊口热处理方案编制依据GB50236-2011 现场设备 ,工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范热处理设备及保温材料2.1、此工程 15CrMoG 过热蒸汽管道焊口热处理采用电加热处理方 式 .设备为履带式加热片 （根据现场管道的实际尺寸由热处理设备厂家定制 ）及热处理温控箱 .2.2 、保温材料采用陶瓷纤维纸 三、前期准备工作3.1、此工程 15CrMoG 过热蒸汽管道焊口焊接后进行热处理3.2、在进行热处理工作前施工单位应充分做好热处理工作临时用电的安排和用电盘柜摆设位置的确定3.3 、所有需要热处理的焊口 , 应考虑在焊口的位置留有充分的空 间, 以保证热处理工作顺利开展 .3.4 、所有需要热处理的焊口位置应搭好临时操作平台3.5 、热处理所用的保温材料及其它用品应准备到位3.6 、热处理工作人员应充分做好热处理设备的检查与维护工作。
1.1、 业主所提供的施工图及设计施工技术说明1.2、 1.3、四、热处理准备工作4.1、15CrMoG管道焊口进行热处理前应检查是否具备以下条件;4.2、所有焊件的焊接工作应全完成。
4.3、热处理前焊口的无损检测（X 射线照相）工作应完成并且已全部合格。
4.4、加热系统已调试合格。
4.5、管道安放在管墩上应基本水平, 并受力均匀。
以防加热温度升高后由自重的承压产生变形。
4.6、测温系统已布置完成。
4.7、在热处理过程中的防雨、防风、防停电的预防措施已落实。
4.8、热处理的加热宽度，从焊缝中心线算起，每侧不少于管子厚度的3 倍，且不少于60mm。
4.9、热处理的保温宽度，从焊缝中心线算起，每侧不少于管子厚度的5 倍。
4.10、加热方法采用履带式电阻加热，采用电热偶式温度记录仪，记录控制加热温度。
4.11 、在需热处理的焊口上按加热带的宽度做上记号（以焊缝中心线算起两侧等分），按记号线包上电加热带，加热带应紧贴焊口管面。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
焊工正式焊接前必须模拟现场条件进行练习培训，只有通过业主主持的考试后才 能上岗正式焊接。
7、焊接及热处理施工程序
15CrMo铬钼钢施焊程序见图7-1
（图7-1）15CrMo铬钼钢施焊程序图
8、焊接及热处理工艺
焊接及热处理工艺参数
15CrMo管道焊接及热处理工艺参数见下表8-1和表8-2:
本工程建立安装质量保证体系，15CrM0管道焊接时焊接和热处理责任工程师必须
焊
1
焊工
4
具备D/WS2-1314焊接合格项目
2
热处理工
2
3
焊接技术员
1
焊接责任工程师担任
4
热处理技术员
1
热处理责任工程师担任
5
焊接检查员
1
质检责任工程师担任
6
焊接检验员
2
具备RTII级探伤资格证
焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒去领取焊条（以根计） 焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用，当班所剩焊条和焊条头
应退回洪干室，按规定重新烘干并标识，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工 程。
焊丝使用前用砂纸打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脱脂。
材料验收
对到仙的15CrMo管道及管件，除对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行
15CrMo管道化学成分和机械性能
元素含量(%)
C
Mn
Si1Cr
Mo
S
P
参加15CrMo铬钼钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过
考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备15CrMo管焊接合格项目，且具备15CrM0管焊接经验，才能参加本工程15CrMo管道焊接施工。
15CrMo耐热管道焊接及热处理工法
15CrMo耐热管道焊接及热处理工法一：引言本文档介绍了15CrMo耐热管道的焊接及热处理工法。
在耐热管道的制造与使用过程中，焊接及热处理是关键环节，对管道的性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从焊接工法和热处理工法两方面进行详细阐述。
二：焊接工法2.1 前期准备2.1.1 检查管道和焊材质量2.1.2 清洁管道表面2.1.3 制定焊接工艺规范2.2 焊接操作2.2.1 选择合适的焊接方法2.2.2 确定适当的焊接电流和电压2.2.3 合理控制焊接速度2.2.4 采取必要的预热措施2.2.5 控制焊接温度和最大焊接温度梯度2.3 焊后处理2.3.1 焊缝清理2.3.2 焊缝检测与评价2.3.3 进行必要的焊缝修复三：热处理工法3.1 预热处理3.1.1 确定适当的预热温度和保温时间3.1.2 确保预热均匀3.2 淬火处理3.2.1 确定适当的淬火介质和温度3.2.2 控制淬火速度和停留时间3.3 回火处理3.3.1 确定适当的回火温度和时间3.3.2 控制回火冷却速度四：附件本文档涉及以下附件：1. 焊接工艺规范书2. 焊缝检测报告3. 热处理工艺记录表五：法律名词及注释1. 焊接工艺规范书：指对焊接工艺过程中各项工艺参数进行详细说明和规定的文件。
2. 焊缝检测报告：指对焊接后的焊缝进行无损检测并记录检测结果的报告。
3. 热处理工艺记录表：指对热处理过程中各项工艺参数进行详细记录的表格。
一：前言15CrMo耐热管道的焊接及热处理工法是管道制造及管道工程领域的重要内容。
本文通过详细介绍焊接工法和热处理工法，旨在提供全面的技术指导和参考，以确保15CrMo耐热管道的焊接和热处理质量和效果。
二：焊接工法2.1 管道准备2.1.1 材料检查与评估2.1.2 清洁工作区域及焊接设备2.1.3 确定适当的焊接工艺规范2.2 焊接操作2.2.1 选择合适的焊接方法和装备2.2.2 控制焊接参数和电流电压2.2.3 控制焊接速度和焊接道次2.2.4 采取适当的预热措施2.2.5 控制焊接温度和最大焊接温度梯度2.3 焊后处理2.3.1 焊缝清理与修整2.3.2 焊缝检测与评价2.3.3 进行必要的焊缝修复三：热处理工法3.1 预热处理3.1.1 确定适当的预热温度和保温时间3.1.2 确保预热均匀3.2 淬火处理3.2.1 确定适当的淬火介质和温度3.2.2 控制淬火速度和停留时间3.3 回火处理3.3.1 确定适当的回火温度和时间3.3.2 控制回火冷却速度四：附件本文档涉及以下附件：1. 焊接工艺规范书2. 焊缝检测报告3. 热处理工艺记录表五：法律名词及注释1. 焊接工艺规范书：指焊接工艺过程中的详细说明和规定的文件。
15crmo管板和不锈钢换热管焊后热处理
15crmo管板和不锈钢换热管焊后热处理英文版Post-Weld Heat Treatment of 15CrMo Tube Sheets and Stainless Steel Heat Exchange TubesThe welding process in metal fabrication is crucial, especially when dealing with high-strength materials like 15CrMo and stainless steel. These materials, due to their unique chemical composition and mechanical properties, require specific post-weld heat treatment (PWHT) procedures to ensure the integrity and durability of the welded joint.1. Importance of Post-Weld Heat TreatmentPWHT is a crucial step in the welding process, as it affects the microstructure, residual stresses, and mechanical properties of the weldment. In the case of 15CrMo tube sheets and stainless steel heat exchange tubes, PWHT is essential to relieve residual stresses, improve corrosion resistance, and enhance the overall performance of the welded joint.2. Procedure for Post-Weld Heat TreatmentThe PWHT procedure for 15CrMo and stainless steel typically involves heating the weldment to a specific temperature range, holding it for a specified duration, and then cooling it slowly. The exact temperature and duration depend on the material type, thickness, and welding process used.For 15CrMo tube sheets, the recommended temperature range for PWHT is typically between 600-700°C. The weldment is heated to this temperature, held for a period of time to allow for uniform heating, and then cooled gradually to avoid the formation of harmful residual stresses.For stainless steel heat exchange tubes, the PWHT process is similar but with different temperature ranges. Stainless steels have a higher resistance to heat and, therefore, require higher temperatures for PWHT. The typical temperature range for stainless steel is between 700-1100°C, depending on the specific grade of stainless steel.3. Benefits of Post-Weld Heat TreatmentBy relieving residual stresses and improving the microstructure of the weldment, PWHT enhances the corrosion resistance, fatigue strength, and overall durability of the welded joint. This is particularly important in high-pressure and high-temperature applications like heat exchangers, where the welded joints are constantly exposed to harsh operating conditions.4. ConclusionIn summary, post-weld heat treatment is a crucial step in ensuring the integrity and performance of welded joints made from high-strength materials like 15CrMo and stainless steel. By following the recommended PWHT procedures, manufacturers can ensure the long-term reliability and safety of their products.中文版15CrMo管板和不锈钢换热管焊后热处理在金属制造过程中，焊接工艺至关重要，特别是在处理像15CrMo 和不锈钢这样的高强度材料时。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
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1.编制说明1.1本方案适用于我公司承担的华鲁恒升大氮肥装置依据设计文件及规范要求需热处理的管道。
1.2需热处理的管道等级壁厚材质分别为C1C、壁厚≥10mm、15CrMo和C2C、任意壁厚、A335GR.P22，具体部位见焊前预热、焊后热处理管线一览表。
1.3管道安装执行本工程《工艺管道安装施工方案》1.4管道焊接执行本工程《工艺管道焊接工艺指导书》（WPS）2.编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.3工程联络单Yd-I-028号2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-913.管道焊接及热处理程序4.焊前预热及焊后热处理4.1焊前预热及焊后热处理工艺要求4.2焊前预热4.2.1根据焊接工艺要求C1C、C2C等级管道采用氩电联焊，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50℃。
4.2.2预热方法采用氧乙炔焰加热法。
4.2.3预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于100 毫米，加热区以外的100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。
4.2.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。
测量点应在整个圆周均匀分布。
4.3焊后热处理4.3.1需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。
4.3.2管道的焊后热处理采用电加热法。
在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。
4.3.3热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25 毫米,加热区以外的100 毫米范围应予保温。
4.3.4热处理加热应均匀。
恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于50 ℃。
4.3.5热处理温度控制要准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10 ℃。
4.3.6测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。
测温点在加热区域内,且不少于两点。
4.4对于管道等级为C1C的壁厚≥10mm、15CrMo（S1高压蒸汽）管道热处理曲线确定：4.4.1升温：当温度升至300℃以上时加热速率为220℃/h。
4.4.2恒温：焊后热处理的恒温温度为680±10℃，恒温时间为1小时。
4.4.3降温：恒温后的冷却速率为275℃/h。
300℃以下可自然冷却。
4.5对于管道等级为C2C、任意壁厚、A335GR.P22的管道热处理曲线确定：4.5.1升温：当温度升至300℃以上时加热速率为220℃/h。
4.5.2恒温：焊后热处理的恒温温度为725±10℃，恒温时间为为2小时。
4.5.3降温：恒温后的冷却速率为250℃/h。
300℃以下可自然冷却。
5.焊缝检验5.1焊缝热处理前，焊口应进行无损检测，并合格。
5.2管道对接焊口的探伤比例按下述要求执行（探伤标准J4730-94）：5.2.1管道等级为C1C/C2C的固定口、补偿器探伤比例100％，Ⅱ级合格，其他焊缝探伤比例20％（含固定口），且不少于1道。
补偿器处各焊口做磁粉（MT）检验，Ⅰ级合格。
5.3焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。
5.3.1当管子外径大于57mm时，检查热处理焊口总数10％；当管子外径小于57mm时，检查热处理焊口总数5％；且不少于1个焊口。
5.3.2硬度测定，每个焊口不少于一处，每处3点（焊缝、热影响区、母材各1点）。
5.3.35.4焊后热处理完成后，应对热处理焊口的10％做超声波探伤和渗透检验，以无裂纹为合格。
6.管道热处理后应按HG20237-94中表H-118及时填写《热处理报告》。
7.安全注意事项及文明施工7.1安全思想不放松，进入施工现场必须戴好安全帽、登高作业必须系安全带，临时工作平台也要搭设牢固、稳妥；7.2严格按操作规程进行工作，经常检查设备是否完好，防止漏电事故发生；7.3搞好文明施工工作，及时回收废保温棉、加热带，做到工作环境清洁；7.4其余未尽适宜应学习《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-99。
8.质量保证体系9.安全控制组织机构图中国石油化工总公司(行业)标准石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ 520-91主编单位:中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司批准部门:中国石油化工总公司施行日期:1991 年7 月1 日1991 北京中国石油化工总公司文件中石化(1991)建字67 号关于颁发《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》等三项标准的通知各直属公司、总厂、厂、院:现批准下列标准为中国石油化工总公司(行业)标准:一、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》,编号为SHJ520-91:二、中国石油化工总公司第十建设公司主编的《石油化工仪表施工技术规程》,编号为SHJ521-91;三、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工绝热工程施工工艺标准》,编号为SHJ522-91 。
以上三项标准自一九九二年七月一日起实行。
各项标准章节条款分别由主编单位负责解释。
中国石油化工总公司一九九一年十二月三十一日编制说明本规程是根据中国石油化工总公司(85)建标字第84 号文的通知由我公司主编的。
在编制过程中,进行了比较广泛的调查研究,总结了多年来石油化工工程中铬钼耐热钢管道施工及验收经验,并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见,对其中的主要问题行了多次讨论,最后经审查定稿。
在本规程施行过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站(通信地址:天津市44 信箱转），以便今后修订时参考。
中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司一九九一年七月第一章总则第1.0.1 条本规程适用于石油化工工程铬钼耐热钢管道(包括工业炉管)的焊接施工。
管道材质为铬钼耐热钢及其与碳素钢(C ＜0.3%)、铬镍奥氏体钢组成的焊接接头。
焊接方法为手工电弧焊和非熔化极氩弧焊。
第1.0.2 条本规程所依据的技术标准如下:1.《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》(GBJ235 －82)2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236 －82)3.《炼油厂管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接工程技术条件》(GBJ1038 －84)4.《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501 －85)5.《石油化工工程焊接工艺评定》(SHJ509 －88)6.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323 －87)7.《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152 －81)8.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅(1988)1 号9.《钢制压力容器磁粉探伤》(JB3965 －85) 10.《钢制压力容器》(GB150 －89)附录H 渗透探伤第1.0.3 条执行本规程的同时还必须符合设计文件的规定。
第1.0.4 条安全技术、劳动保护等应按国家有关法规及中国石油化工总公司《炼油、化工施工安全规程》(SHJ515 －87)的有关规定执行。
第1.0.5 条管道焊接施工宜按图1.0.5 的程序进行。
第二章材料第一节管材与管件第2.1.1 条管材、管件(包括进口材料)应具有出厂合格证或质量检验证明书。
其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术条件的要求。
材质合格证应包括:钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
若项目指标不全或对其材质有怀疑时,应予以复验。
第2.1.2 条经验收合格后应做上合格标记。
入库贮存应按不同材质、规格分别放置,妥善保管。
第2.1.3 条常用铬钼耐热钢管的化学成分及常温力学性能见表 2.1.3 。
国外材料应符合合同规定的材料标准。
第2.1.4 条材料在使用前应核对其材质、型号和规格。
第2.1.5 条管子、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:一、表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷;二、若表面存在局部锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚。
第2.1.6 条若管材表面局部存在不允许的缺陷时,应予以消除。
但缺陷消除后管壁厚度不应小于最小壁厚。
第二节焊接材料第2.2.1 条焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。
选择原则规定如下:一、一般应选用被焊管材化学成分相当的焊接材料;二、焊缝金属的强度值应不低于管材标准值的下限。
常用铬钼耐热钢焊接材料的选用见表2.2.1 。
第2.2.2 条当管道工作温度低于425 ℃,且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时,经设计部门同意,可选用高铬镍(25%Cr －13%Ni 以上)奥氏体焊接材料进行焊接,焊后不做热处理。
第2.2.3 条由铬钼钢组成的异种钢焊接接头焊接材料的选用一般应符合下列规定:一、铬钼钢与碳素钢或不同钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头,可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料;二、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头,且工作温度低于425 ℃时,应选用25%Cr －13%Ni 以上的奥氏体焊接材料;当工作温度高于425 ℃时,应选用镍基焊接材料。
(镍307) 异种钢焊接材料的选用见附表1 －1 。
第2.2.4 条铬钼钢管道焊接所用焊接材料应有出厂合格证,其检验项目和技术指标应符合下列规定:一、焊条符合《低合金钢焊条》(GB5118 －85)和《不锈钢焊条》(GB983 －85)的规定。
二、焊丝应符合《焊接用钢丝》(GB1300 －77)的规定。
常用铬－钼耐热钢焊接材料的选用表2.2.1钢号焊条氩弧焊丝旧型号新型号统一编号电建牌号* 国标牌号12CrMo TRCrMo-7 E5515-B1 热207 TIG-R30 H13CrMo15CrMo TRCr1Mo-7 E5515-B2 热307 TIG-R30 H13CrMoZG20CrMoV TRCr1MoV-7 E5515-B2-V 热317 TIG-R31 H08CrMoV12Cr1MoV TRCr1MoV-7 E5515-B2-V 热317 TIG-R31 H08CrMoVZG15Cr1Mo1V TRCr1MoVW-7 E5515-B2-VW 热327 TIG-R31 H08CrMoV1Cr2Mo TRCr2Mo1-7 E6015-B3 热407 TIG-R40 H08Cr2Mo112Cr2Mo TRCr2Mo1-7 E6015-B3 热407 TIG-R40 H08Cr2Mo112Cr2MoWVTiB TRCr2MoWVB-7 E5515-B3-VWB 热347 TIG-R40 H08Cr2MoVNb12Cr3MoVSiTiB TRCr3Mo1VNb-7 E5515-B3-VNb 热417 TIG-R40 H08Cr2MoVNb1Cr5Mo TRCr5Mo1-7 E1-5Mo-15 热507 H1Cr5Mo注:*指能源部电力建设系统开发的专用氩弧焊丝三、未列入国家标准的焊接材料应符合合同规定的技术条件。