提升绞车更换钢丝绳措施标准版本
更换主提升钢丝绳安全技术措施
更换主提升钢丝绳安全技术措施更换主提升钢丝绳安全技术措施一、施工时间：年月日二、施工任务:更换主绞车两根主提升钢丝绳及滚筒衬木。
三、施工原因:主提升机钢丝绳型号：6V×37S-NF绳径为Φ31mm，于2008年9月底悬挂，至今使用期限已满3年，经现场组织详细检查，钢丝绳状况良好。
根据《煤矿安全规程》第四百零三条、四百零五条、四百零六条、四百零八条规定必须更换主提升钢丝绳。
为保证此工程的顺利施工及取得较好的安装质量，特编本措施。
四、施工准备：1、钢丝绳型号：V6×37S＋NF;绳径：31mm；长度:325m两根。
已年月日做悬挂前拉力实验合格。
2、工字钢（12＃）四根，每根长不小于1.5m，31＃绳卡两只；麻绳一根60m。
5t的倒链一个。
龙门架一个，手电钻一个，3、所用工具齐全，安全带两条。
4、调小绞车扎盘间隙保证绞车失去平衡时能及时刹住车（待工作结束后方可恢复扎盘间隙）。
五、施工顺序首先拆除两根旧钢丝绳→拆掉滚筒旧衬木→安装新衬木→安装新钢丝绳。
六、施工方法（解除滚筒旧钢丝绳）1、启动绞车，把南罐提起，用工字钢穿过罐笼上层绞车下方把罐笼担放在井口。
此时有两名人员在罐笼顶工作，并系好安全带。
拆除悬挂钩头并于罐笼脱离，启动绞车（速度不得大于0.5m/s）缓慢下放北罐所有人员拖动北罐钢丝绳至井口房东门口，人力拖拽旧绳，装入矿车。
滚筒破绳转速应于拉绳速度一致，防止滚筒上压绳。
2、当绞车把北罐提至井口时，用工字钢穿过下层罐笼，拆除钩头，下放南罐以钩头到地面为止，把钢丝绳与钩头分离开。
3、启动绞车南上北下，完全松掉北罐钢丝绳，速度不得大于0.5m/s，人力拖拽旧绳，装入矿车。
滚筒破绳转速应于拉绳速度一致，防止滚筒上压绳。
完全松掉北滚筒钢丝绳后用同样的方法松掉南滚筒钢丝绳。
更换滚筒衬木:1、首先拆除滚筒上旧衬木，安装新衬木时，由于新衬木未加工固定螺栓孔，所以安装时要依据相应滚筒固定位置钻孔，螺栓沉头孔深度按35mm为宜。
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施引言主斜井主提升绞车在井下矿山生产中扮演着重要的角色。
钢丝绳是绞车运行的关键组成部分，因此，保证钢丝绳的安全性至关重要。
本文将介绍主斜井主提升绞车换钢丝绳的安全技术措施。
钢丝绳的选择和检查选择合适的钢丝绳在换钢丝绳之前，需要选择合适的钢丝绳。
钢丝绳的选择应根据绞车的额定载荷和使用环境进行。
要确保钢丝绳的抗拉强度和耐磨性能满足实际需求，并符合相关安全标准。
钢丝绳的检查在安装新的钢丝绳之前，必须对旧的钢丝绳进行彻底的检查。
检查包括以下几个方面： 1. 检查钢丝绳的外观是否有明显的损伤、变形或腐蚀。
2. 检查钢丝绳的断丝情况，特别是距离钢丝绳两头20倍钢丝绳直径范围内是否存在断丝。
3. 检查钢丝绳的转绳直径和钢丝绳绞距是否满足要求，并检查钢丝绳是否有明显的扭曲。
钢丝绳的更换过程钢丝绳的处理在换钢丝绳之前，需要先将旧的钢丝绳取下。
在取下钢丝绳时，需要注意以下几点： 1. 确保绞车的提升部分处于停止状态，并采取适当的锁定措施，以避免意外启动。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳从绞车滑轮上取下。
3. 将旧的钢丝绳进行妥善保管，以备日后检查和分析。
安装新的钢丝绳安装新的钢丝绳时，需要遵循以下步骤： 1. 将钢丝绳索引线插入钢丝绳开口处，并用合适的方法将索引线固定在钢丝绳上。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳缠绕在绞车滑轮上。
在缠绕过程中，要确保钢丝绳的平整度和紧密度。
3. 当钢丝绳缠绕完成后，通过绞车的提升动作来检查钢丝绳的缠绕情况。
确保钢丝绳不出现松弛或打结等问题。
钢丝绳的运行和维护钢丝绳的运行在正常生产中，钢丝绳要经受频繁的载荷和摩擦作用。
为了保证钢丝绳的安全运行，需要注意以下几点： 1. 定期对钢丝绳进行检查，特别是在钢丝绳的接头和滑轮接触处，检查是否有磨损和断丝。
2. 避免钢丝绳产生过大的侧向载荷和弯曲，以免引起钢丝绳的损坏。
3. 在提升或下降过程中避免钢丝绳的过度拉伸或挤压。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理水平，确保企业在使用绞车钢丝绳过程中安全可靠，减少事故和停工时间。
本规定适用于全部使用绞车的相关人员。
二、概述绞车用钢丝绳是绞车设备的核心部件，正确的使用、检查、试验、维护及更换管理将有效延长钢丝绳的使用寿命，保证生产连续顺利进行。
因此，本规定对绞车用钢丝绳的相关管理进行规范，包含使用、检查、试验、维护及更换的各个环节。
三、管理标准3.1 使用标准1.绞车钢丝绳的使用必需符合国家相关法律法规、行业标准及企业要求。
2.在使用绞车钢丝绳前，必需进行检查，确保钢丝绳没有损坏或变形。
3.绞车钢丝绳的使用应符合设备使用说明书或操作规程的要求。
3.2 检查标准1.定期对绞车钢丝绳进行外观检查，注意检查钢丝绳的弯曲、磨损、变形、断裂、腐蚀等情况。
2.定期对钢丝绳进行内部检查，注意检查绳芯是否有磨损、变形、断裂等情况。
3.检查钢丝绳的承载本领是否超出了介绍的最大承载限额。
4.依据使用情况，及时进行疏松、润滑和调整，确保钢丝绳的正常工作状态。
5.有条件的情况下，可以使用无损检测仪器对钢丝绳进行检测，以确保其安全可靠。
3.3 试验标准1.绞车钢丝绳应在规定周期内进行强度试验，并记录试验结果。
2.试验应由具备相关资质的技术人员进行操作，确保操作规范和安全无事故。
3.强度试验时，必需保持钢丝绳的正常工作状态，不得超出介绍的最大承载限额。
4.强度试验结果应符合相关国家标准和企业要求，并及时记录、归档。
3.4 维护标准1.绞车钢丝绳应定期进行润滑、清洗和防腐保养，确保钢丝绳的正常工作状态。
2.在维护过程中，应使用合适的润滑剂和清洗剂，并防止润滑剂和清洗剂对钢丝绳造成损害。
3.维护记录应认真记录维护时间、维护内容和维护人员，并及时归档。
4.维护过程中发现的问题应及时报告，并采取合适的措施解决。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定前言钢丝绳作为吊装设备中的重要组成部分，对于提升绞车的使用安全和工作效率具有重要影响。
为了确保钢丝绳的正常使用，保证工人人身安全和提高工作效率，必须要建立严格的使用、检查、试验、维护及更换管理制度，本文就提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定进行详细说明。
使用方法选择钢丝绳1.在选择钢丝绳时，应先了解钢丝绳的材质和结构，以确定适合特定场合的钢丝绳。
2.选择并使用符合规定的厂家生产的钢丝绳，并合理选择钢丝绳的规格和型号。
3.在选择钢丝绳的时候也要根据使用环境和需求考虑是否需要进行镀锌操作。
安装1.在安装钢丝绳时，应注意将钢丝绳焊接牢固，并使之与绞车齿轮完全契合。
2.需要保证在钢丝绳周围有足够的空间，以免在使用过程中钢丝绳被缠绕在其他设备或构件上。
使用1.在使用钢丝绳时，应遵守使用和操作规程，并保证操作人员持证上岗。
2.在起吊重物的时候，应避免重物在半空中摆动，并逐渐提升至目标高度。
3.在钢丝绳有明显异常或磨损情况存在时，应及时停止使用。
检查外观检查1.在每次使用前，应对钢丝绳的外观进行检查，如果出现明显磨损、断丝或捻掉现象，应及时更换。
2.应检查钢丝绳的外层表面有否裂纹、磨痕、变形或其他异常情况。
磨损检查1.在使用过程中，需要对钢丝绳的磨损情况进行检查。
2.当钢丝绳磨损深度达到其直径的10%时，应进行更换。
试验检查1.在使用一段时间后，需要对钢丝绳进行试验检查。
2.应进行载荷试验，并对钢丝绳进行断丝检查和清洗消毒。
安全可靠性检查1.在使用后及时对钢丝绳和整个设备持续进行安全可靠性检查。
2.应进行操作环节的检查、工艺检查和线路检查。
维护防护1.在不使用钢丝绳时，应进行防护，以免其被损坏。
2.应将钢丝绳挂在指定的挂钩上或放在钢架上进行防护。
保养1.在使用、检查和试验后，应对钢丝绳进行保养，以延长其使用寿命。
2.应用保养剂对钢丝绳进行润滑和防锈。
副立井更换提升绳措施(标准版)
副立井更换提升绳措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0057矿山安全技术I Mine Safety Technology 矿山安全副立井更换提升绳措施（标准版）我单位施工的正中煤业副立井二期工程提升机为2JK-3. 5M绞车，所用提升绳为中40钢丝绳。
因提升钢丝绳在使用过程出现局部磨损，根据煤矿安全规程，需要更换钢丝绳，为了此次更换钢丝绳施工安全顺利进行，特编制此施工安全措施：一、施工准备1、施工工具准备：1）盘绳支架、滚轴2）扳手一套3）钢丝绳绳卡4）矿用工字钢三根5）麻绳30米2、将要更换的新钢丝绳运至在提升机方向井架外，用滚轴架好矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全在盘绳支架上。
二、施工步骤：(1)主罐笼提升绳更换：1、运行绞车，使主罐停在井口，副罐停至井底。
2、脱开牌坊式深度指示器的联接齿轮。
3、锁好地锁、翻开绞车离合，将主罐提高于井口 0.5米的位置, 在主罐下垫入三根工字钢。
4、运行绞车，缓慢下放主罐至工字钢上。
5、先用麻绳绑好主罐提升楔型钩头，防止在拆卸时，钢丝绳钩头窜上天轮。
6、拆卸楔型钩头联接装置，运行绞车将楔型钩头导至地面，把旧绳从钩头拆出。
7、将新绳绳头用四个绳卡卡于旧绳绳头上。
8、运行绞车，主滚筒缠旧绳，把新绳带过天轮到绞车房内，拆开新旧绳头。
将新绳固定在绞车房适当位置。
9、用起重梁上葫芦把天轮钢丝绳拉出绳槽至适当位置，更换天矿山安全技术I Mine Safety Technology 矿山安全轮上磨损的衬垫。
更换完毕后，再下放葫芦下放钢丝绳至天轮绳槽内。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施为保证副井提升运输安全，按照《煤矿安全规程》对绞车提升钢丝绳的技术参数规定，需要更换绞车钢丝绳，为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成，特制定以下安全措施和施工方案，所有参加施工的工作人员、值班人员必须熟悉本措施并严格遵照执行。
一、施工地点：地面绞车房二、影响范围：副井提升。
三、施工内容：更换绞车钢丝绳。
四、施工准备：1、准备好施工所有需用的工具和材料。
2、提前与调度室联系并通知绞车的运转情况及影响范围。
3、由调度室通知相关单位，做好配合工作。
五、安全技术措施：1、施工前的准备工作完成后，经现场负责人检查无误后，汇报矿调度室，经其同意后，方可协调所有工作人员开始施工。
2、施工前必须检查提升系统各保护系统，信号系统，制动系统等，确保动作可靠，保护灵敏。
3、施工期间，所有参与人员必须穿戴好劳动防护用品。
4、拆旧钢丝绳时用绞车放绳，同时所有人向绞车房外拉钢丝绳，至绞车滚筒没有余绳，之后打开固定钢丝绳的压板拆掉旧钢丝绳。
5、安装新钢丝绳时，人工将待换钢丝绳另一绳头拉至绞车滚筒处，将绳头用滚筒上的压板固定在滚筒上。
6、开动绞车将新钢丝绳沿着绞车滚筒绳槽缠绕在滚筒上，待转盘车还有50米余绳时，停止缠绳。
人工拉绳经过天轮到达井口，之后做钩头。
7、在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源，并派专人看守，没有施工负责人允许不准送电。
8、施工期间，卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油，所有绳卡必须卡接可靠，保证拧紧力矩。
9、在抽绳和缠绳过程中，应注意不得使钢丝绳受损，绞车滚筒及新绳盘处要安排专人观察，避免钢丝绳打结。
10、在滚筒缠绳过程中，新绳盘处负责放绳人员应注意放绳速度，不得过快。
11、缠入滚筒内钢丝绳要盘紧扎牢，以免松动，卡绳装置要拧紧。
12、作业时，井口必须设有专职信号工两人，一人负责换绳时的信号联系工作，一人负责监督。
必须遵守“一停、二提、三下”的规定执行。
13、换绳期间，绞车房必须是主司机开车，副司机监护，手把上要挂“有人工作”标志牌，绞车速度不能大于0.5米/秒。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。
为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。
把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。
2、松绳。
松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。
3、取绳头。
用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。
4、放绳。
打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。
放绳时钢丝绳下严禁站人。
5、抽绳。
打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。
6、盘新绳。
将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。
7、拉新绳。
用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。
8、穿锲型环。
把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。
9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。
10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。
11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。
12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。
电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。
13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施引言绞车是一种用于提升和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑、工程和物流行业等。
由于长期使用和受力等原因，绞车的钢丝绳常常需要进行更换。
本文将介绍提升绞车更换钢丝绳的几项重要措施，以确保更换过程的安全和顺利进行。
1. 安全检查在进行钢丝绳更换之前，必须首先进行安全检查，以确保绞车和其它相关部件的正常运行。
以下是一些必要的安全检查事项： - 检查绞车的外观，确保没有明显的损坏、裂纹或腐蚀现象。
- 检查绞车的操纵手柄、控制按钮和保险装置等，确保它们能够正常运行。
- 检查绞车的电源系统，包括电线和插头，确认它们没有暴露、磨损或短路等问题。
2. 钢丝绳准备更换钢丝绳之前，需要对新的钢丝绳进行准备工作。
以下是一些重要的步骤：- 清理新钢丝绳表面，确保没有灰尘、泥浆或其它杂质。
可以使用清洁剂和刷子完成这项工作。
- 检查新钢丝绳的直径和长度是否符合绞车规格要求。
- 涂抹一定量的润滑剂到钢丝绳表面，以减少绞车在使用过程中的摩擦。
3. 拆下旧钢丝绳在拆下旧钢丝绳之前，务必切断绞车的电源，并采取适当的安全措施，防止意外发生。
以下是一些拆下旧钢丝绳的关键步骤： - 解开绞车上的夹具，将旧钢丝绳逐渐放松，并将其从绞车上取下。
- 使用适当的工具（例如钳子、螺丝刀等），松开并移除连接钢丝绳的紧固件。
- 检查绞车的滑轮、滑轮座和导轨等部件，确保没有损坏或磨损情况。
如果有需要，及时更换这些部件。
4. 安装新钢丝绳安装新钢丝绳时，需要仔细操作，以确保其正确定位并且能够顺利工作。
以下是几个重要的步骤： - 将新钢丝绳通过绞车的滑轮，并确保其张紧合适但不过紧。
- 使用适当的工具，固定钢丝绳的连接接头，并确保其牢固可靠。
- 逐渐放松绞车的夹具，使新钢丝绳能够带动绞车的提升和下降。
5. 测试和调试在完成钢丝绳更换后，必须对绞车进行一系列的测试和调试，以确保其正常运行并满足安全要求。
以下是一些测试和调试的注意事项： - 先进行空载测试，验证绞车无负荷时的运行情况和声音等。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定绞车用钢丝绳是一种重要的工业用钢丝绳，用于提升重物及设备。
为了确保绞车用钢丝绳的安全运行和延长使用寿命，需要制定一套使用、检查、试验、维护及更换的管理规定。
使用规定：1.在使用绞车前，必须对绞车用钢丝绳进行检查，确保没有断丝、磨损、扭曲或其他损坏情况。
2.绞车用钢丝绳严禁使用在其额定工作负荷的超过80%的情况下，以确保使用安全。
3.在使用绞车时，必须做好润滑工作，定时为绞车用钢丝绳进行润滑，以减少磨损和扭曲的风险。
4.在提升重物时，要确保绞车用钢丝绳没有过度弯曲和缠绕，以免引起绳子折断或根部损坏。
5.使用绞车时，不得在绳索上进行任何形式的连接或打结，以免造成应力集中和绳索的磨损。
检查规定：1.定期对绞车用钢丝绳进行检查，包括外观检查和内部检查。
2.外观检查时，应检查绳子是否有断丝、磨损、扭曲等现象，以及是否有锈蚀、腐蚀等损坏情况。
3.内部检查时，可以使用无损检测方法对绞车用钢丝绳进行检测，以发现内部的损坏情况。
4.如果发现绞车用钢丝绳有损坏情况，则必须立即停止使用，并进行修理或更换。
试验规定：1.定期对绞车用钢丝绳进行试验，以确保其承载能力和使用安全性。
2.试验可以采取负荷试验和破断试验两种方式进行。
3.负荷试验时，将绞车用钢丝绳连接到试验设备上，并逐渐增加荷载，直到达到其额定工作负荷的1.25倍为止。
4.破断试验时，将绞车用钢丝绳连接到试验设备上，并逐渐增加荷载，直到绳索断裂为止。
维护规定：1.定期为绞车用钢丝绳进行润滑，使用专用的润滑剂，以减少磨损和扭曲的风险。
2.在使用过程中，定期清理绞车用钢丝绳表面的灰尘和杂物，以防止其对绳子造成损害。
3.如有损坏情况，应立即进行修理或更换，不得继续使用损坏的绞车用钢丝绳。
更换管理规定：1.绞车用钢丝绳的更换周期应根据实际使用情况和生产要求制定。
一般建议每一年或者每500个工作小时更换一次。
2.在更换绞车用钢丝绳时，必须选择符合要求的钢丝绳，并按照正确的方法进行更换。
提升机换绳措施
中煤三十一处双合项目部更换绞车钢丝绳安全技术措施此次2JK-4×2.65/15提升绞车现已安装完毕，因施工需要现需使用2JK-4×2.65/15替换2JK-2.8×15提升绞车的，现在必须将2.8米提升机的18*7-34钢丝绳去掉而使用4米提升机的18*7-40钢丝绳使用，因此特编写《中煤三十一处双合项目部更换绞车钢丝绳安全技术措施》知道本次作业，忘各参与人员认真学习，严格按照本措施执行。
本次施工由机电经理王作平同志负责，生产经理刘相勇同志配合共同组织，全体机电人员配合施工，责任落实到人分工明确、分工合作，保证工作时各守本责互相配合，保证安全生产。
整个过程必须有安检员在检查监督工作。
发现问题安检员应立即指出问题一、绞车司机必须认真听清信号按信号的要求认真操作，全力配合更换箕斗的工作不得走神和麻痹，未听清信号时，必须等下次听清信号再操作。
二、机电经理将本措施负责传达到参与工作的每一人，是每一个人都明确自己的工作。
并做好工作前的准备，除携带好各自常用的工具(工具必须全部上绳)外，井口应另准备34号和45号的U形卡子各两付，油桶（支伞帽用）两个，气焊，对讲机3部（井口一个、天轮平台一个、绞车房一个），另外还需使用井口的11.4KW的调度绞车一台，滑轮一个。
三、安排两人在防止天伦平台，携带对讲机一部，在换绳过程中对主提天轮进行观的察，钢丝绳出槽。
登高作业所有施工人员必须按规律戴好保险带和其它劳动保护用品。
四、将由桶放到主提升井盖门上使其东西放置刚好支撑着伞帽，2.8米提升机下放钢丝绳，安排十个人将钩头拉到西边，方便在地上切割钢丝绳为宜。
五、调度绞车派专人操作，一个人监护，并用对讲机与天轮平台的人员，将滑轮用钢丝绳固定到主提出矸槽的西北的支柱两米处。
将调度绞车的钢丝绳从滑轮中穿过使用34号的U形卡子固定到18*7-34的钢丝绳上，两个卡子之间相隔30cm左右，最低的那个距离伞帽50cm，确保u形卡子固定牢靠后开动调度绞车使调度绞车的钢丝绳拉紧后，然后用气焊将2.8米的钢丝绳割断，然后用井口提前准备的湿面纱将钢丝绳的火灭掉。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版绞车用钢丝绳是一种重要的起重工具，其使用、检查、试验、维护以及更换的管理规定是保障安全使用和延长使用寿命的重要措施。
以下是提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定的正式版：第一章总则第一条为规范提升绞车用钢丝绳的使用及管理，保障作业人员的安全，减少生产事故，加强设备维护，延长使用寿命，特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于一切使用提升绞车的单位及个人，必须遵守执行。
第三条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须按照相关标准和规定进行操作。
第四条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换必须经过培训并持证上岗。
第五条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须记录相关操作记录，以便监察和评估。
第二章使用管理第六条提升绞车用钢丝绳的使用前，必须进行检查，确保其完好无损，无明显断丝、拉伸不良等现象。
第七条使用绞车时，操作人员必须熟悉设备使用手册，并按照操作规程进行操作。
第八条在提升过程中，严禁使用过大或过小的滑车，以免造成绞车用钢丝绳的过度挤压或磨损。
第九条使用绞车时，不得将绞车用钢丝绳斜拉或绕过尖锐物体，以免造成绞车用钢丝绳断裂。
第十条在提升过程中，不得超过绞车用钢丝绳的最大承载能力，超载使用会严重影响绞车用钢丝绳的使用寿命。
第三章检查管理第十一条定期对绞车用钢丝绳进行检查，发现问题及时处理，确保其正常使用。
第十二条检查内容包括：断丝、磨损、变形、掉股、腐蚀、拉伸不良等问题。
第十三条对于发现的问题，必须立即停止使用，并及时更换或进行维修。
第十四条对绞车用钢丝绳的检查结果必须进行明确记录，并随机抽查和审查。
第四章试验管理第十五条绞车用钢丝绳必须定期进行试验，以验证其使用性能和安全系数。
第十六条试验前必须进行检查，确认绞车用钢丝绳是否准备良好。
第十七条试验项目包括承载能力、破断力、拉伸性能等。
第十八条试验结果必须详细记录，并逐一审查和评估。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施
对于提升绞车更换钢丝绳的措施，我们需要从以下几个方面来考虑：
1. 安全措施
更换钢丝绳涉及到高空作业，在进行作业前需要对绞车进行全面检测，确保所有的安全装置、防护措施齐全。
在作业时需严格遵守各项安全制度和操作规程，如配戴安全帽、安全带，使用安全绳等安全装备，严禁上下倒吊、悬挂工具。
2. 实施计划
钢丝绳的更换需要精确合理的计划，以确保作业的无缝衔接。
在制定实施计划时，需要考虑设备的停机时间、施工周期、搞清楚所需人力、物力、时间、耗费等方面，并制定详细的计划，确保施工各项工序有条不紊的进行。
3. 预备工作
在更换钢丝绳之前，需要对绞车进行全面检查，确定要更换的钢丝绳的长度和规格，并将所需工具、设备和材料准备齐全。
在更换时，需进行冷却护理、挂绳、呼叫信号等环节的准备。
准备时要注意避免混乱和丢失工具和重要材料。
4. 工作流程
更换钢丝绳的具体步骤分为：拆卸旧绳、归位新绳、并对新绳进行调整，并进行负荷测试。
在操作中，需要按照事先制定的计划
进行操作，并保证操作的准确、顺畅和高效，确保工作的安全和质量。
5. 质量检查
更换钢丝绳后，需要进行质量检查，以确保无缝衔接。
这一步骤包括钢丝绳的质量检查、安全装置和防护措施的检查，确保设备可以安全、有效的使用。
同时，还应对新钢丝绳进行负载测试和人工检查，确保其符合规格，可以长期稳定地使用。
提升绞车更换钢丝绳是一项复杂严谨的工作。
只有严格按照安全规定和操作流程，且掌握一定的工程管理技巧和实际操作经验，才能确保更换流程准确、顺畅，保证设备的正常运行，并为后续的维护打下基础。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定引言本规定旨在确保企业在使用、检查、试验、维护和更换绞车用钢丝绳时遵守相关法律法规，减少潜在的安全风险，保障员工和设备的安全。
同时，本规定将供应详实的引导，包含使用、检查、试验、维护和更换绞车用钢丝绳的步骤和要求。
一、使用绞车用钢丝绳的要求1.选择适当的绞车用钢丝绳，应综合考虑工作环境、负荷要求、使用频率、绳索耐磨性和抗腐蚀性等因素。
2.绞车用钢丝绳应依照制造商的要求正确安装和使用，并采取必需的防护措施，以确保绳索和绞车的正常运行。
3.严禁将绞车用钢丝绳用于超出其额定工作负荷的情况，以避开绳索的断裂和设备的损坏。
4.在使用绞车用钢丝绳前，应对其进行全面检查，确保无明显缺陷或损坏。
二、绞车用钢丝绳的检查要求1.定期检查绞车用钢丝绳的外观，应注意以下情况：绳索磨损、腐蚀、变形、断丝、扭结、绳芯外露等。
如发现以上情况，应立刻报告上级领导，并停止使用绞车用钢丝绳。
2.检查绞车用钢丝绳的绳索连接处，确保连接坚固，无松动或脱落的情况。
3.检查绞车用钢丝绳的固定装置和导向装置，确保其正常运行和位置准确。
三、绞车用钢丝绳的试验要求1.依照规定的时间间隔，对绞车用钢丝绳进行试验，以确保其仍然符合相关技术要求。
试验内容包含绳索的耐拉力、绳索的扭转和挠度、绳索的腐蚀性能等。
2.将试验结果记录在绞车用钢丝绳试验报告中，并妥当保管，以备日后参考。
3.如发现试验过程中显现的问题或不合格情况，应立刻停止使用绞车用钢丝绳，并将问题报告给负责人。
四、绞车用钢丝绳的维护保养要求1.绞车用钢丝绳应定期进行保养，包含清洁、防锈处理和润滑等。
实在时间间隔和方法由绞车用钢丝绳制造商或专业人士引导。
2.绞车用钢丝绳的存放和保管应避开受潮和受到任何损坏。
存放期间，应定期检查绞车用钢丝绳的情况，确保绳索的完好性。
3.对绞车用钢丝绳进行日常巡察，及时发现和解决绳索可能存在的问题，如磨损、扭绞、腐蚀等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K3495
提升绞车更换钢丝绳措
施标准版本
（解决方案范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
提升绞车更换钢丝绳措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为保证副井提升运输安全，按照《煤矿安全规程》对绞车提升钢丝绳的技术参数规定，需要更换绞车钢丝绳，为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成，特制定以下安全措施和施工方案，所有参加施工的工作人员、值班人员必须熟悉本措施并严格遵照执行。
一、施工地点：地面绞车房
二、影响范围：副井提升。
三、施工内容：更换绞车钢丝绳。
四、施工准备：
1、准备好施工所有需用的工具和材料。
2、提前与调度室联系并通知绞车的运转情况及
影响范围。
3、由调度室通知相关单位，做好配合工作。
五、安全技术措施：
1、施工前的准备工作完成后，经现场负责人检查无误后，汇报矿调度室，经其同意后，方可协调所有工作人员开始施工。
2、施工前必须检查提升系统各保护系统，信号系统，制动系统等，确保动作可靠，保护灵敏。
3、施工期间，所有参与人员必须穿戴好劳动防护用品。
4、拆旧钢丝绳时用绞车放绳，同时所有人向绞车房外拉钢丝绳，至绞车滚筒没有余绳，之后打开固定钢丝绳的压板拆掉旧钢丝绳。
5、安装新钢丝绳时，人工将待换钢丝绳另一绳头拉至绞车滚筒处，将绳头用滚筒上的压板固定在滚
筒上。
6、开动绞车将新钢丝绳沿着绞车滚筒绳槽缠绕在滚筒上，待转盘车还有50米余绳时，停止缠绳。
人工拉绳经过天轮到达井口，之后做钩头。
7、在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源，并派专人看守，没有施工负责人允许不准送电。
8、施工期间，卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油，所有绳卡必须卡接可靠，保证拧紧力矩。
9、在抽绳和缠绳过程中，应注意不得使钢丝绳受损，绞车滚筒及新绳盘处要安排专人观察，避免钢丝绳打结。
10、在滚筒缠绳过程中，新绳盘处负责放绳人员应注意放绳速度，不得过快。
11、缠入滚筒内钢丝绳要盘紧扎牢，以免松
动，卡绳装置要拧紧。
12、作业时，井口必须设有专职信号工两人，一人负责换绳时的信号联系工作，一人负责监督。
必须遵守“一停、二提、三下”的规定执行。
13、换绳期间，绞车房必须是主司机开车，副司机监护，手把上要挂“有人工作”标志牌，绞车速度不能大于0.5米/秒。
14、确认所有的作业结束后，清理施工现场的设备和杂物，撤离施工人员，向调度室汇报工作完成情况。
15、调绳，施工期间，严禁任何人员在巷道内走动，严格执行行人不行车，行车不行人制度。
16、恢复绞车各种保护装置，绞车试车运行。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。