热电厂干煤棚网架结构工程监理实施细则

热电厂干煤棚

网架结构工程监理实施细则

一、专业工程特点

干煤棚基础采用桩基础，上部采用2m×2m格构柱支撑网架结构。网架分格3 m×3 m上下玄高3 m，为正放四角锥焊接空心球网架，厂房跨度61.8M，一期建设长度126M，总高度25M。双面结构找坡5%，屋面结构C型钢檩条、单层彩色钢板。采用高空散装法拼装焊接。建成后为该地区第一大网架结构，造型宏伟壮观，将成为企业的又一标志性建筑。

二、编写依据

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001

3、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78--91

4、屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002

5、网架结构设计与施工规程JGJ7--91

6、热电厂干煤棚施工图SZ0403-1JG1

7、工程建设监理规范GB50319-2000

三、监理工作流程

承包单位资质审查审核施工组织设计技术交底审核原材料检验复试焊接球加工质量检验球节点试验检验基础交接验收构件进场验收杆件加工质量验收除锈及底漆验收格构柱拼装验收网架拼装验收网架总拼装验收屋架涂装验收屋面轻钢结构验收竣工预验收

四、监理工作控制要点及目标值

1、承包单位资质审查

网架施工单位必须具备网架施工一级资质，监理公司将审查资质证书、营业执照及经营许可证原件，留复印件备案。提供业绩证明。若有必要应到生产厂实地考察生产能力状况。严禁工程转包。

2、焊接球加工技术交底审核

焊接球加工制作前，施工单位必须向生产厂加工班组进行施工技术交底并形成书面记录，经监理工程师审核后方可开始下料制作。

3、原材料检验

（1）所有用于工程的原材料，必须按规定做进场检查验收，并按规格、数量复核产品质量证明书等附件证明，需按规定作复试的，监理工程师应进行见证取样和送检。工程材料必须经监理验收合格签字后，方可用于工程。

（2）焊接球下料所用钢板Q235及杆件材料高频焊管品种、规格应符合现行国家产品标准和设计要求。

（3）焊接材料焊条必须符合设计要求，所用焊条按要求进行见证抽样复验，外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。在使用前应检查施工单位是否按其产品使用说明书及焊接工艺文件的规定进行烘陪和存放。

4、焊接球质量检查和验收

（1）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。监理工程师可要求焊工佩带胸卡（照片、合格证号）随时接受检查；

（2）节点球钢板压成半球后，监理人员应检查直径、圆度、壁厚减薄量等指标，合格后方可装配焊接。要求：表面不应有裂纹、褶皱，对接坡口应采用机械加工，表面应打磨平整。

材料轧制时的厚度偏差及压制时的拉伸压缩变形对易形成负差的部位要严格控制。检查数量：每一规格按数量抽查10%且不少于5个；

(3)焊接球节点焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧镲伤等缺陷。焊缝进行超声波无损检验，质量应符合设计要求的二级质量标准，并由监理工程师现场监督。检查数量：每一规格按数量抽查5%且不少于3个；

焊接球加工允许偏差（mm）

5、网架用管件加工质量检查及验收

管件加工的允许偏差见下表，检查数量每种规格抽查10%且不少于5根。受拉杆件不得有焊缝，受压杆件接缝时焊缝采用全焊透加衬管对焊缝连接，且每个节点有焊缝的杆件不得多于一根。

网架用管件加工的允许偏差(mm)

6、管件加工完成后防腐涂装要求

管件加工完成后，按设计要求彻底除锈，除锈等级Sa3或St3，经监理检查合格后，方可涂刷第一层C53—31红丹防锈底漆。每道涂料涂装前及涂装后，必须按监理要求填报《钢结构防腐涂装报验单》，监理检查合格签字后方可进行下道工序施工。杆件两端留出30--50 mm暂不涂装。涂装后构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，两道底漆涂装完毕后标注杆件编号。

7、焊接球节点试验

按规范及设计要求，焊接球节点应按监理指定规格的球及其匹配的钢管焊成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。每项试验做3个试件，试件作好后必须由监理见证送样。试验合格后方可批量制作生产。

8、构件进场验收

焊接球及杆件进入施工现场，施工单位填写《材料、构配件进场报验单》，通知建设单位、监理工程师共同进行验收，填写《网架部件加工分项工程检验批质量验收记录》，验收完后按规格、编号分类堆放整齐。

9、基础工程测量结果复查

基础施工单位在网架安装前，应用墨线弹出中心线，并测出每一个支座的标高，测量结果详细记录。为保证网架格构柱定位准确，基础予埋件位置及标高必须按设计要求准确施工。网架施工单位进入现场前，必须对土建单位的测量结果进行复查，复查结果符合规范要求后，进行交接并经监理检查认可后，方可进行安装。

预埋件允许偏差

10、施工平台搭设控制

因本工程跨度及高度较大，平台搭设必须保证操作安全可靠，架子具有足够的刚度，平台必须满铺架板并绑扎牢固，四周必须设安全网

11、网架拼装

（1）落实施工方案确定的拼装方法、顺序拼装焊接。顺序应从中间向两端或四周发展。

（2）安装时必须控制平台上的施工荷载，严禁超过平台铺板的承载力。不允许任何荷载作用在网架杆件上，所有荷载必须作用在节点上。

（3）现场拼装焊工必须持证上岗，佩带胸卡，严禁无证上岗焊接。焊条必须报验复试，合格后方可使用。在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘陪和存放。

（4）网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及偏差，并应及时纠正。

（5）钢管杆件与空心球连接，钢管应开坡口，在钢管与空心球之间应留有一定空隙予以焊透，以实现焊缝与钢管等强。否则应按角焊缝计算。角焊缝焊角尺寸应符合下列要求：

①当 t≤4mm时, hf≥1.5t

②当 t＞4mm时, hf≥1.2t

t为钢管壁厚，hf为焊角尺寸

（6）焊缝质量要求：所有焊缝均需进行外观检查，并作出记录，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧镲伤等缺陷。

（7）拉杆与球的对接焊缝应作无损探伤检验，其抽样数不少于焊口总数的20℅，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001所规定的二级焊缝要求。