压力容器焊接工艺卡
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焊接工艺课程设计任务书
题目：卧式压力容器焊接工艺制定
材料：16MnR
焊接方法：CO2气体保护焊
要求：
1、看懂图纸
2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别
3、制定焊接工艺总则
4、设计焊接工艺卡
5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡
6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准
. 资料.
学生：班级：指导教师：
. 资料.
. 资料.
压力容器焊接工艺卡
接头简图焊接工艺过程
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
焊接工艺卡编号 1
2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊
接。
接头型式角接
4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
数。
接头编号A1、A2
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工
钢
印号。评定编号
电焊工一级（高级
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目
. 资料.
. 资料.
压力容器焊接工艺卡
接头简图焊接工艺过程
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
焊接工艺卡编号 2
2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊
接。
接头型式角接
4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
数。
接头编号A3
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工
钢
印号。评定编号
电焊工一级（高级
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目
. 资料.
. 资料.
压力容器焊接工艺卡
接头简图焊接工艺过程
焊接工艺卡编号 3
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊
接头型式对接
接。
4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
接头编号A4
数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工
钢
印号。评定编号
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射
焊工持证项目电焊工一级（高级技师）
线、超声、磁粉和渗透检验。。
. 资料.
. 资料.
压力容器焊接工艺卡
接头简图焊接工艺过程
焊接工艺卡编号 4
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊
接头型式对接
接。
4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
接头编号B1
数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工
钢
印号。评定编号
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射
焊工持证项目电焊工一级（高级技师）
线、超声、磁粉和渗透检验。
. 资料.
. 资料.
压力容器焊接工艺卡
接头简图焊接工艺过程
焊接工艺卡编号 5
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊
接头型式对接
接。
4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
接头编号B2
数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工
钢
印号。评定编号
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射
焊工持证项目电焊工一级（高级技师）
线、超声、磁粉和渗透检验。
. 资料.
. 资料.
压力容器焊接工艺卡
接头简图焊接工艺过程
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
焊接工艺卡编号 6
2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊
接。
接头型式对接
4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接。
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
数。
接头编号B3
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工
钢
印号。评定编号
电焊工一级（高级
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目
. 资料.