“3+3”生产计划锁定管理办法
2024年生产计划管理制度(三篇)
2024年生产计划管理制度1、目的：为了使企业能够按照市场需求，提高效益，均衡生产的原则合理组织企业生产活动。
2、管理职能：____公司生产计划和管理工作，由计划部管理，在生产经理的领导下负责安排公司的生产任务，各车间、拉线相应有人负责生产计划落实工作。
3、管理内容与要求：3.1负责企业的生产计划，根据市场变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的安排有可靠依据。
3.2生产计划的内容：生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为二楼车间计划和一楼车间计划两部分。
3.3管理要求：3.1.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。
并且以日报表的形式向计划部报告生产进度，生产日报表必需在第二天的早上八点前提供。
3.1.2围绕生产计划的落实，采购部门应做好原辅材料，包装材料的供给工作；仓库部门应根据产品物资定额按计划发料给车间。
3.1.3车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，在____分钟内由执行单位提出书面报告给计划部，计划部调查分析后再下达变动方案。
3.1.4生产保障部门须根据公司当月生产计划，保证公用系统及设备安全稳定提供给生产车间使用。
3.1.5有关生产车间的计划执行情况不到位需要在第二天下班前提供书面的原因分析及改善措施，并定期对措施方案的成果进行评定。
第二篇：生产计划管理制度目的：理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
2适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。
3职责a）生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
b）总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
c）生产部、销售公司、车间、仓储物流、采购部按照要求编制相关计划。
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
生产部门生产计划与质量控制管理规章制度
生产部门生产计划与质量控制管理规章制度一、引言生产计划与质量控制是生产部门的核心内容之一，对于企业的稳定运营和产品质量的提升具有重要作用。
为了确保生产过程的高效性和产品质量的可控性，制定和执行相应的管理规章制度是必要的。
二、生产计划管理1. 生产计划编制生产部门应根据公司的整体生产需求和市场需求，制定合理的生产计划。
生产计划应详细列明每个生产环节的时间安排、产量目标以及所需资源等，确保生产过程能够高效进行。
2. 资源调配生产计划编制后，生产部门应根据实际情况进行资源调配。
资源调配包括但不限于人力资源、物资供应以及设备使用等方面，要保证每个环节都能够得到合理的支持。
3. 生产进度跟踪生产部门应实时跟踪生产进度，及时了解生产过程中的问题和障碍，并采取相应措施解决。
生产进度跟踪的目的是确保计划按时完成，避免延误和损失。
三、质量控制管理1. 质量标准制定生产部门应根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准。
质量标准应包括产品外观、尺寸、性能、安全性等方面，确保产品能够符合客户的要求和预期。
2. 原材料采购和检验生产部门在采购原材料时，应选择合格的供应商，并对原材料进行严格的检验。
原材料检验应包括质量抽样检验、外观检验、化学成分检验等环节，确保原材料的质量安全。
3. 生产过程控制生产部门应建立完善的生产过程控制体系，通过监测关键环节的工艺参数、制定操作规范等举措，确保每个生产过程的质量稳定。
4. 产品检验和追溯生产部门应建立产品检验和追溯体系，对生产出的产品进行全面的检验和测试。
同时，要保留相关的生产记录和数据，以便于追踪产品的质量问题，进行问题分析和改进措施制定。
四、制度执行与监督1. 培训和教育生产部门应定期组织培训和教育，提高员工的管理和技术水平。
同时，要加强对员工的制度宣传，确保每个员工都了解并遵守生产计划与质量控制管理规章制度。
2. 内部审核生产部门应定期进行内部审核，以确保生产计划与质量控制管理规章制度的有效执行。
生产计划管理制度(3篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划与生产进度管制制度
生产计划与生产进度管制制度一、目的与背景为了有效管理企业的生产计划与生产进度，提高生产效率和产品质量，保证交货期的准确性，订立本制度。
本制度适用于全部生产环节，旨在规范生产计划的订立和执行，加强对生产进度的监控与管控，实现生产过程的高效运作。
二、术语定义1.生产计划：指依据市场需求和公司目标订立的生产布置，包含生产任务、工序布置、数量要求等。
2.生产进度：指生产任务在规定时间内的完成情况。
3.生产指标：包含生产产能、生产效率、产品质量等。
三、生产计划的订立与调整1.生产计划的订立–生产计划由生产部门依据市场需求、生产指标和客户订单情形订立。
–订立生产计划前，必需进行有效的市场调研和需求猜测，并结合生产资源情况进行合理布置。
–生产计划应认真标明生产任务、工序布置、数量要求和交货期限。
2.生产计划的调整–假如显现紧急情况或市场需求变动，影响生产计划的执行，生产部门必需及时调整生产计划。
–生产计划的调整必需经过相关部门和管理层的审批，并将调整后的计划通知相关部门和生产人员。
四、生产进度的监控与管制1.生产任务调配–生产部门依据生产计划，合理调配生产任务给各个生产岗位或团队。
–调配生产任务时，需要考虑各个生产岗位或团队的本领、产能和工作负荷，确保任务合理调配。
2.生产进度的记录与报告–生产部门负责记录和报告生产进度情况。
–生产进度报告应包含已完成任务、进行中任务和延期任务的情况，以及导致延期的原因和对策等。
3.生产进度的监控–生产部门负责对生产进度进行实时监控，及时发现延期情况并采取相应措施。
–关键岗位或关键工序的生产进度必需进行特别关注和监控。
4.延期任务的处理–一旦发现任务延期，生产部门必需立刻采取措施，调整生产进度，确保尽快恢复正常。
–延期任务的处理必需依照相关程序和流程进行，相关部门必需进行协调与搭配，确保生产进度的快速恢复。
五、生产计划与生产进度的评估与改进1.生产计划的评估–生产部门应定期对生产计划进行评估与反馈。
(推荐)三天刚性计划考核管理办法
东亚公司三天刚性计划考核管理办法一、目的通过梳理生产计划管理流程，提高生产计划完成效率，明确各部门在生产计划管理工作的责权关系，为彻底落实生产三天刚性计划按质按量完成。
减少排产变动，减少库存压力，同时保障刚性计划指标的达成，特制定此办法。
二、适用范围本管理办法适用于精品车间及与生产有直接或间接业务联系的部门。
三、相关部门职责（一）计划与供应保障部主计划根据生产调度会结果制订三天刚性计划及一天滚动计划,并滚动下达4天离散任务。
为保障采购大宗原材料有足够的采购周期，月度生产计划在每月18日计划物流下达后提供，采购员根据生产需求按时、按质和按量的确保物料提前合格到位，配件工厂生产需用的大宗材料采购确保在生产前4天合格到位，配件工厂需要提前于总装排产4天前生产的物料，以配件排产需求时间为准。
外购物料到位及时率以18：30的系统导出数为准，在任何环节出现异常情况时，主计划负责根据实际情况及时调整计划，确保生产及交期不受影响，并对影响计划达成的原因进行追溯考核。
（二）配件工厂根据生产调度会确定的三天刚性计划及一天滚动计划组织生产，并按总装生产需求提前完成入库，并及时反馈生产异常信息、缺料信息、产品入库信息等。
（三）品控中心来料检按三天刚性计划安排来料检验，并在检验周期内完成作业内容，对来料异常的信息需第一时间反馈到主计划及相应的采购员，成品检验确保产品的及时检验。
（四）每月15号由车间工艺提供报批后最新的《标准产能明细表》，用于次月第一次计划排产依据，生产过程出现任何质量问题，车间工艺员需第一时间到达现场进行处理，出现车间工艺处理能力范围外的异常，由车间工艺员将问题上升到产品工艺，由产品工艺协助完成处理。
（五）总装车间严格按三天刚性计划执行，对每日计划达成情况及欠产明细进行通报，车间需确保每日计划完成率为95％以上。
（六）财务管理中心各仓库按三天刚性计划负责物料收发，保证库存帐务的准确及时性，避免因帐务不符导致物料短缺。
2024年生产计划管理规定样本（二篇）
2024年生产计划管理规定样本第一章总则第一条制定目的。
本制度旨在确立本公司生产计划运行与管理的规范化流程，保障生产计划目标的顺利实现。
第二条适用范围。
本制度适用于本公司产品的生产计划安排与实施。
第三条管理职责划分：1. 生产部负责编制并执行生产计划。
2. 销售部负责提供销售计划及销售合同相关信息。
3. 质量管理部、采购部、仓储部等相关部门需协同配合，确保生产计划的顺利实施。
第二章生产计划编制规定第四条年度生产计划的编制流程：1. 市场部负责提供市场预测、年度销售计划及价格预测；财务部提供资金、费用、成本预测及生产经营效果分析；采购部提供原辅材料价格及市场预测；技术研发部提供技术改造、科研及新产品开发计划；生产部提供设备能力、产品消耗定额、安全措施、环保绿化规划及产品产量计划等资料。
2. 生产部整理各部门提供的资料，编制年度生产计划草案。
3. 生产总监组织相关部门人员对年度计划草案进行讨论，经总经理审核批准后，确立年度生产计划。
4. 生产部根据总经理的批准，整理年度计划并形成文件，按照《文件控制程序》分发给相关部门。
第五条月度生产计划的编制流程：1. 市场部提供合同情况和市场预测，采购部提供原辅材料供应情况。
2. 生产部根据合同、设备能力、原辅材料供应、年度计划及产品库存情况，编制月度生产计划。
3. 月度计划经生产总监审批后，按照《文件控制程序》分发给相关部门。
第六条临时计划的制定：1. 市场部根据销售合同情况，下达《排产通知单》。
2. 生产部根据《排产通知单》制定临时计划，并以《生产通知单》的形式分发给相关部门。
3. 临时计划应包括产品名称、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等内容。
第三章生产计划执行规定第七条生产部负责组织各车间依据生产计划进行生产。
第八条生产部负责全公司的生产计划协调与调度，合理安排生产流程，对生产计划的执行情况进行监督与检查。
各部门应积极配合生产部的协调与调度工作。
生产计划管理制度及考核办法（4篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
办法三十三安全生产管理办法
办法三十三安全生产管理办法办法三十三安全生产管理办法1. 前言安全生产管理是企业重要的基础性工作，关系员工的生命安全和财产安全，也直接影响企业的稳定运营和可持续发展。
为了加强安全生产管理，提高工作效率和安全意识，特制定本《安全生产管理办法》。
2. 组织机构与职责2.1 安全生产指挥部在企业内设立安全生产指挥部，负责协调和组织实施安全生产工作，并制定年度安全生产计划。
指挥部由企业高层主管担任，同时根据实际需要聘请相关专业人员参与。
指挥部需定期召开会议，研究解决安全生产中的重大问题。
2.2 安全生产责任人企业应指定专人担任安全生产责任人，具体负责组织实施各项安全生产措施，并及时向企业高层主管汇报工作进展情况。
安全生产责任人需具备一定的安全管理经验和专业知识，并与其他部门密切合作，确保整个生产过程的安全。
3. 安全生产培训为增强员工安全意识和应急能力，企业应定期进行安全生产培训。
培训内容包括但不限于安全操作规程、应急预案、事故案例分析等。
培训可分为集中培训和现场培训，同时可利用多种培训形式，如讲座、演练、考试等。
4. 安全设施与装备为确保工作环境的安全，企业应配备符合国家标准的安全设施与装备。
这包括防火设施、应急照明、防爆设备等。
定期开展设施与装备的检查和维护工作，并及时修复和更换存在问题的设备。
同时，要确保员工配备必要的个人防护装备。
5. 安全风险评估与控制企业应定期进行安全风险评估，发现和分析潜在的安全隐患，采取相应的措施进行控制。
在评估过程中，应充分借鉴相关法律法规和标准的要求，同时结合企业自身特点，制定切实可行的安全管理措施。
6. 应急预案与演练为应对灾害事故和突发事件，企业应制定完善的应急预案，并定期组织演练。
预案应覆盖各类安全事故和紧急情况的处理流程和措施，明确各级责任人的职责和行动方案。
演练过程要注重模拟真实情况，发现问题并及时改进。
7. 事故报告与处理在发生事故后，企业应立即启动事故报告和处理程序。
山东省安全生产风险管控办法-山东省政府令第331号
山东省安全生产风险管控办法正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------山东省政府令第331号《山东省安全生产风险管控办法》已经2020年1月6日省政府第60次常务会议通过，现予公布，自2020年3月1日起施行。
省长龚正2020年1月23日山东省安全生产风险管控办法第一条为了有效管控安全生产风险，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规，结合本省实际，制定本办法。
第二条本省行政区域内生产经营单位的安全生产风险管控及其监督管理，适用本办法。
第三条安全生产风险管控工作应当坚持安全第一、预防为主、全面排查、综合管控和管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全的原则。
第四条生产经营单位对安全生产风险管控负主体责任。
生产经营单位主要负责人对安全生产风险管控工作全面负责。
第五条县级以上人民政府应当加强对本行政区域安全生产风险管控工作的领导，建立健全安全生产风险管控责任体系和工作协调机制，综合运用大数据、云计算等信息化手段提升风险管控能力，鼓励支持安全生产风险管控技术研究与推广，及时解决工作中存在的重大问题。
乡镇人民政府、街道办事处依法对本行政区域内生产经营单位安全生产风险管控工作进行监督检查，协助上级人民政府有关部门履行安全生产风险管控监督管理职责。
第六条县级以上人民政府应急管理部门依法对本行政区域内安全生产风险管控工作实施综合监督管理；负有安全生产监督管理职责的部门在各自职责范围内对生产经营单位安全生产风险管控工作实施监督管理。
第七条各级人民政府以及有关部门、新闻媒体应当采取多种形式，开展安全生产风险管控宣传，增强生产经营单位及其从业人员和公众的安全生产风险防范意识。
生产计划编制管理办法,生产计划的实施、监控、调整规定 - 生产管理
生产计划编制管理办法1.0、目的通过有关计划工作的编制和执行过程的管控，使产品的生产过程处于受控状态，确保客户订单的按期交货。
2.0、适用范围本办法适用于公司短期生产计划的编制与控制。
3.0、组织与权责3.1、物控部是生产计划编制和推行的主责部门，职责如下：3.1.1、根据现有订单编排生产计划，提供交期答复。
3.1.2、参加特殊订单评审及产前会议，提供评审意见。
3.1.3、编制与传递2日《生产计划》，跟踪生产部计划达成率。
3.1.4、组织召开产销生产计划会议。
3.1.5、提供计划完成总结，对订单交期达成情况做统计分析。
3.2、市场部主要职责如下：3.2.1、编制月度销售计划（预测），下发给相关业务部门。
3.2.2、组织各部门做订单评审，并提出评审意见3.2.3、按出货计划安排发货。
3.2.4、参加产销生产计划会议。
3.3、生产部主要职责如下：3.3.1、根据生产计划安排生产，并每日提供生产日报表，统计生产完成情况。
3.3.2、提供因物料不良、损耗等原因造成的补料申请。
3.3.3、根据业务的发展，采取相应的措施提升产能和技能。
3.3.4、参加特殊订单评审及产前会议，提供评审意见。
3.4、工程部主要职责如下：3.4.1、负责测算、制定标准产品产能及工时，拟定工艺文件。
3.4.2、负责制定产品BOM，确定合理的损耗系数。
3.4.3、召开新品产前会议，确定产前注意事项。
3.4.4、参与订单评审，提供评审意见。
3.5、品管部主要职责如下：3.5.1、根据检验规范，对来料、制程、入库、发货等环节实行质量控制。
3.5.2、参与订单评审，从检验要求，检验时间上提出评审意见。
4.0、生产计划作业编排4.1、市场部接受客户订单，通知物控部去客户点料，根据物控部的物料下单情况，在确定齐料、工艺、工装等生产条件齐备时，下《生产通知单》给计划员。
4.2、计划根据汇总的《生产通知单》交期结合车间在产情况编制生产计划，采用滚动式的方法编制N+2天的生产计划，即今天排明天和后天的生产计划，明天的生产计划为锁定计划，确保计划的可执行性不被调整；后天的生产为可变计划即近似准确计划，基本上可以照计划安排生产，但由于物料、设备及插单等原因可以灵活安排。
M+3+3生产计划
M+3+3生产计划1、目的为了有效组织配件及原材料的准时供应、准时检验、准时生产、准时入库，确保生产订单按时生产，特制定本办法。
2、适用范围本管理办法适用于为满足销售订单准时实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。
3、职责3.1计划管理部3.1.1负责每天对国内销售前日下达订单进行处理，制做每日订单处理表，在下午15：00前回复国内销售部实际生产日期及可交货日期，并下达“3+3”滚动生产计划。
海外订单按评审交期安排。
3.1.2负责对销售部确认交期与计划回复交期不一致的订单根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在“3+3”滚动生产计划上作相应的调整。
3.1.3负责每天对“3+3”滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进度生产供货的产品作出计划调整，并在当日向销售部门反馈。
3.1.4负责每月生产订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产的订单进行总结与分析。
3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。
3.2制造部3.2.1负责按“3+3”滚动生产计划组织人力、设备、工装等，保证生产订单按时完成。
3.2.2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。
3.2.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。
3.3供应部3.3.1负责按3+3滚动生产计划组织原材料及配件按时供应。
3.3.2负责编制“3+3”送货计划，并跟进来料进度。
3.3.3负责原材料及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进.4、管理总则4.1“3+3”滚动生产计划的定义“3+3”滚动生产计划是指根据订单，结合成品库存安排生产的一种方式，周期为6天，前3天的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调，“3+3”滚动生产计划每天顺延滚动编排。
4.2“3+3”滚动生产计划的类型4.2.1特殊订单编制生产计划对于特殊产品或客户订单等，严格按订单型号数量交期生产。
3+3生产计划
3+3生产计划3+3生产计划概述"3+3"生产计划是一种生产管理策略，它基于订单，结合成品库存安排生产。
这种计划的周期通常为6天，其中前3天的生产计划严格固定，不可以调整，而后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调。
3+3生产计划的实施步骤1.产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。
2.生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。
3.生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如下工作:组织生产前的准备;控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。
4.车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。
5.生产过程中各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。
6.生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。
7.生产设备依照《设施管理程序》进行管理。
8.生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。
9.生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。
10.生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。
11.生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。
3+3生产计划的优点和可能面临的问题3+3生产计划的优点在于能够有效地平衡生产和库存，同时也能灵活应对市场变化。
然而，由于生产计划的调整受到限制，可能会导致生产效率降低，特别是在面对突发的订单变化时。
此外，如果生产计划过于僵化，可能会导致库存积压，增加企业的资金压力。
实际应用中的例子在实际应用中，3+3生产计划常常被用于制造业和服务业。
例如，一家电子制造公司可能会根据客户的订单需求，结合现有的库存情况，制定出3+3的生产计划。
生产计划管理制度及考核办法范文(3篇)
生产计划管理制度及考核办法范文第一部分：引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行和管理水平，保障产品的按时交付和质量稳定，提升企业的核心竞争力。
2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。
因此，建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。
第二部分：生产计划管理制度1.生产计划编制流程（1）需求收集：各部门根据市场需求和企业战略目标，及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。
（2）资源评估：生产计划部门根据需求收集的信息，评估企业资源的可利用性，确定生产计划的基础。
（3）计划编制：生产计划部门根据资源评估结果，制定生产计划，包括产量、时间、资源需求等内容。
（4）计划审核：生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
（5）计划发布：经审核通过的生产计划将发布给相关部门，作为后续生产执行的依据。
2.生产计划执行管理（1）生产执行责任人：企业设立专门的生产执行部门，由专人负责生产计划的执行，包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。
（2）生产进度管理：生产执行部门根据生产计划，组织和安排生产过程，监控生产进度，并及时调整生产资源，确保生产计划按时完成。
（3）生产报告和分析：生产执行部门定期向上级部门提交生产报告，分析生产过程中出现的问题和风险，并提出相应的改进措施。
（4）协调与配合：各部门在生产计划执行过程中，应相互协调、配合，确保各环节顺利进行，消除生产过程中的障碍。
第三部分：生产计划考核办法1.考核目标与指标（1）目标：旨在评估生产计划管理的成效，及时发现和解决生产计划管理中存在的问题，提高生产计划管理水平。
（2）指标：包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。
2.考核方法与周期（1）方法：包括定期检查、现场观察、数据分析等，通过对生产计划执行情况的综合评估，进行考核。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
生产计划管理制度目的 生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度目的1. 引言生产计划管理制度是为了有效规划、组织和控制企业生产活动，实现生产任务的按时完成和生产效益的最大化而制定的一套管理规范。
本文档旨在详细说明生产计划管理制度的目的、内容以及考核办法，并为企业提供一个全面、准确的管理参考。
2. 目的生产计划管理制度的目的是： 1. 合理分配资源：通过制定生产计划，合理分配企业的人力、物力和财力资源，确保生产活动的高效运行。
2. 提高生产效率：通过科学、规范的生产计划管理，提高生产过程的效率，减少浪费和资源闲置，降低生产成本。
3. 保证生产任务的完成：制定明确的生产计划，确保生产任务能够按时完成，避免因生产计划混乱而导致的生产延迟或生产中断。
4. 改善客户满意度：通过有效的生产计划管理，提高产品质量和交货准时率，增强客户对企业的信任和满意度。
3. 生产计划管理制度内容生产计划管理制度包括以下内容：3.1 生产计划编制1.制定生产计划编制流程：确定生产计划编制的具体步骤和要求，包括需求分析、资源评估、计划制定、计划审核等。
2.生产计划的周期：明确生产计划的编制周期，可以是月度、季度或年度，根据企业的实际情况确定。
3.任务分解和优先级确定：将生产任务分解为具体的工序或工作任务，并按照优先级确定任务完成的顺序。
3.2 生产计划执行1.实施计划跟踪和监控：建立计划执行的跟踪机制，定期对生产计划的执行情况进行监控，并及时调整和反馈。
2.资源调配和协调：根据生产计划的执行情况，对资源进行合理调配和协调，确保生产任务的按时完成。
3.异常情况的处理：制定应对生产计划异常情况的应急措施和处理流程，及时处理各种可能影响生产计划的问题。
3.3 生产计划评估和改进1.生产计划执行评估：定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产计划的执行效果和存在的问题，并提出改进意见。
2.生产计划改进措施：根据评估结果和问题分析，制定相应的生产计划改进措施，提高生产计划的质量和效果。
生产计划管理制度
生产计划管理制度一、目的为了使公司的生产活动能够有计划、有组织、高效地进行，满足市场需求，提高客户满意度，特制定本生产计划管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的生产计划制定、执行、监控和调整等活动。
三、职责分工1、生产部门（1）负责根据销售订单和库存情况，制定生产计划。
（2）组织和协调生产过程中的各项资源，确保生产任务按时完成。
（3）及时反馈生产过程中的问题和异常情况，提出解决方案。
2、销售部门（1）负责收集客户订单信息，及时传递给生产部门。
（2）根据市场需求，预测产品销售趋势，为生产计划提供参考。
3、采购部门（1）根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件。
（2）确保原材料和零部件的质量和供应及时性。
4、仓库部门（1）负责原材料、零部件和成品的出入库管理和库存控制。
（2）及时向生产部门提供库存信息，协助生产计划的制定。
5、质量部门（1）负责生产过程中的质量检验和控制，确保产品质量符合标准。
（2）对质量问题进行分析和处理，提出改进措施。
四、生产计划的制定1、销售部门在接到客户订单后，应在_____个工作日内将订单信息传递给生产部门。
2、生产部门根据销售订单、库存情况以及销售部门提供的销售预测，制定初步的生产计划。
3、生产计划应包括生产的产品型号、数量、交货日期、生产工序等详细信息。
4、生产部门在制定生产计划时，应充分考虑设备能力、人员配置、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。
5、初步生产计划制定完成后，应组织相关部门进行评审，征求意见和建议，对生产计划进行完善和优化。
五、生产计划的执行1、生产部门应按照生产计划组织生产，合理安排生产任务，确保生产进度。
2、采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保供应及时。
3、仓库部门应按照生产计划，做好原材料和零部件的发放工作，确保生产的顺利进行。
4、生产过程中，各部门应密切配合，及时解决出现的问题和异常情况。
5、生产部门应定期对生产进度进行跟踪和检查，及时发现和解决生产中的延误和偏差。
生产计划管理制度与考核办法
生产计划管理制度与考核办法在现代企业管理中，生产计划管理是企业流程中不可或缺的一环。
对于公司的整体运营来说，生产计划的质量和管理水平直接决定整个公司的成败。
为了保证生产计划的实施效果和管理，公司需要建立完善的生产计划管理制度和考核办法。
生产计划管理制度目的建立生产计划的管理标准和规范，确保生产计划顺利实施。
制定生产计划的标准化流程，促进资源的充分利用和提高生产效率。
范围生产计划管理制度适用于公司所有的生产计划，包括生产任务计划、生产物料计划、生产设备计划、人力资源计划等。
职责和责任生产计划编制部门1.根据生产需求和市场需求，合理制定生产计划，并编制出详细计划实施方案。
2.严格按照制定方案进行实施、监控和调整，确保生产计划能够顺利完成。
3.及时报告计划进度和完成情况，提交计划执行报告。
其他相关部门1.提供所需的相关信息和数据，确保计划编制的准确性。
2.配合生产计划执行部门完成计划的实施、监控和调整。
3.根据生产计划的实施情况，提取经验和教训，对生产计划管理制度进行优化和完善。
流程生产计划编制流程1.公司市场部门提供市场需求和市场预期，生产计划部门收集、整理并确定生产任务。
2.生产计划部门根据具体生产任务确定生产计划，包括物料计划、人员计划、设备调配计划等。
3.生产计划部门提供详细的生产计划执行方案，提交相关部门审批。
4.批准通过后，开始生产计划的实施。
生产计划执行流程1.按照生产计划执行方案，实施生产计划。
2.按照生产计划的进度和质量要求检查计划执行情况，发现问题及时解决。
3.根据计划进度和实际完成情况进行计划进度的跟踪和调整，与市场预期和市场需求保持一致。
生产计划考核办法目的建立合理的生产计划考核机制，推动生产计划依据标准和规范顺利实施。
确保生产计划制定和实施符合公司整体目标和利益，并刺激生产部门运作效率和效果的提升。
标准生产计划考核标准应包含以下要素：1.完成时间2.完成质量3.计划执行效果。
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z/jhg
制造管理系统内部管理规范
z/jhg 0601-2009（a）
“3+3”生产计划管理办法
编制: 计划管理部
审核:
批准:
2010－08－30 发布 2010－09－01 实施
制造管理系统发布制造管理系统内部管理规范
z/jhg 1901-2009（a）
“3+3”生产计划管理办法
1.目的
为了有效组织配件及原材料的准时供应、准时检验、准时生产、准时入库，确保生产订单按时生产，
特制定本办法。
2.适用范围
本管理办法适用于为满足销售订单准时实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。
3.职责
4.1计划管理部
4.1.1负责每天对国内/销售前日下达订单进行处理，制做每日订单处理表，在下午
15：00前回复国内销售
事业部实际生产日期及可交货日期，并下达3+3滚动生产计划。
海外订单按评审交期安排.
3.1.2负责对销售部确认交期与计划回复交期不一致的订单根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前
或推后安排的订单在“3+3” 滚动生产计划上作相应的调整。
3.1.3负责每天对“3+3” 滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进度生产供货
的产品作出计划调整，并在当日向销售部门反馈。
3.1.4负责每月生产订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产的订单进行总结与分析。
3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。
5.2制造部
5.1.1负责按“3+3” 滚动生产计划组织人力、设备、工装等，保证生产订单按时完
成。
5.2.2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。
5.3.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。
6.3供应部
6.1.1负责按3+3滚动生产计划组织原材料及配件按时供应。
6.2.2负责编制“3+3”送货计划，并跟进来料进度。
6.3.3负责原材料及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进.
7.管理总则
8.1“3+3” 滚动生产计划的定义“3+3” 滚动生产计划是指根据订单，结合成品库存安
排生产的一种方式，周期为6天，前3天
的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调，
“3+3” 滚动生产计划每天顺延滚动编排。
9.2“3+3” 滚动生产计划的类型
4.2.1特殊订单编制生产计划对于特殊气源产品订单、工程/房地产订单、海外订单、正盟公司订单等特
殊订单，严格按订单型号数量交期生产。
4.2.2经济批量编制生产计划对于月度生产计划中数量较低小的常规产品，按经济批量来安排生产，即月
度只安排一次或两次生产。
特定数量为灶具≤300台，烟机≤300台，热水器≤100台。
4.2.3批量生产编制生产计划对于月度生产计划中数量大于经济批量数时，根据订单和成品库存标准来安
排生产。
10.3“3+3” 滚动生产计划编制原则
4.3.1优先交期原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时，需优先考虑客户要求的交期。
尽量按交期的先后安
排产品生产的先后。
当因特殊原因不能满足交期时需及时与销售部订单计划员进行沟通，并在达成
一致后按约定交货时间安排生产。
4.3.2品类单一原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需将通用性比较强的品类尽量集中安排，一方面可以
满足采购配件供应的方便，另一方面也可减少收料、检验、发料、配料的时间，而且也为快速换线
创造条件。
对于人工煤气产品排产时，尽可能考虑同一天进行安排，且几个车间要整合考虑。
可采
取几个车间集中在同一天生产人工煤气产品。
4.3.3产能均衡原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需根据各车间产品标准产能状况来安排生产，同时考
虑产能的均衡性，一方面装配生产线的产能需与冲压喷涂生产的产能匹配，另一方面装配生产需与
外协厂的供应能力相匹配。
而且排产的数量相对稳定，按月度计划及实际工作天数均衡排产，不能
时多时少，避免因排产不当引起一天加班到很晚，而一天又早早下班。
4.3.4 成本节约原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需考虑成本的控制，安排生产时尽可能不加班或是
少加班，以及几个车间的产品同时进行整合考虑，使装配与冲压喷涂生产能达成同步化。
4.3.5专品专线原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需根据车间专品专线的规划来安排生产。
11.4“3+3” 滚动生产计划的执行
4.4.1计划管理部各产品计划主管每天对国内/海外销售前日下达订单进行处理，从sap 系统中用sq01导
出每日订单，制做每日订单处理表，在下午15：00前回复国内/海外销售事业部实际生产日期及可交
货日期，并按以上原则编制“3+3” 滚动生产计划，并在sap系统中用co01下达生产订单。
编制“3+3” 滚动生产计划时，需将生产订单所对应的销售订单在备注栏注明。
完成编制“3+3” 滚动
生产计划后，将其以oa发给国内销售计划订单科、供应部、物料科、成品仓、以及相应车间。
4.4.2销售部每天下午下班前须对计划管理部综合回复交期进行确认与回复，计划主管对销售部确认交期与
计划管理部回复交期不一致的订单，与供应部沟通后，根据实际可供货日期与销售协调，对于需要
提前或推后安排的订单在“3+3” 滚动生产计划上作相应的调整。
4.4.3计划管理部各计划主管对于销售部下达的紧急加插单，需与供应部作好沟通，确认配件可到位时间后
安排加插生产，并在“3+3” 滚动生产计划上注明“加插单”。
4.4.4计划管理部各计划主管对于销售部要求减单或取消的订单，要求销售部提供书面资料，与供应部沟通，
根据配件供应的实际情况回复销售部计划订单科。
如已采购配件的订单，原则上不接受减单或取消
单，一定要减单或取消订单时，作好相应记录，所产生的库存由销售部负责消耗，因此而造成积压
库存由销售部负责处理。
尚未采购配件的订单通知供应部已取消订单不再采购。
对于已减单或取消
的订单在“3+3” 滚动生产计划上注明“减单”或“取消单”。
4.4.5对发生技术更改的配件，各计划主管按通知要求安排生产。
如更改前配件不可再用，要求相关部门及
时报废。
如需配套生产的，在“3+3” 滚动生产计划、过账单及排产单上注明如何配套。
4.4.6对于技术部门或供应部要求试产的配件，要求其发出联络书知会相应部门，并在“3+3”滚动生产计
划及排产单上注明试产。
其它有特殊要求的产品也要在“3+3”滚动生产计划、过账单及排产单上注
明。
4.4.7供应部接到“3+3”滚动生产计划后，编制“3+3”送货计划，下达到相应供应商及物料科、品质部，
并组织配件按时送货。
4.4.8车间根据“3+3”送货计划安排点对点仓配件点收，并根据“3+3”滚动生产计划组织当日的生产及后
期的生产准备。
4.4.9计划主管每天14:00前根据”3+3”计划编制过账单，并打印后交给车间相应过账负责人到材料仓过账。
过完账后2小时内车间安排物料班领完物料。
在过账前，如有个别配件无法在当日14：30完成入库，
且确定可以在不影响生产的情况下可以由供应部在14：00前提出缺料过账申请，经计划管理部经理
批准后可以缺料过账。
4.4.10车间按计划管理部下达排产单安排时间进行生产，车间配料员按照日排产单安排先后顺序配送依车
间物流配送标准进行配送物料，保证按时生产。
4.4.11品质部依排产完成时间，安排成品抽检，合格后出具合格单交车间成品周转仓仓管员，车间成品周
转仓仓管员须在接到合格单后第一时间交成品仓输单员，成品仓输单员需在1小时内完成sap系统入数。
成品的入账原则为：在计划生产日期的上午生产出的成品在下午完成入数；下午或晚上加班
生产的成品需在计划生产日期的第二天上午12：00前入库。
车间需在每天下午17：00前提供当日
计划生产产品已完成生产检验的成品合格单，成品实物的入数，其余在次日上午10：00前提供给成
品仓。
成品管理科可视库存情况与车间协商暂放于车间成品周转仓。
12.5异常处理
4.5.1车间在生产过程中发生品质异常或物料异常时需及时通知计划管理部，计划主管收到通知后立即组织
相关部门及时处理。
4.5.2当因异常影响生产进度时，计划主管需对“3+3”滚动生产计划进行调整，并对无法按时交货情况及
时反馈给销售部门。
4.5.3当发生系统性问题时，计划管理部需组织供应部、品质部、工艺管理部、车间，必要时还需召集相关
技术人员开专题会予以解决。
13.6“3+3”滚动生产计划检视
4.6.1“3+3”滚动生产计划执行的结果，每日进行统计并发布，相关联的指标有准时过账率、计划变动率、
准时入库率等。
4.6.2 对于不能按照“3+3”滚动生产计划进行生产的，对原因进行分析，并明确责任人，结果纳入绩效考
核。