V带传动的张紧装置
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§8—5 Ｖ带传动的张紧装置
一 原因: ∵Ｐ＝FecＶ／100 →调整F0 →增大Fec 但┌安装制造误差 → F0不保证→设张紧装置
└工作后的塑性变形
二 张紧方法:
使ａ增大或使带张紧）
1.调整中心距 ①定期张紧（定期调整中心）
②自动张紧（靠自重）
2.张紧轮装置 →利用张紧轮使带张紧
Ｖ带传动：张紧轮设置在 松边内侧靠大轮处
Fra Baidu bibliotek
设计准则:在保证带传动不打滑的条件下，具有足
够的疲劳强度和寿命。
3.带传动的参数选择
dd、Ｌd 、 a等
大
Ｆ0＝500Ｐca /(ＶＺ)(2.5/ｋα－1)＋qＶ2 Ｎ F ＝２ＺＦ0sin(α1／2) Ｎ 4.带传动应设置在高速轴
∵┌ Ｆec较小→高速轴Ｔ较小 └ 带传动具减振缓冲→高速轴要求传动平稳
小
结
1.带传动工作情况分析
(1)带传动中的力分析
∴ F1－F2 = F = Ff ； F1 + F2 = 2 F0
i＜1 (大轮主动) :带绕出小轮处
(4)打滑与弹性滑动
*当F＞Ffmax → 打滑→ 打滑 可以避免 打滑先发生在小带轮处
*带两边拉力不相等→工作时带与带轮间有弹性滑
动→ V1＞V带＞V2→ 带传动传动比不稳定 2.带传动的失效形式与设计准则
失效形式: 当Ｆ＞Ｆfmax＝Ｆec →打滑 当σmax＞[σ] →带疲劳破坏
(∵Ｖ带只能单向弯曲，避免过多减小包角）
平带传动：张紧轮设置在 松边外侧靠小轮处
(∵平带可以双向弯曲，应尽量增大包角)
三 注意事项：
1.中心距应可调:ａmax＝ａ＋(0.03)Ｌd ａmin＝ａ－(0.015)Ｌd
2.带传动一般松边在上（边）（可增大包角） 3.∵带传动靠Ｆ0→Ｆf→作用于轴上的径向力Ｑ较
F1= F0+ F/2 ;
F2= F0－F/2
P = F V／1000 kw
(2)当 F1/F2=efa → F = Ffmax = Fec →最大有效拉力
张紧力F0 ↑;包角α ↑;摩擦系数f ↑ → Fec愈大
(3)带传动工作时最大应力 :σmax＝ σ 1+ σ b1+ σ 发生位置: i＞1 (小轮主动) :带绕进小轮处
一 原因: ∵Ｐ＝FecＶ／100 →调整F0 →增大Fec 但┌安装制造误差 → F0不保证→设张紧装置
└工作后的塑性变形
二 张紧方法:
使ａ增大或使带张紧）
1.调整中心距 ①定期张紧（定期调整中心）
②自动张紧（靠自重）
2.张紧轮装置 →利用张紧轮使带张紧
Ｖ带传动：张紧轮设置在 松边内侧靠大轮处
Fra Baidu bibliotek
设计准则:在保证带传动不打滑的条件下，具有足
够的疲劳强度和寿命。
3.带传动的参数选择
dd、Ｌd 、 a等
大
Ｆ0＝500Ｐca /(ＶＺ)(2.5/ｋα－1)＋qＶ2 Ｎ F ＝２ＺＦ0sin(α1／2) Ｎ 4.带传动应设置在高速轴
∵┌ Ｆec较小→高速轴Ｔ较小 └ 带传动具减振缓冲→高速轴要求传动平稳
小
结
1.带传动工作情况分析
(1)带传动中的力分析
∴ F1－F2 = F = Ff ； F1 + F2 = 2 F0
i＜1 (大轮主动) :带绕出小轮处
(4)打滑与弹性滑动
*当F＞Ffmax → 打滑→ 打滑 可以避免 打滑先发生在小带轮处
*带两边拉力不相等→工作时带与带轮间有弹性滑
动→ V1＞V带＞V2→ 带传动传动比不稳定 2.带传动的失效形式与设计准则
失效形式: 当Ｆ＞Ｆfmax＝Ｆec →打滑 当σmax＞[σ] →带疲劳破坏
(∵Ｖ带只能单向弯曲，避免过多减小包角）
平带传动：张紧轮设置在 松边外侧靠小轮处
(∵平带可以双向弯曲，应尽量增大包角)
三 注意事项：
1.中心距应可调:ａmax＝ａ＋(0.03)Ｌd ａmin＝ａ－(0.015)Ｌd
2.带传动一般松边在上（边）（可增大包角） 3.∵带传动靠Ｆ0→Ｆf→作用于轴上的径向力Ｑ较
F1= F0+ F/2 ;
F2= F0－F/2
P = F V／1000 kw
(2)当 F1/F2=efa → F = Ffmax = Fec →最大有效拉力
张紧力F0 ↑;包角α ↑;摩擦系数f ↑ → Fec愈大
(3)带传动工作时最大应力 :σmax＝ σ 1+ σ b1+ σ 发生位置: i＞1 (小轮主动) :带绕进小轮处