盖板涵施工方案(2)

㈡、盖板涵施工方案

盖板涵施工工艺流程：

施工施样开挖基坑处理地基浇筑基础浇筑台身安装盖板浇筑铺装层洞口铺砌

施工工艺流程文字说明

1、基础及台身

基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求。

2、盖板预制

⑴、准备工作

在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，场地进行平整、碾压，并用15CM厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。

⑵、主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要计绑扎吊环。

⑶、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。

⑷、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。3、盖板安装

本标段涵洞分布点多，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体

要求如下：

安装前，依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。

盖板安装完毕后，进出口，铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。盖板涵施工工艺流程框图（见下页）

4、沉降缝

盖板涵施工工艺流程框图

⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。

⑵、在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青坡璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。

5、防水层

⑴、混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。

⑵、涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。

6、钢筋混凝土盖板涵、箱涵的检查项目如下：

外观鉴定

涵身直顺，涵底铺砌密实平整。

进出口与上上游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。

帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。

盖板涵、箱涵检查项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1 混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D或F检查

2 轴线偏位(mm) 明涵20 用经纬仪检查，纵、横向各两处

暗涵50

3 涵底流水面高程(mm) ±20 用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处

4 长度(mm) -50，+100 用尺量

5 孔径(mm) 20 用尺量3处

6 顶面高程（mm）明涵20 用水准仪检查3处

暗涵50

2.5盖板涵施工工艺

1、盖板涵砼桥台施工顺序：基坑开挖、基底处理，然后浇筑基础砼，再进行涵底铺砌，最后进行台身的施工，回填土方。铺筑的砂砾应符合规范要求，并且有良好的级配，经监理工程师认可后，铺设垫层。铺设垫层时严禁从高处抛垫，应设置溜槽，使材料平顺地落在基底，以减少对基底土的扰动。砂砾垫层铺平后，用平板振动器振实，经监理工程师认可后，开始铺砌涵底。砌筑时片石表面泥土清洗干净，基础及台身坐浆砌筑，砌体按设计图的沉降缝相应分段、分层砌筑，各段水平砌缝保持一致。片石安放稳固，片石间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。最后进行台帽的浇筑。

2、盖板预制

本标段盖板在预制场预制。在桥梁预制拌和场，经水准仪测定，碾压整平。底模一律采用钢模，保证底板平整度，侧板用整套定型钢模，在已碾压实的场地内铺设道木。侧板立模必须牢固\顺直，并涂好脱模剂，以保证脱模时砼表面光洁。在预制前应报请工程师难收钢筋骨架，填写检查记录，由监理工程师签字批准。用插入振捣器振捣密实后，振捣时应仔细、耐心，避免振捣椿损坏钢筋骨架。构件的质量，几何尺寸应符合设计要求，所浇注的砼应密实，到规定龄期时，强度应达到设计要求，外表光洁，不得有漏振现象。也不应有蜂窝、露筋、空洞等现象，否则应报

废该片梁，确确实实做到每浇筑一片，都应符合有关规定。预制的梁应经工程师检验，证明符合设计规定质量要求后，方能堆放和安装。

3、盖板安装

盖板在移动和吊放时，它支撑位置应与吊点位置一致，堆放时场内应整平压实，盖板的二个支撑点用导木填平塞紧，不产生倾斜的滑动现象。当台帽砼强度达到设计强度的85%以上后，盖板即可进行安装。盖板安装用15吨汽车起重机安装。安装就位前先安放好油毛毡支座，盖板就位正确。梁及墩，台帽均能完全均匀地与支座的整个支承面接触，不能有松动，不致造成不均匀的压力。盖板安装完成但尚未浇筑桥面时，不允许汽车或筑路机械直接在板上行驶，如有特殊需要，必须采取铺铁板等措施扩散轮载，以免损坏梁体。安装盖板时，并设专人指挥，确保安全。具体在安装前有详细的实施方安案和安全保证措施。

4、质量控制：

沉降缝，防水层及台背回填土按施规范和设计要求施工。涵台地基承载力必须满足设计要求。净空必须符合设计要求。涵身直顺，涵底铺砌密实平整。进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。2.6钢筋砼箱涵施工工艺

箱涵基槽开挖及开挖前准备工作同管涵，基槽开挖完成后，即进行碎石及素砼垫层施工，砼强度达到5Mpa后即可进行箱涵钢筋，考虑到砼分底板和墙身、顶板二次浇筑，因此扎筋、立模也按此顺序分别施工。

1．钢筋及质量控制：

钢筋配置前，钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号，必须事先征得监理工程师认可。

钢筋的加工厂应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹沙等缺陷，应剔除不得应用。

b.钢筋应平直，无局部弯曲，成盘和弯曲的钢筋均应调直。

c.钢筋加工配件时，应计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。

d.钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，理料后，必须挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

e.弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。

f.钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存在。