加成型液体硅胶与缩合型液体硅胶的区别
加成型液体硅胶与缩合型液体硅胶的区别
加成型液体硅胶与缩合型液体
硅胶的区别
液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，其为液体胶，这类胶具有硫动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。
液态硅橡胶又分加成型液体硅胶和缩合型号液体硅胶。
1.加成型液体硅胶：加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简单。
硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-50℃～200℃温度范围内长期保持弹性。
加成型液体硅胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，具有硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。
具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性；具有生理惰性、无毒、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。
2.缩合型液体硅胶：缩合型液体硅胶硫化反应需要满足两种条件，需要空气的中的水分和催化剂来进行促发反应的进行。
通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。
只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
双组分缩合型室温硫化硅胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
缩合型液体硅胶可以在室温（25℃）下固化，经过8到时24小时可以成弹性体。
为了加快速度可提高固化剂的用量。
固化剂的增加或减少以及温度和温度都是影响固化速度的因素。
(end)。
加成型硅胶
2.食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证。
3.不缩水，耐磨、耐酸碱腐蚀、机械强度好、精密度高等。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内最先进的HTV-2硅胶，是做精密产品的首选材料。
四、常规产品参数（型号）
四、操作方法：
将A、B组份按1：1混合搅拌均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作硫化时间(室温25℃)3-4H固化，24H完全固化方可投入使用；加温80-120°C可在数十分钟内硫化。
包装：
A组分25、200KG/桶：
B组分25、200KG/桶按非危险品运输，室温密封贮存期1年。
注意：此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
型号：
#
颜色：
半透明
比例：
1:1
操作时间(Mins25℃)
30
固化时间
240mins/ 25℃
硬度(A°)
0(after mixed )
抗拉强度(kgf /cm2)
≥40
撕裂强度(Kgf/cm )
≥15
伸长率(%)
≥350
伸缩率(%)
≤0.01
以上参数是在25℃条件下测试所得，仅供参考！
加成型硅胶操作
一、描述：
加成型硅胶为双组份加成型环保硅胶。由两部份组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组份按1:1的比例混合配比。
二、用途：
主要用于制造金属工艺品，水晶钻，仿真宝石，精密模具制做，玩具，合金车载，食品级模具，金银首饰注蜡模具硅胶制作，高档模具制作，高档硅胶制品，硅胶垫片等等。
硅橡胶培训资料讲解
丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s B:1000mpa.s 180℃/10-30S 模压成型
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
硅橡胶模具制作难题解决方法
硅橡胶模具制作难题解决方法
硅橡胶最先是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。
1945年硅橡胶产品问世，展开销路，中国在1957年开始进行硅橡胶的工业化，到2003年底中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。
液体硅橡胶可以分成加成型液体硅胶和缩合型液体硅胶。
缩合型模具硅胶具有流动性能好，脱模方便，操作简单等多种优点，这也是为什么现在人们经常使用模具胶的原因。
不饱和树脂工艺品模具胶的使用过程中，需要根据自己的产品特点、类型、大小选择正确的模具胶度数，这样就能制造满意的模具。
像加成型模具胶的透明性更强，特别容易进行深层固化，收缩率也比较小。
有时我们使用不饱和树脂工艺品模具胶也会发现使用中的模具胶经常出现表干里不干的现象，这是因为模具胶是一种缩合型硅胶，在制作的过程中，我们已经将水分蒸发掉了，所以才会出现这样的现象，为了延长使用期，可以在使用时添加0.05﹪的水分。
对于那些小件花纹的产品，可以用一些硬度比较大的液体模具硅胶来进行开模，这样就会减少翻模次数少的现象，但是因为液体模具硅胶硬度太大，所以很容易被折断。
模具胶在使用中也会出现烧模等现象，这是因为模具胶中含有不饱和树脂，它们遇到树脂就会发生反应，直接产生大量的热量。
缩合型模具胶一般用作硅橡胶软膜，可以在制造过程中产生大量的不饱和聚酯，所以也可以和石膏、石蜡、环氧树脂等材料相结合，制造工艺品、家具零部件，当然也可以用作皮革印花等地方。
不饱和树脂工艺品模具胶会出现翻模次数少的现象，这是因为在生产模具制造中，添加了太多的硅油，硅油就破坏掉了硅橡胶中的分子量，导致模具出现翻模次数少使用年限缩短的现象。
企业掌握了正确做模具的各种方法，可以降低生产成本。
液态硅橡胶
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
加成型液体硅胶的技术规格书
加成型液体硅胶的技术规格书
液体硅胶是一种新型的高分子材料，在工业、医疗及食品等领域都有广泛应用。
加成型液体硅胶更是一种创新型液体硅胶，它拥有更高的硬度，更优异的机械性能，同时也具有较好的耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
下面是加成型液体硅胶的技术规格书。
一、材料名称
加成型液体硅胶
二、材料组成
加成型液体硅胶的主要成分为环氧硅烷、羟基硅烷、甲基丙烯酸酯、氧化锌等。
三、外观及颜色
加成型液体硅胶呈无色透明液体状，经过固化后呈弹性固体状。
四、技术要求
1、固化时间：在常温条件下，约24小时固化；
2、硬度：硬度范围为20-80 Shore A，可根据客户要求调整；
3、耐热性：可耐受高达200℃的温度；
4、耐候性：具有良好的耐候性，可以在-60℃至+200℃的环境下使用；
5、耐化学腐蚀性：具有良好的抗酸、抗碱、抗溶剂等性能；
6、机械性能：具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能。
五、适用范围
加成型液体硅胶广泛应用于模具、模型、模型制作、原型制作、制作
夹具等领域。
同时也可用于制作电子组件、电线电缆、LED灯等产品。
它还可以作为耐热、耐候、耐化学腐蚀的涂层材料、封装材料和灌封
材料等。
总之，加成型液体硅胶作为一种新型的高分子材料，具备较好的硬度
和机械性能，同时又具有耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
它在工业、
医疗及食品等领域都有广泛的应用前景，同时也为更多的行业提供了
更好的材料选择。
医用液体硅胶性能
医用液体硅胶性能一、医用液体硅胶用途医用液体硅胶通常也称为双组份室温硫化加成型硅胶。
硅胶A、B组份都为可流动性的液体，其中B组份含铂金触媒催化剂或其它助剂，双组份混合后可室温或加温固化。
可用于以下几个方面：1.金属艺术品、合金车载等精密模具制造；2.环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模；3.大件水泥构件、文化石、混凝土、精密零件、玻璃钢制品等产品的模具制造；4.高精度手板模型的设计制作、快速成型设计。
5、牙齿模具制作、医疗制品制作、硅胶蜡像、硅胶娃娃、硅胶制品、硅胶零件、硅胶密封圈、硅胶片等硅胶制品和模具制作。
二、医用液体硅胶特点1、不受制品厚度限制，可深度硫化；2、收缩率小于千分之一，交联过程中不放出低分子，复制出来的产品精确度高；3、具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性，可以达到300℃；4、食品级、无毒无味、通过FDA食品认证；5、高拉伸高抗撕、翻模次数多、不易变形；6、流动性好、易灌注、既可室温固化也可加温固化、操作方便。
三、医用液体硅胶性能参数户的需求调配。
四、硅胶模具的制作方法1.准备好容器及搅拌机或搅拌棒,例：用两个相同容量的器具，将A组分和B组分两种组分分别用容器按等量的方式量好，然后将A/B两个胶倒到同一个大容器中搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是带固化成分的硅胶，B组份是硅胶。
2.最好能将搅拌好的硅胶用抽真空机进行抽真空3.灌注或涂刷操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以灌注或涂刷的方式把硅胶倒在产品上面。
五、医用液体硅胶使用注意事项医用液体硅胶的比例为1:1的配比，加成型硅胶在使用过程中需要注意：不可以接触使用过缩合型硅胶的，否则会出现硅胶不固化的现象。
硅胶的分类
硅胶的分类硅胶是一种广泛应用于工业、医疗、家居等领域的材料，具有多种不同的分类。
下面将从不同的角度对硅胶进行分类介绍。
一、按照硅胶的用途分类1. 工业硅胶：工业硅胶是一种常用的密封材料，具有优良的耐热、耐寒、耐候性能。
它广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，用于密封、防水、防尘等工作。
2. 医疗硅胶：医疗硅胶是一种生物相容性极好的材料，被广泛应用于医疗器械、医用导管、假体等领域。
它具有耐高温、耐酸碱、抗氧化等特性，能够在人体内部长期使用而不产生副作用。
3. 家居硅胶：家居硅胶主要用于密封、粘接、填充等作用。
它具有良好的柔软性和耐久性，常用于家具、卫浴、厨房等地方的密封和修补。
二、按照硅胶的成型方式分类1. 固态硅胶：固态硅胶是硅胶的一种常见形态，以固体或颗粒状存在。
它具有良好的柔软性和弹性，可用于制作各种密封件、橡胶制品等。
2. 液态硅胶：液态硅胶是指硅胶的流体形态，通常是双组份的液体，需要混合后才能使用。
它具有较低的粘度和流动性，适用于注塑、涂覆、灌封等工艺。
三、按照硅胶的固化方式分类1. 室温固化硅胶：室温固化硅胶是指在常温下自然固化的硅胶。
它具有固化速度慢、操作方便等特点，广泛应用于家居、电子等领域。
2. 热固化硅胶：热固化硅胶是指需要在高温条件下进行固化的硅胶。
它具有固化速度快、强度高等特点，常用于工业生产中需要快速固化的场合。
四、按照硅胶的颜色分类1. 透明硅胶：透明硅胶是硅胶的一种常见颜色，具有良好的透明度和光学性能。
它广泛应用于光学器件、电子显示屏等领域。
2. 白色硅胶：白色硅胶常用于医疗器械、食品包装等领域。
它具有良好的卫生性能和外观效果。
3. 色彩硅胶：色彩硅胶是指经过染色处理的硅胶，可以根据需求制作出各种颜色的产品，常用于工艺品、装饰品等领域。
以上是对硅胶的不同分类进行的简要介绍。
硅胶作为一种多功能材料，不同分类的硅胶在不同领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和创新，相信硅胶将在更多领域发挥其独特的作用。
缩合型和加成型模具硅胶有什么区别
缩合型模具硅胶可以在在室温下固化，8到24小时成弹性体。
您可以加速提高固化剂用量。
固化剂的增加或减少。
更高的温度和湿度，固化速度更快。
室温硫化加成型模具硅胶：缩合型模具硅胶强度较低，后者强度较高。
它的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。
硫化反应是在室温下进行的。
不放出副产物。
由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。
这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶，此外，改变了固化剂用量，不会改变固化速度，但会影响固化后的物理性能已完成。
因此，对固化剂的测量必须做尽可能准确。
如何正确选购合适的硅胶模具1、选择模具硅胶不要看其型号现在市场上模具硅胶良莠不齐，因为至今没有强制国家标准，所以也没有同一型号标准，基本上是每个工厂都有自己的编号，以至于经销商也会自编型号，所以我们选购模具硅胶不要看其型号，而应该看其用途。
2、选购模具硅胶要依据自己做生产产品的种类事实上，现在模具硅胶的使用范围比较广泛，各种不同的产品要使用不同的品种，大体上来讲，现今为止，模具硅胶可以用在以下产品上：人造文化石，大理石工艺品，欧式构件、仿真动植物雕塑，树脂工艺品，玻璃钢花盆，普通浮雕圆雕工艺品，紫铜浮雕工艺品，水泥制品，石膏工艺品，石膏线，树脂腰线，砂岩工艺品，蜡烛工艺品，玻璃树脂工艺品，仿古家私，人造塑像，PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制，环氧树脂工艺品，不饱和树脂工艺品，陶瓷工艺品，仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻，文物复制、精密铸造、珠宝首饰，鞋模产品，食品蛋糕巧克力工艺品模具，低溶点合金工艺品的铸造等方面。
加成型硅橡胶通论
电绝缘性 线收缩率（%） 耐热性
硫化初期下降，之后恢复正常 <1.0 在密闭系统中差
1 主要组成 1.1 基础聚合物 加成型液体硅橡胶使用的基础聚合物，主要含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷，其一般 式示意如下：
X 3− a −b Phb Mea SiO(Me2 SiO )n (MeRSiO )m SiMea Phb X 3− a −b
Pt ≡ SiCH = CH 2 + HSi ≡ → ≡ SiCH 2 CH 2 Si ≡
由于氢硅化反应理论上不生成副产物，且具有转化率高、交联密度及速度易控制等特点，制得的硅橡 胶综合性能更佳。 加成型液体硅橡胶，通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料组成，分为单组分及双组分两类。前 者系将上述各组分与抑制剂或者胶囊型铂催化剂混装在一起，并置于较低温度下保存，使用时，通过提高 温度，即可恢复催化剂活性，进行加成反应。后者按照各组分的化学性质，搭配组合成两个包装，使用时， 按一定比例混合或者稍许升温后， 即可发生加成反应。 当前， 市售加成型液体硅橡胶以双组分型产品居多， 但正朝着单组分型产品发展。 加成型液体硅橡胶具有一系列不同于缩合型液体硅橡胶的特性，如下表所示： 性能 硫化前 配比（基材：交联剂） 适用期 硫化速度 深部硫化 副产物 催化剂中毒 缩合型 低黏度（700mm /s） ，腻子状 100:0.5~100:10 取决于催化剂用量，一般较短 取决于催化剂用量， 湿度影响大， 温度 影响小 部分产品不行 醇、水、氢… 无
一法的优点在于可依要求变化催化剂用量，但使用不够方便；二法使用方便，但灵活性较差，当前生 产中广泛采用此法配制。使用时将 A、B 按等质量或者等体积混合，即可硫化成弹性体。所以配制时，A、 B 两组分的量（质量或体积）应接近或相等，B 中的添加剂也可配入 A 中。
液态硅胶和硅胶的区别
液态硅胶和硅胶的区别
液态硅胶和硅胶是两种不同类型的硅橡胶，它们在形态、用途和特性上有一些区别。
1. 形态：
-硅胶（Silica Gel）：通常是一种固体或半固体的材料，类似于一种透明或半透明的胶状物。
硅胶广泛用于吸湿、除湿、密封、防水等领域。
-液态硅胶（Liquid Silicone Rubber，LSR）：是一种液体形态的硅橡胶，通常是两种液态组分混合而成，通过加热固化成橡胶状。
液态硅胶在固化后具有弹性，耐热性和化学稳定性。
2. 用途：
-硅胶：主要用于制作各种密封垫、防水圈、吸湿袋、食品级模具等。
硅胶还用于生产电子元器件、医疗器械等。
-液态硅胶：常用于模具制造，特别是需要高精度、高表面质量的模具。
此外，液态硅胶还被广泛用于医疗器械、婴儿奶嘴、食品级硅胶制品等领域。
3. 物理性质：
-硅胶：通常硅胶较为柔软，具有较好的弹性和耐用性。
硅胶具有良好的抗氧化性和耐高低温性。
-液态硅胶：液态硅胶具有出色的流动性，可以填充细小的结构，同时在固化后保持高度的弹性和柔软性。
液态硅胶的硬度范围较宽，可以制备出软硬适中的产品。
总的来说，硅胶和液态硅胶在应用和特性上有一些不同，选择使用哪种取决于具体的需求和应用场景。
硅胶主要以固体或半固体形式存在，而液态硅胶则是一种液体，在制备上更加灵活，适用于一些需要液态材料填充细小结构的场合。
硅橡胶催化剂种类
硅橡胶的催化剂主要有以下几种类型，依据不同的硫化体系来区分：
1.缩合硫化型硅橡胶催化剂：
o常见催化剂包括有机锡化合物，如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等；
o钛酸酯类催化剂；
o胺类催化剂；
o这类催化剂主要用于促进含有羟基、烷氧基等官能团的硅橡胶分子间的缩合反应，形成交联网络结构。
2.加成硫化型硅橡胶催化剂：
o主要是铂族金属（如铂、钯、铑等）的络合物催化剂；
o典型的例子如铂金催化剂（铂配合物），如铂-乙烯基硅氧烷配合物，这类催化剂用于促进含氢硅油（含Si-H键）与乙烯基硅橡胶之
间的加成反应，实现硅橡胶的交联固化。
3.过氧化物硫化型硅橡胶：
o过氧化物在此体系中作为交联引发剂，如过氧化二异丙苯(DCP)等，它们在一定条件下分解产生自由基，进而引发硅橡胶的交联反应。
总结来说，硅橡胶的催化剂选择取决于其硫化方式，缩合型硅橡胶多使用有机锡、钛酸酯或胺类催化剂，而加成型硅橡胶则普遍采用铂系催化剂，过氧化物硫化型则使用过氧化物作为交联引发剂。
加成型液体硅橡胶的粘接性能研究进展
加成型液体硅橡胶的粘接性能研究进展摘要加成型液体硅胶作为有机硅发展较快的一个产品，具有成本低、能耗低、可进行自动化生产、性能优异等优点，在电子元器件密封，管道密封、建筑、医疗器械、键盘及婴儿奶嘴等方面得到普遍应用。
本文主要简述液体硅橡胶的两种类型—缩合性液体硅橡胶和加成型液体硅胶，及其主要分成；介绍目前存在的几种粘接理论，例如机械理论、扩散理论、化学键理论等；综述了改善加成型液体硅胶粘接性能的三种方法：一是对基材进行表面处理，二是在聚有机硅氧烷分子链中引入功能性基团，三是加入增粘剂。
关键词：加成型；液体硅橡胶；粘接理论；粘接性能1、引言加成型液体硅橡胶[1-2]（ALSR）具有优异的耐高低温[3]、耐湿、耐臭氧、耐辐射、耐候和绝缘性等性能，是近年来发展较快、档次较高、产品技术含量较大，且具较高附加值的一类有机硅产品。
这类产品具有加热成型速度快、生产效率高、综合成本低的特点。
加成型液体硅胶在电子电器[4-6]、航空航天[7]、光伏组件[8]和汽车[2]等制造领域得到了广泛的应用。
但硫化后的液体硅橡胶表面基团绝大部分为非极性基团，显示出较低的表面能[9]，且缺乏反应活性基团[10]，因而对基材的粘接性能差。
因此，通过对液体硅橡胶进行粘接改性，赋予其优良的粘接性能具有非常重要的意义。
2、液体硅橡胶液体硅橡胶[11]（LSR）是由较低粘度的聚硅氧烷为基础聚合物，配合填料、催化剂、交联剂及其他添加剂配制而成。
液体硅橡胶在硫化前具有自流平性或触变性，可在室温下或加热条件下硫化成为弹性体。
根据液体硅橡胶的硫化机理不同，可分为缩合性液体硅橡胶和加成型液体硅橡胶。
2.1 缩合性液体硅橡胶缩合性液体硅橡胶由于可以在室温下硫化，故又称室温硫化硅橡胶[12-14]（RTV）。
RTV胶在室温下，通过催化剂的作用，聚硅氧烷分子自缩合反应或者与交联剂发生缩合反应，而形成三维网络弹性体。
按其包装方式不同[15]，RTV 胶可以分为单组分缩合型液体硅橡胶和双组分缩合性液体硅橡胶。
室温硫化型硅橡胶分类特点与应用
室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
概述加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。
它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。
它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。
单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。
通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。
产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。
硫化胶能在（–60～+200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。
主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。
电子器材东莞天诺科技TN-668RTV硅橡胶电气、电子器材用RTV硅橡胶可用于与金属直接接触作为绝缘材料，也可用于电子和通信器材、仪器仪表的浇注、密封作为绝缘、防震、防潮的密封材料。
市场上已有各种不同黏度及硫化后不同性能的品种、牌号。
使用时以硫化剂用量调节施工操作时间及硫化速度。
电性能缩合型双组分RTV硅橡胶作为绝缘、防潮、防震等灌注和填充料，与其他绝缘材料比较，觉有良好的电性能，特点是介电常数、介电损耗角正切等介电性能比其他材料都小，并且对频率和温度变化稳定，耐电晕、耐电弧。
自粘性加成型阻燃导热有机硅电子灌封胶的研制_庞文键
随着电子设备不断将更强大的功能集成到更 小的组件中，电子元件对灌封胶的阻燃性和导热 性提出了更高的要求。加成型液体硅橡胶具有交 联时无副产物释放、收缩率小、交联密度及硫化 速度易控制等特点，是电子电器灌封胶的理想基 体材料。然而，加成型硅橡胶由于分子本身呈非 极性，粘接性较差，作为电子灌封、涂覆材料使 用时，水分会通过橡胶与基材之间的空隙渗入器 件内部导致腐蚀和绝缘失效。使用底涂剂对基材 表面进行处理可提高加成型有机硅材料与各种材 料的粘接性； 但这种方法增加了生产工序和生产 时间，使用时的溶剂挥发又造成不必要的环境污 染。碳酸酯 （ PC ） 具有优异的绝缘性、 良好的 难燃性和尺寸稳定性，广泛应用于电子电器中作 为外壳、机体和支架材料。缩合型液体硅橡胶常 用的各种氨基硅烷对 PC 有较好粘接性， 但对加 成型液体硅橡胶有毒化作用而不能使用 。国外对 ［1 ］ 此已有较多研究 ， 国内由于对加成型灌封胶 的研究起步较晚， 目前还没有真正的市场化产 品。陈华等人制备了不同的增粘剂，研究了硅微 粉填充的加成型灌封胶对不同基材的粘接性能 ， ［2 ］ 但没有考察其对 PC 的粘接性 。 本实验以端乙 烯基硅油、 含氢硅油为基料， 氧化铝为导热填 料，氢氧化铝为阻燃剂，乙烯基三甲氧基硅烷及 γ － 甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的混合物为 偶联剂，铂配合物为催化剂，三羟甲基丙烷二烯
［4 ］
。 使用不同粒径的导热
填料混杂填充可形成较密集堆积 ，相互接触几率 增大，实现较高填充量，有助于提高体系的热导 。表 2 是 5 μm 及 15 μm 两种粒径 的氧化铝以质量比 1∶ 2 复配使用时其用量对灌封 胶性能的影响。
表2 氧化铝用量对灌封胶性能的影响 氧化铝用量 / 份 120 42 1. 4 66
丙酯、γ － 环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷及正硅酸 乙酯的反应产物用作增粘剂，制备了具有自粘性 的双组分加成型阻燃导热有机硅电子灌封胶 。研 究了含氢硅油、氧化铝、氢氧化铝、增粘剂对灌 封胶性能的影响。
液态硅胶和液态注塑该怎么选择？
液体硅胶和固体硅胶如何选择？
液体硅胶与固体硅胶的生产工艺是硅橡胶制品加工行业中种类最多的一类加工方式了，这两种加工工艺在制作硅胶产品时得到广泛的应用。
种类繁多，而液体硅胶和固体加工工艺又有着各自的优缺点，这也是让很多消费者难以抉择，到底应该怎么选择呢？宏图硅胶给你分析一下它们存在的不同差异和优缺点。
硅胶制品与其他产品也同样分为三九等，不同的产品质量选择不同效果的加工方式，液体硅胶与固体硅胶的差异就体现在这里，所以当你定制硅胶制品时，觉得固态加工的方式可以接受的话就没必要选择液态加工工艺了，因为在成本上面固态硅胶比液态硅胶便宜，在模具的选择上也是同样的道理，但是在品质上面也同样没什么太大区别。
产品的品质区别在于外观分模线，对于外观性产品固态模压工艺是将模具打开在进行放料然后合模模压固化成型，而液态则是将模具合并在模具模板中注料进入模具在高温固化成型，出来的产品分模线条自然有区别，而模压硅胶制品基本的行业标准分模线在0.1mm 左右，已经算是很细的分模线，所以如果你的产品不是外观件，不建议用液态注塑工艺加工。
两者相比各有各的好处，液体硅胶的产品成型速度要比固体胶的成型速度快，而目前低温铂金硫化早已运用到固态成型工艺当中，相同的产品情况下效率也差不到哪儿去，而在产品结构形状方面，不同的产品又不同了，比较复杂的结构对液态来说更好加工，而像硅胶密封圈这一类产品那自然选择用固态工艺加工比较合适。
在性能以及使用寿命上，固体硅胶制品与液体胶没有太大的区别，主要还是看产品的功能作用，硅胶该有的独特性能它们都具备。
综其所述选择液体硅胶和固体硅胶还是得根据自己的产品进行选择，只有适合自己产品的硅胶才是真正好的硅胶，让自己的模具硅胶产品得到更好的发展。
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加成型液体硅胶与缩合型液体硅胶的区别
液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，其为液体胶，这类胶具有硫动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。
液态硅橡胶又分加成型液体硅胶和缩合型号液体硅胶。
1.加成型液体硅胶：加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简单。
硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-50℃～200℃温度范围内长期保持弹性。
加成型液体硅胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，具有硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。
具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性；具有生理惰性、无毒、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。
2.缩合型液体硅胶：缩合型液体硅胶硫化反应需要满足两种条件，需要空气的中的水分和催化剂来进行促发反应的进行。
通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。
只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
双组分缩合型室温硫化硅胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
缩合型液体硅胶可以在室温（25℃）下固化，经过8到时24小时可以成弹性体。
为了加快速度可提高固化剂的用量。
固化剂的增加或减少以及温度和温度都是影响固化速度的因素。
(end)。