自动配煤系统技术方案
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指在煤炭加工过程中，利用自动化技术和设备，将原料煤按照一定的比例混合，以满足不同煤质要求的工艺。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式及其各个步骤。
二、工艺流程图标准格式自动化配煤工艺流程图一般采用如下标准格式：1. 矩形框：表示各个步骤或操作；2. 箭头：表示步骤或操作的顺序；3. 文字说明：在矩形框内部，对每个步骤或操作进行简要说明；4. 条件判断：使用菱形框表示，表示根据不同条件进行选择；5. 并行操作：使用平行线表示，表示多个步骤或操作同时进行；6. 开始和结束符号：使用椭圆形表示，表示工艺流程的开始和结束。
三、自动化配煤工艺流程图步骤1. 开始- 启动自动化配煤系统。
2. 原料煤输入- 原料煤通过输送带进入配煤系统。
- 检测原料煤的煤质参数，包括灰分、硫分、挥发分等。
3. 煤质分析- 对原料煤进行煤质分析，获取详细的煤质参数数据。
- 根据煤质参数数据，判断原料煤的煤质等级。
4. 煤质等级判断- 根据原料煤的煤质等级，判断是否需要混合不同煤质的原料煤。
- 如果需要混合，进入步骤5；如果不需要，进入步骤6。
5. 煤质混合- 根据煤质等级判断结果，将不同煤质的原料煤按照一定比例混合。
- 控制混合比例，使得混合后的煤质满足工艺要求。
6. 煤质调整- 如果原料煤的煤质不满足工艺要求，进行煤质调整。
- 根据煤质分析结果，添加适量的调整剂，如石灰石、煤泥等。
7. 煤质再分析- 对经过煤质混合和调整的原料煤进行再次煤质分析，获取最新的煤质参数数据。
8. 煤质再判断- 根据最新的煤质参数数据，再次判断原料煤的煤质等级。
- 如果煤质满足工艺要求，进入步骤9；如果不满足，返回步骤5进行煤质调整。
9. 煤质满足要求- 原料煤的煤质满足工艺要求，进入下一步骤。
10. 配煤- 根据配煤比例和煤质要求，将原料煤送入配煤机进行混合。
- 控制配煤机的运行参数，确保配煤的准确性和稳定性。
自动配煤系统简介-II
煤矿用自动装车配煤控制系统简介由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①式中各变量的定义：A1-----原煤的产品灰分Q1-----原煤的产品流量A2-----矸石的产品灰分Q2-----矸石的产品流量第 1 页共7 页A3-----配完以后的目标灰分Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1第 2 页共7 页第 3 页 共 7 页当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：图1-2二、系统框图第 4 页共7 页二、系统各单元介绍1.储煤仓储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
焦化智慧配煤系统设计方案
焦化智慧配煤系统设计方案设计方案名称：焦化智慧配煤系统设计方案设计方案概述：焦化智慧配煤系统是一种利用先进的信息技术、人工智能和大数据分析技术，对焦化炉原料煤进行智能化配比的系统。
该系统通过实时监测焦化炉的工艺参数，结合大数据分析，自动调控原料煤的配比比例，以实现最佳燃烧效果和生产效益的最大化。
设计方案详述：1. 系统硬件设施：焦化智慧配煤系统需要配备传感器、数据采集设备、智能控制设备等硬件设施，以实现对焦化炉的参数实时监测和控制。
其中，传感器用于采集焦化炉的温度、压力、流量等工艺参数，数据采集设备用于实时接收并传输这些参数数据，智能控制设备则是对数据进行分析和处理，并根据分析结果进行智能化控制。
2. 数据采集与传输：焦化智慧配煤系统需要建立一个完善的数据采集与传输网络，以确保参数数据能够及时、准确地传输到智能控制设备。
可以采用无线传输技术、以太网等方式进行数据传输，并配备数据传输设备（如路由器）进行数据的接收和传输。
3. 数据分析与建模：通过对焦化炉的工艺参数进行实时监测，并结合历史数据进行大数据分析和挖掘，建立合适的数据模型。
可以利用机器学习算法对数据进行训练和优化，以获取更准确的模型参数，并能够预测炉内煤炭燃烧状况。
同时，还可以利用数据分析技术进行故障诊断和预警，提前发现和处理潜在的问题。
4. 智能化控制：通过建立合适的控制算法，并结合数据模型和实时参数数据，对原料煤的配比比例进行智能化调控。
根据炉内煤炭的燃烧状态，动态调整煤的配比比例，以达到最优燃烧效果和生产效益的最大化。
可以通过控制参数的自动调整，实现对焦化过程的精细调控，提高炉内的煤炭利用率和燃烧效率。
5. 用户界面设计：设计一个直观、简洁的用户界面，方便操作人员进行参数设置和监控。
界面可以显示焦化炉的实时参数数据、数据分析结果等信息，并提供报警和故障诊断功能，以支持对炉内状况的实时监控和处理。
6. 系统集成和优化：焦化智慧配煤系统需要与现有的焦化炉控制系统进行集成，确保两个系统之间的数据传输和交互的稳定和高效。
活性焦自动配煤系统功能分析与方案设计
活性焦自动配煤系统功能分析与方案设计摘要:为了解决当前在活性焦配料人工配料不准确，工作效率低、工作环境差配料影响品质量及后序工艺操作稳定性的问题，有必要进一步研究活性焦对配煤自动化的设计方案。
文章介绍了活性焦自动配煤的现状，自动配煤功能难以实现的原因，阐述了活性焦自动配煤设计方案，以10万吨活性焦自动配煤运行结果表明，该设计方案的合理性和有效性，具有实用和推广价值。
关键词：活性焦；自动配煤；功能分析；方案设计；引言：活性焦是一种用途极广的工业吸附剂，催化剂、催化剂载体，其外观普通为黑色圆柱状形，常用于废气处理。
其生产过程中需要对需要的原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等原料进行配煤，保证其产品耐压强度、耐磨强度、灰分等质量指标满足厂家使用要求。
配煤准确性对产品质量指标和成本目标非常重要，但是，由于原料煤水份高、比重小、易挂壁，下料不畅计量误差大等原因，难以实现自动化配料。
本文将对活性焦自动配煤进行分析并给出改进的方案。
一、传统配煤工艺流程依据生产工艺要求对原料兰炭、无烟煤、焦煤、沥青等依据配煤比例进行配煤。
当前各生产厂家通过铲车计量的方式配煤，同时采用配后煤六个方向的混合搅拌实现配煤均匀化，然后把配好的煤进入上煤仓，通过插板阀开关进入皮带输送系统进入磨粉系统。
二、活性焦自动配煤现状活性焦生产过程中需要对原料煤及返料，依据工艺配方进行重新配料，以达到产品所需要的强度、颗粒、工艺等质量要求，因此，配煤很重要。
由于传统生产过程中对原料配煤依靠人工铲车配料混匀方式配煤，即传统又落后、扬尘大、环境差，更不能连续生产，配料准确性对成型与炭化质量影响较大。
造成人工配料的主要原因是原料煤含水高，密度低、吸附能力强等因素，使得原煤下料不畅、影响计量不准确，无法实现自动化功能。
三、设计案例分析3.1、项目背景某10万吨活性焦生产工厂属于新建项目，建设目标为数字化工厂，要求实现公司从原料配煤、磨粉、造料成型、炭化、活化、包装等工序的自动化功能，最终实现数字化工厂，通过考察当前活性焦行业，对于此产品的生产状况，基本上传统工艺路线，即：以大量用人为主的生产企业，同时各工厂对自动化的理解不清楚，专业能力弱、前期投入成本高和可借鉴的成功案例太少等因素，基本没有实现自动化。
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数（原创版）目录一、自动配煤机的概念与作用二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力2.混合均匀度3.输送速度4.控制系统三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与不足正文一、自动配煤机的概念与作用自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。
在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。
二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。
2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。
自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。
3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配煤机的生产效率。
输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。
控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。
四、自动配煤机的优势与不足自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。
但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。
煤配PLC控制指挥管理系统技术方案
煤配PLC控制指挥管理系统技术方案©版权所有二O一三年二月目录第1章系统概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 系统建设目标 (3)1.3 设计规范 (3)第2章系统控制设计 (4)2.1 方案设计思想 (4)2.2 工艺流程描述 (5)2.2.1 配煤安装装置 (6)2.2.2 配煤工艺流程 (12)2.2.3 配煤控制流程 (14)2.3 系统结构 (15)2.4 系统工作原理 (17)2.5 PLC控制流程 (21)2.6 控制方式设计 (22)2.6.1 程序自动配煤控制方式 (23)2.6.2 上位机手动配煤控制方式 (23)2.6.3 就地手动配煤控制方式 (24)第3章系统软件设计 (24)3.1 上位机软件功能 (25)3.1.1 控制功能 (25)3.1.2 画面功能 (26)3.1.3 报警功能 (28)3.1.4 报表打印功能 (28)3.2 下位机软件功能 (29)3.2.1 控制功能描述 (29)3.2.2 配煤比例控制描述 (30)第4章系统硬件选型及配置 (31)4.1 配煤控制系统主要硬件构成 (31)4.2 PLC模块配置 (32)4.3 电子皮带秤的配置 (37)4.4 给料机的配置 (38)4.5 变频器的配置 (40)第1章系统概述1.1 项目背景南京港西坝港区（西坝作业区）配煤工艺系统位于南京西坝港区堆场区域101堆场南侧，14#皮带机南北侧周边，主要组成设备包括：3只过车式料斗（斗口铺设过车钢格栅），3条计量给料机，1条B1400主皮带机（头部料斗安装搅拌装置），1条转运皮带机，1条高抛皮带机。
1.2 系统建设目标利用PLC、调频器、地磅计量等设备和技术，建立自卸车进场引导系统，实现自卸车卸单种煤自动引导；建立配煤采集控制系统，实现自动配煤和手动配煤；建立控制指挥系统，远程监控配煤过程，实现地磅房员、操作员、监控员三合一功能。
提高配煤的可靠性、稳定性、准确性和生产率。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指通过计算机控制系统对煤炭配比过程进行自动化管理和控制的流程图。
该流程图旨在提高煤炭配比的准确性和效率，降低人工操作的错误率，实现煤炭配比的自动化和智能化。
二、工艺流程1. 原料准备在自动化配煤工艺流程中，首先需要进行原料准备。
原料包括各种煤种、添加剂等。
原料准备包括煤炭的储存、称量和混合等环节。
2. 煤炭分析在原料准备完成后，需要对煤炭进行分析，以确定其化学成份和物理性质。
常用的煤炭分析方法包括工业分析、常规分析和近红外分析等。
通过煤炭分析，可以获得煤炭的灰分、挥发分、固定碳等关键参数。
3. 配煤比例计算根据煤炭的化学成份和物理性质，结合生产工艺要求，通过计算机控制系统进行配煤比例计算。
配煤比例计算的目标是使得最终配制的煤炭满足生产工艺的要求，并且达到经济、环保和安全等方面的指标。
4. 配煤过程控制配煤过程控制是自动化配煤工艺流程的核心环节。
通过计算机控制系统对煤炭配比过程进行实时监测和控制。
具体包括煤炭的输送、称量、混合等环节的自动化控制。
在配煤过程中，需要对最终配制的煤炭进行质量检测。
常用的煤炭质量检测方法包括化学分析、物理性质测试和热值测定等。
通过煤炭质量检测，可以确保最终配制的煤炭符合生产工艺的要求。
6. 数据记录与分析在自动化配煤工艺流程中，需要对配煤过程中的关键数据进行记录和分析。
通过数据记录与分析，可以对煤炭配比过程进行优化和改进，提高配煤的准确性和效率。
7. 报表生成与输出最后，根据配煤过程中的数据和分析结果，生成相应的报表。
报表可以包括配煤过程中的关键数据、质量检测结果、配煤比例等信息。
报表的输出可以是纸质报表或者电子报表，以满足生产管理和决策的需求。
三、技术要求1. 自动化控制系统自动化配煤工艺流程需要使用先进的自动化控制系统。
该系统应具备实时监测和控制煤炭配比过程的能力，能够对煤炭的输送、称量、混合等环节进行精确控制。
2. 数据采集与处理自动化配煤工艺流程需要对配煤过程中的关键数据进行采集和处理。
智能精准配煤方案
智能精准配煤方案
智能精准配煤方案是通过人工智能技术和数据分析，为用户提供更加高效、准确和便捷的煤炭配送方案。
该方案主要包括以下几个步骤：
1. 数据采集：通过系统采集用户的煤炭需求信息，包括煤种、数量、质量要求、交付时间等。
2. 数据分析：利用人工智能技术对采集到的数据进行分析，根据用户的需求和历史数据，预测用户未来的需求情况。
3. 供应链优化：根据用户的需求情况和分析结果，优化煤炭供应链的布局和流程，确保供应链的快速响应和高效运转。
4. 精准配送：根据用户的具体需求和供应链优化结果，制定煤炭配送方案，包括煤种、起运地、运输方式和交付时间等。
5. 实时监控：通过传感器和物联网技术，对煤炭的生产、运输和交付过程进行实时监控，及时掌握煤炭供应链的情况，确保配送过程的顺利进行。
6. 数据反馈：根据实际配送情况，对系统进行数据反馈和调整，不断优化配送方案，提高精准度和效率。
通过智能精准配煤方案，用户可以快速、准确地获得符合自己
需求的煤炭配送方案，降低运输成本、提高交付效率，实现煤炭配送过程的精细化管理。
自动配煤系统设计PPT课件
配料控制模块能实现信号的采集、计算并与给定流量比较将误差量按 照控制算法进行计算，转换成模拟量信号，发送给变频调速器，调节电机 转速从而改变当前下料量，确保精度。
在此向他表示我最衷心的感谢！
在论文完成过程中，还得到了煤矿师傅及其 他同学的热心帮助，本人向他们表示深深的谢意！
最后向在百忙之中评审本文的各位专家、老 师表示衷心的感谢！
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控制原理
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1、控制系统组成
PLC可编程控制器采用SIEMENS公司的产品，它的CPU模块为 CPU224XP CN、电源模块CPS11400、14通道模入模块ACI03000、10通 道模出模块14ACO02000、开关量输入模块 DDI35300、继电器模块 DRA84000、高速计数模块DRO84000，编程软件采用MODSOFT软件。 上 位机为IPC研华工控机(包括显示器、打印机)，采用FIX组态软件编程。 工作流程图如图3所示。
配煤系统用核子秤进行计量； 上位机进行配料自动控制，建立配料模型，统计打印； 下位机采用PLC进行电机、皮带顺序控制、料流计量、圆盘速 度的控制； 最终由三条调速称重传送带统一送到主皮带上，再由主皮带送 往煤仓混合。
系统框图
配煤上位机 打印机 频 变 器 柜调 节 器 柜仪 表 柜力 动 柜
1 号现场设备
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三、系统分析
在系统中我们将采用PLC可编程控制器加上核子秤配料系统，并 在系统结构上采用主皮带配料方式(一条龙配料方式)，这样新的配料系统 可不加小皮带，使该项目投资及用户日后的维护量达到最小、最少。
应用案例12选煤厂自动配煤系统
应用案例12选煤厂自动配煤系统1.概述中国煤矿业由于近几年的中国工业的发展，国内需求量越来越大，国外对于中国的煤炭需求量也很大。
国外进口的煤质条件要求也很苛刻，对于不同的煤质的灰份的含量不同市场上具有不同的价格。
用户要求买灰份为14的煤。
如果我们卖给它的煤灰份为12，明显价钱我们很亏。
如卖给灰份在13.5—14之间的煤，我们较卖给12灰份的煤节约了煤质之间的差价。
否则到岸的煤如不合格，有可能对方罚款、不付钱或退货，给我国煤矿造成不必要的损失。
而化验室的数据太滞后，影响了数据的可靠性。
2.成品煤工艺方案根据现场的实际情况，配煤方案有几种。
一种是动力煤与原煤配煤，另一种是精煤与原煤配煤，再有就是原煤与中煤配。
这几种配煤配出 13-30灰份之间的品种煤。
3.控制方案不同配煤灰份要求的各煤种给煤量值；变频器的各种频率与给煤机煤量之间的对应关系；制作出完整、合理的配煤数学模型；利用灰份仪的灰份检测数据，开发一套基于在线灰份的闭环的自动装车配煤软件。
人工装车配煤各产品的灰份稳定率 [配煤产品灰份在（A%-e，A%）之间的比率] 很难控制，对于 e=2的只能保持在20%左右，自动配煤系统实施后，装车配煤产品平均灰份稳定率将做到e=0.5灰份时为（ A 为目标灰份， e 为要求偏差。
）4.硬件配置在211皮带上安装一台皮带称和一台灰份仪。
在536皮带上安装一台皮带称和一台灰水仪。
在537皮带上安装一台皮带称和一台灰水仪。
2台上位机1 台触摸屏1 台 SIEMENS PLC5 台 ET200S 远程站。
9 台变频器和九块 CB15 变频器通讯模块。
5.实现功能装车设备开、停及保护的集中控制；通过配煤控制系统，可实现装车配煤设备的自动开、停及闭锁控制；并可实现就地手动操作与系统自动操作的集中切换。
调度室和就地控制室可进行配煤参数设定及配煤策略计算，并可通过配煤系统实现手动和自动配煤。
也可通过现场控制柜对变频器直接进行操作。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图引言概述：自动化配煤工艺流程图是煤矿企业中常用的管理工具之一，它能够清晰地展示煤矿的生产流程，提高生产效率和管理水平。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的四个部份，包括原料准备、煤炭破碎、煤炭筛分和煤炭混合等。
一、原料准备：1.1 原料采集：煤矿企业首先需要采集原料，包括各种煤种和其他配料。
这些原料需要经过严格的质量检测，确保符合生产要求。
1.2 原料存储：采集的原料需要进行储存，通常使用仓库或者露天堆场进行存储。
在存储过程中，需要注意防潮、防火等安全措施。
1.3 原料输送：为了保证生产连续性，原料需要通过输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等）进行输送，将原料送至下一工序。
二、煤炭破碎：2.1 破碎设备选择：根据原料的硬度和破碎要求，选择适当的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
同时，还需考虑设备的维护和维修成本。
2.2 破碎过程控制：在破碎过程中，需要控制破碎机的进料速度、排料粒度等参数，以保证破碎效果和设备的正常运行。
2.3 破碎后处理：煤炭破碎后，还需要进行除铁、除尘等处理，确保煤炭的质量和环境的安全。
三、煤炭筛分：3.1 筛分设备选择：根据煤炭的粒度要求，选择适当的筛分设备，如振动筛、翻转筛等。
同时，还需考虑设备的筛分效率和维护成本。
3.2 筛分过程控制：在筛分过程中，需要控制筛分设备的振动频率、筛分孔径等参数，以保证筛分效果和设备的正常运行。
3.3 筛分后处理：煤炭筛分后，需要对不同粒度的煤炭进行分装、分堆等处理，以方便后续的混合和运输。
四、煤炭混合：4.1 混合方式选择：根据生产要求和煤炭质量，选择适当的混合方式，如机械混合、物料流混合等。
同时，还需考虑混合设备的能耗和混合效果。
4.2 混合过程控制：在混合过程中，需要控制混合设备的搅拌速度、搅拌时间等参数，以保证混合效果和设备的正常运行。
4.3 混合后处理：煤炭混合后，需要进行取样、检测等处理，确保混合煤炭的质量和生产的稳定性。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是为了实现煤炭行业的自动化生产而设计的一种图形化表示方式。
通过该流程图，可以清晰地展示煤炭配煤的各个环节和步骤，帮助操作人员进行准确的操作和监控。
二、流程图的设计原则1. 简洁明了：流程图应该尽量简洁明了，避免过多的细节和冗余信息，以便操作人员能够快速理解和掌握。
2. 逻辑清晰：流程图应该按照煤炭配煤的逻辑顺序进行设计，使得每个步骤之间的关系和依赖性清晰可见。
3. 规范统一：流程图的符号和标识应该符合煤炭行业的规范和标准，以便操作人员能够统一理解和应用。
三、自动化配煤工艺流程图示例下面是一个简化的自动化配煤工艺流程图示例，用于说明整个配煤过程的主要步骤和流程。
1. 原料准备阶段- 原料采集：从煤矿或其他供应商处采购原料煤，并进行检测和质量评估。
- 原料储存：将原料煤储存到指定的仓库中，进行分类和标记。
2. 配煤计划制定阶段- 配煤需求分析：根据用户需求和市场情况，制定配煤计划。
- 煤质分析：对原料煤进行化验和分析，确定各种煤质指标。
- 配煤比例计算：根据用户需求和煤质指标，计算出各种煤质的配比比例。
3. 配煤操作阶段- 原料煤混合：按照配煤比例，将不同煤质的原料煤进行混合，形成配煤混合料。
- 破碎和筛分：对配煤混合料进行破碎和筛分，以获得符合要求的煤炭颗粒大小。
- 煤质调整：根据需要，对配煤混合料进行煤质调整，以满足用户的特定要求。
- 包装和称重：将配煤好的煤炭进行包装，并进行称重和标记。
4. 质量控制阶段- 质量检测：对包装好的煤炭进行质量检测，包括热值、灰分、硫分等指标的检测。
- 质量评估：根据质量检测结果，对煤炭的质量进行评估和分级。
- 质量反馈：将质量评估结果反馈给配煤计划制定阶段，用于调整和改进配煤计划。
5. 出厂和运输阶段- 煤炭出厂：将包装好的煤炭出厂，并进行装车和发运。
- 运输管理：对煤炭的运输进行管理和监控，确保按时、安全地送达用户。
焦化智慧配煤系统设计方案 (2)
焦化智慧配煤系统设计方案设计方案：一、背景介绍：焦化工厂是将煤焦化产物制成高质量焦炭的工艺过程。
而煤的品质对焦化工艺的影响很大，不同煤质的特点和含量对焦炭的质量和产量都有着直接的影响。
因此，智能配煤系统对于优化煤的配比、提高焦炭质量和产量非常重要。
二、系统设计目标：1. 智能化：通过引入先进的人工智能技术，实现智能化的配煤系统，提高煤的配比精准度和效率。
2. 自动化：减少人工操作，提高工作效率，降低人力成本。
3. 实时监测：对于煤质参数进行实时监测，及时反馈煤质的变化情况，使调整更加及时、准确。
4. 提高产能和品质：通过准确的配煤，优化煤质的组成，提高焦炭的质量和产能。
三、系统设计内容：1. 数据采集与监测：设计传感器网络，将各个焦化工序的煤质参数进行实时采集，并传输到数据中心。
2. 数据存储与处理：搭建数据中心，对采集到的煤质参数进行分析和存储，形成历史数据。
3. 智能化算法：通过对历史数据的分析和建模，开发智能化配煤算法。
根据焦炭质量和产能的要求，通过算法计算出最佳的煤质组成。
4. 控制系统：将智能化配煤算法应用在控制系统中，实现自动化控制。
根据焦炭生产的实际需求，自动调整煤的配比。
5. 报警与反馈：当煤质参数超过阈值范围时，系统自动进行报警，并及时反馈给操作人员。
6. 可视化界面：设计直观的可视化界面，显示煤质参数的实时变化情况和系统的运行状态，方便操作人员进行监控和调整。
四、技术支持：1. 人工智能技术：采用机器学习、深度学习等先进技术，对大量的煤质参数数据进行分析和建模，提高配煤精准度和效率。
2. 传感器技术：选择合适的传感器，对煤质参数进行实时监测和采集，确保数据的准确性和实时性。
3. 数据处理技术：利用大数据技术对采集到的煤质参数进行存储、分析和处理，形成有价值的数据，并提供给智能化算法使用。
4. 控制系统技术：采用先进的控制系统技术，将智能化配煤算法嵌入到控制系统中，实现自动化控制。
配煤自控系统说明
煤矿配煤自控系统说明一．选煤厂配煤生产线现状：1.工艺及流程介绍：煤矿是枣庄矿业集团属下的一个大型煤矿，年产原煤500万吨。
煤矿选煤厂（以下简称选煤厂）每年要洗选、输送、配煤总产量达400多万吨。
选煤厂的产品煤通过火车主要销往南方各省，也可以通过运煤船外销。
煤矿配煤场一共有2个原煤仓和3个产品煤仓（其中2个是末煤仓，1个是精煤仓），每个仓下面都有三台给煤机向两条配煤输运皮带供煤，见图1。
当配煤产品由火车运输时，精煤或末煤或精煤和末煤混配煤由1#皮带送往装车漏斗。
原煤由2#皮带送往装车漏斗。
通过控制2条皮带的转速来控制配煤比例。
目前煤场设有两个集中控制室，控制室内安装有自动化的装车系统，对于从配煤皮带向火车车厢供给的煤量进行控制。
但对于从煤仓下落于皮带上方各单煤煤量的计量和控制未设任何自控或计量系统，仍由人工目测进行估计。
图1. 配煤系统示意图通过轮船外运时，精煤和末煤以同样方法向1#皮带送煤，1#皮带反向运转。
原煤从3#皮带送出，中途与1#皮带混合，输送到轮船码头。
各单煤煤量的计量和控制同样由人工目测估计。
2.人工配煤控制方式：现场煤场控制室未设配煤自动控制系统，煤场目前采用较为原始的由工人目测各单煤的给煤量进行现场配方，并与装载同时进行的方式。
既无根据各单煤煤质参数而确定的关于煤种和配煤比例的配煤方案，也无保证配煤比例和给煤量按照方案进行的精确计量和控制系统。
3.人工方式精度不高目前煤矿的年生产量在500万吨以上，这在目前国内是属于颇具规模的。
它具有全国最先进的露天选煤系统，煤矿的各种生产设施都是极为先进的。
对于这样一个先进和高产的煤矿，必然具有繁重的配煤任务。
但是目前人工目测煤量和配煤比例的方式毕竟精度较低。
为了保证产品的质量，只能通过相对增加优质单煤量来确保产品不被用户投诉，因此也会造成一定的浪费，尤其对于大型煤场，损失将更大。
二.立项：1.配煤软件的应用目前煤矿配煤现场集中控制室内已安装了浙江大学开发的计算机配煤专家系统软件，用于配煤方案的确定。
煤矿自动化方案——煤矿自动化配煤装车系统
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿自动化方案——煤矿自动化配煤装车系统
1．系统概况：自动配煤系统基于在线灰分仪的监测数据(灰分或发热量)，通过调节给煤机变频器频率，实现选煤厂配煤过程的自动控制，以提高配煤产品的质量及其稳定率。
主要解决目前乃至长远的市场经济条件下，不同用户对煤炭品种不同的质量要求，杜绝产品质量不合格和产品质量过剩的问题。
随着煤炭市场需求变化，配煤已是煤炭洗选加工中必不可少的重要组成部分，是拓宽煤炭产品品种、满足用户要求，扩大销售市场的必由之路。
因此，利用先进的自动化和信息技术，实现配煤过程的自动控制，不但实现了经济生产的目的。
同时对煤炭选、储、配、装、运等生产和销售全过程进行了实时监控，保证了设备的正常运行，达到了安全生产的要求。
2.配煤原理：
根据煤质要求，按照一定比例将2 种或2 种以上煤炭均匀的掺合在一起，以改善煤的物理特性和燃烧性能，通过配煤可生产出多种商品煤，优化产品结构。
依据所配煤的目的和灰份和各煤仓煤的灰份算出各煤种的给煤流量，用开动给煤机的台数进行给煤量的粗调，通过实时监测皮带上配煤比后的灰份和实际灰份与目标灰份进行比较，再由系统计算后控制变频器动作，用变频器进行给煤量的细调，从而使配煤最大限度地接近目标灰份。
3.系统特点：
依据矿区煤炭资源及产品煤要求，确定约束条件及目标函数，追求成本最低，优质煤配比最小，抵制煤配比最大的原则。
采用模糊控制理论，建立动态优化配比软件包，有效地提高配煤效率和精度，而且具有良好的均匀性;。
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计作者：王建国1，吴建兵2，吕震中1，民学星1摘要：为了提高输煤系统的自动化运行水平，有必要进一步研究输煤程控设计方案。
文章介绍了输煤程控系统的现状，分析了自动配煤功能难以实现的原因，阐述了改进的自动配煤设计方案，以某2×330MW燃煤火力发电厂输煤程控系统的运行结果表明，该设计方案的合理性和有效性。
文中还提出引言输煤系统为锅炉制粉系统提供燃煤，对机组的安全运行有很大的影响。
目前，分散控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)日趋成熟并得到了广泛地应用，许多电厂的输煤程控系统都采用了DCS或PLC，实现了设备的远方监控、联锁启停以及设备故障时的自动跳闸等功能。
但是，绝大多数电厂的输煤系统仍然不能实现全部工艺流程的程序控制，本文将对输煤程控系统的自动配煤设计进行分析并给出改进的设计方案。
一、输煤系统工艺流程输煤系统一般由储煤、上煤、取煤、掺煤、配煤等工艺流程组成:①储煤流程。
厂外来煤通过输煤系统的输煤皮带输送到煤场。
②上煤流程。
厂外来煤通过输煤皮带直接输送到锅炉制粉系统的原煤仓。
③取煤流程。
将贮藏在煤场的燃煤通过输煤皮带输送到锅炉制粉系统原煤仓。
④掺煤流程。
将厂外来煤和煤场的储备燃煤掺配在一起，输送到锅炉制粉系统的原煤仓。
这样就实现了各种不同煤种的混合掺轧从而适应锅炉的燃烧要求。
⑤配煤流程。
通过犁煤器或卸料器等将输煤皮带上的燃煤卸载下来，分配到锅炉不同的煤仓。
从功能上看，上煤、取煤、掺煤流程都是将原煤输送到锅炉原煤仓，只是源头不同而已。
储煤和配煤流程的作用相对独立，储煤流程就是将外来的煤暂时运送到煤场贮存起来，配煤流程则通过犁煤器的抬落及时合理地将输煤皮带上的原煤分配到各个不同的煤也保证可靠连续地供给锅炉。
二、输煤程控系统的现状输煤程控系统的现状输煤系统有3种控制方式:程序控制、远方软手操作和就地手动操作。
目前，上煤、取煤、掺煤和储煤流程基本能够实现上述3种控制方式。
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特 斯 拉
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指将煤炭配送过程中的各个环节进行系统化、自动化的设计和优化，以提高煤炭配送效率和减少人工操作的需求。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式及其各个环节的详细步骤。
二、自动化配煤工艺流程图的标准格式自动化配煤工艺流程图通常采用流程图的形式进行表示，其中包括以下几个主要环节：1. 煤炭采购- 采购计划编制- 煤炭供应商选择- 采购合同签订2. 煤炭储存- 煤炭仓库规划- 煤炭储存管理- 煤炭库存监控3. 煤炭配送- 煤炭配送计划编制- 煤炭运输工具选择- 煤炭配送路线规划4. 煤炭质量检测- 煤炭取样- 煤炭质量检测- 检测结果记录5. 煤炭配煤- 煤炭配煤算法设计- 煤炭配煤参数设置- 煤炭配煤操作6. 煤炭配煤记录- 煤炭配煤数据记录- 煤炭配煤结果分析- 煤炭配煤报告生成三、自动化配煤工艺流程图的详细步骤1. 煤炭采购- 采购计划编制：根据煤炭需求量和质量要求，制定煤炭采购计划。
- 煤炭供应商选择：评估不同煤炭供应商的信誉度、价格、交货能力等因素，选择合适的供应商。
- 采购合同签订：与选定的煤炭供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
2. 煤炭储存- 煤炭仓库规划：确定煤炭储存仓库的位置、容量和结构，确保储存环境的安全和稳定。
- 煤炭储存管理：制定煤炭储存管理制度，包括煤炭堆放、保管和检查等方面的规定。
- 煤炭库存监控：通过传感器、监控系统等手段，实时监测煤炭库存量和质量。
3. 煤炭配送- 煤炭配送计划编制：根据煤炭需求量和配送要求，制定煤炭配送计划。
- 煤炭运输工具选择：根据煤炭配送距离、运输成本和效率等因素，选择合适的运输工具。
- 煤炭配送路线规划：通过路线规划算法，确定最优的煤炭配送路线，以减少运输时间和成本。
4. 煤炭质量检测- 煤炭取样：按照规定的方法和频率，从煤炭储存仓库中取样。
- 煤炭质量检测：对取样的煤炭进行质量检测，包括灰分、挥发分、硫分等指标的测定。
自动配煤系统技术方案
河南煤化拜城县众泰煤焦化工程自动配煤系统技术方案批准：审核：编制：xxxx自动化有限公司目录1.概述 (1)2.配煤系统技术方案 (2)2.1.系统特点 (2)2.2.系统结构 (2)2.3.上位机软件的功能 (4)1. 概述自动配煤装置安装于焦化厂配煤室内，将各单种煤及预粉碎后的煤料以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
配煤室布置如下图所示，配煤平、剖面图详见图1~3.图1 配煤室平面布置图图2 配煤室纵剖面图图3 配煤室横剖面图2. 配煤系统技术方案2.1.系统特点自动配煤系统采用集散型、模块化的设计，计量部分采用电子皮带秤，系统控制部分采用PLC，上位机采用主流监控工业组态软件，系统操作简单、界面优化，确保了整个配料系统的可靠性、稳定性和准确性，维护及操作简单。
本项目由于业主要求，自动配煤系统与备煤控制系统整合为一个控制系统。
本技术方案按照开放性与规范性相结合的设计规范，遵循工业控制、集中调度和网络应用技术主流的软、硬件接口规程和协议标准，不基于特定机型、操作系统或厂家的体系结构，从而保证将来系统扩展与升级以及与其他系统互联的方便可行。
同时根据国家标准、个性规范来制定标准组织数据，保证系统与数据的共享性。
同时具有成熟性、先进性与经济性相结合的特点，所选用的技术先进、实用、成熟，设备均为稳定可靠的市场主流产品并有较好的性能价格比。
2.2.系统结构在总体设计方案中，我们采用分布式小皮带独立计量的配料系统，并在系统结构上采用上位机+PLC控制系统+电子秤的方式，在给料控制方式上采用均匀稳定的圆盘给料方式，使得整个系统下料均匀稳定。
图4 自动配煤控制系统构成整个系统由1台工业PC、1套PLC及10套电子皮带秤和现场控制仪表组成的闭环控制系统：每个闭环控制回路由现场的变频调速装置、电子秤、现场控制仪表及现场操作箱、控制室内的PLC等组成。
系统通过OPC交换数据，并留有与焦化厂煤焦集中控制室或全厂集中控制室上位管理系统计算机的通讯接口。
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控制系统选用工业PLC，集体积小巧和坚固设计于一体，即使在最恶劣的现场环境下使用，也能确保其可靠的运行。系统安装配置简单，适用于各种应用场合。
3）控制方式
现场工业PC与PLC系统连接采用工业以太网互相连接构成PLC过程控制网络对各回路进行控制，系统还提供与生产管理系统互联的网络接口及OPC数据接口，支持双向数据传输。PLC实现圆盘给料机、小皮带机及现场主皮带的联锁启动/停止、报警以及模拟量的输入、输出。实现系统自动、手动控制。
图1配煤室平面布置图
图2配煤室纵剖面图
图3配煤室横剖面图
2.
2.1.
自动配煤系统采用集散型、模块化的设计，计量部分采用电子皮带秤，系统控制部分采用PLC，上位机采用主流监控工业组态软件，系统操作简单、界面优化，确保了整个配料系统的可靠性、稳定性和准确性，维护及操作简单。本项目由于业主要求，自动配煤系统与备煤控制系统整合为一个控制系统。
操作站的功能如下：
1）各种操作界面、数据显示及打印管理，用户可方便的在上位机进行各种数据的修改操作，运行数据的图形显示及打印各种报表。
2）上位机通过以太网与配料PLC控制系统相连，能够下发计量、控制、系统参数以及配料指令等，同时能够读取各电子秤、给料机的当前状态和参数。
2.2.3
1）工作原理
配煤槽里的煤料通过给料圆盘输送到电子皮带秤上，经过传感器，称重信号和速度信号送到电子秤显示控制仪上，并以4~20mA信号的通信方式送入PLC系统，经PLC运算处理后得出实际给料量，将实际给料量与设定给料量不断进行比较，采用智能的PID调节算法，并经变频器调整给料圆盘的转速，实现闭环控制，从而保持给料量均匀恒定。并具有断料检测、报警和停机功能。
2.2.
在总体设计方案中，我们采用分布式小皮带独立计量的配料系统，并在系统结构上采用上位机+PLC控制系统+电子秤的方式，在给料控制方式上采用均匀稳定的圆盘给料方式，使得整个系统下料均匀稳定。
图4自动配煤控制系统构成
整个系统由1台工业PC、1套PLC及10套电子皮带秤和现场控制仪表组成的闭环控制系统：每个闭环控制回路由现场的变频调速装置、电子秤、现场控制仪表及现场操作箱、控制室内的PLC等组成。系统通过OPC交换数据，并留有与焦化厂煤焦集中控制室或全厂集中控制室上位管理系统计算机的通讯接口。
2.3.
2.3.1
1）系统选择处理：快速选定料线、配料仓号及煤种；
2）系统的启停控制：配料料线自动顺序启停；
3）系统的联锁控制：系统可以与备煤系统PLC通讯，在配煤过程中如果发生故障，备煤系统大皮带停机，配煤系统小皮带及圆盘给料电机联锁停机，防止堆料的发生；
4）快速修改配料系统的控制参数；
5）根据工艺要求，可随时、方便的选定、修改、更换配比和配料总量；
2.3.3
当系统故障或操作条件不满足时，系统发出报警信号，报警信号的处理方式包括：报警画面、窗口显示、列表、打印、音响输出等。
2.3.4
1）报表格式：报表分为班报、日报、月报。班报为每日三班（或根据实际情况设定）；
2）报表内容：报表的具体内容根据生产控制管理的要求进行编制；
3）报表输出方式：手动打印和自动打印。
6）当物料水分发生变化时，可方便的改变水分组和手动输入各物料的水分变化量；
7）可以设置不同的操作权限，以保证系统的安全。
2.3.2
1）采用动画和数据简明直观的显示整个配料工艺及流程画面；
2）显示各设备运行情况及各种原料瞬间下料量、总流量及总累计量；
3）显示各报警信息；
4）显示报表；
5）显示实时趋势及历史趋势。
A．一般情况下，通过工业PC对各回路运转参数的设定，实现整个回路的自动控制。
B．当系统故障或计算机离线时，可在机旁操作手动调节变频器，实现手动控制配料。
2.2.4
该方案中，采用变频器对圆盘给料电机进行调速控制。由PLC系统模拟量输出模块提供4~20mA电流，自动调节变频器的输出功率，控制圆盘给料机电机的转速，以调节圆盘的下料量。变频器集中安装在变频调速柜中，并在现场配备现场操作箱，可以在现场启停圆盘给料机、进行单动/联锁、手动/自动转换。并配有手动调节电位器，以便在手动控制变频器时频率的调整。
本技术方案按照开放性与规范性相结合的设计规范，遵循工业控制、集中调度和网络应用技术主流的软、硬件接口规程和协议标准，不基于特定机型、操作系统或厂家的体系结构，从而保证将来系统扩展与升级以及与其他系统互联的方便可行。同时根据国家标准、个性规范来制定标准组织数据，保证系统与数据的共享性。同时具有成熟性、先进性与经济性相结合的特点，所选用的技术先进、实用、成熟，设备均为稳定可靠的市场主流产品并有较好的性能价格比。
该配煤系统科分为下列四大部分：
物料计量部分
微机操作部分
系统控制部分
给料控制部分
2.2.1
为保证计量控制系统的计量精度和运算可靠，我们采用高精度的配料电子皮带秤，完全满足焦化厂配煤控制的需要。
2.2.2
该上位机采用先进可靠的工业控制计算机作为操作站，工艺流程动画显示美观大方，友好的操作界面简单易学。
本方案系统中，配煤画面为备煤系统人机界面的子画面，完成配煤系统的操作功能。可实现对系统的监控功能（在相应的权限下），也可作为工程师站，作为系统调试使用。
河南煤化拜城县众泰煤焦化工程
自动配煤系统技术方案
批准：
审核：
编制：
xxxx自动化有限公司
1.概述3
2.配煤系统技术方案4
2.1.系统特点能6
1.
自动配煤装置安装于焦化厂配煤室内，将各单种煤及预粉碎后的煤料以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
配煤室布置如下图所示，配煤平、剖面图详见图1~3.
2.3.5
1）故障打印：故障发生时，可以打印出故障发生的时间、内容；
2）报表打印：手动打印和自动打印；
3）按照用户设置的打印参数方便的打印出各种原料累计消耗的班报、日报、月报并能进行相应的查询；
4）具有实时趋势和历史趋势的查询功能。