注塑车间员工培训教材45页PPT
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注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑工艺员进阶培训教材PPT(共 39张)
• 开始装模，压板用时10分钟； • 装好模具后上冷却水，发现水嘴损坏一处，来回换水嘴和连接水路花
去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开，等待热流道升温花去20
分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟； • 清理完开始调试，根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时：98分钟
塑料三态变化
低 脆化区
塑料三态变化及加工性能
玻璃态
高弹态
粘流态
高 热分解
低于玻璃 态，塑料 脆化，生 产的零件 极易不合 格
玻璃态时 可以切削 加工
高弹态可 拉伸、拉 丝、热压、 吹塑等
粘流态时 可涂复， 滚塑、注 塑加工
塑料分解， 性能受到 破坏
料筒温度设定
射嘴段
计量段
压缩段
储料段
下料喉
• 一般根据材料供应商物性表推荐温度进行调节； • 我们容易忽略的一个温度区域机就是下料喉（喂料区），可能会
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机，其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量：100g • 生产周期：1出1，40秒
接下来，我们看看我们周期提升1s,产品少做1g，为公司创 造的效益
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间和 工序时间经过成本分析取舍 后确定；
1、名词解释：
• 出模时间：注塑机在最优成型工艺条件下，最短时间内制造出合 格零件的循环时间。
• 工序时间：注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。
去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开，等待热流道升温花去20
分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟； • 清理完开始调试，根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时：98分钟
塑料三态变化
低 脆化区
塑料三态变化及加工性能
玻璃态
高弹态
粘流态
高 热分解
低于玻璃 态，塑料 脆化，生 产的零件 极易不合 格
玻璃态时 可以切削 加工
高弹态可 拉伸、拉 丝、热压、 吹塑等
粘流态时 可涂复， 滚塑、注 塑加工
塑料分解， 性能受到 破坏
料筒温度设定
射嘴段
计量段
压缩段
储料段
下料喉
• 一般根据材料供应商物性表推荐温度进行调节； • 我们容易忽略的一个温度区域机就是下料喉（喂料区），可能会
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机，其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量：100g • 生产周期：1出1，40秒
接下来，我们看看我们周期提升1s,产品少做1g，为公司创 造的效益
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间和 工序时间经过成本分析取舍 后确定；
1、名词解释：
• 出模时间：注塑机在最优成型工艺条件下，最短时间内制造出合 格零件的循环时间。
• 工序时间：注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。
注塑车间培训教材PPT课件
• 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 • 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约
2cm左右，此状态为正常。 • 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模
为正常， • 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 • 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 • 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 • 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座
泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异 常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生 产。 • 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 • 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 • 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 • 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 • 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 • 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压 →冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。 未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 • 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 • 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态， 退开注座，关马达和冷却水。 • 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。
• 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明 缺陷原因。
注塑车间新员工入职培训ppt
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01
培训目的与内容
02
培训目的
提高新员工对注塑车间的 认知和了解
掌握基本的操作技能和安 全知识
熟悉车间的规章制度和流 程规范
培养员工的团队协作和沟 通能力
培训内容概述
注塑机操作规程和安全注意事项 塑料材料特性及选用原则 模具结构与维护保养知识 品质检验与控制方法 生产计划与物料管理基础 设备维护与故障排除技能
异常检查：发现 设备异常时，及 时进行检查并处 理，防止设备故 障扩大
保养计划：制定 设备保养计划， 定期对设备进行 保养，延长设备 使用寿命
设备保养计划与实施
制定保养计划：根据设备运行情况，制定合理的保养计划 保养内容：定期对设备进行清洗、润滑、检查等保养工作 保养人员：确保保养工作由专业人员进行，保证保养效果 保养记录：对每次保养工作进行记录，以便跟踪和管理
培训效果评估与反馈
培训考核内容： 技能操作、理论 知识、工作态度 等
考核方式：笔试、 实操、面试等
培训效果评估标 准：合格率、优 秀率、提升幅度 等
反馈机制：建立 员工意见箱，定 期收集员工意见 和建议
培训总结与展望
培训考核内容与标准 培训效果评估方法 培训对个人和组织的意义 未来培训计划与展望
紧急救援措施
了解紧急救援流 程和报警方式
熟悉紧急救援器 材的使用方法
掌握应对突发事 件的正确措施
定期进行紧急救 援演练和培训
环保意识与废弃物处理
注塑车间的环保要求和标准 废弃物的分类与处理方式 环保意识的培养与提升 废弃物处理的流程与规范
培训考核与总结
08
培训考核方式与内容
考核方式：理论考试+实操考核 考核内容：注塑机操作技能、产品质量检测、安全生产知识等 考核标准：按照评分表进行评分，达到合格标准即可通过 考核时间：培训结束后进行
注塑工艺技术培训教材ppt课件
11
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注塑车间员工安全培训教材PPT(共 91张)
开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎 。事故原因分析：站在机板上处理不下料后 ，直接从模具上方把手伸入模具内取产品， 在取产品时手臂触动了安全门。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
注塑车间员工培训资料ppt课件
9
CAN-BUS 系统基础
三、操作工注塑作业规程
• 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情 况。
• 准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、木块 ）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、防护纸 、防护袋等）。
• 开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 • 注塑机打开电源后，稍等一分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒
。 • 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE新料。 • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PC、PMMA。
13
CAN-BUS 系统基础
六、首检与自检
• 为了有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决 定规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检一模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封 样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计工资 。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后，送质检员确 认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写自检 记录。
• 接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工艺规 程是否到位。
• 接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定逐项 检验，确认合格后再生产。
5
CAN-BUS 系统基础
6
CAN-BUS 系统基础
7
CAN-BUS 系统基础
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安 全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。
CAN-BUS 系统基础
三、操作工注塑作业规程
• 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情 况。
• 准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、木块 ）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、防护纸 、防护袋等）。
• 开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 • 注塑机打开电源后，稍等一分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒
。 • 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE新料。 • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PC、PMMA。
13
CAN-BUS 系统基础
六、首检与自检
• 为了有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决 定规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检一模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封 样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计工资 。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后，送质检员确 认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写自检 记录。
• 接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工艺规 程是否到位。
• 接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定逐项 检验，确认合格后再生产。
5
CAN-BUS 系统基础
6
CAN-BUS 系统基础
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CAN-BUS 系统基础
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安 全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。
《注塑车间培训教材》课件
CHAPTER 03
塑料材料与模具设计
塑料材料的种类与特性
热塑性塑料
具有加热软化和冷却硬化的特性，可 重复利用。常见的热塑性塑料包括聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
工程塑料
具有较高的机械强度、耐热性和耐腐 蚀性，常用于制造结构件和机械零件 。常见的工程塑料包括聚酰胺、聚碳 酸酯、聚甲醛等。
在加热时不会软化和重复利用，而是 逐渐固化。常见的热固性塑料包括环 氧树脂、酚醛树脂等。
模具的结构与设计原则
模具类型
模具可分为单模、双模和多模等类型，根据生产需求选择合适的 模具类型。
模具结构
模具结构包括浇注系统、成型零件、排气系统、冷却系统等部分， 各部分的设计需满足生产要求。
设计原则
模具设计时应遵循“一模一腔”原则，确保每个模具腔体大小、形 状一致，以提高生产效率和产品质量。
废弃物分类
了解注塑车间产生的废弃物种类，对其进行合理 分类。
废弃物处理
掌握各类废弃物的处理方法，如回收、再利用、 焚烧等，确保符合环保要求。
环保设备使用
正确使用注塑车间的环保设备，如废气处理装置 、噪音控制设备等。
安全与环保的日常管理
安全巡查
定期对注塑车间进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
环保监测
技能提升计划
根据员工的技能水平，制定个 性化的技能提升计划，鼓励员 工不断学习和进步。
技能评估与反馈
定期对员工的技能进行评估， 及时反馈评估结果，帮助员工 了解自己的不足之处。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛，对表现优秀的 员工给予奖励，激发员工的学
习和工作热情。
培训效果的评估与反馈
评估标准制定
制定具体的评估标准，如操作熟练度 、安全意识等，以便对培训效果进行 客观评价。
注塑车间培训教材44页PPT
注塑车间培训教材
Байду номын сангаас
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Байду номын сангаас
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿