皮带秤校准的基本步骤及维护
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
ICS系列电子皮带秤校准步骤
ICS系列电子皮带秤校准步骤一、前期准备1、准备好砝码（若无砝码可用已知重量的实物替代）。
2、清空皮带，打开控制仪表，启动皮带，使皮带空跑5-10圈。
3、确认皮带已清空，且皮带运转正常。
二、标定1、测皮带自重：保持皮带空转，打开控制仪表系统菜单（打开方式Menu+Enter），通过“↑↓”选择“系统校准”功能，选择“测量皮重”，设定好跑皮的圈数以后(一般3圈),测量出皮带的自重,测量结束会显示旧皮重和新皮重,按”Enter”保存结束.2、同样在系统校准菜单下，通过“↑↓”选择“实物校准”功能，选择后按”Enter”确认，此时往皮带上均匀的放入之前准备好的已知重量实物，待实物均匀通过计量秤架，此时仪表会显示通过计量秤架的实物重量，校准结束后会显示出所测量的重量，按”Enter”后可以通过按键输入实际重量修正。
比如校准得出的重量的310kg，但实际重量是300Kg，就可以通过手动修改的方式来修正。
输入完毕后，按”Enter”保存确认。
3、再次校准：一般校准次数不少于3次，以获得较好的校准效果。
校准完毕按“Menu”退出。
三、日常维护1、计量秤架上参与称重的动态平台、动态梁、动态杠杆部分与皮带输送机的纵梁、固定梁之间被物料或杂物卡住。
（需清理）2、计量秤架参与称重的动态平台、动态梁、动态杠杆部上存在过多积灰。
（需清理3、计量秤架上的螺丝应保持紧固，称重托辊及其相邻的2---3组托辊上有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
（需调整托辊）4、输送机皮带严重跑偏现象。
（需调整皮带）5、输送机皮带张力的变化。
（需对皮带秤进行校准）6、夏冬季节温差变化大。
（需对皮带秤进行校准）7、称重传感器严重超载。
（需修理或更换调校）电子皮带秤校准记录。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。
在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。
下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。
具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。
2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。
3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。
4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。
二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。
2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。
根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。
3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。
4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。
5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。
三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。
在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。
皮带秤的调试与维护
皮带秤的调试和维护原理：通过称重传感器和速度传感器把信号送入SM6001B皮带秤仪表，仪表处理两个信号并显示累计量和流量，同时仪表电流板输出4-20MA电流的流量输出和累计量脉冲信号。
一．SM6001B仪表1，称重传感器；9363-500kg。
仪表提供直流10伏的激励电源，传感器输出电压0-30mv。
2，速度传感器；型号60-12C，安装在回程皮带。
输出交流电脉冲。
3，仪表的调试；a;数据的输入；进入主菜单2，进入秤数据子菜单，按数字键输入数据，秤数据；卷1；最大秤容量；1500t/h卷2；秤分度；0.01卷3；皮带秤型号；17卷4；零点死区；2%卷5；累计输出分度；5.0t卷6；累计脉冲宽度；10卷7；称重传感器容量；500kg卷8；称重传感器灵敏度；3mv/v卷9；称重传感器数量；2卷10；速度输入；外部卷11；称重传感器阻值；350欧(绿白两根线)校准数据；卷11；建立测试周期；输入皮带一周长度400.4米输入皮带旋转周数2周输入皮带运行时间419秒；皮带运行倒记时卷13；皮带最大速度；2.51米/秒b;秤的校准；进入主菜单1，首先进行零点校准。
按零点校准键，按开始键，仪表显示；剩余时间419秒流量#.###t/h累计0.000t剩余时间结束，自动调零完成，仪表显示误差0.00%改变零点？按改变零点，仪表显示新零点16211旧零点16207误差不大于正负0.05%按间隔校准键，进行链码校准，（不用）按自动键，防上链码，空转运行皮带按开始键，仪表显示；剩余时间340秒流量#.###t/h累计量######t剩余时间结束，自动调间隔完成，仪表显示误差大于正负0.5%改变间隔？按改变间隔，仪表显示新间隔#######旧间隔#######也可以手动改变间隔值，从而改变秤的计量误差。
按实物校准键，进行实物校准仪表显示：空转皮带按开始键，按开始；同时用手中的秒表计时，要整圈时间。
仪表显示：在秤上输送一定量物料，按继续；仪表显示：累计量：15.15t流量：###。
双带电子皮带秤调试步骤
双带电子皮带秤调试步骤调试步骤：步骤1：检查设备首先，检查双带电子皮带秤的设备是否完好无损。
确保所有的连接器和电源都是正确连接，并且电源线处于良好的状态。
确认设备上的按钮、指示灯和显示屏都能正常工作。
步骤2：安装电子皮带接下来，安装双带电子皮带秤。
将皮带正确地固定在称重平台上，确保在皮带与电子秤之间没有任何杂质或障碍物。
步骤3：校准皮带秤在开始使用之前，校准电子皮带秤非常重要。
按照设备说明书中提供的方法，进行校准。
通常，校准分为两个步骤：零点校准和标定校准。
零点校准是将电子秤的显示值归零，而标定校准是使用已知重量的物品进行校准，以确保电子秤的准确性。
步骤4：调整皮带张力在进行实际称重之前，需要调整皮带的张力，以确保测量的准确性。
通常情况下，皮带张力应当适中，不要过紧也不要过松。
根据具体的应用需求，调整皮带的张力，可以使用设备上的张力调节装置。
步骤5：实时监测和校准在使用双带电子皮带秤的过程中，需要实时监测称重结果并进行校准。
在每次使用前，检查电子秤的准确性，进行零点校准和标定校准。
此外，定期检查设备是否正常运行，如果发现任何故障或异常，及时维修或更换。
步骤6：数据记录和分析在使用过程中，记录和分析电子皮带秤的数据，以便进行后续的数据处理和分析。
根据需求，可以将数据导出到计算机上进行进一步的分析，或者与其他系统进行集成。
步骤7：保养和维护最后，定期对设备进行保养和维护，以延长电子皮带秤的使用寿命。
清洁皮带和设备表面，检查电源线和连接器的磨损情况，确保设备运行时无噪音或震动。
总结：双带电子皮带秤是一种常用的称重设备，确保设备的准确性和可靠性对于使用者而言是至关重要的。
通过按照以上步骤进行调试，可以确保电子皮带秤的正常运行，并获得准确的称重结果。
同时，在使用过程中需要注意设备的保养和维护，以确保其良好的工作状态。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
皮带秤校准步骤
皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。
2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。
3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。
4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。
5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。
6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。
7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
皮带秤校验步骤
皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。
（2）点击菜单键，再点击零点校准。
（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。
点击退出即可，也可以直接点击运行键。
2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。
点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。
3）一般情况下三次左右会合格。
二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。
记下实物重量，此重量是标准重量。
2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。
3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。
4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。
5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。
此时会显示累讣的重量。
通过数字键，直接输入标准重量。
点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。
校验合格。
点击中止即可，也可以直接点击运行键。
6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。
若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。
皮带秤校验流程
皮带秤校验流程一、链码校验1、皮带秤校验每台每旬不少于一次，具备实煤校验的情况下，每月依次对一台皮带秤进行实煤校验。
输煤检修人员定期检查皮带秤、循环链码、料斗秤、拉线开关等设备健康状况，确认是否具备校验条件，并把结果反馈给化学校验人员。
2、校验前，校验人员就地检查皮带秤、循环链码、料斗秤等设备正常备用，皮带秤秤体无异物、无卡涩。
3、校验时先通知输煤程控值班员空转皮带，皮带机空转五分钟，确认皮带上无异物后进行零点校验，做好校验记录。
4、零点校验结束后，校验人员就地拉拉线开关停止皮带机运行，检验拉线开关紧急停止是否好用，如拉线开关不好用，中止校验，通知检修人员处理。
5、准备循环链码校验，校验人员把循环链码放下前应先检查设备外观，看是否有损坏情况；在输煤皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作查看循环链码收放动作是否正常，若期间遇到问题，应及时与检修部门联系。
放下链码后，导向轮不得超过限位，循环链码应在输煤皮带中间位置，否则应收起链码再重新放下，多次操作达不到校验要求时应及时联系检修部门。
6、链码放好后通知输煤程控启动输煤皮带机，校验人员应有两人及以上在现场监护，校验人员在效验过程中应站在链码上方20米以上远的位置观察；若有异响或观察到链码有异常，及时拉拉线开关停止皮带运行。
7、循环链码校验结束后，通知程控停止皮带机运行，待输煤皮带停稳后，校验人员收起循环链码到备用状态，并通知输煤程控校验结束。
8、校验过程中如出现电气或机械故障，立即中止操作，通知相关检修人员处理，处理后继续校验，如校验设备仍不能正常使用，则终止校验，做好相关记录。
9、校验人员在校验过程中做好相关记录，校验过程完成后，参加校验人员在原始手写校验记录上签字，化学分厂存档备查。
二、实煤校验1、实煤校验前要先进行循环链码校验。
2、首先用料斗秤自带的砝码进行料斗秤自校。
3、料斗装煤前空转料斗秤上煤皮带，检查各转动部分无异常后，把适合校验用煤装入料斗。
皮带秤维修和2105称重仪表校准步骤详解
目录第一章日常维护一、计量输送机和秤区的环境防护 (1)二、皮带秤秤架部分的维护 (1)三、仪表的维护 (2)四、防止雷击对皮带秤的损害 (2)第二章皮带秤的校准一、零点校准 (4)二、电子皮带秤的标定 (8)第三章称重仪表的基本检测 (14)第四章常见故障现象与解决方法一、秤架部分 (17)二、称重信号故障及排除 (17)三、速度信号故障及排除 (17)四、仪表故障及排除 (19)备品备件清单 (22)第一章日常维护为了使电子皮带秤更好地发挥其优良的性能，减少故障的发生，经常地对其维护调试是必要的。
一、计量输送机和秤区的环境防护输送机应尽可能置于室内，对于露天的输送机，至少在安装皮带秤的部位，采取相应的遮风挡雨措施，露天的皮带秤是较难确保计量准确度的，挡风雨的长度至少为秤区前后12m，挡风雨设施的高度，从输送机架基础面算起，至少有1.7m以上。
二、皮带秤秤架部分的维护（1）要定期清除秤区的积尘，物料块，特别是杠杆，秤区托辊，测速滚筒上的积料要经常清理；（2）定期对称重托辊进行润滑，每年至少两次，并且润滑后要重新调零；（3）始终保持皮带沿输送机的中心线运行，如果由于物料偏载造成皮带跑偏超差，必须调整加料机构，如果输送物料时皮带回归中心而空皮带运行跑偏，应在秤区以外设置防跑偏托辊；（4）秤架上要防止过载、冲击、严禁在秤架上站人，有条件时可加防护；（5）定期检查测速滚筒与皮带的接触情况，有打滑或沾料情况应及时处理。
（6）17A/B型皮带秤的调平衡17A/B型皮带秤使用一段时间后，一般2～4个月应检查传感器输出平衡情况，造成传感器平衡变化的原因有：a．皮带跑偏b．输送机架材料强度不够钢性差c．秤架安装问题调平衡的方法：a．关断仪表电源b．拆掉传感器输出信号两根线（激励两根不动）c．送上仪表电源d．分别测量两个称重传感器的输出电压，如果不同，调整吊杆下面的螺母，使输出一致。
e．并紧螺母，再测量一次，如果有变化再调整。
校皮带秤方案
4.培训与监督
（1）对操作人员进行皮带秤使用、维护、校准等方面的培训，提高其操作技能和责任心；
（2）建立皮带秤校准记录管理制度，确保校准数据的真实、完整、可追溯；
（3）定期对皮带秤的计量精度进行监督抽检，发现问题及时整改。
四、合规性说明
本方案遵循国家相关法律法规，包括《计量法》、《计量器具检定规程》等，确保校皮带秤过程的合法合规。
二、校准流程
1.校准前准备
-核验皮带秤的技术参数，包括型号、量程、精度等级等。
-检查皮带秤及其辅助设备的状态，确保无损坏或磨损影响计量性能。
-准备符合国家标准的校准砝码，确保砝码的精度等级高于皮带秤。
-布置校准现场，保证校准过程中的安全与稳定性。
2.校准步骤
-零位校准：启动皮、工作环境、物料特性等因素，合理确定校准周期。建议一般情况下，每季度进行一次校准。
四、日常维护
1.清洁：定期清洁皮带秤，防止灰尘、油污等杂物影响计量准确性。
2.检查：检查皮带秤的紧固件、传感器、仪表等部件，确保其牢固、正常工作。
3.更换：及时更换磨损严重的皮带，防止因皮带问题导致的计量误差。
4)搭建校准平台，确保校准过程中皮带秤的稳定性和安全性。
（2）校准步骤
1)零点校准：将皮带秤调至零点，确保仪表显示为零；
2)量程校准：将标准砝码依次放置在皮带秤的有效称量区域，记录仪表显示值，计算实际误差；
3)校准系数调整：根据实际误差，调整皮带秤的校准系数，使误差在允许范围内；
4)重复校准：在调整校准系数后，重复上述步骤，直至误差稳定在允许范围内；
本方案严格遵循《计量法》、《计量器具检定规程》等相关法律法规，确保校皮带秤全过程的合法合规。
皮带秤校验
Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。
1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。
清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。
2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
5)检查所有参数准确后，开始校验。
二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。
朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。
7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
就可以返回初始界面。
8)校验结果后，停止运行皮带。
三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。
3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。
4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。
2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。
3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。
二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。
2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。
2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。
3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。
四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。
2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。
3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。
五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。
2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。
3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。
4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。
六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。
2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。
3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。
七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。
2.比较多次测量的结果，计算其偏差。
3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。
八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。
2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。
校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。
校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。
皮带秤校称步骤
皮带秤校称步骤
一、空转运行皮带10分钟。
二、调零三次（调零既是零点校准）（此时若是光调零点，就不放置钢管）
调零方法：按仪表"菜单"键一次→零点校准→开始→此时读秒自动倒计时→时间结束时出现百分比误差→按“转换”键看累计误差值，若大于3—8kg则按“改变”键修正误差，若在3—5kg内则按不按“改变”皆可。
如上3次调零，若有两次不“改变”的情况下，零点误差皆在5kg 以下，则调零过程结束。
三、调间隔三次（调间隔既是间隔校准）
注：若校称前准备做调间隔，则应在一、二两步骤之间将钢管放在称架的固定位置上，然后再调零点。
1、将物料挂在钢管上
2、调间隔方法：按仪表“菜单”键一次→间隔校准→开始→此时读秒自动倒计时→时间结束时出现百分比误差值，若误差大于0.5%，则按“改变”修正误差，若误差小于或等于0.5%，则按不按“改变”都可以。
如上三次间隔校准，若有两次不“改变”的情况下，误差百分比皆在0.5%以下，则调间隔过程结束。
四、○1、将所有物料拿下来，钢管也拿下来。
○ 2、调两次零点。
电子皮带秤调试步骤
电子皮带秤调试步骤1.准备工作在进行电子皮带秤的调试之前，需要准备以下工作：-检查仪表和电子皮带秤是否齐全，并确保其正常工作。
-准备好测试物料，并确保其质量稳定，并且可以用来测试秤的准确度。
-确保电子皮带秤的电源和接地正常。
2.设定初始参数在进行电子皮带秤的调试之前，需要设置一些初始参数，包括物料的名称、宽度、密度和容量等。
这些参数将用于计算物料的重量。
3.调校秤体首先，需要将电子皮带秤的秤体调试到水平位置。
可以使用水平仪或其他工具来检查秤体是否水平。
如果秤体不水平，则需要调整支撑装置，使其水平。
4.调试传感器-调整传感器的位置和方向，使其与物料流动方向一致，并且与物料的接触面积最大。
这样可以确保传感器能够准确地测量物料的重量。
-调整传感器的灵敏度。
可以通过增大或减小传感器的灵敏度来改变其响应速度和准确度。
调整灵敏度时，可以逐步调整，反复测试，直到达到最佳效果。
5.校准电子皮带秤-静态校准是通过直接加重或减重来测试秤的准确度。
首先，将已知重量的物料加到皮带上，然后读取电子显示器上的重量。
如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。
-动态校准是通过自动送料系统来测试秤的准确度。
首先，调整皮带的速度和物料的流量，使其接近实际的工作条件。
然后，连续测试电子皮带秤的准确度，并记录读数。
如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。
在调试过程中，还需要注意以下事项：-确保测试物料的质量和流动性稳定，以确保测试结果的准确性。
-在调试过程中，可以适当调整物料的流量、速度和密度等参数，以模拟实际工作条件。
-在进行校准之前，应当将秤体和传感器进行清洁，以确保其表面光滑和无污染。
总结：电子皮带秤的调试是一个复杂的工作，需要仔细、耐心和细致的操作。
通过以上步骤的调试，可以确保电子皮带秤的准确度和可靠性，从而为物料计量提供准确的数据。
但需要注意的是，不同类型的电子皮带秤可能有不同的调试步骤和方法，因此在调试之前，最好参考相关的技术文件和操作手册。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。
2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。
3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。
二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。
2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。
3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。
三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。
然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。
2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。
3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。
根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。
4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。
5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。
四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。
同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。
2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。
以上就是电子皮带秤校验的操作过程。
通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
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皮带秤校验的基本步骤
一、皮带秤基本参数的设定
“校准数据” 设定
按菜单
按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示
1)
按下卷
默认：电子校准
选择：电子校准，链码校准，
挂码校准
2) 输入链码重量 按下卷
3) 手动建立测试周期
反复按 按手动
按继续键后
皮带一周长度XXX.XX 米需
现场用尺子实际测量
皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量
按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期
二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准
按菜单键至屏幕显示主菜单1：
按零点校准键，屏幕显示：
按开始
剩余时间为0
如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：
第二步、间隔校准
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，
先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，
再按
间隔校准，屏幕显示：
按开始键，仪表显示：
如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于
±0.5%，按改变键，屏幕显示：
三、给煤机皮带秤的校验步骤：
第一步、零点校准
先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准
把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）
把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护
1.建立测试周期
测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准
零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
3.间隔校准
间隔校准前应先选择间隔标定的方式。
标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定
3.1 挂码标定：
3.1.1挂码位置的确定：
（1）30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。
（2）20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。
（3）17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。
（4）14秤砝码均布悬挂。
3.1.2、挂码量计算：
（1）皮带上每米物料量（P）公斤/米P=Q/（3.6*V）
Q=秤容量（吨/小时），
V=皮带速度（米/秒）；
D=托辊间距（米）
（2）达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D
M=称重托辊数
L=皮带周长（米）
N=测试周期内皮带运行圈数
（3）校验常数=挂码重量/（M*D）*N*L
3.1.3. 将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；
3.1.
4.移去砝码投入使用。
3.2 链码标定：
（1）每条链码都有规格，单位为公斤/米
链码标定常数=链码重量*N*L，
（2）将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上（包括+1和-1托辊），
（3）开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线，
（4）操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定3次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值。
（5）移去链码，投入使用。
3.3.实物标定：
准备标准重量的物料，物料重量不小于最大秤容量的30%，启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过且须在测试周期内将物料放完，重复做3到4次以观察其重复性，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值。
皮带秤即可投入使用。
实物标定要注意：
1、准备物料时把好称量关(要求静态衡器精度±0.1%以上)！
3、物料通过皮带秤前保证没有洒料，存料现象、无漏检、漏计数现象！
最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告
皮带秤维护
1.仪表故障
1.1 仪表花屏、乱码、黑屏：打开仪表清理积尘，检查显示板和主板联接数据线，仪表冷启动；替换法检查故障部件
1.2按键不起作用：检查软面板数据线，显示板数据线，替换法检查故障部件，更换软面板或显示板
1.3 数据不保持：更换存储器芯片
1.4AD值不变化：冷启动仪表，不能恢复则更换主板
1.5 AD值变化无规律：检查传感器线接触是否良好；传感器信号是否
到仪表端子，检查信号电缆
1.6仪表通电无反应：检查仪表电源保险，更换保险；观察电源部分是否有元器件异常，如有更换，如无异常检查电源变压器线圈电压是否正常，如异常更换电源变压器
2.计量偏差大
2.1检查零点的稳定性和重复性
2.2重新对皮带秤进行校验
2.3秤架上是否有异物；清理秤
2.4托辊运转是否良好；更换托辊
2.5皮带是否跑偏严重，皮带长度是否变化，皮带是否进行过更换；重新测量皮带长度，建立测试周期
2.6测速滚筒有无粘料、失速现象；清理粘料，检查速度传感器的各联接部位2.7检查称重传感器输出的平衡度及线性
2.8检查信号电缆是否良好
咨询电话：138********
《连续累计自动衡器（电子皮带秤）》国家标准已于2007年12月5日发布，2008年9月1日实施，该标准采用国际法制计量组织国际建议OIML R50《连续累计自动衡器（电子皮带秤）》（1997 E）。
标准将皮带秤的准确度等级分为三个级别：
一．0.5 级（最大允许误差：首次检定、后续检定±0.25%，使用中检验±0.5%）二．1.0级（最大允许误差：首次检定、后续检定±0.5%，使用中检验±1.0%）三．2.0级（最大允许误差：首次检定、后续检定±1.0%，使用中检验±0.5%）。
在选择皮带秤时，我们要综合考虑客户的误差需求和现场条件。
首先要明白我们标注皮带秤误差±0.25%时，实际的误差通常为不大于这个误差。
具体误差多少，除了取决于皮带秤本身的性能外，还主要取决于现场皮带输送机的状况，如托辊的跳动，输送机的刚性，输送机的涨紧方式，皮带秤的安装位置，皮带的均匀程度和拉伸状况，物料的特性，有无粘料等多种原因的影响，这些条件越好，皮带秤的实际误差越小，条件越差使用误差越大，但是只要是不低于准确度等级即为合格。