粉尘处理方法

由于加工CFRP材料时产生的粉末是纤维 状的，会扎到皮肤上，所以无需接触粉体即 可进行操作的该机型集尘器的导入正在推进 当中。
颗粒容易准确称 量
实施搅拌、流动层造粒的同时对水分进行控制。
制药
使用案例
固体形态的药品（固体药品生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流 程进行介绍说明。
①称量
③混合
②造粒
③混合
④压锭
⑤检查
⑥包装
在混合室内，造粒后的颗粒在混合罐中旋转混合均匀。
此道工序的目的是让在称量工序中准确称量了的原料能在 每粒药片和每个胶囊中得到均匀分配。
⑥包装
源自文库
②造粒
③混合
④压锭
⑤检查
⑥包装
首先，对塑料PTP片材进行加热，成型为用以填入 药片或胶囊的袋状。检查成型的片材中有无异物混入后， 填入药片和胶囊，用铝箔覆盖好后进行密封处理。
制作袋状物
装入药片或胶囊
密封
检验是否有异物混入以及是否所有的袋子中都装入 了药片或胶囊，之后切开成块。
激光打标机
饮料
使用案例
蒸炼（制作表皮）
混合好糯米面和砂糖后进行蒸炼，做成表成。温度接近100℃，须冷 却至60℃。
包装 （在该工序引入集尘机）
1个托盘放2个，密封处理。
速冻
进一步使之冷冻，之后可送往各店铺销售。
冰激凌
食品加工厂／包装流程
使用案例
冰激凌
使用案例
铸造
将高温下溶化后的铁水倒入铸桶。
让铸桶倾斜，将铁水倒入铸模内。
用表皮将冰激凌包裹起来，然后用机器进行加工。
均匀加工
在“混合冰激凌”上施压，使各种成分大小均匀，这种做法叫作“均 质化”。采用这种方法制作出来的冰激凌口感中顺滑。最后，在82℃ 条件下进行杀菌。
成熟
放在罐中一段时间后，混杂好后会变得更美味，这种做法叫作“变 陈”。之后在零2-8℃条件下边搅拌边使之冷却。让混合物中的水分 冻结，并同空气混合。
加工中心（机床）
使用案例
使用案例
焊接
使用案例
制药
即使是在制药厂这类洁净车间， 集尘装置也是不可或缺的。
有效集尘，避免对人体健康有害的药品原料跑出。 我公司的客户中包括大型制药厂。
填充机和压锭机等生产设备上安装有集尘装置。
集尘装置
制药
使用案例
固体形态的药品（固体药品的生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流 程进行介绍说明。
6个摄像头依次排列在转台上，对每粒药片和胶囊的表面、背 面和侧面进行检查，发现混有异物、残缺、开裂等不良时将其去 除。
经检验合格的药片和胶囊会被送到包装工序。
药品能经过如此严格检测的，真让人放心
制药
使用案例
固体形态的药品（固体药品生产流程） 下面以药片和胶囊等固体药品的生产流 程进行介绍说明。
①称量
使用线锯进行切割时，附上掺入了研磨剂和散 热剂（水溶性、油性等）的泥浆。
研磨粒
关于研磨粒
主要使用GC研磨粒及金刚石研磨粒。
电池制造
使用案例
锂离子电池的构造
正极铅板
负极
隔膜
钴酸锂
锂离子电池使用的四种材料
圆筒电池
正极
负极铅板
国外标准
电解液
隔膜
正极材料 负极材料
加工中心（机床）
使用案例
立式加工中心内部情景如上图所示。切削加工时频繁注油，以减轻摩擦。
此道工序的目的 原料+添加剂
搅拌均匀
每粒药片和每个胶囊的
成分都必须是完全相同 的。
搬送、混合、清洗、干燥等工序都已实现自动化。
制药
使用案例
固体形态的药品（固体药品生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流 程进行介绍说明。
①称量
④压锭
②造粒
③混合
④压锭
⑤检查
⑥包装
将搅拌均匀的颗粒倒进压锭机中，在高速运转的“臼”和“杵” 的作用下成型。
粉尘处理方案
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环保经营创造新未来
2012.4版
实用案例
食品加工厂／筒仓内的空气处理
使用案例
食品加工厂 ／ 包装流程
混合
乳制品和白糖混合好后，在37℃条件下开始溶解，将温度升至67℃， 制作“混合冰激凌”。
填充（表皮和冰激凌馅合为一体）
使用案例
被注入模具内的溶铝在重压作用下瞬间形成引擎模块的形状。
先将浓稠状的铝浆注入模具内，然 后施以高压，便可以制造出引擎。这种 用来加压的机器叫作“高压铸造机”。
将引擎从模具中取出，在自动化产线上进行开孔及切削等精密加工，
制造引擎模块
使用案例
金属线泥浆循环利用
使用案例
分离 →循环利用
分离 →循环利用
电池盒
锯片
接头
冰激凌 激光
录像带 激光
配线工具 激光
基材
=印刷面剥离=
将工件表面的喷涂或印刷色剥离后，使 之和基材颜色之间产生对比。
基材
=表面层剥离=
将工件表面一层削掉，进行蚀刻。
基材
=显色=
使工件本身显色，体现出对比效果。
飞机／碳纤维
使用案例
飞机主要由金属材料制成，不过，近期投入使用的波音787飞 机则大量采用了CFRP（碳纤维强化塑料）材料，使得加工工序发 生了极大变化。
从铸模内将产品取出。将铸模（沙 模）解体后将产品取出。
用砂轮机将多余的部分去除，同时对 表面进行打磨。
成品
使用案例
铸造
设计样板的制作 过程
1.准备需要加工 的模子
2.将模子埋到沙中
5.注入溶铁
4.重新盖好
3.从沙中取出模子
6.冷却
7.取出加工件
在分解沙模过程中使用集尘器
8.完成
制造引擎模块
将溶化后的铝注入铸造机内。
对成型的药品进行定期取样，检测样品的品质、厚度和 硬度，进而判断压锭机是否运行正常。
使用金属检测器对是否有金属物质混入进行检查。
使用案例
制药
固体形态的药品（固体药品生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流 程进行介绍说明。
①称量
⑤检查
②造粒
③混合
④压锭
⑤检查
⑥包装
所有药片和胶囊都会经由搭载了多个摄像头的自动外观检测 仪进行检测。
①称量
②造粒
②造粒
③混合
④压锭
⑤检查
⑥包装
为了更容易处理称量过的原料，先从粉末加工成颗粒状， 谓之造粒。即在原料中加入精制水等结合剂，高速混合后制成 颗粒。
粉末状的原料就像面粉那样，
颗粒很细容易扬起，会极大地影 响称量的精度。处理成颗粒状后， 则可以做到准确称量，工作效率 也得到了提高。
粉末很难准确称 量
①称量
①称量
②造粒
③混合
④压锭
⑤检查
⑥包装
下面是出于方便患者服用的目的而制成药片或胶囊等固体形 态的药品的生产流程。
首先是进行称量。即在实施药品主要成分和添加剂等各种 原料筛选及粉碎等处理之前，按规定重量准确称量。
现在都是采用计算机管理，一般不会出现差错的。
自动称量机
制药
使用案例
固体形态的药品（固体药品的生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流 程进行介绍说明。