二期干煤棚网架腐蚀整改方案改DOC

斯里兰卡普特拉姆二期2×300MW燃煤电站项目干煤棚整换屋面板工程

施工方案

批准：

重庆工业设备安装集团有限公司

二O一五年十二月八日

审批：梁文智

复审：吕敏

审核：汤云生

编制：高涛

打字：汝冰妍文字校对：郑玉艳

斯里兰卡普特拉姆电厂二期2*300MW燃煤电站项目

干煤棚整换屋面板工程施工方案

第一章工程概况、编制依据

一、干煤棚网架屋面锈蚀概况

斯里兰卡普特拉姆电厂二期2*300MW燃煤电站项目干煤棚网架工程所在地的气候环境属湿热带环境，环境温度：最大月平均气温：29，最小月平均气温：25.7；每月最大相对湿度：93％，每月最小相对湿度：66％。临近印度洋，距海边仅50-100米，干煤棚网架及屋面系统标高在30-38米，该屋面系统长期受潮湿和严重腐蚀的海风破坏，在网架的迎风面（即西半部）网架、檩条、屋面彩钢板锈蚀严重，东半部相对好点。具体表现如下：

1.网架:网架杆件及球节点有点状的锈点，没有大面积扩散。主要表现在西南角严重，西半部锈点多，东半部少。主要这里海边西南风偏多，加上一期网架没有做侧封板，影响严重。本次整改计划对网架破损的进行油漆局部修补，构件上有盐卤，修补前须用水冲洗干净，修补量比较大。修补主要是冲洗、打磨、底漆（环氧富锌）、中间漆（环氧云铁）、面漆（佐敦聚氨酯）。

2.檩条：锈蚀的主要是次檩条，情况同网架差不多，也是主要表现在西南角厉害，西半部锈点多，东半部少。但是在次檩条同彩钢板接触面上锈蚀厉害一些，主要是彩钢板的锈蚀扩散到次檩条上，加上自攻钉打孔处损坏促成的。本次整改计划对次檩条全部进行防腐修补处理，修补主要是冲洗、打磨、底漆（环氧富锌）、中间漆（环氧云铁）、面漆（佐敦聚氨酯）解决防腐问题，同时在檩条与屋面板之间增加橡胶垫层，主要作用是起隔离不同材质产生电化学反应和密封作用。

3.屋面板：目前是有两处朽烂吹落，仔细查看，西半部屋面板

（51*104.16=5312.16平米）、雨棚彩钢板（7.3*99*2=1445.4平米）全部腐蚀很厉害，已经不能使用，必须更换。东半部屋面板、侧封板（收边板、反吊板较严重）也有腐蚀，估计只能维持一到二年左右。本次整改为了保证工程能正常使用，计划全部彩钢板更换，更换方案有两个：

A为1.0mm铝镁锰合金板，氟碳涂层25um，材质3004，颜色同原来一样天蓝。B为防紫外线玻璃钢板、厚度2.5mm。请CMEC对材料进行选择。本次计划整改面积为：屋面板102*104.16-702=9922.32平方，雨棚1445.4平方，侧封2*104.16*7.295+（7.295+9.784）*102.91/2=2390.72平方，采光带702平方。屋面自攻钉采用不锈钢410（合金头），规格5.5*55mm=60000颗，5.5*25mm=15000颗。

（备注：7.295=0.45+1.385+4.505+0.955，9.784=0.4+8.429+0.955）

二、编制依据

1、施工图纸

斯里兰卡普特拉姆电厂二期2*300MW燃煤电站项目干煤棚网架工程的施工图纸。

2、质量体系文件

本公司GB/T19001-2008质量体系的有关文件：《质量手册》、《控制程序》、《质量记录》等。

3、采用标准及规范

公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范

1.1材料部分

碳素结构钢（GB700-2006）

合金结构钢（GB3077-1999）

低合金高强度结构钢（GB1591-2008）

b.钢结构部分

建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

建筑抗震设计规范GB50011-2010

钢结构设计规范 GB50017-2003

冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018－2002

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

空间网格结构技术规程 JGJ7—2010

钢网架螺栓球节点JG/T10-2009

建筑结构荷载规范GB50009-2012

钢的成品化学成分允许偏差（GB/T 222-2006）

建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012

施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）

第二章施工部署

2.1施工现场总平面布置说明

2.1.1三通一平、施工用水、用电须按要求规范接入。

2.1.1.1电源由总承包单位现场协调配电线路接入，配电箱接到网架马道面上，配好接地线。

2.1.1.2道路要通畅，铺压夯实，确保材料运输及吊车到现场作业。

2.1.1.3用水现场打井，配置80米扬程潜水泵，100米pvc水管，100米软管。

2.1.2垂直运输：本工程使用25k5～45吨吊车进行垂直运输。

2.1.3临时设施：货物临时堆放、周转的场地至少为煤场二期网架北面18轴外15米处。要求此处的燃煤清理干净，需要面积约为25米*40米=1000平米。

2.1.4现场平面布置图如下：

材料堆放区

吊机作业点

屋面板1区

屋面板4区

屋面板2区

屋面板3区

吊机作业点

材料堆放区

材料堆放区

上

中下屋面板1区

屋面板2区

吊机作业点

材料堆放区

材料堆放区

上

中下

2.2准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

2.2.1对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，

2.2.2办理好有关施工的手续，如施工进场手续、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。

2.2.3劳动力计划

劳动力计划见下表：

（说明：以下每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数可有适当的增减。）

劳动力计划表

名称人数

管理组2人

彩板安装组12人

涂装组10人

合计24人

2.2.4机具准备

本工程现场所用的主要施工设备为轮胎式起重机、气割设备、配电箱、钢丝绳、打磨机、手枪钻、切割机、铆钉钳等，详见下表述。

主要起吊（汽车吊）设备

设备名称臂长幅度起重量

起升

高度

数

量

用途