多孔金属氧化物的制备方法简述

多孔金属氧化物的制备方法简述

摘要：多孔晶体由于其结构的多样性，使得它在气体分离、多孔电极、储存介质等方面有着广泛的应用。吸引了越来越多的科学工作者从事这方面的研究与开发，其中多孔金属氧化物的制备得到了广泛的重视并取得了一定的成果。本文在简要介绍多孔材料的基本概念的基础上综述了近年来一些制备多孔金属氧化物的方法。

关键词：多孔材料；制备方法；金属氧化物

1前言

由于多孔材料具有密度小、空隙率高、比表面积大和对气体有选择透过性等特性，因而它们成为当前材料科学中发展较为迅速的一种材料。多孔材料在半个世纪以来的发展一直围绕在其三大传统领域的需要：吸附材料、催化材料、离子交换材料。随着材料科学领域上的交叉渗透的日益深入，使得多孔材料在微电子、分子器件等先进材料里具有巨大潜力[1]。越来越多的科学工作者对多孔材料的表征方法和制备方法进行了系统深入的研究，金属氧化物介孔物质的研究呈现出蓬勃发展的景象，也取得了一定的成果。本文在简要介绍多孔材料的基本概念的基础上综述了近年来国内外一些制备多孔金属氧化物的方法。

2多孔材料的基本概念

2.1多孔材料的分类及结构特点

无机多孔材料可以是晶体的或无定形的，被广泛地应用于吸附剂、多相催化、载体和离子交换剂等领域，其空旷结构和巨大的表面积加强了它们的催化和吸附的能力。根据IUPAC 的定义自由孔道小于2.0nm 的材料为微孔分子筛，介于2.0～50nm 之间的为介孔分子筛，大于50nm 的为大孔分子筛。根据孔在空间的排列分布特征，介孔材料可分为无序和有序两种，前者的孔径分布较宽，孔型形状复杂、不规则，且不相互连通，常常采用圆柱形、平板形及细颈形状或墨水瓶状，细颈处相当于孔间通道。按孔形可将孔分为通孔、闭孔。

2.2多孔材料的应用

多孔材料的研究己经取得了一定的进展，实现了孔径可调、比表面积可控、表面化学性质可调、具有高热稳定性、高效催化活性、高耐腐蚀性和高耐磨性。孔径的可扩性拓宽了多孔材料的应用范围，可用于气体分离、非混合性流体的分离、化学过程的催化膜、高速电子系统的衬底材料、光学通讯材料的光驱体、高效隔垫材料、燃料电池的多孔电极、电池的分离介质和电极、燃料包括天然气和氢气的储存介质、选择吸收剂、可重复使用的特殊型过滤装置等多孔材料的表征[2- 4]。

2.3多孔材料的表征特点

近五十年来，多孔材料的分析方法有了飞速发展。其分析方法可大致分为三大类：（1）衍射、（2）光谱、（3）显微技术。由于计算机技术的飞速发展，这些分析手段大都可以应用计算机进行模拟计算，使得分析质量和速度大大地提高了。

对于多孔材料性质表征主要包括骨架部分和孔穴部分。其中骨架部分包含材料的结构、化学组成、杂质、缺陷。而孔穴主要包括孔径、孔体积、比表面积、孔径分布、孔形等。

3多孔氧化物的制备方法

3.1水热及溶剂热法

水热法，又称热液法，是指在密闭的高压釜中，用水或有机溶剂作反应介质，在温度> 100 ℃和压力>0.1 MPa 的压热条件下，进行水热晶体生长、水热合成(或水热反应、水热沉淀) 、水热晶化、水热分解、水热氧化、水热处理的一种方法。在水热法的基础上，将水换成有机溶剂，利用在有机溶剂体系下设计新的合成反应来制备材料的方法称为溶剂热技术[5]。Hongmin Chen 等人[6]以尿素、氨基乙酸、FeCl3·6H2O为原料，水热合成了多孔α- Fe2O3纳米球。并对水热条件（温度、时间）多孔α- Fe2O3 纳米球进行了详细的探讨。发现水热温度为160℃时间、10h时合成的纳米球为10nm，孔径为4nm 左右。由于其特殊的形貌结构使得产物对乙醇具有良好的敏感性。JinsooParka等人[6]以Co(NO3)2·6H2O为钴源，以十二烷基磺酸钠为表面活性辅助剂在180℃的条件下采用溶剂热反应4h 成功合成了直径为200nm~300nm 大小均匀的Co3O4纳米空心球，并对产物的气敏性进行了探究。发现由于其特殊的结构使得其对甲苯和丙酮蒸汽有着较好的敏感性，在传感器上有着广泛的应用。水热及溶剂热法为各种前驱物的反应提供了一个在常温条件下无法得到的、特殊的物理化学环境[7]。

3.2溶胶- 凝胶法

溶胶- 凝胶法(Sol- gel) 是最近几年发展起来的用于制备多孔材料的一项新技术。其基本原理是将无机盐或金属醇盐水解，然后使溶质聚合凝胶化，或者在金属无机盐的水溶液中加入一定量的有机酸作配体，以无机酸碱调节体系的pH 值，让其缓慢蒸发得到凝胶，再将凝胶干燥、焙烧，最终得到纳米粉体[8]。Piya Ouraipryvan 等人[9]以乙酰丙酮和甲氧丙醇镁为原料在十二烷胺的环境下采用溶胶- 凝胶法成功合成了介孔组装的MgO 的纳米颗粒。并用XRD、TEM、氮气吸附脱附等测试手段对产物进行表征，介孔MgO 纳米颗粒的比表面积为94m2/g、孔径为6nm、孔容为0.19cm3/g。

溶胶- 凝胶法反应过程易控制,设备简单,成本低，制备出的多孔材料具有纯度高、均匀性好、易于掺杂等特点[10]。但溶胶- 凝胶过程时间长，多则几周；凝胶干燥时，易发生收缩，使结构破坏[11]。

3.3 化学气相沉积法（CVD）

化学气相反应法制备纳米微粒是利用挥发性的金属化合物的蒸气，通过化学反应生成所需要的化合物，在保护气体环境下快速冷凝，从而制备各类物质的纳米微粒，该方法也叫化学气相沉积法[12]。NingHan 等人[13]以锌粉和氧气为原料，在30KW，4KHz 的氩离子气氛中采用化学气相沉积法成功合成了多孔的ZnO 纳米棒状结构，并对其气敏性进行了研究。由于其特殊的形貌和结构，其气敏性较好。该法采用的原料通常是容易制备、化物的纳米粉体.其优点是原料容易精制提纯，生成物不需要粉碎、纯化，所得颗粒纯度高，分散性好，粒径分布窄，可以合成高熔点无机化合物超微粉末[14]。

3.4 模板法

模板法是合成多孔材料的一种重要方法。选择有机模板来控制多孔物质的孔径尺寸是合成多孔物质的一个重要课题。模板法可分为胶晶模板、表面活性剂模板、有机小分子模板、细菌模板等。

牛海霞等人[15]利用生物小分子甘氨酸作为模板试剂和硝酸铜溶液为铜源，通过热分解路线合成出由纳米粒子自组装而成的大孔CuO。该产物孔的尺寸在50nm 到几个微米之间变化。参与自组装的纳米粒子直径大约是60nm。该产物以760nm 为中心显示出一个吸收带。该方法简单、低能耗、重复性好，因此适合大规模生产。此外，通过相似的步骤可以合成出多孔的MgO[16]。

余勇等人[17] 以硅钨酸为钨源，介孔二氧化硅（KIT- 6）为模板，使氧化钨在其介孔中高温结晶后用HF除去模板，成功制备了介孔氧化钨。由于此类方法在除去模板时条件较温和，而且模板除去彻底，使得合成的介孔氧化钨具有较大比表面积和双孔径。

模板法制备出来的多孔材料具有孔径均一、分布整齐的优点[18]，但模板剂