锥探灌浆施工方案(1)(1)

锥探灌浆施工方案

1.1、工艺流程

锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。

1.2、灌浆试验

1.2.1、试验说明

（1）灌浆作业开工前28天，施工单位应编制详细的试验大纲，报送监理人审批。

（2）施工单位通过灌浆试验修改或最终确定以下灌浆控制参数：

1）选定制浆土料、确定浆液容重；

2）确定灌浆控制压力；

3）确定复灌次数和复灌间隔时间；

4）确定堤身位移和裂缝控制指标等。

（3）灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

1.2.2、浆液试验

（1）施工单位应按监理人指示对灌浆所用土料和浆液进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。

（2）用于现场灌浆试验的浆液水土比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。

1.2.3、现场灌浆试验

本标段根据设计要求，拟对现状临北段堤防（桩号：16+339~18+354）进行锥探灌浆加固，为确保工程灌浆质量，拟于2014年12月20日在堤防桩号16+339~16+359处进行锥探灌浆试验，试验段长20m，试验孔不少于3个。

施工时应根据施工图纸的要求或监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆压力等试验参数；按批准的灌浆试验大纲拟定的施工方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果。

灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，总结经验，修改浆液物理力学指标及灌浆控制参数，完善和熟练灌浆工艺，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

1.3、施工方法

1.3.1、施工准备

（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小、输浆距离的远近、扬程的高低、料场位置等因素。

（2）灌浆前应确定观测点位置，埋设好必要的观测设备，并准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。

（3）灌浆施工前应做灌浆试验，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量、泥浆容量、大堤位移和裂缝等。试验孔不少于5个，试验结束后，应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验应包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。

1.3.2、测量定位放样

开工前根据业主和监理交给的原始水准点、桩号，按设计图纸要求进行孔位定位，并在施工前用滑石粉定出孔位标识。灌浆孔布置为5排，分二序钻孔灌浆，排距1.0m、孔距2.0m，按梅花型布孔。老堤孔深伸入坝基1m。测量放样成果报监理工程师检查批准后进行施工。

1.3.3、造孔

（1）采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按照设计图纸、文件或监理细则执行造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。

（2）施工时应按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，要求为2序。灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。

（3）按设计要求布孔，孔倾斜度不大于2%，孔深按设计要求钻孔，具体以施工图纸高程算出的孔深为准。

（4）应用干法造孔，不得用清水循环钻进。造孔过程中允许倒入少量水或泥浆以湿润土体。

（5）应作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，施工单位应详细记录，及时通知监理人并应分析处理。

（6）造孔结束后，施工单位应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。

1.3.4、制浆

采用高速搅拌机制浆，采用经试验合格的粘土（中～重粉质壤土）制成浆液。为保证其有足够的抗渗性能，粘土泥浆应具有较好的稳定性与流动性，体缩要小，排水要快。

土料颗粒组成和物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表一、二。

灌浆土料性能指标要求（附表一）

浆液浆液物理力学性能要求（附表二）

（1）灌浆顺序：应先灌靠迎水侧排孔，再灌下游侧排孔。

（2）应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分别灌注，段长可为5～10m。

（2）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度，浆液的容重按承包人灌浆试验和监理人批准的技术要求控制。

（3）在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。

（4）每次最大灌浆量及每孔灌浆次数按承包人现场灌浆试验确定的技术指标控制，一般每孔

灌浆次数为5～10次。

（5）在灌浆过程中，如遇单孔吃浆量过大，承包人须采取“少灌多复”的处理办法直至灌浆饱满，不得留下隐患，具体处理方案报监理人审批。

（7）灌浆过程中做好灌浆记录，并绘制图表。

1.3.6、灌浆结束标准及封孔

（1）当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。

（2）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。

（3）当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径20～30mm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。

1.4、灌浆出现问题的处理

灌浆过程中应随时检查进浆情况，有无冒浆、串浆和坝面抬高现象。如有下述情况，应妥善处理后再继续进行。

1.4.1、冒浆

在灌浆过程中若出现冒浆、漏浆现象，应立即暂停灌浆，进行处理。为不使浆液流失，采取增大浆液比重，减小灌浆压力，停停灌灌和夯实冒浆孔口或挖槽回填漏浆处，堵住冒、漏浆继续发生。

1.4.2、串浆

在灌浆过程中相邻两孔若出现串浆现象，采取两孔并灌方法堵浆。若不能施灌，可用木塞堵住串浆孔口，然后进行单孔灌注。

1.4.3、裂缝

由于泥浆压力作用，坝身可能会出现裂缝，这时应尽量加大浆液浓度，采用慢灌、停停灌灌的方法。若遇裂缝中积水排不出去时，要设法挖沟把水引出去，灌浆结束后，裂缝表面要加土回填夯实或等裂缝自然固结后视具体情况再处理。

1.4.4、吃浆量很大

出现该现象时应查找原因，检查是否在某隐蔽处冒浆，若没有，则说明堤坝有较大的洞穴或裂缝，应采取加大泥浆浓度，并在灌浆孔周围补孔，增加复灌次数，延长终孔时间，等泥浆初步析水收缩后再灌浆办法来消除空隙等隐患。

1.4.5、堤表土塌陷或隆起

塌陷多系土体内的较大孔穴因灌入的泥浆析水引起土体湿陷变形所致，可改用浓浆继续灌注，已形成塌坑的，可用粘土料分层夯实回填。堤表土隆起应仔细分析隆起的原因，检查泥浆浓度、压力控制是否正常，如未发生堤身有大的裂缝或土体滑动而产生，可采用减速小灌浆压力，时灌时停的方法处理，隆起面积较大，问题严重的堤段应慎重对待，必要时应进行彻底翻筑。