混凝土搅拌站(危险源)辨识标准精编版
混凝土搅拌站风险辨识与预防措施
育，注意观察区域范围内的人 员送往医院抢救
急医护用品
员及处理
1、报告安全管理部门，讲明所
有专业人员进行现场周围 勘察、场地坚实平整、远离高
压输送线路及高空物体
在位置，伤亡情况及事故原 因；2、组织员工对伤员进行救 助； 3、及时拨打120急救电话 4、必要时，协助医护人员将伤
车辆警示牌标 识及应
急医护用品
车辆 13 伤害
车辆 14 伤害
车辆 15 伤害
主机断电，并悬挂"有人作业
严禁合闸"警示牌，同时要有
搅拌机清理
监护人，必要时穿戴好劳保 1、立即切断总电源开关； 用品，机械在运转过程中， 2、报告安全部门，说明原因； 不能进行维修保养，操作人员 3、事故严重时及时拨打120电 不能擅自离岗，一人清理一人 话
办理停送电工作票；按下紧停 按钮，挂“有人工作禁止开 机”警示牌，佩戴安全帽，并
加强员工安全教育
1、立即按下紧停按钮切断事故 发生区域的电源； 2、对伤员伤口进行相应的处理 3、必要时，协助医护人员将伤 员送往医院抢救
旋转部件安装 防护罩
8
机械 伤害
9
机械 伤害
10
机械 伤害
11
机械 伤害
车辆 12 伤害
防尘口罩、防
止粉尘飞扬；3、密封方法防 2、及时就医，向医务人员讲明 尘面具、通风
止
吸入何种粉尘
管道、家装收
粉尘进入空气；4、加强个人 3、洒水，保持地面的湿度，防
尘器
防护采取防尘口罩送风头盔等 止二次扬尘。
保护等
1、立即切断事故发生区域的电
源
2、使用干粉灭火器进行扑救；
1、加强巡检，对老化、破损 线路及时更换2、安装避雷
混凝土施工中危险源辨识与风险评估的方法
混凝土施工中危险源辨识与风险评估的方法标题：混凝土施工中危险源辨识与风险评估的方法介绍：混凝土施工是建筑行业中常见的工艺过程之一，但由于其涉及到多种作业环节和设备，存在一定的安全风险。
因此，在混凝土施工中，辨识危险源并进行风险评估是至关重要的步骤。
本文将探讨混凝土施工中危险源的辨识和风险评估的方法，旨在提供全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：危险源辨识的方法1. 工艺环节分析法：- 通过对混凝土施工的各个工艺环节进行分析，找出其中存在的潜在危险源。
- 例如，搅拌混凝土的过程中，可能存在材料堵塞搅拌机的风险，需要采取预防措施。
2. 设备检查法：- 对施工过程中所使用的设备进行检查，发现可能存在的安全隐患。
- 例如，检查搅拌机的安全防护装置是否完好，以避免工人被搅拌机的运转部件伤害。
3. 潜在危险源清单法：- 建立一个潜在危险源清单，列出混凝土施工中可能存在的危险源。
- 根据清单，逐一检查工地，确保每个危险源都得到了辨识和处理。
第二部分：风险评估的方法1. 风险矩阵法：- 将危险源根据其可能性和严重程度进行评估，并在风险矩阵中标记出对应的风险等级。
- 这种方法能够直观地表达不同风险等级，帮助决策者对危险源进行优先级排序。
2. 性质评估法：- 根据危险源的性质，评估其对工人和环境的潜在风险。
- 例如，对于混凝土泵车的使用，需要评估其可能引发的坍塌和事故风险。
3. 工艺流程分析法：- 对混凝土施工的工艺流程进行分析，识别其中可能发生事故的环节。
- 结合历史数据和现场观察，评估每个环节的风险级别，并提出相应的控制措施。
第三部分：观点和理解在进行混凝土施工中危险源的辨识和风险评估时，有几个观点和理解值得我们注意：1. 预防胜于治愈：- 辨识危险源的过程应该始终贯彻预防为主的原则，提前采取措施减少事故发生的可能性。
2. 多维度评估：- 在风险评估过程中，应该综合考虑可能性、严重程度、环境因素等多个维度，形成全面的风险判断。
混凝土搅拌站企业现场危险源点检查内容及标准
2）进入受限空间作业；
3）动土作业；
4）临时用电作业；
5）高处作业；
6）断路作业；
7）吊装作业；
8）交叉作业；
18.警示标志
1、企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行、人车分离等标志。
2、企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。
9、压缩机必须配有吸入空气过滤器或筛网系统；油路密封，防止高压伤人；
10、作业人员应佩戴耳塞等劳动防护用品。
8.电焊机
1、电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。
2、电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查
3、严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。
2、禁止带料开机或停机，在无安全措施的条件下严禁对下料口等部位进行人工疏通；
3、输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩或者防护栏）齐全可靠，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；
4、拉绳开关等所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近；
5、输送机械在2m以上的可让人从下面通过，2m以下的应设置护栏，禁止通行。
2、应进行全员防洪防汛、防雷及防暑降温知识宣传、教育，并做好记录，员工应掌握相应的防护知识。
3、制定应急救援预案，准备齐全有效的应急救援物资，并进行应急预案演练。
4、定期对房屋建筑、搅拌楼、仓库பைடு நூலகம்进行沉降和屋面防漏检查，查缺补漏确保房屋建筑物安全，并做好相关记录。
5、定期对防汛排涝设施、泵站等设施进行定期检查维护，确保附件齐全工作正常。
5、不得跨越通道使用。
混凝土搅拌站试验室危险源分析及预防措施
混凝土搅拌站试验室危险源分析及预防措施1危险源危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源和状态。
2物检岗位的危险源2.1砂石堆场取样时铲车、砂石运输车辆危险源：物检岗位每天的日常工作中的一项是对所有进场的砂石材料进行检测，此时肯定要到堆场，当个人身处堆场时，周围经常是铲车和砂石车辆在工作，所有车辆都会有盲点，司机也会有大意的时候，这种情况下会大大增加事故发生的概率，例如：2018年深圳莫搅拌站铲车在操作过程中将一名搬运绿色环保防护网的杂工给压到。
预防措施：（1）白班夜班随身携带对讲机，进堆场前提前用对讲机知会堆场工作的铲车，远离正在卸货的砂石运输车辆。
（2）夜班人员进堆场前严格执行穿反光衣制度，头戴矿用电筒。
（3）尽量缩短在砂石堆场滞留时间，减少前往铲车作业经过区域。
2.2粉料罐取样时上下攀爬、罐顶取样时危险源：坠落风险，不管是粉料罐车本身还是生产线粉料罐体附件，许多情况下边缘位置防护措施不太到位，此时人在上面时很容易坠落和从铁梯处滑落。
例如：2018年湖南莫试验室物检员在攀爬罐车时，由于下雨天湿滑，从罐车摔下，造成骨折。
预防措施：（1）上下罐体时，抓牢周边扶手。
（2）禁止长时间站在罐体边缘。
（3）一些常规操作应该要求熟悉环境的司机或者机修来操作。
2.3粉料取样时粉尘对人眼睛、呼吸道的伤害危险源：粉尘伤害，粉料取样时因为特殊情况造成粉尘外泄，此时粉尘对于眼睛、口鼻会造成伤害。
例如：莫试验室物检员在抽样水泥时，由于取样桶滑落，造成水泥粉体溅入眼睛，灼伤，第一时间用清水清洗然后立即送去就医。
预防措施：带护目镜和口罩，遇到粉体溅入眼睛、口鼻，要第一时间清洗，然后立即就医。
2.4化学药品配置、使用和存放过程中危险源：化学药品在配置、使用和存放过程中主要存在泄漏、挥发及突发反应造成对人员的伤害，属于化学伤害。
预防措施：（1）非取得检测员上岗证人员禁止上岗。
（2）化学分析室专人专锁，药品柜药品分类存放。
水泥搅拌机维护重大危险源识别及安全管理措施
水泥搅拌机维护重大危险源识别及安全管理措施介绍本文档旨在识别水泥搅拌机的维护重大危险源，并提供相关的安全管理措施。
水泥搅拌机是一种常用的建筑工地设备，然而，它也存在一些潜在的安全风险。
通过了解这些风险并采取适当的措施，可以确保操作人员和周围人员的安全。
维护重大危险源识别下面是水泥搅拌机维护中的几个重大危险源的识别：1. 电器系统：电器故障可能导致触电风险或火灾。
维护人员应定期检查电器线路、插头和电源开关，确保其正常运作。
电器系统：电器故障可能导致触电风险或火灾。
维护人员应定期检查电器线路、插头和电源开关，确保其正常运作。
2. 机械部件：水泥搅拌机的机械部件可能存在磨损或破损的风险。
维护人员需要定期检查搅拌机的搅拌桶、搅拌叶片和传动系统等机械部件，确保其工作正常且没有松动或裂纹。
机械部件：水泥搅拌机的机械部件可能存在磨损或破损的风险。
维护人员需要定期检查搅拌机的搅拌桶、搅拌叶片和传动系统等机械部件，确保其工作正常且没有松动或裂纹。
3. 能源供应：水泥搅拌机通常需要电力或其他能源供应。
在维护过程中，必须确保能源供应的稳定性和安全性，以防止电力故障或燃料泄漏等意外事件。
能源供应：水泥搅拌机通常需要电力或其他能源供应。
在维护过程中，必须确保能源供应的稳定性和安全性，以防止电力故障或燃料泄漏等意外事件。
4. 人员操作：使用水泥搅拌机需要经过专门的培训和授权。
操作人员必须遵守相关规定和安全操作程序，确保操作过程安全稳定。
人员操作：使用水泥搅拌机需要经过专门的培训和授权。
操作人员必须遵守相关规定和安全操作程序，确保操作过程安全稳定。
安全管理措施为了避免潜在的危险和事故，以下是一些建议的安全管理措施：1. 定期维护：水泥搅拌机应定期进行维护和保养。
维护人员应按照制造商的指示和操作手册，定期检查和维修机械部件、电器系统和能源供应等，确保其在良好工作状态下运行。
定期维护：水泥搅拌机应定期进行维护和保养。
维护人员应按照制造商的指示和操作手册，定期检查和维修机械部件、电器系统和能源供应等，确保其在良好工作状态下运行。
混凝土搅拌站(危险源)辨识标准
3
A2。1、A2.7
原材料入库
卸完车辆返回
运输车辆
车辆伤害
4
A2.1、A2.7
上料
车辆启动
装载机
车辆伤害
5
A2.1、A2.7
上料
装料
装载机
车辆伤害
6
A2。1、A2。7
上料
卸料
装载机
车辆伤害
7
A2。1、A2.7
上料
停车
装载机
车辆伤害
8
A1.1
电脑配料
启动电脑
电源
触电
9
A1.1
电脑配料
诱发事故类型
备注
36
A.1.1
设备维修
安装设备
安装
机械伤害
37
A。2。1
设备维修
调试设备
调试
机械伤害
38
A。3.1
设备维修
清理维修现场
清理
滑跌
8
风险分级管控体系文件
淄博庄园混凝土有限公司周村分公司（三）
风险点（危险源）辨识标准
二O一八年七月
公司风险点(危险源）辨识标准
序号
风险点类别
作业活动
作业内容
风险点名称
诱发事故类型
备注
1
A2.1、A2。7
原材料入库
进仓库、料仓区停车
运输车辆
车辆伤害
2
A2.1、A2。7、A2.5
原材料入库
自动卸车
运输车辆
A2.1、A2。7
混凝土运输
公路运输
混凝土搅拌车
车辆伤害
21
A2。1、A2.7
混凝土运输
混凝土搅拌站(危险源)辨识标准[详]
![混凝土搅拌站(危险源)辨识标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0fae73d1783e0912a3162a39.png)
8风险分级管控体系文件淄博庄园混凝土有限公司周村分公司（三）风险点（危险源）辨识标准二O一八年七月公司风险点（危险源）辨识标准序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注1A2.1、A2.7 原材料入库进仓库、料仓区停车运输车辆车辆伤害2A2.1、A2.7、A2.5 原材料入库自动卸车运输车辆车辆伤害、物体打击、爆炸3A2.1、A2.7 原材料入库卸完车辆返回运输车辆车辆伤害4A2.1、A2.7 上料车辆启动装载机车辆伤害5A2.1、A2.7 上料装料装载机车辆伤害6A2.1、A2.7 上料卸料装载机车辆伤害7A2.1、A2.7 上料停车装载机车辆伤害8A1.1 电脑配料启动电脑电源触电9A1.1 电脑配料输入程序电源触电10A2.1 电脑配料启动程序搅拌站机械伤害11A1.1 主机室操作启动电源控制柜触电序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注12A1.1 主机室操作预热机器搅拌站触电13A2.1、A2.8主机室操作检查设备运行状况搅拌站设备机械伤害、高处坠落14A2.1、A2.8主机室操作搅拌生产搅拌站设备机械伤害、触电15A2.1、混凝土灌装搅拌车就位混凝土搅拌车车辆伤害16A2.8混凝土灌装开机灌装灌装机物体打击、机械伤害17A1.1混凝土灌装停机电源触电18A2.1、A2.7 混凝土灌装车辆运输出厂混凝土搅拌车车辆伤害19A2.1、A2.7 混凝土运输车辆启动混凝土搅拌车车辆伤害20A2.1、A2.7 混凝土运输公路运输混凝土搅拌车车辆伤害21A2.1、A2.7 混凝土运输进入施工现场混凝土搅拌车车辆伤害22A2.1、A2.7、A2.5 混凝土运输卸车混凝土搅拌车车辆伤害、物体打击23A2.1、A2.7 混凝土运输车辆返厂混凝土搅拌车车辆伤害序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注24A2.8 混凝土分析取样取样机械伤害25A1.1、A2.1 混凝土分析称量称量触电26A1.2 混凝土分析化学分析分析其他伤害27A2.1 混凝土分析理论配比配比其他伤害28A1.1、A2.1 混凝土分析样品养护养护触电29A2.9 混凝土分析力学试压试压机械伤害、物体打击30A2.1 混凝土分析出报告出报告其他伤害31 A.1.1、A2.1 设备维修断电、挂警示牌断电触电32 A.2.1 设备维修检查设备故障检查机械伤害33 A.4.7 设备维修制定维修方案方案不完善人身伤害34 A.2.1 设备维修拆卸设备拆卸机械伤害35 A.2.1 设备维修设备维修维修机械伤害、火灾、爆炸、高处坠落序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注36 A.1.1 设备维修安装设备安装机械伤害37 A.2.1 设备维修调试设备调试机械伤害38 A.3.1 设备维修清理维修现场清理滑跌。
最新商混站危险源辨识、风险分级管控资料
安全生产风险分级管控资料
商混站（混凝土搅拌站）企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
第二部 1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
4
5
6
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
7
8
9
10
设备设施清单
11
12
13
14
15
16
17
第五部分 1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）
18
19
2.作业活动分级管控清单（检维修）
20
第六部分设备设施风险分级管控清单
第七部分 1.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）
2.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）
3.风险点分级管控告知牌（检维修作业）。
危险源识别(拌合站)
轮胎挤压石子飞出伤人
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强驾驶员安全教育，遵守操作规程，注意路况安全行驶
4
翻斗卸料没落位行驶碰刮空中线路
财产损失
1
6
1
6
一级
加强驾驶员安全教育，遵守操作规程，行驶前翻斗要落位
5
堆放过高
坍 塌
3
6
7
126
三级
材料堆放高度不得高于2米
6
搅拌机、水泥、油料储存罐防雷接地装置缺陷
雷 击
填表人：日期：
路建设项目
B23
单位名称：分部分项工程/工艺工序名称：拌合站里程桩号：
序号
伤害
类别
存在的危险
危险、危害因素评价
风险等级
控制措施
D＝LEC
L
E
C
D
10
运转的机械发生绞伤事故
人身伤害
1
10
7
70
二级
机械传动部位防护罩（套）必须完好
11
搅拌仓检修，不按规定操作发生伤人事故
人身伤害
1
6
7
42
二级
1
6
3
18
二级
必须设置防雷接地装置
7
油料储存罐发生火灾
火灾
1
6
3
18
二级
配置消防器材和灭火沙和铁锹，加强安全教育
8
安装工具使用不当伤人
人生伤害
3
6
1
18
二级
加强作业人员的安全教育，遵守操作规程作业
9
电线未接地、引起触电事故
人身伤害
1
6
水泥搅拌机维护重大危险源识别及安全管理措施
水泥搅拌机维护重大危险源识别及安全管理措施
在水泥搅拌机的运行和维护过程中，存在着一些重大危险源，如设备
故障、操作不当以及环境因素等，对人身安全和设备正常运行造成威胁。
因此，为了有效识别和管理这些危险源，必须采取一系列的安全管理措施。
首先，识别危险源是安全管理的基础。
在水泥搅拌机的维护中，应准
确识别出可能导致事故的危险源。
例如，机械设备的运行部件存在着损坏
和磨损的风险，操作人员在维护过程中可能接触到高温部件，还有可能发
生漏电及电气安全问题等。
因此，在开展维护前，必须对可能的危险源进
行全面的调查和评估。
另外，制定相应的应急预案和紧急避险措施也是十分必要的。
在水泥
搅拌机维护过程中，一旦发生危险，应当制定明确的应急预案，按照应急
预案中的流程和步骤进行救援。
同时，还应保持设备周围通道的畅通，提
供电源、照明设备等急救设备，以便在紧急情况下及时救助和疏散。
此外，加强监督和管理也是确保安全的关键。
对于危险源的识别和相
应安全管理措施的落实，应有专人进行监督和检查，及时发现和解决潜在
问题。
此外，还应加强安全宣传和培训，提高全体员工的安全意识和自我
防护能力。
总之，水泥搅拌机的维护过程中存在着一系列的重大危险源，必须采
取相应的安全管理措施。
首先，要准确识别各类危险源，然后针对不同危
险源制定相应的安全管理措施。
同时，制定应急预案和紧急避险措施，加
强监督和管理，保证安全的顺利进行。
通过这些措施的有效实施，可以最
大限度地减少事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
混凝土搅拌站危险、有害因素的识别与分析危险有害因素辨识方法
混凝土搅拌站危险、有害因素的识别与分析危险有害因素辨识方法危险、有害因素的识别与分析危险、有害因素识别采用对照经验法、类比法进行危险有害因素辨识。
通过辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、压力容器爆炸、火灾、噪声、粉尘等。
其中机械伤害、触电等是该项目的易发、多发事故，应特别引起高度重视。
主要危险有害因素辨识表表3-1 危险有害因素存在场所及部位机械伤害输送机以及机修车间等场所及机器运转部位。
触电变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。
高处坠落爬梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。
物体打击上料、装卸及修理车间等场所。
车辆伤害厂区、道路等场所。
坍塌建（构）筑物、料场。
压力容器爆炸生产车间、机修车间、气焊作业场所。
火灾仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所。
噪音输送机、搅拌、装载机等设备产生噪声。
粉尘装载、输送等作业。
危险、有害因素分析为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发生场所、原因等做一简要分析1机械伤害 1.1存在部位机械伤害事故主要发生在输送机、搅拌机、空气压缩机，以及机修车间等场所及机器运转部位。
1.2原因分析机械伤害事故的主要原因有：(1）各种设备的传动部位无防护装置，或不符合安全规程要求。
(2）设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物。
(3）人员跨越运行的设备、输送带。
(4）操作人员不按规定穿戴劳动保护用品或疏忽大意。
(5）操作人员在输送带上行走、跨越或坐卧。
(6）输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆，机下过人的地方，未设安全保护设施。
(7）在检修时，机器突然被他人随意启动。
(8）检验、维修不及时，致使设备带病运行。
(9）机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等。
(10）砂轮机或砂轮切割机无防护罩。
(11）违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。
2触电 2.1 存在的地点或部位触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏电的金属、湿地等导体处。
混凝土搅拌站试验室危险源分析及预防措施
混凝土搅拌站试验室危险源分析及预防措施1危险源危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源和状态。
2物检岗位的危险源2.1砂石堆场取样时铲车、砂石运输车辆危险源：物检岗位每天的日常工作中的一项是对所有进场的砂石材料进行检测，此时肯定要到堆场，当个人身处堆场时，周围经常是铲车和砂石车辆在工作，所有车辆都会有盲点，司机也会有大意的时候，这种情况下会大大增加事故发生的概率，例如：2018年深圳莫搅拌站铲车在操作过程中将一名搬运绿色环保防护网的杂工给压到。
预防措施：（1）白班夜班随身携带对讲机，进堆场前提前用对讲机知会堆场工作的铲车，远离正在卸货的砂石运输车辆。
（2）夜班人员进堆场前严格执行穿反光衣制度，头戴矿用电筒。
（3）尽量缩短在砂石堆场滞留时间，减少前往铲车作业经过区域。
2.2粉料罐取样时上下攀爬、罐顶取样时危险源：坠落风险，不管是粉料罐车本身还是生产线粉料罐体附件，许多情况下边缘位置防护措施不太到位，此时人在上面时很容易坠落和从铁梯处滑落。
例如：2018年湖南莫试验室物检员在攀爬罐车时，由于下雨天湿滑，从罐车摔下，造成骨折。
预防措施：（1）上下罐体时，抓牢周边扶手。
（2）禁止长时间站在罐体边缘。
（3）一些常规操作应该要求熟悉环境的司机或者机修来操作。
2.3粉料取样时粉尘对人眼睛、呼吸道的伤害危险源：粉尘伤害，粉料取样时因为特殊情况造成粉尘外泄，此时粉尘对于眼睛、口鼻会造成伤害。
例如：莫试验室物检员在抽样水泥时，由于取样桶滑落，造成水泥粉体溅入眼睛，灼伤，第一时间用清水清洗然后立即送去就医。
预防措施：带护目镜和口罩，遇到粉体溅入眼睛、口鼻，要第一时间清洗，然后立即就医。
2.4化学药品配置、使用和存放过程中危险源：化学药品在配置、使用和存放过程中主要存在泄漏、挥发及突发反应造成对人员的伤害，属于化学伤害。
预防措施：（1）非取得检测员上岗证人员禁止上岗。
（2）化学分析室专人专锁，药品柜药品分类存放。
商砼生产企业作业活动危险源辨识及分级管控
xxxxxx有限公司
作业活动作业工作危害分析（JHA）+评价记录
整理： xxx
审核： xxx
批准： xxx
2018年12月30日
目录
风险点：原料进厂 (1)
车辆入厂 (1)
风险点：原料堆场卸料、堆料和上料 (1)
料场卸料、堆料和上料 (1)
皮带运输 (2)
料斗提升 (3)
风险点：搅拌站搅拌出料罐装 (3)
上下主机室 (3)
电脑配料 (4)
主机室操作 (4)
混凝土罐装 (4)
混凝土运输 (5)
过磅 (5)
道路运输 (5)
进入施工现场 (6)
布料、放料 (6)
混凝土分析 (9)
取样 (9)
称量 (10)
化学分析 (10)
力学试压 (10)
风险点：检维修作业 (10)
故障处理 (10)
设备调试 (12)
现场清理 (12)
风险点：有限空间作业 (12)
风险点：电气作业 (13)
风险点：危险区域动火作业 (14)
风险点：临时用电作业 (14)
风险点：高处作业 (15)
风险点：厨房备餐 (16)
风险点：办公活动 (18)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19。
混凝土施工中的危险源辨识与风险评估
混凝土施工中的危险源辨识与风险评估混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，但同时也存在着一些潜在的危险源。
在施工过程中，准确辨识和评估这些危险源的风险，对于确保工作场所的安全至关重要。
本文将从不同的角度深入探讨混凝土施工中的危险源辨识与风险评估，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、混凝土施工中的危险源1. 高处作业：在混凝土施工中，常常需要在高处进行作业，如搭建脚手架、倾倒混凝土等。
这增加了工人从高处坠落的风险，尤其是在没有适当的防护措施时。
高处作业是混凝土施工中的一个潜在危险源。
2. 建筑物坍塌：由于混凝土结构的复杂性，建筑物坍塌可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
不稳定的施工现场、错误的设计或施工方法，以及不合格的材料都可能导致建筑物坍塌，因此这是混凝土施工中需要注意的危险源之一。
3. 电气危险：混凝土施工过程中经常需要使用电动工具和设备，如搅拌机、切割机等。
如果电气设备或线路没有得到正确的维护和保护，存在电气泄露、短路和触电的风险，这也是混凝土施工中的一个危险源。
4. 噪音和振动：混凝土施工过程中，使用机械工具和设备会产生噪音和振动。
长期暴露在高强度噪音和振动环境下，可能导致听力损伤、神经系统疾病等健康问题。
噪音和振动也是混凝土施工中需要警惕的危险源。
二、混凝土施工中的风险评估在辨识危险源之后，对这些危险源进行风险评估是必不可少的。
风险评估的目的是确定危险源对工人和施工环境的潜在风险程度，以便采取适当的控制措施。
以下是混凝土施工中常用的风险评估方法：1. HIRARC分析：HIRARC是“Identification, Risk Assessment, Risk Control”（辨识、风险评估、风险控制）的缩写。
通过辨识和记录潜在的危险源，评估风险的可能性和严重程度，并提供相应的控制措施，以降低风险。
2. 事件树分析：事件树分析是一种定性风险评估方法，通过建立与特定事件相关的逻辑树，识别和分析各种可能的事件序列和结果。
混凝土施工中的危险源辨识与风险评估
混凝土施工中的危险源辨识与风险评估一、前言混凝土施工是建筑工程中重要的一个环节，但同时也是存在危险源的工作。
在施工过程中，如不注意安全，不仅会造成人员伤亡，还会对工程质量和进度产生不良影响。
因此，对混凝土施工中的危险源进行辨识和风险评估，是确保施工安全的重要措施。
二、混凝土施工中的危险源1. 高处作业混凝土施工过程中，需要进行高处作业，如模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
由于高处作业存在的危险性较大，如不采取有效措施，会导致工人坠落、受伤甚至死亡。
2. 噪声和震动混凝土施工过程中，机械设备的噪声和振动会对工人的身体健康产生不良影响，如引起听力损伤、神经系统损伤等。
3. 粉尘和有害气体混凝土施工过程中，水泥、石灰等材料的搬运和混合会产生大量粉尘，长时间暴露在粉尘环境中会引起呼吸系统疾病。
同时，混凝土施工过程中也会产生有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，对施工人员的健康产生危害。
4. 交通事故混凝土施工现场常常存在大型机械设备、工程车辆等，如不注意交通安全，易引发交通事故，造成人员伤亡和财产损失。
5. 电气危险混凝土施工过程中，电气设备的使用频繁，如不注意电气安全，易引发电气事故，造成人员伤亡和财产损失。
三、混凝土施工中的风险评估1. 风险评估的目的风险评估的主要目的是识别混凝土施工过程中的危险源，并确定其可能造成的风险和影响，以及采取相应的控制措施和管理措施，减少工人受伤和财产损失的发生。
2. 风险评估的步骤(1) 确定风险评估的范围和目标；(2) 识别混凝土施工过程中的危险源；(3) 评估危险源的可能性和严重程度；(4) 评估危险源对施工人员、环境和财产的影响；(5) 制定相应的风险控制措施和管理措施；(6) 实施控制措施和管理措施，监督控制措施的有效性。
3. 风险评估的工具(1) 现场观察法：通过对施工现场的观察，识别可能存在的危险源，评估其可能造成的风险和影响；(2) 访谈法：通过与施工人员的交流，了解他们对施工过程中危险源和风险的认识和看法；(3) 文献资料法：查阅相关的法律法规、技术标准、安全规程等资料，了解混凝土施工过程中可能存在的危险源和风险。
水泥厂危险源辨识(二篇)
水泥厂危险源辨识停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；安全确认，安全照明；检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门选择上风向，必须正确站位，捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮，在底层入口悬挂正在捅堵，禁止上下警示牌，两人以上作业，地面专人监护，必须从上自下捅堵，打开捅堵门时，必须首先选择好撤离方向和位置必须请示主控室同意，电话联络，停气，并问明后方可捅堵，严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好,使用专用连接管;先确认是否堵塞后,用风管清理时,要固定牢靠,人员撤离到安全位置方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀.必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时（50度以下）方可进入，适时更换人员出外休息；专人监护，两人以上作业，进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料，以防塌料伤人；专人确认，允许后方可进入作业关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当，选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固；四、五级翻板阀关闭并固定牢固；进入窑口搭设安全可靠的过桥，两边加设安全防护栏；照明良好。
混凝土工程危险源辨识与风险评价
1
3
3
9
5
否
46
高大模板混凝土
混凝土爆模造成堆载集中
坍塌、物体打击
1
3
7
214Leabharlann 否47混凝土养护
临边洞口无防护
高处坠落
1
3
15
45
4
否
坍塌
3
2
7
42
4
否
17
输送泵使用前未经检查
机械伤害
3
1
3
9
5
否
18
混凝土泵未停放稳当就作业
机械伤害
3
1
1
3
5
否
19
混凝土泵作业前未进行耐压实验
机械伤害、物体打击
3
1
3
9
5
否
20
混凝土泵作业前未对泵的整体检查
机械伤害
3
2
1
6
5
否
21
泵机运转时将手或铁锹伸入料斗
机械伤害
3
3
3
27
4
否
22
泵送时开启管道
机械伤害、物体打击
触电
3
3
15
135
3
是
28
插入式振动器操作人员无培训上岗
触电
1
3
3
9
5
否
29
插入式振动器没有接零、接地
触电
1
3
7
21
4
否
30
插入式振动器操作人员未穿绝缘用品
触电
3
1
15
45
4
否
31
水泥厂危险源辨识范本（2篇）
水泥厂危险源辨识范本水泥厂是一个存在多种危险源的工业场所，正确辨识和管理这些危险源对于保障员工和生产设备的安全至关重要。
本文将针对水泥厂常见的危险源进行辨识和分析，提供一个危险源辨识范本，以帮助水泥厂管理人员更好地了解和管理相关危险源，确保生产过程的安全性。
1. 原料储存区域的危险源辨识- 尘埃爆炸风险：水泥生产过程中会产生大量粉尘，如果未采取有效措施进行控制和清理，积累的粉尘可燃性很高，一旦遇到火源或静电可能引发爆炸事故。
- 化学品泄漏：原料中使用的化学品可能会因为储存条件或操作不当而发生泄漏，造成化学品接触、吸入或溅入皮肤等危害。
- 堆放不稳：原料散装堆放可能因为堆放不稳导致崩塌或倾斜，造成人员伤亡或设备损坏。
- 废弃物处理不当：原料储存区域可能存在废弃物的堆放和处理，如果处理不当可能引发火灾、烟雾或化学品释放等危险情况。
2. 生产线运行区域的危险源辨识- 机械设备损伤风险：生产线上的机械设备在长时间运行后可能出现磨损或故障，存在夹损、切割等伤害风险。
- 高温和高压环境：水泥生产过程中，存在高温和高压环境，员工接触此类环境可能导致烫伤、中暑或高压伤害。
- 物料输送带异常：物料输送带在连续运行中可能遇到异常情况，如塞料、断裂或滑移等现象，可能造成堵塞、跳带或事故。
- 噪声和振动：生产线上机械设备的运行会产生噪音和振动，长期接触这些噪音和振动可能引发职业病或健康问题。
3. 燃料储存和燃烧设备的危险源辨识- 防火安全：水泥厂使用的燃料（如煤粉）易燃易爆，燃料堆放和燃烧设备周围应该设有防火措施，防止火源直接接触燃料或引发火灾。
- 燃烧设备磨损：燃烧设备长时间使用后可能出现磨损或故障，燃烧设备的异常运行可能导致火灾、爆炸或烟雾排放等危险情况。
- 按键操控错误：燃烧设备操作需要按照规定程序进行，操作人员操作错误可能导致燃烧设备异常运行或故障。
- 燃气泄漏：燃气作为燃料被使用，在储存和输送过程中，如果存在泄漏可能引发火灾或爆炸事故。
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混凝土运输
公路运输
混凝土搅拌车
车辆伤害
21
A2.1、பைடு நூலகம்2.7
混凝土运输
进入施工现场
混凝土搅拌车
车辆伤害
22
A2.1、A2.7、A2.5
混凝土运输
卸车
混凝土搅拌车
车辆伤害、物体打击
23
A2.1、A2.7
混凝土运输
车辆返厂
混凝土搅拌车
车辆伤害
序号
风险点类别
作业活动
作业内容
风险点名称
诱发事故类型
输入程序
电源
触电
10
A2.1
电脑配料
启动程序
搅拌站
机械伤害
11
A1.1
主机室操作
启动电源
控制柜
触电
序号
风险点类别
作业活动
作业内容
风险点名称
诱发事故类型
备注
12
A1.1
主机室操作
预热机器
搅拌站
触电
13
A2.1、A2.8
主机室操作
检查设备运行状况
搅拌站设备
机械伤害、高处坠落
14
A2.1、A2.8
主机室操作
8
风险分级管控体系文件
淄博庄园混凝土有限公司周村分公司（三）
风险点（危险源）辨识标准
二O一八年七月
公司风险点（危险源）辨识标准
序号
风险点类别
作业活动
作业内容
风险点名称
诱发事故类型
备注
1
A2.1、A2.7
原材料入库
进仓库、料仓区停车
运输车辆
车辆伤害
2
A2.1、A2.7、A2.5
原材料入库
自动卸车
运输车辆
搅拌生产
搅拌站设备
机械伤害、触电
15
A2.1、
混凝土灌装
搅拌车就位
混凝土搅拌车
车辆伤害
16
A2.8
混凝土灌装
开机灌装
灌装机
物体打击、机械伤害
17
A1.1
混凝土灌装
停机
电源
触电
18
A2.1、A2.7
混凝土灌装
车辆运输出厂
混凝土搅拌车
车辆伤害
19
A2.1、A2.7
混凝土运输
车辆启动
混凝土搅拌车
车辆伤害
20
备注
24
A2.8
混凝土分析
取样
取样
机械伤害
25
A1.1、A2.1
混凝土分析
称量
称量
触电
26
A1.2
混凝土分析
化学分析
分析
其他伤害
27
A2.1
混凝土分析
理论配比
配比
其他伤害
28
A1.1、A2.1
混凝土分析
样品养护
养护
触电
29
A2.9
混凝土分析
力学试压
试压
机械伤害、物体打击
30
A2.1
混凝土分析
出报告
出报告
诱发事故类型
备注
36
A.1.1
设备维修
安装设备
安装
机械伤害
37
A.2.1
设备维修
调试设备
调试
机械伤害
38
A.3.1
设备维修
清理维修现场
清理
滑跌
车辆伤害、物体打击、爆炸
3
A2.1、A2.7
原材料入库
卸完车辆返回
运输车辆
车辆伤害
4
A2.1、A2.7
上料
车辆启动
装载机
车辆伤害
5
A2.1、A2.7
上料
装料
装载机
车辆伤害
6
A2.1、A2.7
上料
卸料
装载机
车辆伤害
7
A2.1、A2.7
上料
停车
装载机
车辆伤害
8
A1.1
电脑配料
启动电脑
电源
触电
9
A1.1
电脑配料
其他伤害
31
A.1.1、A2.1
设备维修
断电、挂警示牌
断电
触电
32
A.2.1
设备维修
检查设备故障
检查
机械伤害
33
A.4.7
设备维修
制定维修方案
方案不完善
人身伤害
34
A.2.1
设备维修
拆卸设备
拆卸
机械伤害
35
A.2.1
设备维修
设备维修
维修
机械伤害、火灾、爆炸、高处坠落
序号
风险点类别
作业活动
作业内容
风险点名称