钨极氩弧焊(TIG)
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3.脉冲钨极氩弧焊
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
属
有 不稳定 不需要
有（工件为负 半周时）
很不稳定
需要（方波电 源不需要）
有 稳定 不需要
焊接厚度小于 3mm的铝，镁
及其合金
铝、镁及其合 铝、镁及其合金、 金、铝青铜等 铝青铜等
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1.3.钨极氩弧焊电流种类及极性
1 .直流钨极氩弧焊 1）直流正接法
(2) 控制箱及引弧装置
1、控制箱中主要安装焊接时序控制电路，主要任务是控制提前送气、滞后断 气、引弧、电源通断、电流衰减、冷却水流通断等。对于自动TIG焊机，还要 控制焊枪移动装置及送丝机构送丝。 2、引弧装置：a、接触引弧，引弧时首先使钨极与工件接触，此时短路电流较 小；钨极回抽后立即（几微秒内）将电流切换为焊接电流。此方法仅适合直流 正接的直流氩弧焊机 b、非接触引弧，大电流TIG焊机一般不采用接触引弧， 因为接触引弧时，强大的短路电流不但使钨极熔化烧损，而且还极易使液态钨 进入熔池中，造成焊缝夹钨，影响焊缝力学性能。非接触引弧有两种：高频振 荡器引弧和高压脉冲引弧。
2010 Edition 1
（1）脉冲钨极氩弧焊
脉冲钨极氩弧焊具有以下几个工艺特点。 1，焊接过程是脉冲式加热，熔池金属高温停留时间短，金属冷凝快，可减少热 敏感材料焊接时的热烈纹倾向，适合热敏材料焊接 2，焊件热输入小，电弧能量集中且挺度搞，便于控制热输入和熔池的大小，对 薄板、超薄板焊接尤为适宜。 3、每个焊点加热时间短，冷却迅速，适合于厚度差别较大和导热性能差别大 的焊件的焊接。 4、高频电弧振荡作用有利于消除气孔、获得细晶粒的显微组织，提高焊接接 头的力学性能。 5、脉冲高频电弧挺度大、指向性强，适合高速焊，焊接速度可达到3m/min。
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1、2 钨极氩弧焊的工艺特点
（1）普通钨极氩弧焊
1:焊接过程稳定，电弧能量参 数可精确控制
2：焊接质量好
优
3：适于薄板焊接，全位置焊接 缺
点
点
4：焊接过程易于现自动化
5：焊缝区无熔渣，焊工可清楚地 看到熔池和焊缝成形过程
1：抗风能力差 2：对工件清理要求较高 3：成产率低
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1.4 钨极氩弧焊的应用范围
(1) 适合的材料 氩气的保护效果好，不溶于液态金属，也不与金属发生化学反应。钨极 氩弧焊可用于几乎所有的金属和合金的焊接。但由于其成本较高，生产中 通常用于焊接易氧化的有色金属及其合金（Al、Mg、Ti等），及不锈钢、 高温合金、难熔的活性金属（如Mo、Nb、Zr）等。对于低熔点和易蒸发的 金属（如Pd、Sn、Zn），焊接困难，一般不采用。对于已经镀锡、锌、铝 等低熔点金属的碳钢，焊前须去除镀层，否则熔入焊缝金属中生成的中间 合金会降低接头性能。钨极氩弧焊一般适合焊接3mm以下的板材。 （2) 适合的接头位置与产品结构 常规的对接、搭接、T形接头和角接等接头处在任何位置，只要结构上 具有可到大性均能焊接。钨极氩弧焊特别适用于对焊接接头质量要求较高 的场合。对于某些厚壁重要构件，如压力容器、管道、汽轮机转子等。手 工钨极氩弧焊适合用于结构形状复杂的焊件和难以接近的部位或间断的短 焊缝，自动钨极氩弧焊适于较长焊缝，包括纵缝、环缝和曲线焊缝。
2010 Edition 1
专机自动化部 制作人：王扬波 日期：2010.11.30
2010 Edition 1
第一章 钨极氩弧焊的分类及特点
钨极氩弧焊是一种非熔化极惰性气体保护焊氩气保护下，通过钨极与工件之间 产生电弧，利用电弧产生的热量熔化工件的接头处而形成熔池，然后对熔池填加焊 丝（也可以不加焊丝）冷却后形成焊缝。是气体保护焊中常用的一种熔化焊方法。、 钨极氩弧焊可用于几乎所有钢种、各种厚度和各种位置焊件的焊接，可进行手工和 自动焊接并获得高质量的焊缝。这种方法广泛应用于对焊缝质量要求较高的高强度 钢、高合金钢和有色金属的焊接。
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9 1 7 5
6
8
2 4
3
钨极氩弧焊示意
1-喷嘴；2-钨极；3-电弧；4-焊 缝；5-工件（+）；6-熔池；7填充金属；8-惰性气体；9-电极 （-）
钨极氩弧焊分类：
电流形式：
直流氩弧焊 交流氩弧焊 脉冲氩弧焊
按操作方式：
手工氩弧焊 自动氩弧焊
保护气体成分：
氩弧焊 氦弧焊 Ar+He混合气体保护焊
2010 Edition 1
电子带 走热量
电弧非 常稳定
钨极温度低 可通电流大
不能清理 氧化膜
可清理 氧化膜
钨极温度高 可通电流小
正离子撞 击氧化膜
电弧稳定 性不好
焊缝窄 而深
直流正接法
一般金属均采 用直流正接法
直流反接法
焊缝浅 而宽
一般不推荐采用，焊接铝、镁 及合金可采用交流电源焊接
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钨极是TIG焊枪中的易耗材料。钨具有高熔点（3410℃）和沸点（5900℃）、 高强度（可达850~1100MPa）、热导率小和高温挥发性小、在高温时有强烈的电 子发射能力等特点，是目前最适合的一种非熔化电极材料。常用的电极材料有纯 钨极、铈钨极及釷钨极，一些国家还采用锆钨、镧钨、钇钨作为电极使用，进一 步提高钨极的性能。
2.交流钨极氩弧焊
交流电流的极性在周期性的变换，相当于在每个周期里半波为直流正 接，半波为直流反接。正接时钨极可以发射足够的电子而又不至于过热， 有利于焊接电弧的稳定。反接的半波周期工件表面生成的氧化膜很容易地 被清理掉而获得表面光亮美观、形成良好的焊缝。兼顾了阴极清理作用和 钨极烧损少、电弧稳定性好的效果。对活性强的铝、镁、铝青铜等金属及 其合金一般都采用交流氩弧焊。
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(1) 焊接电源
无论是直流或交流TIG焊，都要求使用具有陡降外特性或垂降特性的 弧焊电源。TIG焊的电源有直流、交流和脉冲电源三种。直流电源有旋转 式焊发电机、磁放大器式弧焊整流器、可控硅弧焊整流器、晶体管电源、 逆变电源等几种。交流电源有正炫波电源及方波交流电源。目前使用最广 泛的是晶闸管式弧焊电源和逆变电源。
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各种电流钨极氩弧焊的工艺特点
项目
直流 正接
反接
交流
正玹波
矩形波
电流波形
I
I
I
I
两极热量近 似比例
熔深特点
焊件70%:钨极 30%
深、窄
焊件30%；钨 极70%
浅、宽
焊件50%；钨 极50%
通过占空比可调
中等
较深
阴极（破碎） 清理作用
电弧稳定性
消除直流分 量装置
适用范围
无
第二章 钨极氩弧焊设备
2.1.钨极氩弧焊设备的分类及型号
(1) 钨极氩弧焊设备的分类
按操作方式：
手工TIG焊机 自动TIG焊机
按电源类型：
直流TIG焊机 交流TIG焊机 脉冲TIG焊机 交直流两用TIG焊机
按引弧方式：
接触式TIG焊机 非接触式TIG焊机
2010 Edition 1
2010 Edition 1
被焊工件与焊接电源的正极相连，钨极与焊接电源的负极相连。此方法 焊接时钨极烧损极少，但不能去除金属表面的氧化膜。除铝、镁合金外， 一般都采用此方式。 采用直流正接有如下优点：
a、工件作为阳极，接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，电弧比较集 中，阳极加热面积比较小，因此获得窄而深的焊缝。
b、钨极的热电子发射能力强，所以正接时电弧非常稳定 c、钨极发射电极的同时，具有很强的冷却作用，钨极不易过热，所以采 用正接法钨极容许通过的电流比反接时大很多。 2）直流反接法 工件与焊接电源的负极相连，钨极接到焊接电源的正极。此时工件表面 的氧化膜会自动地破碎被清除，即阴极清理作用。但同时，所以所容许的 焊接电流很小。这种方法生产率低，电弧稳定性不好，一般不推荐采用。
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非接触式引弧（高频引弧）
接触式引弧步骤
(3) 焊枪、行走小车及送丝机
钨极氩弧焊（TIG）焊炬又称TIG焊枪，
其主要作用是夹持钨极、传导焊接电流和
冷
输送并喷出保护气体。根据冷却方式可分
却
为水冷式，有专门的冷却设备；气冷式，
装
冷却作用主要有保护气体的流动来完成。
置
焊枪的结构
第1字位
大类 代表 名称 字母
第2字位
小类 代表 名称 字母
第3字位
附注特 代表
征
字母
第4字位
系列序号
数字 序号
第5字位
基本规 单位 格
自动 焊
Z
直流
焊车式 省略
全位置焊车式
省略 1
手工 焊
S
交流
横臂式 J
机床式
2 3
TIG 焊机
W
点焊
旋转焊头式 D 交直流 E
4
台式
5
额定焊 接电流Βιβλιοθήκη A机械手式6
其他
交直流氩弧焊机（一楼胡师傅处）
直流氩弧焊机（冲压工程部）
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(2) TIG焊机的型号编制方法
国标GB 10248-88《电焊机型号编制方法》规定钨极氩弧焊机的型号编制方法如 下：1 2 3 4-5 6 7 1、2、3、6用汉语拼音表示；4、5、7用阿拉伯数字表示。第6、7位分别表示派 生代号及改进序号。
喷嘴的材料有陶瓷、紫铜和石英等。高温陶瓷既绝缘又耐热，应用广泛，但 焊接电流一般不能超过350A。紫铜喷嘴使用电流可达500A，但需用绝缘套将 喷嘴和导电部分隔离。石英喷嘴焊接时可见度好，但价格较贵。目前较普遍应 用的是Al2O3陶瓷喷嘴，它的特点是喷嘴烧红后也不易裂、使用寿命长。
可见度较 好，便于 操作，应 用普遍
流速不变， 有效保护 区最大， 应用最广
一般用于 熔化极气 体保护焊
（a）收敛形
（b）圆柱等截面形
（c）扩散形
气路
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送丝机构和焊接小车
钨极卡子
钨极氩弧焊气路示意图
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第三章 钨极氩弧焊的焊接材料
3.1.电极材料
钨极氩弧焊（TIG）电极的作用是导通电流，引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 钨极作为氩弧焊的电极应具有：保证引弧性能好、焊接过程稳定，发射电子能力 强，耐高温而不易熔化烧损，有较大的许用电流、较小的引燃电压。
2010 Edition 1
2010 Edition 1
喷嘴：喷嘴的形状和尺寸对气流的保护性能影响很大，焊嘴出口形式有 三种：等截面形、收敛形、扩散形。其中等截面形喷出的气流不会因截面变化 而引起流速变化，易建立层流流态，有效保护区区域最大，应用最广泛；收敛 形可见度较好，便于操作，应用也很普遍；扩散形一般用于熔化极气体保护焊。
1、1钨极氩弧焊的分类
钨极氩弧焊（或称非熔化极惰性气体保护焊）是利用高熔点钨极作为一个电 极，以工件作为另一个电极，并利用氩气（Ar）、氦气（He）或氩、氦混合气体 （Ar+He）作为保护介质的燃烧与工件间的电弧作为热源的电弧方法。我国通常只 采用氩气做保护气体因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG（Tungsten Iner-gas Arc Welding）或GTAW（Gas Tungsten Arc Welding ）
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
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2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
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带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
属
有 不稳定 不需要
有（工件为负 半周时）
很不稳定
需要（方波电 源不需要）
有 稳定 不需要
焊接厚度小于 3mm的铝，镁
及其合金
铝、镁及其合 铝、镁及其合金、 金、铝青铜等 铝青铜等
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1.3.钨极氩弧焊电流种类及极性
1 .直流钨极氩弧焊 1）直流正接法
(2) 控制箱及引弧装置
1、控制箱中主要安装焊接时序控制电路，主要任务是控制提前送气、滞后断 气、引弧、电源通断、电流衰减、冷却水流通断等。对于自动TIG焊机，还要 控制焊枪移动装置及送丝机构送丝。 2、引弧装置：a、接触引弧，引弧时首先使钨极与工件接触，此时短路电流较 小；钨极回抽后立即（几微秒内）将电流切换为焊接电流。此方法仅适合直流 正接的直流氩弧焊机 b、非接触引弧，大电流TIG焊机一般不采用接触引弧， 因为接触引弧时，强大的短路电流不但使钨极熔化烧损，而且还极易使液态钨 进入熔池中，造成焊缝夹钨，影响焊缝力学性能。非接触引弧有两种：高频振 荡器引弧和高压脉冲引弧。
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（1）脉冲钨极氩弧焊
脉冲钨极氩弧焊具有以下几个工艺特点。 1，焊接过程是脉冲式加热，熔池金属高温停留时间短，金属冷凝快，可减少热 敏感材料焊接时的热烈纹倾向，适合热敏材料焊接 2，焊件热输入小，电弧能量集中且挺度搞，便于控制热输入和熔池的大小，对 薄板、超薄板焊接尤为适宜。 3、每个焊点加热时间短，冷却迅速，适合于厚度差别较大和导热性能差别大 的焊件的焊接。 4、高频电弧振荡作用有利于消除气孔、获得细晶粒的显微组织，提高焊接接 头的力学性能。 5、脉冲高频电弧挺度大、指向性强，适合高速焊，焊接速度可达到3m/min。
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1、2 钨极氩弧焊的工艺特点
（1）普通钨极氩弧焊
1:焊接过程稳定，电弧能量参 数可精确控制
2：焊接质量好
优
3：适于薄板焊接，全位置焊接 缺
点
点
4：焊接过程易于现自动化
5：焊缝区无熔渣，焊工可清楚地 看到熔池和焊缝成形过程
1：抗风能力差 2：对工件清理要求较高 3：成产率低
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1.4 钨极氩弧焊的应用范围
(1) 适合的材料 氩气的保护效果好，不溶于液态金属，也不与金属发生化学反应。钨极 氩弧焊可用于几乎所有的金属和合金的焊接。但由于其成本较高，生产中 通常用于焊接易氧化的有色金属及其合金（Al、Mg、Ti等），及不锈钢、 高温合金、难熔的活性金属（如Mo、Nb、Zr）等。对于低熔点和易蒸发的 金属（如Pd、Sn、Zn），焊接困难，一般不采用。对于已经镀锡、锌、铝 等低熔点金属的碳钢，焊前须去除镀层，否则熔入焊缝金属中生成的中间 合金会降低接头性能。钨极氩弧焊一般适合焊接3mm以下的板材。 （2) 适合的接头位置与产品结构 常规的对接、搭接、T形接头和角接等接头处在任何位置，只要结构上 具有可到大性均能焊接。钨极氩弧焊特别适用于对焊接接头质量要求较高 的场合。对于某些厚壁重要构件，如压力容器、管道、汽轮机转子等。手 工钨极氩弧焊适合用于结构形状复杂的焊件和难以接近的部位或间断的短 焊缝，自动钨极氩弧焊适于较长焊缝，包括纵缝、环缝和曲线焊缝。
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专机自动化部 制作人：王扬波 日期：2010.11.30
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第一章 钨极氩弧焊的分类及特点
钨极氩弧焊是一种非熔化极惰性气体保护焊氩气保护下，通过钨极与工件之间 产生电弧，利用电弧产生的热量熔化工件的接头处而形成熔池，然后对熔池填加焊 丝（也可以不加焊丝）冷却后形成焊缝。是气体保护焊中常用的一种熔化焊方法。、 钨极氩弧焊可用于几乎所有钢种、各种厚度和各种位置焊件的焊接，可进行手工和 自动焊接并获得高质量的焊缝。这种方法广泛应用于对焊缝质量要求较高的高强度 钢、高合金钢和有色金属的焊接。
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9 1 7 5
6
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钨极氩弧焊示意
1-喷嘴；2-钨极；3-电弧；4-焊 缝；5-工件（+）；6-熔池；7填充金属；8-惰性气体；9-电极 （-）
钨极氩弧焊分类：
电流形式：
直流氩弧焊 交流氩弧焊 脉冲氩弧焊
按操作方式：
手工氩弧焊 自动氩弧焊
保护气体成分：
氩弧焊 氦弧焊 Ar+He混合气体保护焊
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电子带 走热量
电弧非 常稳定
钨极温度低 可通电流大
不能清理 氧化膜
可清理 氧化膜
钨极温度高 可通电流小
正离子撞 击氧化膜
电弧稳定 性不好
焊缝窄 而深
直流正接法
一般金属均采 用直流正接法
直流反接法
焊缝浅 而宽
一般不推荐采用，焊接铝、镁 及合金可采用交流电源焊接
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钨极是TIG焊枪中的易耗材料。钨具有高熔点（3410℃）和沸点（5900℃）、 高强度（可达850~1100MPa）、热导率小和高温挥发性小、在高温时有强烈的电 子发射能力等特点，是目前最适合的一种非熔化电极材料。常用的电极材料有纯 钨极、铈钨极及釷钨极，一些国家还采用锆钨、镧钨、钇钨作为电极使用，进一 步提高钨极的性能。
2.交流钨极氩弧焊
交流电流的极性在周期性的变换，相当于在每个周期里半波为直流正 接，半波为直流反接。正接时钨极可以发射足够的电子而又不至于过热， 有利于焊接电弧的稳定。反接的半波周期工件表面生成的氧化膜很容易地 被清理掉而获得表面光亮美观、形成良好的焊缝。兼顾了阴极清理作用和 钨极烧损少、电弧稳定性好的效果。对活性强的铝、镁、铝青铜等金属及 其合金一般都采用交流氩弧焊。
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(1) 焊接电源
无论是直流或交流TIG焊，都要求使用具有陡降外特性或垂降特性的 弧焊电源。TIG焊的电源有直流、交流和脉冲电源三种。直流电源有旋转 式焊发电机、磁放大器式弧焊整流器、可控硅弧焊整流器、晶体管电源、 逆变电源等几种。交流电源有正炫波电源及方波交流电源。目前使用最广 泛的是晶闸管式弧焊电源和逆变电源。
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各种电流钨极氩弧焊的工艺特点
项目
直流 正接
反接
交流
正玹波
矩形波
电流波形
I
I
I
I
两极热量近 似比例
熔深特点
焊件70%:钨极 30%
深、窄
焊件30%；钨 极70%
浅、宽
焊件50%；钨 极50%
通过占空比可调
中等
较深
阴极（破碎） 清理作用
电弧稳定性
消除直流分 量装置
适用范围
无
第二章 钨极氩弧焊设备
2.1.钨极氩弧焊设备的分类及型号
(1) 钨极氩弧焊设备的分类
按操作方式：
手工TIG焊机 自动TIG焊机
按电源类型：
直流TIG焊机 交流TIG焊机 脉冲TIG焊机 交直流两用TIG焊机
按引弧方式：
接触式TIG焊机 非接触式TIG焊机
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被焊工件与焊接电源的正极相连，钨极与焊接电源的负极相连。此方法 焊接时钨极烧损极少，但不能去除金属表面的氧化膜。除铝、镁合金外， 一般都采用此方式。 采用直流正接有如下优点：
a、工件作为阳极，接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，电弧比较集 中，阳极加热面积比较小，因此获得窄而深的焊缝。
b、钨极的热电子发射能力强，所以正接时电弧非常稳定 c、钨极发射电极的同时，具有很强的冷却作用，钨极不易过热，所以采 用正接法钨极容许通过的电流比反接时大很多。 2）直流反接法 工件与焊接电源的负极相连，钨极接到焊接电源的正极。此时工件表面 的氧化膜会自动地破碎被清除，即阴极清理作用。但同时，所以所容许的 焊接电流很小。这种方法生产率低，电弧稳定性不好，一般不推荐采用。
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非接触式引弧（高频引弧）
接触式引弧步骤
(3) 焊枪、行走小车及送丝机
钨极氩弧焊（TIG）焊炬又称TIG焊枪，
其主要作用是夹持钨极、传导焊接电流和
冷
输送并喷出保护气体。根据冷却方式可分
却
为水冷式，有专门的冷却设备；气冷式，
装
冷却作用主要有保护气体的流动来完成。
置
焊枪的结构
第1字位
大类 代表 名称 字母
第2字位
小类 代表 名称 字母
第3字位
附注特 代表
征
字母
第4字位
系列序号
数字 序号
第5字位
基本规 单位 格
自动 焊
Z
直流
焊车式 省略
全位置焊车式
省略 1
手工 焊
S
交流
横臂式 J
机床式
2 3
TIG 焊机
W
点焊
旋转焊头式 D 交直流 E
4
台式
5
额定焊 接电流Βιβλιοθήκη A机械手式6
其他
交直流氩弧焊机（一楼胡师傅处）
直流氩弧焊机（冲压工程部）
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(2) TIG焊机的型号编制方法
国标GB 10248-88《电焊机型号编制方法》规定钨极氩弧焊机的型号编制方法如 下：1 2 3 4-5 6 7 1、2、3、6用汉语拼音表示；4、5、7用阿拉伯数字表示。第6、7位分别表示派 生代号及改进序号。
喷嘴的材料有陶瓷、紫铜和石英等。高温陶瓷既绝缘又耐热，应用广泛，但 焊接电流一般不能超过350A。紫铜喷嘴使用电流可达500A，但需用绝缘套将 喷嘴和导电部分隔离。石英喷嘴焊接时可见度好，但价格较贵。目前较普遍应 用的是Al2O3陶瓷喷嘴，它的特点是喷嘴烧红后也不易裂、使用寿命长。
可见度较 好，便于 操作，应 用普遍
流速不变， 有效保护 区最大， 应用最广
一般用于 熔化极气 体保护焊
（a）收敛形
（b）圆柱等截面形
（c）扩散形
气路
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送丝机构和焊接小车
钨极卡子
钨极氩弧焊气路示意图
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第三章 钨极氩弧焊的焊接材料
3.1.电极材料
钨极氩弧焊（TIG）电极的作用是导通电流，引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 钨极作为氩弧焊的电极应具有：保证引弧性能好、焊接过程稳定，发射电子能力 强，耐高温而不易熔化烧损，有较大的许用电流、较小的引燃电压。
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喷嘴：喷嘴的形状和尺寸对气流的保护性能影响很大，焊嘴出口形式有 三种：等截面形、收敛形、扩散形。其中等截面形喷出的气流不会因截面变化 而引起流速变化，易建立层流流态，有效保护区区域最大，应用最广泛；收敛 形可见度较好，便于操作，应用也很普遍；扩散形一般用于熔化极气体保护焊。
1、1钨极氩弧焊的分类
钨极氩弧焊（或称非熔化极惰性气体保护焊）是利用高熔点钨极作为一个电 极，以工件作为另一个电极，并利用氩气（Ar）、氦气（He）或氩、氦混合气体 （Ar+He）作为保护介质的燃烧与工件间的电弧作为热源的电弧方法。我国通常只 采用氩气做保护气体因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG（Tungsten Iner-gas Arc Welding）或GTAW（Gas Tungsten Arc Welding ）