(完整版)自动配料系统开题报告与任务书
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江西理工大学
本科毕业设计(论文)开题报告电气工程与自动化学院电气工程及其自动化专业09级(13届)4班学号12学生朱铁良题目:烧结砖配料控制系统设计
本课题来源及研究现状:
在工业自动化蓬勃发展的今天,市场的变化,技术的更替都无时无刻不在影响着工业自动化向前发展的方向。作为工控领域的主流产品,PLC依然占据着控制系统的龙头地位,并已经广泛的延伸到了各个生产领域。
现代烧结砖生产工艺中,PLC自动控制在解决现行生产工艺中人工配料的不准确性高,劳动强度大等问题上有着突出表现。现代大部分配料系统由计量皮秤计量,由计算机(PLC)控制厢式给料机(或其他下料设备)下料,按照工艺配方要求页岩(黏土)和煤能够均匀稳定地给料,使得粉料成分稳定,进而达到入窑砖坯有稳定的内燃及充足的发热量,焙烧窑的窑温才能稳定,火候易于控制,节省外投煤70%以上,火行速度也得到加快,窑的单班产量提高10%以上,同时也减少了生、焦砖的比例,烧出的成品砖颜色一致,质量大幅度提高。
系统特点:
1、采用进口PLC,控制稳定,运行可靠。
2、皮带秤计量方式,计量精确,下料均匀。
3、根据煤质,设计煤量,自动配煤,配煤准确均匀。
4、人机界面,操作简单。
使用后效果:
1、烧窑时火候容易控制,无须外惨煤
2、省去加煤工,配煤准确无误。
3、节省煤5%-10%。
4、减少生砖及过烧砖比例。
5、行火速度加快,产量提高10%
配煤数量累计,易于结算
课题研究目标、内容、方法和手段:
研究目标:掌握S7-200PLC控制系统的一般设计要求。随着烧结砖制作工艺中配料控制系统的不断发展和进步,重点分析配料控制系统的软件设计,提出基于PLC控制系统设计的实现方案。
研究内容:
(1)熟悉配料控制系统的基本内容和基本原理。
(2)熟悉STEP7-MicroWin4.0编程环境,并掌握编写梯形图的方法。
(3)熟悉该控制系统中所应用到的设备及器件,如:控制柜、操纵箱、启停指示及变频器等。
(4)熟悉配料系统的电力拖动部分。
(5)掌握现场总线技术系统设计和面向对象设计的一般方法。
(6)掌握用PLC的输出点直接控制变频器,实现厢式给料机多段速连续控制。
研究方法和手段:本课题通过文献研究及案例分析,提出控制系统硬件设计(包括执行机构及控制器的选择方案)及软件设计方案。用STEP7对S7-200编写梯形图程序,并对其实现监控和数据采集。通过模拟和实验,得出准确的控制系统软件设计方案。
设计(论文)提纲及进度安排:
设计提纲:
Abstract
摘要
第一章、绪论
1.1 综述自动配料控制系统的发展
1.2 PLC及其在自动配料系统的应用特点
1.3 变频器的应用特点
第二章、自动配料系统方案选择
2.1 变频器的选型
2.2 PLC的选型
2.3电机的选型
2.4传感器的选型
2.5放大器的选型
2.6称重仪表的选型
2.7 操作站的选型
第三章、自动配料系统硬件设计
3.1 系统工作原理及流程
3.2 PLC控制系统硬件设计
3.3 配料系统设计
3.4 计量系统设计
3.5 I/O点数的分配
第四章、控制系统软件开发
4.1 确定系统软件开发特点
4.2 确定系统软件开发过程
进度安排:
第一阶段现场调研:
认真收集有关资料,学习PLC的工作原理及指令系统。
第二阶段了解系统工作原理:
了解自动配料控制系统的工作原理。
第三阶段提出硬件设计方案:
在前两个阶段的基础上,提出对整个系统的硬件设计方案。
第四阶段程序编制:
根据系统的整体方案。针对自己的专题进行程序的编制。
第五阶段程序测试:
在微型计算机上进行程序的测试并仿真。
第六阶段文件编制:
编写设计说明书,准备答辩提纲,进行答辩。
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致谢
指导教师审核意见:
指导教师(签字):年月日