皮带秤校准的基本步骤及维护
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皮带秤校验的基本步骤
一、皮带秤基本参数的设定
“校准数据” 设定
按菜单
按菜单键至主菜单2,按校准数据,屏幕显示
1)
按下卷
默认:电子校准
选择:电子校准,链码校准,
挂码校准
2) 输入链码重量 按下卷
3) 手动建立测试周期
反复按 按手动
按继续键后
皮带一周长度XXX.XX 米需
现场用尺子实际测量
皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量
按确认键,皮带按照输入的参数建立测试周期
二、 皮带秤校验的两个步骤: 第一步、零点校准
按菜单键至屏幕显示主菜单1:
按零点校准键,屏幕显示:
按开始
剩余时间为0
如果误差显示XXX.X%≤±0.5%,按中止键,大于±0.5%,按改变键,屏幕显示:
第二步、间隔校准
零点校准完成后,按菜单键返回主菜单1,
先把皮带机停下来后,把链码或挂码放到皮带机上固定好,然后方可开启皮带,
再按
间隔校准,屏幕显示:
按开始键,仪表显示:
如果误差显示XXX.X%≤±0.5%,按中止键,大于
±0.5%,按改变键,屏幕显示:
三、给煤机皮带秤的校验步骤:
第一步、零点校准
先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上,进行零点校准,连续做3遍,误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准
把砝码挂在挂码托盘上,进行间隔校准,连续做3遍,误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准(去杆)
把挂码杆及挂码托盘拿下,进行零点校准,连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护
1.建立测试周期
测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度,精确到毫米。在皮带上做一显著标识,开启皮带并以最大速度运行,当标识通过某一参考点时,用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间,将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表,并进行一次倒计时,倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准
零点校准前让皮带运行至少半小时,再开始调零,零点校准至少要进行3次,以观察零点稳定性,正常后记录零点值。
3.间隔校准
间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定
3.1 挂码标定:
3.1.1挂码位置的确定:
(1)30,20-1秤砝码挂在称重托辊上。
(2)20-2,17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。
(3)17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。
(4)14秤砝码均布悬挂。
3.1.2、挂码量计算:
(1)皮带上每米物料量(P)公斤/米P=Q/(3.6*V)
Q=秤容量(吨/小时),
V=皮带速度(米/秒);
D=托辊间距(米)
(2)达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D
M=称重托辊数
L=皮带周长(米)
N=测试周期内皮带运行圈数
(3)校验常数=挂码重量/(M*D)*N*L
3.1.3. 将仪表标定方式选为挂码,输入挂码重量,检查标定常数是否正确,挂好砝码;操作仪表进行间隔标定,标定结束记录间隔值;
3.1.
4.移去砝码投入使用。
3.2 链码标定:
(1)每条链码都有规格,单位为公斤/米
链码标定常数=链码重量*N*L,
(2)将链码固定,固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上(包括+1和-1托辊),
(3)开启皮带,观察链码运行情况,保证链码成一条直线,
(4)操作仪表进行标定,达到所允许的误差范围后再连续标定3次,以观察其重复性,记录标定结果和间隔值。
(5)移去链码,投入使用。
3.3.实物标定:
准备标准重量的物料,物料重量不小于最大秤容量的30%,启动皮带调好零点后,操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过且须在测试周期内将物料放完,重复做3到4次以观察其重复性,如误差超出标准,则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常,找出影响精度的原因并排除,重新标定;如误差在允许的范围内,记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。
实物标定要注意:
1、准备物料时把好称量关(要求静态衡器精度±0.1%以上)!
3、物料通过皮带秤前保证没有洒料,存料现象、无漏检、漏计数现象!
最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告
皮带秤维护
1.仪表故障
1.1 仪表花屏、乱码、黑屏:打开仪表清理积尘,检查显示板和主板联接数据线,仪表冷启动;替换法检查故障部件
1.2按键不起作用:检查软面板数据线,显示板数据线,替换法检查故障部件,更换软面板或显示板
1.3 数据不保持:更换存储器芯片
1.4AD值不变化:冷启动仪表,不能恢复则更换主板
1.5 AD值变化无规律:检查传感器线接触是否良好;传感器信号是否
到仪表端子,检查信号电缆
1.6仪表通电无反应:检查仪表电源保险,更换保险;观察电源部分是否有元器件异常,如有更换,如无异常检查电源变压器线圈电压是否正常,如异常更换电源变压器
2.计量偏差大
2.1检查零点的稳定性和重复性
2.2重新对皮带秤进行校验
2.3秤架上是否有异物;清理秤
2.4托辊运转是否良好;更换托辊
2.5皮带是否跑偏严重,皮带长度是否变化,皮带是否进行过更换;重新测量皮带长度,建立测试周期
2.6测速滚筒有无粘料、失速现象;清理粘料,检查速度传感器的各联接部位2.7检查称重传感器输出的平衡度及线性
2.8检查信号电缆是否良好
咨询电话:138********