脱硫效率浅析

脱硫效率浅析

#3、4炉脱硫效率影响因素浅析

前不久班级组织学习了省发改委与省环保厅联合下发了《关于进一步加强燃煤发电机组脱硫设施运行管理的通知》，通知中明确规定发电企业脱硫设施年投运率在90%以上的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款；年投运率在80％－90％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1倍罚款；投运率低于80％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5倍罚款。通知中还明确规定日平均脱硫效率低于90%的，该时段不计入脱硫设施的投运时间，其对应机组运行时间仍参与投运率的统计考核。为此脱硫设施投入率及日平均脱硫效率均必须大于90%，才能减少年度脱硫电价的扣减，由此可见脱硫运行工作任重而道远。

针对此通知精神，我们运行人员首先应该明白脱硫运行生产过程中哪些因素关系到脱硫投运率及脱硫效率，才能有效地控制、调整运行方式，兼顾脱硫效率、安全、经济等因素。

下面结合我厂#3、4炉脱硫投运后的实际运行生产经验和相关文献资料，按照对脱硫效率影响大小列出以下几方面因素进行分析。

1、入口原烟气二氧化硫量高低（重要因素）：脱硫运行原理简单说就是用石灰石去除烟气中的二氧化硫成分，减少对空气的污染。#3、4炉入口原烟气二氧化硫量设计最大值为4422mg/Nm3，一般运行时小于3000mg/Nm3。由于机组煤质波动大，入口原烟气二氧化硫最高值与最低值有时相差4倍左右。若入口原烟气含硫量大于3000mg/Nm3时，为了保证脱硫效率合格，则应结合实际情况增加一台循环浆液泵运行，此时处理高硫份所消耗的脱硫经济成本自然有所提高。

2、吸收塔PH值控制（主要因素）：从二氧化硫的吸收来讲，高的pH值有利于二氧化硫的吸收，但亚硫酸钙的氧化和石灰石的溶解受到严重抑制，产品中出现大量难以脱水的亚硫酸钙，石灰石颗粒，石灰石的利用率下降，运行成本提高，石膏综合利用难以实现，并且易发生结垢，堵塞现象。而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，按一定比例鼓入空气，亚硫酸钙几乎可以全部得到就地氧化，石灰石的利用率也有提高，原料成本降低，石膏的品质得到保证。但低的pH值使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低。总结脱硫运行经验认为PH 值控制在5.8-6.2为宜，并采用自动供浆方式设定值为6.2，不应有大幅波动，力求保证PH值相对稳定。

3、循环浆液泵组合方式决定液气比：液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量。液气比增大，代表气液接触机率增加，脱硫率增大。但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加并且增加了耗能。目前#3、4炉脱硫运行的三台循环浆液泵中#2泵脱硫效率最高、其次为#3、#1泵最小。实际运行过程中应根据入口原烟气含硫量及脱硫效率等指标综合考虑启、停循环浆液泵。当处理低硫份烟气时#2循环浆液泵基本能满足脱硫效率的要求。但当处理高硫份烟气时可考虑两台循环浆液泵并列运行方式。

4、负荷、风量影响：当负荷上升，锅炉风量增加，烟气量也增加，有时相当于低负荷时的1-1.5倍左右，脱硫效率一定程度地下降。

5、烟气互串影响：我厂#3、4炉脱硫烟气排放共同一根烟囱，由于烟气互串，两台机组运行时

脱硫效率有一定干扰。而当一台机组停运时，另一台机组同样运行方式下脱硫效率明显提高。

6、GGH原烟气向净烟气泄漏影响：当原烟气发生泄漏时，一般脱硫效率下降0.5%左右。为此可采取启动低泄漏风机，作为辅助调整脱硫效率的手段。

7、增压风机入口负压影响：调节负压不作为调整脱硫效率的常用手段。结合前期运行方式试验认为增压风机入口负压设定为-50pa为宜，此时增压风机的运行电流波动小，同时还可降低旁路挡板门漏风对脱硫效率的影响。

8、吸收塔石膏密度的控制：#3、4炉脱硫对吸收塔石膏密度设计为1070kg/m3-1130kg/m3。结合实际生产控制在1100kg/m3为宜。此时#2循环浆液泵运行电流为68A左右。石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢，并对脱硫效率也有一定影响。

9、入口原烟气粉尘及废水排放：入口原烟气粉尘在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时粉尘中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2＋与HSO3－的反应。烟气中粉尘含量持续超过设计允许量，将使脱硫率大为下降，喷头堵塞。一般要求入口原烟气粉尘含量小于200mg/m3。而烟气中Cl－含量在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，影响脱硫效率，后续处理工艺复杂，对石膏脱水产生不利影响。为此应通过排放废水的方式去除烟气中Cl－含量。

10、其他因素如测点、CEMS仪表标定、维护影响。

以上内容如有不当及不足之处，请观者指正为感！