封头主要项目检验标准
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外观质量及几何尺寸
序号检验内容设Fra bibliotek要求工具
1
表面质量
制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3.修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。对于复合板的成型件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm,否则应予补焊。
钢丝或直尺、直角尺
6
直边的纵向皱折深度（mm）
椭圆形、碟形和锥形封头的直边部分不得存在纵向折皱
外观质量及几何尺寸
序号
检验内容
设计要求
工具
7
外圆周长（mm）
在直边部分端部实测外圆周长，外圆周长的设计值为：π×公称外直径，π=3.1416
表2
钢卷尺
8
最大与最小内径偏差（mm）
封头切边后，在封头直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值减去最小值之差，偏差不应大于0.5%公称内径，且不大于25mm,；当板厚/公称直径小于0.005，且板厚小于12mm时，应不大于0.8%公称内径，且不大于25mm.
5000≤DN≤6000
16≤δ≤60
-12—+18
1600≤DN＜3000
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜60
-9—+9
-9—+12
-12—+18
表3：
公称直径DN
钢材厚度
内直径公差
公称直径DN
钢材厚度
内直径公差
300≤DN＜600
2≤δ＜4
4≤δ＜6
6≤δ＜16
-1.5—+1.5
-2—+2
-3—+3
表1：
直边高度h
倾斜度
向外
向内
25
≤1.5
≤1.0
40
≤2.5
≤1.5
其他
6%h，且不大于5
4%h,且不大于3
表2：
公称直径DN
钢材厚度
外圆周长公差
公称直径DN
钢材厚度
外圆周长公差
300≤DN＜600
2≤δ＜4
4≤δ＜6
6≤δ＜16
-4—+4
-6—+6
-9—+9
3000≤DN＜4000
10≤δ＜22
直尺
14
封头内直径
以内径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值。表3
钢卷尺
15
拼焊焊缝中心线间距
封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。封头由成型的瓣片和圆顶板拼接制成时，焊缝只允许是径向和环向的。
钢卷尺
16
坡口表面要求
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
12
焊逢余高（mm）
先拼接后成型椭圆、碟形、球冠封头的拼焊焊缝表面打磨至与母材平齐，成型封头的实测最小厚度满足标准要求时，可低于母材厚度，但焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。
焊缝测量尺
13
拼板错边量
不得大于钢材厚度的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不得大于1.0mm。
-3—+4
-4—+6
5000≤DN≤6000
16≤δ≤60
-4—+6
1600≤DN＜3000
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜60
-3—+3
-3—+4
-4—+6
注：当本工艺卡上的参数要求与制作工艺不符时，应选用要求标准高的参数。
编制：审批：
钢卷尺或卡尺
9
总深度（mm）
封头切边后，在其端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处垂直测量封头总深度（总高度），封头总深度（总高度）公差为（-0.2—0.6）%公称内径。
直尺或钢卷尺
10
焊逢表面质量
焊缝表面质量不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物
11
焊逢最大咬边深度（mm）
不得有咬边
22≤δ＜60
-9—+12
-12—+18
600≤DN＜1000
4≤δ＜6
6≤δ＜10
10≤δ＜22
-6—+6
-9—+9
-9—+12
4000≤DN＜5000
12≤δ＜22
22≤δ＜60
-9—+12
-12—+18
1000≤DN＜1600
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜40
-9—+9
-9—+12
-12—+18
3000≤DN＜4000
10≤δ＜22
22≤δ＜60
-3—+4
-4—+6
600≤DN＜1000
4≤δ＜6
6≤δ＜10
10≤δ＜22
-2—+2
-3—+3
-3—+4
4000≤DN＜5000
12≤δ＜22
22≤δ＜60
-3—+4
-4—+6
1000≤DN＜1600
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜40
-3—+3
深度尺
2
内表面形状偏差
用玄长相当于封头内直径的间隙样板垂直于待测表面，检查封头内表面的形状公差，允许避开焊缝进行测量。样板与封头内表面的最大间隙：外凸不得大于1.25%内公称直径，内凹不得大于0.625%公称直径。
钢卷尺
3
最小厚度（mm）
沿封头端面圆周0°、90°、180°、270°四个方位测量，成型封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差（图样有标注的不小于图样要求的最小厚度）。
超声波测厚仪
4
直边高度
封头切边后，椭圆形、碟形和锥形封头的直边高度：公称直径小于等于2000mm时，直边高度宜为25mm，公称直径大于2000mm时，直边高度宜为40mm,直边高度公差为（-5—10）%直边高度
直尺
5
直边倾斜度
封头切边后，在其端面直径方向放一根铁丝或直尺，用直角尺的一直角边与拉直的铁丝或直尺重合，另一直角边与缝头接触，在直边部位测量直角尺与缝头间的最大距离即为缝头的直边倾斜度（测量时不应计入直边增厚部分）。表1
序号检验内容设Fra bibliotek要求工具
1
表面质量
制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3.修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。对于复合板的成型件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm,否则应予补焊。
钢丝或直尺、直角尺
6
直边的纵向皱折深度（mm）
椭圆形、碟形和锥形封头的直边部分不得存在纵向折皱
外观质量及几何尺寸
序号
检验内容
设计要求
工具
7
外圆周长（mm）
在直边部分端部实测外圆周长，外圆周长的设计值为：π×公称外直径，π=3.1416
表2
钢卷尺
8
最大与最小内径偏差（mm）
封头切边后，在封头直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值减去最小值之差，偏差不应大于0.5%公称内径，且不大于25mm,；当板厚/公称直径小于0.005，且板厚小于12mm时，应不大于0.8%公称内径，且不大于25mm.
5000≤DN≤6000
16≤δ≤60
-12—+18
1600≤DN＜3000
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜60
-9—+9
-9—+12
-12—+18
表3：
公称直径DN
钢材厚度
内直径公差
公称直径DN
钢材厚度
内直径公差
300≤DN＜600
2≤δ＜4
4≤δ＜6
6≤δ＜16
-1.5—+1.5
-2—+2
-3—+3
表1：
直边高度h
倾斜度
向外
向内
25
≤1.5
≤1.0
40
≤2.5
≤1.5
其他
6%h，且不大于5
4%h,且不大于3
表2：
公称直径DN
钢材厚度
外圆周长公差
公称直径DN
钢材厚度
外圆周长公差
300≤DN＜600
2≤δ＜4
4≤δ＜6
6≤δ＜16
-4—+4
-6—+6
-9—+9
3000≤DN＜4000
10≤δ＜22
直尺
14
封头内直径
以内径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值。表3
钢卷尺
15
拼焊焊缝中心线间距
封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。封头由成型的瓣片和圆顶板拼接制成时，焊缝只允许是径向和环向的。
钢卷尺
16
坡口表面要求
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
12
焊逢余高（mm）
先拼接后成型椭圆、碟形、球冠封头的拼焊焊缝表面打磨至与母材平齐，成型封头的实测最小厚度满足标准要求时，可低于母材厚度，但焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。
焊缝测量尺
13
拼板错边量
不得大于钢材厚度的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不得大于1.0mm。
-3—+4
-4—+6
5000≤DN≤6000
16≤δ≤60
-4—+6
1600≤DN＜3000
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜60
-3—+3
-3—+4
-4—+6
注：当本工艺卡上的参数要求与制作工艺不符时，应选用要求标准高的参数。
编制：审批：
钢卷尺或卡尺
9
总深度（mm）
封头切边后，在其端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处垂直测量封头总深度（总高度），封头总深度（总高度）公差为（-0.2—0.6）%公称内径。
直尺或钢卷尺
10
焊逢表面质量
焊缝表面质量不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物
11
焊逢最大咬边深度（mm）
不得有咬边
22≤δ＜60
-9—+12
-12—+18
600≤DN＜1000
4≤δ＜6
6≤δ＜10
10≤δ＜22
-6—+6
-9—+9
-9—+12
4000≤DN＜5000
12≤δ＜22
22≤δ＜60
-9—+12
-12—+18
1000≤DN＜1600
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜40
-9—+9
-9—+12
-12—+18
3000≤DN＜4000
10≤δ＜22
22≤δ＜60
-3—+4
-4—+6
600≤DN＜1000
4≤δ＜6
6≤δ＜10
10≤δ＜22
-2—+2
-3—+3
-3—+4
4000≤DN＜5000
12≤δ＜22
22≤δ＜60
-3—+4
-4—+6
1000≤DN＜1600
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜40
-3—+3
深度尺
2
内表面形状偏差
用玄长相当于封头内直径的间隙样板垂直于待测表面，检查封头内表面的形状公差，允许避开焊缝进行测量。样板与封头内表面的最大间隙：外凸不得大于1.25%内公称直径，内凹不得大于0.625%公称直径。
钢卷尺
3
最小厚度（mm）
沿封头端面圆周0°、90°、180°、270°四个方位测量，成型封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差（图样有标注的不小于图样要求的最小厚度）。
超声波测厚仪
4
直边高度
封头切边后，椭圆形、碟形和锥形封头的直边高度：公称直径小于等于2000mm时，直边高度宜为25mm，公称直径大于2000mm时，直边高度宜为40mm,直边高度公差为（-5—10）%直边高度
直尺
5
直边倾斜度
封头切边后，在其端面直径方向放一根铁丝或直尺，用直角尺的一直角边与拉直的铁丝或直尺重合，另一直角边与缝头接触，在直边部位测量直角尺与缝头间的最大距离即为缝头的直边倾斜度（测量时不应计入直边增厚部分）。表1