第三章 数控加工工艺基础
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精品课件
N Q ( 1 n )1 ( )
式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。
零件的生产纲领确定后，还要根据生产车间等具体 情况将零件在一年中分批投产，每批投产的数量称为批 量。
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■ 生产类型
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地） 生产规模及专业化程度的分类，一般分为：
第一节 机械加工工艺规程概述
生产过程 从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总
和称为生产过程。
图3-1 生产过程、工艺过程与机械加工工艺过程
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■ 工艺过程 生产过程中，按一定顺序直接改变生产对象的形状
（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配） 和性质（热处理等），使之成为预期产品的过程，称为 工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。 主要包括：
■ 机械加工工艺规程的内容 ◆ 机械加工工艺过程卡 ◆ 机械加工工序卡
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● 机械加工工艺过程卡片
列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛 坯制造、机械加工、热处理等），是制订其他工艺文件 的基础，也是生产技术准备、编制作业计划和组织生产 的依据。
工艺过程卡以零件的工序为单位，对全部加工过 程进行说明，说明的内容包括：
采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面 间的相互位置精度。
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■ 工步 工步是工序的组成单位。在一个工序中，工步是在
加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工 步。
a）立轴转塔车床的一个复合工步
工序名称、工序内容、经过的车间及工段、所用 的机床、刀具、夹具、量具、工时定额等。
过程卡的说明不详细，不能直接指导工人的操作， 仅用于生产管理。（单件小批生产中可替代工序卡）
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● 机械加工工序卡片 更详细地说明了各工序应如何加工。每道工序要
编写一张卡片，其中要画出工序简图，注明该工序的加 工表面及应达到的尺寸和形位精度要求、工件的装夹方 式、刀具的类型和位置、进刀方向、切削用量、夹具、 量具等。
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一、 生产纲领与生产类型
机械制造工艺过程的安排取决于生产类型，生产类 型又是由生产纲领决定的。 ■ 生产纲领
企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。 在计划期内，应当生产的某种产品的数量及进度计划称 为该产品的生产纲领。
计划期为一年所对应的生产纲领称为年生产纲领 （简称生产纲领），由下式计算：
二、 机械加工工艺过程的组成
工艺过程由一个或若干个依次排列的工序所组成， 毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。
■ 工序 一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点(一台
机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续 完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基 本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的 安排的组成与零件的生产批量有关 。
● 毛坯和零件成形 铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、 烧结、注塑、压塑等 ● 机械加工 切削、磨削、特种加工等 ● 材料改性与处理 热处理、电镀、涂装、热喷涂等 ● 机械装配 把零件按一定的关系和要求连接在一起， 组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、 调整、平衡、检验和试验等工作
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机械加工工艺规程的原则和步骤
■ 基本原则 ● 保证加工质量； ● 最少的生产成本；
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■制定零件机械加工工艺规程的工作分为四个阶段： ● 准备性工作阶段 ● 工艺路线拟定阶段 ● 工序设计阶段 ● 填写工艺文件
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3.2 制定机械加工工艺规程的准备性工作 1.生产纲领和生产类型 2.零件的工艺分析 3.确定毛坯种类
主要用于大批量生产，直接指导工人的操作。
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■ 机械加工工艺规程的作用 ● 是组织生产的指导性文件；是生产组织和生产管理的 依据，即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依 据； ● 是生产准备工作的依据 ● 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料；
（生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的 指挥，生产后用它做生产的检验） ● 交流和推广经验的基本文件。
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※ 划分工序的主要依据是： ● 工作地点（或机床）是否改变 ● 加工是否连续
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■ 安装 完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工
件，工件经一次装夹所完成的那部分加工过程称为安 装。安装是工序的一部分。
在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高 生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。
第三章 数控加工工艺基础
3.1 机械加工工艺规程概述 3.2 制定机械加工工艺规程的准备性工作 3.3 定位基准的选择 3.4 机械加工工艺路线的拟定 3.5 机床加工工序设计与设计 3.6 数控加工工艺设计与实施 3.7 加工工艺过程的生产率 3.8 典型零件加工工艺分析与数控加工工序实例
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例：在车床上加工外圆、30孔和 两个端面。
安装1：车端面C、车外圆、30车 孔、倒角C2；
安装2: 车端面A、车B面、倒角c2
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■ 工位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或
回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有 不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分 工序，称一个工位。
● 单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品， 并且很少重复。 ● 成批生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程 有一定的重复性。
每批制造的相同产品的数量称为批量。 成批生产又可分为：小批生产、中批生产和大批生产。 ●大量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复 地进行某一个零件的某一道工序的加工。
复合工步Байду номын сангаас精品课件
b）钻孔、扩孔复合工步
划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工 序，更好地组织生产和计算工时。 ■ 走刀
被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在 切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加 工，每加工一次，称一次走刀。
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三、机械加工工艺规程
1.机械加工工艺规程 在机械产品的生产中，规定产品或零部件制造工艺过程 和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
N Q ( 1 n )1 ( )
式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。
零件的生产纲领确定后，还要根据生产车间等具体 情况将零件在一年中分批投产，每批投产的数量称为批 量。
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■ 生产类型
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地） 生产规模及专业化程度的分类，一般分为：
第一节 机械加工工艺规程概述
生产过程 从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总
和称为生产过程。
图3-1 生产过程、工艺过程与机械加工工艺过程
精品课件
■ 工艺过程 生产过程中，按一定顺序直接改变生产对象的形状
（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配） 和性质（热处理等），使之成为预期产品的过程，称为 工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。 主要包括：
■ 机械加工工艺规程的内容 ◆ 机械加工工艺过程卡 ◆ 机械加工工序卡
精品课件
● 机械加工工艺过程卡片
列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛 坯制造、机械加工、热处理等），是制订其他工艺文件 的基础，也是生产技术准备、编制作业计划和组织生产 的依据。
工艺过程卡以零件的工序为单位，对全部加工过 程进行说明，说明的内容包括：
采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面 间的相互位置精度。
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■ 工步 工步是工序的组成单位。在一个工序中，工步是在
加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工 步。
a）立轴转塔车床的一个复合工步
工序名称、工序内容、经过的车间及工段、所用 的机床、刀具、夹具、量具、工时定额等。
过程卡的说明不详细，不能直接指导工人的操作， 仅用于生产管理。（单件小批生产中可替代工序卡）
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● 机械加工工序卡片 更详细地说明了各工序应如何加工。每道工序要
编写一张卡片，其中要画出工序简图，注明该工序的加 工表面及应达到的尺寸和形位精度要求、工件的装夹方 式、刀具的类型和位置、进刀方向、切削用量、夹具、 量具等。
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一、 生产纲领与生产类型
机械制造工艺过程的安排取决于生产类型，生产类 型又是由生产纲领决定的。 ■ 生产纲领
企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。 在计划期内，应当生产的某种产品的数量及进度计划称 为该产品的生产纲领。
计划期为一年所对应的生产纲领称为年生产纲领 （简称生产纲领），由下式计算：
二、 机械加工工艺过程的组成
工艺过程由一个或若干个依次排列的工序所组成， 毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。
■ 工序 一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点(一台
机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续 完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基 本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的 安排的组成与零件的生产批量有关 。
● 毛坯和零件成形 铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、 烧结、注塑、压塑等 ● 机械加工 切削、磨削、特种加工等 ● 材料改性与处理 热处理、电镀、涂装、热喷涂等 ● 机械装配 把零件按一定的关系和要求连接在一起， 组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、 调整、平衡、检验和试验等工作
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机械加工工艺规程的原则和步骤
■ 基本原则 ● 保证加工质量； ● 最少的生产成本；
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■制定零件机械加工工艺规程的工作分为四个阶段： ● 准备性工作阶段 ● 工艺路线拟定阶段 ● 工序设计阶段 ● 填写工艺文件
精品课件
3.2 制定机械加工工艺规程的准备性工作 1.生产纲领和生产类型 2.零件的工艺分析 3.确定毛坯种类
主要用于大批量生产，直接指导工人的操作。
精品课件
精品课件
■ 机械加工工艺规程的作用 ● 是组织生产的指导性文件；是生产组织和生产管理的 依据，即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依 据； ● 是生产准备工作的依据 ● 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料；
（生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的 指挥，生产后用它做生产的检验） ● 交流和推广经验的基本文件。
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※ 划分工序的主要依据是： ● 工作地点（或机床）是否改变 ● 加工是否连续
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■ 安装 完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工
件，工件经一次装夹所完成的那部分加工过程称为安 装。安装是工序的一部分。
在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高 生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。
第三章 数控加工工艺基础
3.1 机械加工工艺规程概述 3.2 制定机械加工工艺规程的准备性工作 3.3 定位基准的选择 3.4 机械加工工艺路线的拟定 3.5 机床加工工序设计与设计 3.6 数控加工工艺设计与实施 3.7 加工工艺过程的生产率 3.8 典型零件加工工艺分析与数控加工工序实例
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例：在车床上加工外圆、30孔和 两个端面。
安装1：车端面C、车外圆、30车 孔、倒角C2；
安装2: 车端面A、车B面、倒角c2
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■ 工位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或
回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有 不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分 工序，称一个工位。
● 单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品， 并且很少重复。 ● 成批生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程 有一定的重复性。
每批制造的相同产品的数量称为批量。 成批生产又可分为：小批生产、中批生产和大批生产。 ●大量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复 地进行某一个零件的某一道工序的加工。
复合工步Байду номын сангаас精品课件
b）钻孔、扩孔复合工步
划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工 序，更好地组织生产和计算工时。 ■ 走刀
被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在 切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加 工，每加工一次，称一次走刀。
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三、机械加工工艺规程
1.机械加工工艺规程 在机械产品的生产中，规定产品或零部件制造工艺过程 和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。