设备点检管理制度(宝钢)
炼铁厂设备点检管理制度范文（4篇）
炼铁厂设备点检管理制度范文第一章总则第一条【目的】为了保证炼铁生产设备的正常运行，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于炼铁厂各类生产设备的点检工作。
第三条【定义】1.点检：指定人员按照既定的要求对设备进行定期巡视、观察和测试，检测设备的运行状态，发现问题及时进行处理，预防和消除故障的一种工作。
2.点检记录：点检人员根据实际情况记录和填写的点检信息。
第四条【责任】1.设备管理部门：负责炼铁生产设备的点检计划的制定、组织和监督。
2.设备点检人员：负责按照点检计划进行设备的点检工作，并及时汇报问题和异常情况。
第五条【点检内容】1.设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否有异常声音、振动等情况。
2.设备润滑状况：检查润滑部位是否充足，润滑油是否干净。
3.设备密封状态：检查设备密封是否完好，是否有松动、漏油等问题。
4.设备温度：检查设备的温度是否正常，是否存在过热情况。
5.设备电气设备：检查设备的电气设备是否正常运行，是否有松动、烧损等情况。
第二章点检计划第六条【制定】设备管理部门按照设备运行情况和维护需求，制定每月的设备点检计划，并下达给点检人员。
第七条【内容】点检计划包括点检的设备名称、点检的时间和频次、点检的内容。
第八条【修订】如有设备运行情况的变化或者设备维护需求的调整，设备管理部门需要及时修订点检计划，并通知点检人员。
第九条【执行】点检人员根据点检计划执行点检工作，如遇特殊情况无法按时执行，需提前向设备管理部门报备并重新安排点检时间。
第三章点检工作第十条【点检时机】点检工作按照点检计划进行，通常在设备停止或者低负荷运行时进行。
第十一条【点检方法】点检人员应按照设备的点检内容，采用目测、耳听、触摸等方法进行点检。
第十二条【点检仪器】点检人员应配备必要的点检仪器，如温度计、润滑油尺等，用于辅助点检工作。
第十三条【点检记录】点检人员应按照点检内容，记录点检结果，包括设备的运行状况、润滑状态、温度等信息，并及时报备问题和异常情况。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度一、总则为了确保车间设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少故障发生对生产造成的影响，提高生产效率，特制定本点检管理制度。
二、适用范围本点检管理制度适用于车间所有设备的点检管理，包括生产设备、仪器、工具等。
三、点检责任1.设备操作人员：负责日常设备的点检工作，包括定期点检、巡回点检等，对设备的异常情况及时上报。
2.设备管理员：负责设备的定期维护保养，保证设备处于良好的工作状态。
3.质量管理部门：定期审核设备点检记录，提出改进建议并督促改进。
四、点检内容1.设备日常点检内容包括但不限于以下项目：(1)设备机体外观是否有损坏；(2)设备电气部分是否有漏电、断电等情况；(3)设备传动部分是否有异常声响或振动；(4)设备润滑部分是否有油漏等异常情况；(5)设备控制部分是否正常工作，开关按钮是否松动。
2.设备定期点检内容包括但不限于以下项目：(1)设备润滑油是否需要更换；(2)设备传动部分是否需要调整；(3)设备控制系统是否需要更新；(4)设备运行是否需要调整参数。
五、点检频率1.设备日常点检频率为每班次开始前进行，每班结束后进行总检，发现问题及时处理。
2.设备定期点检频率为每月一次，有需要的设备可根据情况适当增加点检频率。
六、点检记录1.设备日常点检记录由操作人员填写并保存，设备管理员定期审核并存档。
2.设备定期点检记录由设备管理员填写并保存，质量管理部门定期审核并存档。
七、点检奖惩1.优秀点检工作人员将受到表扬，并给予奖励。
2.发现故障不及时处理或造成设备严重故障的人员将受到批评，若情节严重将给予相应的处罚。
八、改进措施1.定期组织设备点检工作总结，提出改进意见，不断完善点检管理制度。
2.特殊设备的点检工作可以根据实际情况做出相应调整，在保证设备正常运行的前提下，提高点检效率。
九、其他事项1.本点检管理制度由设备管理员负责执行，必须严格遵守，不得私自更改。
2.对于超出员工职责范围的维修、更换设备零部件等工作，必须经过设备管理员或相关技术人员批准。
宝钢点检定修制与现场设备管理页
宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。
点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。
现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。
宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。
1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。
点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。
2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。
修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。
3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。
维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。
2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。
4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。
现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。
方便后续对设备进行查询和管理。
2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
设备点检管理制度规章
设备点检管理制度规章一、引言设备点检是保证设备正常运行和预防设备故障的重要环节。
为了规范设备点检工作，提高设备的可靠性和稳定性，制定本管理制度规章。
二、适合范围本管理制度适合于公司内所有设备的点检工作。
三、定义1. 设备点检：对设备进行定期检查、测试和记录，以确保设备正常运行和发现潜在问题。
2. 设备点检员：负责设备点检工作的专职人员。
四、责任与义务1. 公司（1）制定设备点检计划，并定期对计划进行评估和更新。
（2）提供必要的设备点检工具和设备操作手册。
（3）确保设备点检员接受必要的培训和技术支持。
（4）对设备点检工作进行监督和评估，及时处理点检发现的问题。
（5）建立设备点检记录档案，保存至少三年。
2. 设备点检员（1）按照设备点检计划进行点检工作。
（2）严格按照设备操作手册和点检标准进行点检。
（3）及时记录点检结果和发现的异常情况。
（4）对发现的问题及时报告，并协助相关部门进行处理。
（5）参加相关培训，提高自身的技术水平。
五、设备点检流程1. 设备点检计划制定（1）根据设备的特点和运行情况，制定设备点检计划。
（2）计划包括点检频率、点检内容、点检时间和点检责任人。
2. 设备点检准备（1）点检员根据点检计划准备所需的点检工具和设备操作手册。
（2）确保点检员具备所需的技术知识和操作技能。
3. 设备点检执行（1）按照点检计划进行设备点检。
（2）严格按照设备操作手册和点检标准进行点检。
（3）记录点检结果和发现的异常情况。
4. 设备点检记录和分析（1）点检员将点检结果和异常情况记录在设备点检记录表中。
（2）定期对点检记录进行分析，发现问题和改进措施。
5. 设备点检问题处理（1）点检员对发现的问题及时报告，并协助相关部门进行处理。
（2）相关部门及时处理设备问题，确保设备正常运行。
六、设备点检频率1. 根据设备的重要程度和运行情况，制定不同频率的点检计划。
2. 对于关键设备，点检频率应更加频繁，以确保设备的可靠性和稳定性。
(完整版)设备点检管理制度(宝钢)
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
某钢铁公司设备点检管理制度(doc 7页)
某钢铁公司设备点检管理制度(doc 7页)宝山钢铁股份有限公司管理文件文件编号：GFZ09012 第3版签发：赵周礼设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2 本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1 综合点检员的资格要求。
2.1.1 具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2 全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2 专项点检员的资格要求。
2.2.1 具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2 熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
设备检修安全管理规定(宝钢)
宝山钢铁股份有限公司管理文件文件编号：GFZ12054 第 1版签发：赵周礼设备检修安全管理规定1 目的与适用范围1。
1为加强设备检修中的安全管理工作,统一检修安全管理模式，防止各类事故的发生,确保检修作业的顺利进行,特制订本规定.1。
2凡参加设备检修的项目单位和检修单位,必须贯彻安全第一、预防为主的方针,搞好各项安全管理工作，做到检修前有安全交底和安全措施，检修中有安全检查，检修后有安全总结。
1。
3凡参加检修的项目单位和检修单位人员，必须执行本规定。
外协项目的检修，除执行本规定外，还必须签订《宝钢股份公司外协安全、环保管理协议》(GFZ09022－05A)，即合同的“安全、环保附件"。
1。
4本规定适用于宝钢股份公司厂区内各类设备的日修、定修、年修(大修）。
原则上亦适用于抢修工程、设备技改维修工程，但对于时间紧迫,情况特殊的抢修作业，可按下述规定执行.1。
4.1三方在现场进行安全注意事项交底。
1。
4.2填写《抢修作业安全确认表》（详见文件编号GFZ12054－01A）.1.4。
3加强现场安全跟踪检查。
1.4。
4重要部位，由双方指派专人监护各自的生产、检修区域。
2 职责与分工2。
1设备检修前，项目单位必须开出工程（检修）委托单，检修单位接受工程任务后，应填写《安全确认书》（详见文件编号GFZ12054－02A).2.2检修作业要健全安全管理网络。
特别是年修(大修)工程生产和检修双方必须加强现场的安全跟踪检查。
2.3检修作业前,项目单位必须切断与待修设备相连通的水、油、电、气（汽）源、同位素射源（仪表设备点检配合)及消防联锁(消防设备点检配合），并按有关规定确认或加装盲板后挂牌，确保检修作业2001年10月9日发布 2001年10月16日实施区域和检修设备处于安全状态。
2.4检修作业人员进入施工现场前,项目单位必须认真向检修作业方介绍环境状况及安全注意事项，并经双方确认。
检修单位要结合现场实际，做好危险预知工作,制订出检修作业的安全技术措施。
炼铁厂设备点检管理制度(3篇)
炼铁厂设备点检管理制度是为了保障设备的安全运转和提高生产效率而制定的。
该制度包括以下内容：1. 点检内容：明确设备的点检范围，包括设备的各个部位、关键部件和相关设备配套设施等。
2. 点检周期：确定设备的点检周期，根据设备的重要程度和运行情况确定点检频率，重要设备可以定期点检，部分设备可以选择巡检。
3. 点检标准：明确设备点检的要求和标准，包括设备的外观、运行状态、温度、压力、润滑情况等各项指标。
4. 点检记录：设立点检记录表，记录点检人员的姓名、点检时间、点检内容、点检结果等信息，并在点检后及时更新。
5. 点检责任：明确点检的责任人，分工明确，每个点检人员对指定的设备进行点检，必须按规定时间完成点检任务。
6. 异常处理：对于点检中发现的设备异常情况，需要及时进行处理，包括设备维修、更换部件、调整设备参数等。
7. 点检监督：设立点检监督机制，由专门的监督人员对点检情况进行检查和监督，并提出改进建议。
8. 点检培训：对点检人员进行必要的培训，使其掌握点检技能和知识，提高点检工作的质量和效率。
通过建立炼铁厂设备点检管理制度，可以及时发现设备故障和隐患，提前预防设备故障的发生，确保设备安全运行，提高生产效率。
炼铁厂设备点检管理制度（2）1目的为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
2设备的分类每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。
对一些关键A类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。
厂控设备一定是车间A类设备，也包括备用厂控设备。
2.1高炉主风机2.28#、9#高炉循环水泵2.3炉顶设备(包括加料)2.4开口机2.5泥炮2.6中速磨煤机____点检项目操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。
设备管理制度宝钢
一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。
设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。
3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。
4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。
5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。
四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。
4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
设备点检定修制(宝钢内部资料)(38页)
5.1.7、点检员应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、 解体点检或精密点检、生产点检记录等各类信息并进行综合分 析，依据分析结果主要做好以下工作： 5.1.7.1、修改点检（给油脂）标准及点检计划； 5.1.7.2、编制检修计划； 5.1.7.3、编制备件、资材（请购、修复）计划。
上海宝钢设备检修有限公司
在实行点检定修制的企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作： 7.2.1、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的 平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。 7.2.2、按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修 决策提供科学依据。 7.2.3、维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。
上海宝钢设备检修有限公司
SHANGHAI BAOSTEEL EQUIPMENT MAINTENANCE CO.,LTD
三、.点检的分类与分工：
3.1、
种类
点检方法
承担部门
周期
内容
日常 运转前后或运转中，主 点检 要凭五官感觉来检查
以操作、运 保方为主体
由点检员根据设备设定 点检部位，点检周期一 般在一周以内
3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
上海宝钢设备检修有限公司
SHANGHAI BAOSTEEL EQUIPMENT MAINTENANCE CO.,LTD
1.2、传统设备检查的几种形式与点检：
1.2.1 、事后检查：事故之后的检查。 1.2.2、 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定 量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 1.2.3 、计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 1.2.4、特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 1.2.5、 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容 器。
炼铁厂设备点检管理制度（3篇）
炼铁厂设备点检管理制度一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备点检工作，确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的运行效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂的各类设备点检工作。
三、责任与权限1. 设备点检经理负责制定设备点检计划，组织和监督设备点检工作。
2. 设备点检员要负责按照计划进行设备点检，并及时填写点检记录。
3. 设备点检员发现设备异常情况时，应及时向设备点检经理汇报，并采取必要的措施进行处理。
4. 炼铁厂领导应对设备点检工作进行监督和检查，确保设备点检工作的有效实施。
四、设备点检内容1. 检查设备的外观，确认是否存在明显的损坏、松动或渗漏现象。
2. 检查设备的电气接线，并检查电气设备的运行状态是否正常。
3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油的添加和更换工作得到有效执行。
4. 检查设备的传动部位，确认传动装置是否正常运行，存在异常时及时进行维修。
5. 检查设备的工作参数，比如温度、压力、流量等是否在正常范围内。
6. 检查设备的安全保护装置是否完好可用。
五、设备点检频率1. 对于关键设备，每日应进行点检。
2. 对于一般设备，每周应进行点检。
3. 对于非关键设备，每月应进行点检。
六、点检记录与报告1. 设备点检员应及时填写设备点检记录，并将记录报送给设备点检经理。
2. 设备点检记录应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果和异常情况的处理措施。
3. 设备点检经理应对设备点检记录进行审核，并对存在的异常情况进行跟踪和处理。
4. 设备点检经理应定期向炼铁厂领导汇报设备点检工作和异常情况处理情况。
七、设备点检改进1. 设备点检经理应定期召集设备点检员开展点检经验交流会议，分享点检经验和技巧。
2. 设备点检经理应分析设备点检记录，总结存在的问题和不足，并提出改进意见和措施。
3. 设备点检经理应与炼铁厂相关部门合作，共同解决设备点检中遇到的问题，并提高点检工作的质量和效率。
八、培训与考核1. 设备点检员入职时应接受相应的培训，掌握设备点检的基本知识和技能。
炼铁厂设备点检管理制度范文（二篇）
炼铁厂设备点检管理制度范文一、引言设备是炼铁厂生产的重要基础，保障设备的良好运行对于炼铁厂的生产效益和安全生产具有重要意义。
为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，我们制定了本点检管理制度，以确保设备的正常运行。
二、目的本点检管理制度的目的是为了规范炼铁厂设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生频率，保障炼铁厂的生产效益和安全生产。
三、适用范围本点检管理制度适用于炼铁厂设备的点检工作。
四、点检内容1. 设备的外观检查：包括设备的表面清洁，并对设备的外观是否存在严重磨损、腐蚀等问题进行检查。
2. 设备的运行状态检查：包括设备的运行噪音、震动、油温等参数的检查，以及设备是否存在异常运行状态的判断。
3. 设备的润滑状态检查：包括设备的润滑油是否充足、清洁，并对设备的润滑系统进行检查。
4. 设备的紧固状态检查：包括设备的紧固螺栓是否存在松动现象，并对紧固件进行检查。
5. 设备的安全防护设施检查：包括设备周围的安全防护设施是否完好，并进行必要的修复或更换。
6. 设备的电气安全检查：包括设备的电气连接是否牢固、是否存在漏电现象，并进行必要的修复或更换。
五、点检频率1. 设备的日常点检：每班点检一次，对设备的外观检查、运行状态检查进行记录。
2. 设备的周检：每周一次，对设备的外观检查、运行状态检查、润滑状态检查、紧固状态检查进行记录。
3. 设备的月检：每月一次，对设备的外观检查、运行状态检查、润滑状态检查、紧固状态检查、安全防护设施检查、电气安全检查进行记录。
六、点检记录1. 点检人员应按照要求进行点检，并将点检结果记录在点检表中。
2. 点检记录应准确、完整，并注明设备的点检日期、点检结果和点检人员。
3. 点检记录应及时上报给设备管理部门，并备案存档。
七、点检异常处理1. 点检人员在点检过程中发现设备存在异常情况时，应立即停机，并上报设备管理部门。
2. 设备管理部门应按照规定的流程进行设备维修，并及时通知相关人员。
设备管理制度宝钢
设备管理制度宝钢第一章总则第一条为规范宝钢设备管理行为，提高设备利用率，延长设备寿命，确保生产安全和质量，制定本设备管理制度。
第二条本管理制度适用于宝钢所有设备的管理工作，包括设备的购置、验收、领用、使用、保养、维修、报废等方面的管理。
第三条宝钢设备管理遵循经济合理、科学管理、安全可靠、节约用能的原则。
第二章设备购置第四条宝钢设备采购需按照公司相关规定进行，确保设备质量合格、性能稳定、价格合理。
第五条设备采购由公司设备管理部门统一负责，采购前需进行技术评审和经济评估。
第六条设备购置需签订正式合同，明确双方责任和权利，保障双方利益。
第七条设备验收需由专业人员进行，确保设备质量符合要求。
第八条设备验收合格后，需做好设备档案，明确设备编号、型号、规格、性能参数等信息。
第三章设备领用和使用第九条设备领用需按照公司规定进行，设备使用需符合安全操作规程。
第十条设备使用人员需经过培训并持证上岗，确保能够熟练操作设备。
第十一条设备使用人员需按照操作规程正确使用设备，禁止擅自改动设备结构或参数。
第十二条设备使用人员需经常检查设备状况，确保设备正常运转。
第四章设备保养和维修第十三条设备保养工作需按照设备保养计划进行，定期进行设备检查和维护。
第十四条设备保养工作包括设备清洁、润滑、检查、调整等内容，确保设备处于良好状态。
第十五条设备维修需由专业技术人员进行，维修前需做好安全措施。
第十六条设备维修需按照维修计划进行，确保维修工作及时、高效。
第五章设备报废和处置第十七条设备报废需经过公司设备管理部门审核，确保报废设备不存在损害安全的隐患。
第十八条设备报废后需做好设备处置工作，包括清理、拆卸、回收等。
第十九条设备处置需按照国家相关法律法规进行，确保设备处置合法、合规。
第六章管理制度执行第二十条宝钢设备管理部门需对设备管理制度的执行情况进行检查和评估，定期将执行情况报告给公司领导。
第二十一条对于违反设备管理制度的行为，公司将依法处理，并追究相关责任人的责任。
宝钢设备点检管理
宝钢设备点检管理1. 管理的必要性设备点检是企业生产过程中非常重要的环节，通过点检可以及时了解设备运行情况及设备是否存在故障和隐患，及时进行维修维护，保障生产安全。
宝钢是一家大型钢铁企业，拥有数万台设备，每日生产量达数百吨，设备点检管理的重要性更加凸显。
2. 设备点检管理的流程设备点检管理包括点检计划、点检执行、点检记录、设备维护、设备更新等环节，流程如下：2.1 点检计划根据设备的特殊要求和生产情况，制定点检计划，将所有设备划分为不同的点检类型，如日检、周检、月检、季度检、年检等，并建立点检时间表。
2.2 点检执行按照点检计划安排点检人员，执行点检任务。
点检过程中，点检员需要仔细观察设备运行情况，检查设备各项指标，如温度、压力、转速等，并对设备进行必要的清洁、加油等保养工作。
2.3 点检记录点检完成后，点检员需要将点检情况记录在设备清单中，包括点检时间、点检项目、点检结果等，以便后续查阅。
2.4 设备维护根据点检记录，对发现的问题及时进行维护，包括更换损坏的部件、调整设备参数等。
2.5 设备更新当设备无法修复或已经失效时，需要进行及时更新。
3. 宝钢设备点检管理的优势3.1 效率提升通过点检管理，可以及时发现设备故障和隐患，避免设备停机时间，提高生产效率。
3.2 质量保障点检管理可保证设备始终处于良好的运行状态，保证产品质量稳定。
3.3 安全保障设备点检管理可以及时排查设备潜在的安全隐患，及时采取措施，保障生产班组的人员和设备安全。
4. 宝钢设备点检管理的结论设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，宝钢作为一家大型钢铁企业，高效的设备点检管理可以提高生产效率、保障产品质量、保障生产安全。
因此，为保证生产的连续性和稳定性，宝钢在设备点检管理方面必须重视，制定及时、有效的点检计划，建立科学合理的点检记录和维护体系，以保障企业的长期稳定发展。
宝钢公司现场设备点检制报告
宝钢公司现场设备点检制报告1. 引言宝钢公司作为中国领先的钢铁生产企业，拥有大量的现场设备用于生产和维护。
为了确保设备的正常运行和安全性，现场设备的点检工作显得尤为重要。
本报告旨在总结宝钢公司现场设备点检制度和工作流程，并对最近一次设备点检的结果进行详细分析和总结。
2. 点检制度和工作流程宝钢公司建立了完善的设备点检制度和工作流程，以保证设备的正常运行和安全性。
点检工作涵盖了各种不同类型和规模的设备，包括生产设备、工具设备、安全设备等。
2.1 设备点检制度设备点检制度是宝钢公司设备管理的重要组成部分，其主要包括以下内容：•点检周期：根据设备的类型和重要性，制定了不同的点检周期。
一般而言，对于关键设备，每月至少进行一次点检；对于一般设备，每季度进行一次点检；对于非关键设备，每半年进行一次点检。
•点检标准：设备点检依据统一的点检标准进行，以确保点检结果的准确性和一致性。
•点检记录：每次点检都需要记录详细的点检内容和结果，包括设备的运行状况、异常情况、维修情况等。
2.2 点检工作流程设备点检的工作流程主要包括以下几个步骤：1.点检计划编制：根据设备点检制度，制定点检计划，包括点检周期和点检内容等。
2.点检准备工作：检查点检工具和设备，确保其完好可用；收集点检相关的资料和记录表格。
3.点检执行：在指定的时间和地点，按照点检计划进行设备点检，记录点检结果。
4.点检报告：根据点检记录，编制点检报告，总结点检结果和存在的问题，提出改进建议。
5.点检反馈和整改：将点检报告上报至相关部门，并跟踪整改进展，确保问题得到解决。
3. 设备点检结果分析最近一次设备点检的结果显示，宝钢公司现场设备总体运行状况良好，但仍存在一些问题和可改进的地方。
以下是对部分设备点检结果的分析：3.1 生产设备点检结果生产设备是宝钢公司的核心设备，其正常运行对于保障生产进度和质量非常重要。
经过点检，发现一些生产设备存在运行异响、温度过高等异常情况，需要及时维修和调整。
宝钢设备点检管理
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM)：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修（PrM):按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）:为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命,降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防（MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备.生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修（PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE)提出(1) 设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；(5) 开展小团体自主管理活动,推进PM活动。
点检定修制:点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式.它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
宝钢点检定修制与现场设备管理82页
1. 编制检修模型 公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，
并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。
二、点检定修制 宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式——点检定修制。
实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备； ② 制订计划—倾向检查管理表； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案 4) 精密点检；
定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；
QC小组活动课题内容
（1）提高质量，改进产品的性能、寿命、可 靠性、安全性、经济性、可销性 （2）安全、文明、均衡生产，环境保护 （3）减废降耗，降低成本、提高效益 （4）加强设备管理，设备性能完善化 （5）加强能源管理，挖掘节能潜力
设备点检的管理制度
设备点检的管理制度第一章总则第一条为了规范设备点检工作，确保设备正常运行，延长设备寿命，提高设备利用率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用设备的部门和岗位。
第三条设备点检是指对设备进行定期的检查、测试和维护，以确保设备处于正常运行状态，保障生产经营活动的正常进行。
第四条设备点检工作应遵循“预防为主、维修及时、保养为后”的原则，坚持“计划性、综合性、系统性、科学性”的要求。
第五条设备点检管理应结合企业实际情况，制定具体的点检周期、点检内容及点检要求。
第六条设备点检工作应加强对点检人员的培训和指导，提高点检人员的技术水平和业务素质。
第七条各部门应建立设备点检档案，存档设备点检记录，便于查询和追溯。
第八条对于设备点检中发现的问题，应及时上报负责人，制定改进措施，并落实到位。
第九条设备点检管理应定期进行检查和评估，不断完善管理制度，提高管理水平。
第十条对于违反本管理制度的行为，应按照企业相关规定进行处理。
第二章设备点检的内容第十一条设备点检内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的外观检查，包括设备是否有损坏、变形等情况；（二）设备的运行状态检查，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、振动等情况；（三）设备的润滑、清洁情况，包括设备的润滑系统是否正常、设备表面是否清洁、无杂物积聚等情况；（四）设备的电气系统检查，包括电气元件是否正常、电缆是否磨损等情况；（五）设备的安全系统检查，包括安全防护装置是否完好、是否运行正常等情况；（六）设备的传动系统检查，包括传动链条、齿轮、皮带等是否正常、是否需要更换等情况。
第十二条设备点检内容应根据设备的特点和实际情况进行具体确定，可以适当增减内容。
第十三条设备点检内容应详细记录在点检记录表中，并及时上报负责人。
第三章设备点检的周期第十四条设备点检周期应根据设备的使用频率、工作环境、运行状况等具体情况确定，一般分为日检、周检、月检、季检、半年检、年检等。
第十五条设备点检周期应由设备管理部门根据实际情况制定，并在设备点检计划中列出。
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设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
2.4各二级厂（部、分公司）可根据专职点检员的业绩提出综台点检员岗位调整申请，由人力资源处审核确认后实施。
2.5专职点检员资格确认考核的专业范围主要为：机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其它专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。
3点检的分类和分工3.1点检的分类3.1.1日常点检：在设备运行中或运行前后，生产岗位操作人员与设备方的运行人员及专职点检员，用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。
通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标。
日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
3.1.2周期点检：周期点检是为了判断设备内部的状态。
专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。
3.1.2.1设备的在线解体检查，按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量以确定其劣化的程度。
3.1.2.2设备的离线解体检查，对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。
3.1.3.精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期应根据相关技术标准及设备使用说明等资料而定。
3.2点检的分工3.2.1点检工作分别由生产方的岗位操作人员和设备方的运行人员及专职点检员承担。
3.2.1.1日常点检分别由生产方岗位操作人员或设备方的运行人员及专职点检员承担，具体分工由责任单位的生产与设备双方协商确定。
3.2.1.2周期点检由专职点检员实施或由专职点检员提出检修计划，委托检修部门实施。
3.2.1.3精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划由检修部门或专业部门实施。
4点检职责4.1岗位操作人员的点检职责4.1.1生产方根据分工协议的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业。
4.1.2在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检计划表的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。
4.1.3当发现设备有异常时应将情况记入点检实绩及交接班簿中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知设备运行人员或专职点检员进行处理。
4.1.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
4.1.5参与设备故障（事故）的分析与处理。
4.1.6根据分工协议进行设备的更换和简单的调整工作及给油脂作业4.2运行人员的点检职责4.2.1运行人员是指根据生产运行的需要而设立的少量三班生产设备（机械、电气转业）维护人员。
4.2.1.1在专职点检员的指导下编制点检计划表，并在当班时间内计划对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄露、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作业，认真做好实绩记录。
4.2.1.2当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。
不能处理时，应及时通知有关人员并报告上级主管部门。
处理经过须详细记录在交接班簿中。
4.2.1.3夜间抢修时，对抢修项目要认真向检修方作好现场说明，负责检修跟踪确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。
4.2.1.4交接班时，应将当班情况书面向下一班交接清楚。
4.3专职点检人员的点检职责4.3.1专项点检员的点检职责4.3.1.1专项点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。
4.3.1.2在设备综台管理信息系统（以下简称信息系统）中对设备及零部件编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准（专用）、维修作业标准、非通用标准工时定额等基础资料进行维护。
根据设备状态向作业长提出上述基础资料修改、新增、删除的申请。
4.3.1.3根据点检标准在信息系统中合理安排点检计划，并每日按计划认真进行点检作业。
对岗位操作工、设备运行人员进行点检维修业务的指导，有权进行督促和检查，每天须查阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
4.3.1.4根据点检结果和点检周期在信息系统中合理安排日、定、年检修计划。
负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质劾行质量进行跟踪和过程控制。
检修结束后应对维修方的4S（整理、整顿、清洁、清扫）工作进行检查。
4.3.1.5设备故障（事故）处理要及时，措施得当。
4.3.1.6做好各类维修实绩在信息系统中的登录工作，确保信息系统中各类数据的完整、及时与准确。
4.3.1.7搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。
根据设备状态对不同的设备采取不同的维修方式。
4.3.1.8实施或参与设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作。
4.3.1.9根据信息系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。
4.3.2综合点检员的点检职责综合点检员除专项点检员所列职责4.3.1.1~4.3.1.8外，还负有以下职责。
4.3.2.1负有对专项点检员的点检维修业务及技术进行指导、帮助的职责。
4.3.2.2根据设备状态及备件、材料的库存情况，在信息系统中编制备件请购（修复）、材料清购等计划。
负责责任区域内维修费用的管理工作。
4.3.2.3根据信息系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，制订修复、预防或改善设备的对策。
4.4点检作业长工作职责4.4且全面贯彻点检定修制，监督点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域的设备状态稳定。
4.4.2严格实施作业区标准成本管理工作，建立作业区内部成本管理体系。
4.4.3每月组织召开作业区实绩分析会，对所发生的故障、费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施。
4.4.4 对点检员上岗的点检到位率、有效率，专职点检员在信息系统中各类实绩的的登录情况及生产方TPM执能进行监督、检查与考核。
4.4.5认真做好信息系统中基准信息变更的审核与操作，做好检修、备件、材料等计划的审核及三个工作日内对专职点检员确认完工的检修项目的系统报支工作。
负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值。
负责在信息系统中编制维修费用月度预算。
4.4.6负责作业区安全管理工作，对作业区人员执行标准化作业进行监督，检查和考核。
4.4.7全面落实公司各项管理制度和规定，选拔好专职点检员。
4.4.8推进作业区自主管理、合理化建议工作。
5效率保证5.1上岗点检的有关规定5.1.1在正常情况下，专职点检员应在每个工作日的上午8:30~11:00进行现场点检作业（逢抢修、检修、处理故障时除外）。
各二级厂（部、分公司）若要调整点检作业时间，应及时报设备部审核并备案。
5.1.2专职点检员应携带规定的工器具上岗点检。
5.1.2.1机械专职点检员应携带听音棒、手电筒、点检锤、扳手、螺丝刀等简易工器具。
5.1.2.2电气专职点检员应携带听音棒、手电筒、点检锤、螺丝刀、电笔、扳手、尖嘴钳等简易工器具。
5.1.2.3仪表专职点检员应携带电笔、万用表（小号）、螺丝刀、扳手、手电筒、尖嘴钳等简易工器具。
5.1.2.4已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。
5.1.3专职点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检线路进行现场点检作业。
5.2专职点检人员在点检业务中，应收集以下信息数据，并进行分析处理。
5.2.1点检实施中的点检结果。
5.2.2收集岗位操作人员提供的设备信息。
5.2.3收集设备故障和异常信息。
5.2.4收集委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检、检测诊断的信息，根据以上信息做好以下点检的关联业务。
5.2.4.1提出修订点检标准，给油脂标准等的申请及调整点检计划。
5.2.4.2编制与修订检修工程项目表。
5.2.4.3修改和补充备件、材料需用计划。
5.2.4.4对计划值、定修计划提出修改意见。
5.3专职点检员在信息系统中建立与维护点检记录。
5.4各设备室（车间）主任的主要任务是组织实施好本区域的点检管理和设备管理工作，推进点检的标准化作业与各项基础管理工作，以确报设备正常运行，各设备室（车间）管理人员应配合主任做好下列工作。
5.4.1选拔好点检作业长，建立和健全专职点检员的岗位规范及岗位考核制度。
5.4.2明确设备方各作业区、各专业之间的分工界面。
5.4.3组织技术人员、专职点检员及相关人员在信息系统中编制设备及零部件编码、维修技术标准（专用）、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等基本资料。