管道补偿装置安装检查记录
压力管道竣工资料模板
压力管道安装竣工资料模板合同编号：工程名称：建设单位：设计单位：安装单位：安装日期：年月日至年月日云南省技术监督局监制目录材料验收记录 (1)中间交接证书（安装前） (3)焊工登记表 (4)压力弯管加工记录 (6)阀门试验记录 (8)安全阀校验汇总表 (9)管道补偿装置安装记录 (11)管架安装记录 (13)焊缝外观检查记录 (14)隐蔽工程安装检查记录 (16)压力管道系统吹扫及清洗记录 (17)压力管道除锈、脱脂、涂漆、绝热检验记录 (19)避雷装置的系统接地电阻检测记录 (21)压力管道工程安装记录 (23)变更报告（汇总） (24)中间交接证书（使用前） (25)压力管道系统置换记录 (26)压力管道系统试运行记录 (28)压力管道工程安装质量检验项目评定表 (30)压力管道工程交工技术文件明细表 (32)材料验收记录合同编号：1注：附材料质量证明文件材料验收人员：材料责任人员：年月日年月日2中间交接证书（安装前）合同编号：移交单位代表：年月日安装单位代表：年月日建设单位代表：年月日焊工登记表合同编号：编制人：检验责任人：年月日年月日压力弯管加工记录合同编号：施工人员：检验责任人员：年月日年月日阀门试验记录合同编号：结论：合格者“√”，不合格者“×”试压人员：检验责任人员：监检员：年月日年月日年月日安全阀校验汇总表合同编号：注：1、校验合格后应铅封；2、附安全阀检验报告检验责任人员：监检员：年月日年月日管道补偿装置安装记录合同编号：安装人员：检验责任人员：年月日年月日管架安装记录合同编号：施工人员：检验责任人员：年月日年月日焊缝外观检查记录合同编号：14施工人员：检验责任人员：年月日年月日15隐蔽工程安装检查记录合同编号：施工单位责任人员：年月日建设单位质检人员：年月日压力管道系统吹扫及清洗记录合同编号：操作人员：施工单位责任人员：建设单位代表：年月日年月日年月日压力管道除锈、脱脂、涂漆、绝热检验记录合同编号：操作人员：检验责任人员：年月日年月日避雷装置的系统接地电阻检测记录合同编号：检测人员：检测责任人员：检测资格：年月日年月日压力管道工程安装记录合同编号：安装人员：检验责任人员：年月日年月日变更报告（汇总）合同编号：注：附修改内容的有关文件，编制人员：技术负责人员：年月日年月日中间交接证书（使用前）合同编号：使用单位代表：年月日安装单位代表：年月日建设单位代表：年月日压力管道系统置换记录合同编号：试运行工作人员：年月日试运行技术负责人员：年月日建设单位负责人：年月日压力管道系统试运行记录合同编号：试运行工作人员：年月日试运行技术负责人员：年月日建设单位负责人：年月日压力管道工程安装质量检验项目评定表合同编号：压力管道工程交工技术文件明细表合同编号：。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
GB50235表格
GB50235表格检查记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX管道元件名称：XXXXX责任工程师：XXXXX材质规格/型号：XXXXX质量证明文件编号：XXXXX质量检查员：XXXXX单位检查数量：XXXXX几何尺寸检查：XXXXX检查人：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX阀门试验记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 阀门名称：XXXXX型号/规格：XXXXX数量：XXXXX公称压力：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX压力试验密封试验：上密封试验实验结果：XXXXX 管道弯管加工记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图及说明：XXXXX弯管编号：XXXXX材质规格：XXXXX工程名称：XXXXX弯曲半径：XXXXX角度或尺寸偏差：XXXXX圆度：XXXXX褶皱高度：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 弯管厚度：XXXXX热处理温度：XXXXX硬度值HB：XXXXX无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道热处理报告工程编号：XXXXX管线号：XXXXX规格：XXXXX焊缝号（管件号）：XXXXX 升温速率（℃/h）：XXXXX 热处理温度（℃）：XXXXX工程名称：XXXXX材质：XXXXX焊材牌号：XXXXX恒温时间（h）：XXXXX降温速率（℃/h）：XXXXX 备注：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX热电偶布置方式：XXXXX热处理曲线示意图：XXXXX（附：热处理自动记录曲线）责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX操作人：XXXXX年月日：XXXXX管道焊接检查记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX焊缝编号：XXXXX接头类型：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX固定或转动焊口：XXXXX工程名称：XXXXX无损检测方法：XXXXX焊接方法：XXXXX焊接材料牌号/规格：XXXXX 预热温度：XXXXX层间温度：XXXXX后热温度/时间：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 无损检测比例：XXXXX焊工姓名/代号：XXXXX施焊日期：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX 无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道安装记录工程编号：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX焊接连接转动口数：XXXXX固定口数：XXXXX工程名称：XXXXX法兰连接压力等级：XXXXX垫片材质：XXXXX其他连接形式：XXXXX机械接口座标：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX最大安装偏差（mm）：XXXXX标高平直度铅垂度坡度序号管线编号：XXXXX 备注：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道隐蔽工程（封闭）记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX隐蔽（封闭）管线/附件名称：XXXXX管线号：XXXXX材质规格：XXXXX管线长度：XXXXX防腐等级/检测结果：XXXXX简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：XXXXX 隐蔽（封闭）检查结果：XXXXX建设单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX监理单位监理工程师：XXXXX年月日：XXXXX总承包单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX施工单位技术负责人：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道补偿装置安装记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图：XXXXX补偿器：XXXXX本文是一份关于管道支、吊架安装记录、磁粉检测报告、渗透检测报告和射线检测报告的技术文档。
补偿器安装记录
补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。
结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。
施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量：抽查20%，且不得少于1个。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10（一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。
1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
管道安装检验批质量验收记录
SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-AZ-001 记录编号HSWS--AN-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定合格2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定合格一般项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm—2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固合格3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm合格4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm合格公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm—5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm合格6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距合格7 阀门安装方向应与介质流向一致合格8 安全阀安装时应保持垂直合格9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下合格10管道安装允许偏差坐标架空±10mm-2mm地沟±7mm+3mm埋地±20mm+1mm 标高架空±10mm+2mm地沟±7mm +2mm埋地±20mm +3mm 平直度DN≤100mm ≤2L/1000最大40mm2mmDN＞100mm ≤3L/1000最大70mm3mmSH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录(续)工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）类别检验项目质量控制记录序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目10铅锤度≤3H/1000最大25mm2mm 成排在同一平面上的间距±10mm2mm 交叉管外壁或保温层的间距±7mm3mm总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。
GB50235表格
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管道元件名称
材质
规格/型号
质量证明文件编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
责任工程师：
质量检查员：
检查人：
阀门试验记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
名
称
型号
/规格
数量
公称
压力
压力试验
密封试验
上密封试验
实验
结果
责任工程师：质量检查员：试验人员：
检测比例
检测标准
合格级别
工件号/焊缝号
探伤部位
缺陷位置
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
渗透检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
委托单位
报告编号
管线号/设备号
工件名称
材质
规格
焊接方法
热处理状态
检测方法
检测部位
对比试块
渗透剂型号
清洗剂型号
委托单位
报告编号
工件名称
管线/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
mm
胶片型号
增感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
检测标准
合格级别
显影温度
℃
显影时间
min
水洗时间
透照条件
工业管道安装检验批质量验收记录表..doc
附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
管道补偿器安装检查记录
管道补偿器安装检查记录一、安装前检查：1.检查补偿器型号、规格、数量是否与设计图纸相符。
2.检查补偿器是否与其他设备、管道连接方式一致。
3.检查补偿器的表面外观是否完好，有无明显的损伤、划痕等。
4.检查补偿器的密封件和连接件是否完整，有无缺损或变形。
5.检查补偿器的压力等级是否符合设计要求。
6.检查补偿器的各个部件是否紧固，无松动现象。
二、安装中检查：1.检查补偿器是否按照设计图纸标高要求安装，是否水平。
2.检查补偿器与管道之间的连接是否紧密，无漏水、漏气现象。
3.检查补偿器的各个连接点是否采用合适的密封材料，无渗漏。
4.检查补偿器的支架是否牢固，符合设计要求。
5.检查补偿器的排放口是否正确设置，是否远离设备和建筑物。
三、安装后检查：1.检查补偿器的各个部件是否安装正确，位置是否准确。
2.检查补偿器是否按照设计要求进行了调整和固定。
3.检查补偿器的工作压力和温度是否与设计一致。
4.检查补偿器是否能够正常工作，无锈蚀、磨损等现象。
5.检查补偿器的操作是否灵活，无卡滞、漏气等问题。
6.检查补偿器的排放口是否存在漏水、漏气情况。
四、冲洗、试验和验收：1.按照规定程序进行冲洗工作，确保补偿器内部无杂物、杂质。
2.进行补偿器的空气密性试验，检查是否漏气、漏水。
3.进行补偿器的水压试验，检查是否有渗漏现象。
4.检查补偿器的操作是否正常，无异常声音或震动。
5.按照规定进行补偿器的防腐处理，确保其在运行中不受腐蚀。
6.进行补偿器的整体性能测试，确保达到设计要求。
7.进行补偿器的防静电处理，确保安全运行。
8.进行补偿器的验收，确认安装工作符合规范要求。
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
钢制管道--安装分项工程质量检验评定记录
□优良 □合格
5
成排管道的间距
15
□优良 □合格
6
交叉管的外壁或绝热层间距
20
□优良 □合格
7
补
偿
器
“Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯管预拉伸或预压缩
10
□优良 □合格
填料式剩余收缩量
5
□优良 □合格
验评
结果ห้องสมุดไป่ตู้
主控
项目
检查项，其中项符合要求。
一般
项目
检验项目共查项，其中项优良；允许偏差项目共查项，其中项优良；
自由状态下
的法兰
平行度
□优良 □合格
2
同轴度
□优良 □合格
2
1
设备与管
道封闭连
接的位移
转数≤
6000r/min
0.05
□优良 □合格
2
转数＞
6000r/min
0.02
□优良 □合格
编号
检验评定标准
施工单位自检结果
监理（建设）
单位验评结论
一般
项目
21
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检结果
监理（建设）
项目的优良率%。
施工单位评定等级：□优良 □合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年月日
监理（建设）单位验评等级：□优良 □合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
年月日
2
安装前的清洗、脱脂、衬里、内部防腐蚀及埋地管外部防腐等工程验收应合格
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修
补偿器安装工程检验批质量验收记录
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理分包项目经理施班组长质量验收规程的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合验收规程的要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合验收规程的要求
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理
2
补偿器安装完毕后，应拆除临时固定装置，压力试验时，需进行临时加固的，试验完毕后，对临时加固部分进行拆除
项目质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位负责人）年月日
补偿器安装工程检验批质量验收记录
工程名称
高平市公安小区站二次管网工程
分项工程名称
热力管道补偿装置安装要求
热力管道补偿装置安装要求1. 引言热力管道补偿装置是热力管道系统中的重要组成部分，它能够在温度变化引起的热胀冷缩过程中，吸收和补偿管道的伸缩变形，保证管道系统的正常运行。
本文将详细介绍热力管道补偿装置安装的要求和注意事项。
2. 安装位置选择2.1 补偿器应安装在热力管道系统的伸缩节附近，以便能够有效地吸收和补偿管道伸缩引起的变形。
2.2 安装位置应避免严重震动、冷凝水积聚和其他不利于补偿器正常工作的因素。
2.3 补偿器应尽量安装在水平或近水平的位置上，以便于排除空气和排放冷凝水。
3. 安装前准备3.1 在进行补偿器安装之前，应对热力管道系统进行全面检查，并确保其符合设计要求。
3.2 检查并清理安装位置周围的环境，确保没有杂物、灰尘等影响安装质量的物质。
3.3 准备好所需的安装工具和材料，包括扳手、螺栓、垫片等。
4. 安装步骤4.1 在安装补偿器之前，应先进行管道的预伸缩。
根据设计要求和补偿器的伸缩量，采取适当措施进行管道的拉伸或压缩。
4.2 将补偿器的法兰与管道法兰连接，确保连接紧固牢固。
4.3 按照补偿器使用说明书中的要求，进行密封垫片的安装。
确保垫片符合规格要求，并正确放置在法兰之间。
4.4 根据补偿器类型和结构特点，进行相应部件（如支撑架、吊架等）的安装。
确保部件位置准确、稳固，并符合设计要求。
4.5 安装完毕后，检查所有连接处是否紧固牢固，并进行泄漏测试。
如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
5. 安全注意事项5.1 在安装过程中，应严格按照相关安全操作规程执行，确保人身安全和设备完整性。
5.2 安装人员应熟悉补偿器的安装要求和使用说明，遵循操作规范，防止错误操作导致事故发生。
5.3 在进行补偿器安装时，应注意防止热力管道系统内的介质泄漏和喷溅，避免对人员和设备造成伤害。
5.4 安装过程中应注意防止火源靠近补偿器及其附件，避免引发火灾事故。
6. 质量控制6.1 在安装过程中，应进行严格的质量控制。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
sh3508-y02,y03,y04,y06-工艺管道安装工程检验批,分项,
SH/T3508-Y02 检验批质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程单位工程名称：烯烃分离工艺管道安装工程检验批编号1160-14-B01-X01-J01 记录编号YHXM-1160-14-SSE C/S TCC-B01-X01-J01验收部位烯烃分离装置分项工程名称仪表风管道安装分部工程名称管道安装单位工程名称烯烃分离工艺管道安装工程附检验批一览表类别检验项目质量控制记录序号名称执行标准编号总数抽检数量主控项目1管子、管件、阀门质量证明文件SH3501-2011 填监理报验表编号2 焊工资质SH3501-20113 阀门试验SH3501-20114 管道水压试验SH3501-20115一般项目1 管道支吊架安装SH3501-20112 管道补偿器安装SH3501-20113 管道吹扫清洗SH3501-2011总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3508-Y04 分部工程质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程单位工程名称：烯烃分离工艺管道安装工程分部工程名称管道安装记录编号YHXM-1160-14-SSEC/SICC-B01 单位工程名称烯烃分离工艺管道安装工程执行标准SH3501-2011序号分项工程名称分项工程质量验收记录编号1 仪表风管道安装YHXM-1160-14-SSEC/SICC-B01-X012 氮气管道安装YHXM-1160-14-SSEC/SICC-B01-X023 放空火炬管道安装YHXM-1160-14-SSEC/SICC-B01-X034 热水管道安装YHXM-1160-14-SSEC/SICC-B01-X045 其它介质等等项目总承包单位核查记录监理单位核定记录建设单位审定记录分项工程验收总数：项合格：项让步接收：项总数：项合格：项让步接收：项总数：项合格：项让步接收：项质量控制记录与技术资料核查总计：项核查：项合格：项总计：项核查：项合格：项总计：项核查：项合格：项监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期：年月日总监理工程师：日期：年月日项目总工程师：日期：年月日项目总工程师：日期：年月日SH/T3508-Y06 单位工程质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程合同编号：单位工程名称烯烃分离工艺管道安装工程记录编号YHXM-1160-14-SSEC/SICC开工日期填开工报告日期执行标准SH3501-2011、SH3022-1999、SH3010-2000检查日期填验收日期序号分部工程名称分部工程质量验收记录编号1 管道安装YHXM-1160-14-SSEC/SICC-B012 管道防腐YHXM-1160-14-SSEC/SICC-B023 管道绝热YHXM-1160-14-SSEC/SICC-B03项目总承包单位核查记录监理单位核定记录建设单位审定记录分部工程验收总数：项合格：项让步接收：项总数：项合格：项让步接收：项总数：项合格：项让步接收：项质量控制记录与技术资料核查总计：项核查：项合格：项总计：项核查：项合格：项总计：项核查：项合格：项监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位（公章）项目经理：日期：年月日（公章）总监理工程师：日期：年月日（公章）项目经理：日期：年月日（公章）项目经理：日期：年月日。
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
工业金属管道工程施工规范GB50235-2010附录
表A.0.1管道元件检查记录
专业资料
专业资料表 A.0.2 阀门试验记录
表 A.0.3 管道弯管加工记录
专业资料
表 A.0.4 管道热处理报告
表 A.0.5 管道焊接检查记录
专业资料
表 A.0.6 管道安装记录
专业资料
专业资料
专业资料
表 A.0.7 管道隐蔽工程（封闭）记录
表 A.0.8管道补偿装置安装记录
专业资料
专业资料
表 A.0.9 管道支、吊架安装记录
表 A.0.10 管道静电接地测试记录
表 A.0.11 磁粉检测报告
表 A.0.12 渗透检测报告
表 A.0.13 射线检测报告
表 A.0.14 超声检测报告
表 A.0.15 管道热处理硬度检测报告
表 A.0.16 管道系统压力试验和泄露性试验记录
表 A.0.17 管道系统吹扫与清洗检查记录。
001最新版 室内热水管道及配件安装检验批质量验收记录(范例)
监理工程师(建设单位项目技术负责人)：
年月 日
四川省住房和城乡建设厅制
5 9 10
共实测18点,其中合格15点,不合格3点,合格率83.33%
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查 员：
注册建造师（技术负责人）：
年月 日
监理(建设)单位 验收结论
经旁站检查、见证取样验收，该检验批主控项目及一般项目均符合设计及相关规范要求，施工质 量较好，资料完整，评定全格，可进入下道工序。
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1. 水压试验应合格 6.2.1条
主控 项目
2. 补偿安装检查
6.2.2条
3. 管道清洗
6.2.3条
水压试验符合设计要求 补偿伸缩节安装符合设计要求
管道清洗合格
经检查主控项目全部合格
4. 管道安装坡度检 应符合设计
6.2.4条
管道坡度符合设计要求
室内热水管道及配件安装检验批验收记录
SG-A017
工程名称 验收部位 项目经理
工程1#楼
最新版 室内热水管道及配件安装检验批 质量验收记录（范例）
×××
专业工长
分项工程名称 施工单位 /源自室内热水管道及配件安装××建筑公司
施工班组长
/
施工执行标准及编号
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
5. 温控器、阀门安 装应符合规定
6.2.5条 6.2.6条
温控器和阀门安装型号位置符合设计要求
一般 项目
6.管道保温允许偏差
项目