水泥生料配料计算

递减试凑法 4、校验熟料化学成分与率值
名 称 配合比（%） 烧矢量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO
石灰石 粘 土 铁 粉
生 料
82.13 13.76 4.11
100
35.04 0.73 —
35.77
1.99 9.67 1.41
13.07
0.25 2.03 0.47
2.75
0.16 0.76 1.98
计算过程如下表
名
称
湿基用量（份）
湿基配比（%）
石灰石
82.3 100 83.13 100 1 8.1 100 8.35 100 3 2.6 100 2.71 100 4 7 100 7.04 100 0.5
101.23
83.13 100 82.12 101.23 8.35 100 8.25 101.23 2.71 100 2.68 101.23 7.04 100 6.95 101.23
CaO
41.81 0.16 0.27 0.09
MgO
1.79 0.07 0.04 0.07
SO3
0.04 0.006 0.0325 0.0000
K2O
0.20 0.0324 0.0735 0.0000
Na2O
0.02 0.0054 0.0137 0.0158
CI0.0154 0.0014 0.0000 0.0000
100
砂岩
铁矿石 粉煤灰 合 计
递减试凑法 ◆递减试凑法
从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，
试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）。 [ 例 4-2] 已知原、燃料的有关分析数据如表 4-4 ， 4-5
所示，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，
要求熟料的三率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单 位熟料热耗为3350KJ/Kg熟料，试计算原料的配合比。
1.93
3.00
42.99
66.98
1.97
3.06
0.0818
0.1275
0.3140
0.4893
0.0560
0.0872
0.0169
0.0263
名 称
灼烧生料 煤 灰
配比
96.54 3.46 100
SiO2
19.96 1.82 21.78
Al2O3
4.26 1.00 5.26
Fe2O3
2.90 0.22 3.12
11.53 48.27 35.34 4.46
递减试凑法

煤的工业分析
水分 灰分 挥发分 固定碳 发热量
20930 KJ/Kg
4.49%
28.56%
20.12%
46.83%

设计熟料率值:
KH=0.89±0.01; SM=2.1 ±0.1; IM=1.30 ±0.1 3350KJ/Kg-熟料

设计热耗:
4.23 0.38 3.85 3.39 0.46 0.67 -0.21 0.38 0.17 0.03 0.14 0 0.14
4.50 0.20
4.30 0.23 4.07 1.26 2.81 2.80 0.01 0.14 0.15 0.14 0.01 0 0.01
65.41 0.23
65.18 64.82 0.36 0.32 0.04 0.20 -0.16 0.04 -0.12 0.01 -0.13 0.11 -0.02
递减试凑法

基准：100Kg熟料 计算步骤：
1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
递减试凑法
2、计算煤灰掺入量： 4、计算湿原料配合比
尝试误差法

[例]已知：原、燃料的有关分析数据如下表，假设以四种
原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH =0.90±0.02，
SM =2.6±0.1 ， IM =1.7±0.1 ，单位熟料热耗为 3053KJ/Kg
熟料(730Kcal/Kg.熟料)，试计算原料的配合比。
已知条件
原料化学成分换算成100﹪
名 称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧失量 石灰石 粘 铁 煤 土 粉 灰 2.42 70.2 5 34.4 2 53.5 2 0.31 14.72 0.19 5.48 53.1 3 1.41 3.53 4.79 0.57 0.92 0.09 1.19 42.66 5.27 其他 0.72 1.95 2.26 0.70 合计 100.00 100.00 100.00 100.00
Al2O3
4.12 1.00 5.12
Fe2O3
3.26 0.22 3.48
CaO
63.16 0.22 63.38
MgO
2.92 0.05 2.97
SO3
0.1183 0.0762 0.1945
K2O
0.4600 0.0346 0.4947
Na2O
0.0882 0.0152 0.1034
CI0.0250 0.0000 0.0250
凭经验设定干燥原料配合比为： 石灰石81%、砂岩9%、铁矿石3.5%、粉煤灰6.5%。
尝试误差法
名 称
石灰石 砂页岩 粉煤灰 铁矿石 Loss
34.72 0.24 0.24 0.09
SiO2
1.36 8.06 3.09 1.75
Al2O3
0.49 0.25 1.83 0.19
Fe2O3
0.32 0.15 0.58 1.14
各原料配比为:
干石灰石=
干 粘土=
121 .8 100 % 82 .13 % 121 .8 20 .4 6.1
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
干 铁粉=
熟 料
尝试误差法
验算熟料的率值：计算结果如下：
KH=0.83 SM=2.69 IM=1.47
将计算结果与设定值比较： KH过低，SM较接近，IM较低。 调整配比重新计算： 根据经验统计，每增减 1% 石灰石 （相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。 据此，调整原料配合比为：石灰石 82.3% ，砂岩 8.1% ， 铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下：
流程；
（4）经济、合理地使用矿山资源。
配料计算的依据
◆配料计算的依据: 物料平衡。
◆常用基准:
反应物的量 =生成物的量
（1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干
燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位， （2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳
与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状
态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 （3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基
生料
灼烧生料
35.29
_
14.26
22.05
2.76
4.27
2.19
3.38
42.33
65.42
1.96
3.03
0.0793
0.1226
0.3084
0.4765
0.0591
0.0913
0.0167
0.0259
名 称
灼烧生料 煤 灰
配比
96.54 3.46 100
SiO2
21.28 1.82 23.10
SM=2.14
IM=1.26
递减试凑法 5、湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉 4%。
名 称
湿基湿物料配比及计算过程 湿基用量（份） 湿基配比（%）
石灰石 粘 铁 合 土 粉 计
13 .76 100 13 .97 100 1.5 4.11 100 4.28 100 4.0
递减试凑法 1、计算煤灰掺入量：方法同前得Fra Baidu bibliotekA=4.57% 2、计算熟料的化学成分

设∑=97.5%，计算得 Fe2O3=4.50% Al2O3=5.85% SiO2=21.74% CaO=65.41%
3、进行递减试凑：
计算步骤
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO+其他
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分
差 -122Kg石灰石 差 -23Kg粘土 差 -5.8Kg铁粉 差 +2.6Kg粘土 和 -0.3Kg铁粉 差 +0.2Kg石灰石 余
21.74 2.54
19.29 2.95 16.34 16.16 0.18 2.00 -1.82 1.83 0.01 0.10 -0.09 0 -0.09
5.85 1.62
2.90
43.64 0.19 0.14
43.97
灼烧生料
灼烧生料 煤 灰 熟 料
100
100-4.57 4.57 100
—
— — —
20.35
19.42 2.45 21.87
4.28
4.08 1.62 5.70
4.52
4.31 0.20 4.51
68.46
65.33 0.22 65.65
计算率值得：KH=0.891
KH=0.90 SM=2.60 IM=1.69
将计算结果与设定值比较：
KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。
确定结果： 原料配合比为：石灰石 82.3%，砂岩 8.1% ，铁 矿石2.6%左，粉煤灰7%。
尝试误差法
(4)计算湿原料的配合比 设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉 煤灰0.5%， 则湿原料质量配合比为： 石灰石82.12% 砂岩8.25% 铁矿石2.68% 粉煤灰6.95%
准，简称湿基。
配料方案的选择
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 ◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即
确定熟料三率值KH、n、p值。
◆如何确定配料方案:，应根据水泥品种、原料与 燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与
设备等进行综合考虑。
确定率值 应注意
1、三个率值要互相匹配，吻合，不 能只强调某一率值而忽视其他两个。 2、一般率值的波动范围： KH=目标值±0.01～0.02， n=目标值±0.1， p=目标值±0.1。
CaO
64.66 0.22 64.88
MgO
2.96 0.05 3.01
SO3
0.1231 0.0762 0.1993
K2O
0.4723 0.0346 0.5070
Na2O
0.0842 0.0152 0.0994
CI0.0253 0.0000 0.0253
熟 料
尝试误差法
验算熟料的率值：计算结果如下：
2.50 0.09
2.41 1.57 0.84 0.66 0.18 0.13 0.05 0.07 0.12 0.01 0.11 0 0.11
递减试凑法 据上表可求得煅烧100Kg熟料所需各种原料用量为:
干石灰石=122-0.2=121.8Kg 干粘土=23-2.6=20.4Kg 干铁粉=5.8+0.3=6.1Kg
尝试误差法
[解]（1）确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为：KH =0.90，SM =2.6，IM =1.7。 (2)计算煤灰掺入量
qAar S 3053 26.10 100 GA 3.46(%) Qnet ,ar 100 22998 100 (3)计算干燥原料配合比
SO3
0.0412 0.0057 0.0350 0.0000
K2O
0.2058 0.0292 0.0791 0.0000
Na2O
0.0247 0.0049 0.0147 0.0117
CI0.0156 0.0012 0.0000 0.0000
生料
灼烧生料
35.82
--
13.27
20.67
2.84
4.42
配料计算
4.1.2 配料计算方法
方法很多，主要介绍: 尝试误差法、 递减试凑法、 用微机编制程序的计算方法。
尝试误差法
◆ 思路： 假定原料配合比 →计算熟料组成→
计算结果与设定值比较→不符合要求，则调整配
合比重新计算，直到符合要求为止。
◆ 计算过程：
1、确定熟料组成（KH、n、p）；
qAar S PAar S GA Qnet ,ar 100 100 3、计算干燥原料配合比；
水泥生料配料计算
◆配料 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件
等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所 ◇配料的目的
（1）工艺设计 （2）生产运行
用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
◇配料的原则
（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；
（2）生料具有良好的易磨性和易烧性；
（3）生产过程易于控制，便于操作，简化
尝试误差法
名 称
石灰石 砂页岩 粉煤灰 铁矿石 Loss
35.27 0.22 0.26 0.069
SiO2
1.38 7.26 3.33 1.30
Al2O3
0.49 0.23 1.97 0.14
Fe2O3
0.32 0.14 0.63 0.85
CaO
42.48 0.14 0.29 0.07
MgO
1.82 0.06 0.04 0.05