变电站接地材料选择及如何防腐
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施输电线路接地装置是保障输电线路安全运行的重要设备，具有耐腐蚀性能是保障接地装置长期可靠运行的关键因素。
以下是有关输电线路接地装置防腐蚀的措施：1.选用耐腐蚀材料：输电线路接地装置的构件通常采用钢材、铝材等金属材料，应选用具有良好耐腐蚀性能的材料。
可以选用抗腐蚀能力较强的不锈钢材料，或者将构件表面进行镀锌处理、喷涂环氧树脂等防腐蚀措施。
2.进行防腐处理：输电线路接地装置的构件在使用过程中可能会接触到大气中的湿度、雨水、酸雨等腐蚀性物质，因此需要进行防腐处理。
可以在构件表面进行喷涂防腐漆、防腐涂料等，形成一层保护膜，阻隔腐蚀物质对构件金属的侵蚀。
3.加强维护保养：输电线路接地装置在运行过程中，受到外界环境的影响较大，容易出现腐蚀情况。
需要定期进行维护保养，包括清洁构件表面的污物、清除铁锈、重要部位的包覆防锈剂等，保持构件表面的光洁和良好的防护性能。
4.定期检测：输电线路接地装置应定期进行检测，包括外观检查、材料测定、耐腐蚀性能测试等。
通过定期检测，可以及时发现接地装置是否存在腐蚀问题，做出相应的处理和维修。
5.加强材料防护：对于腐蚀性物质严重的地区，可以采取加强材料防护的措施，如加装护罩、树脂保护套等，减少接地装置与腐蚀物质的直接接触，延长接地装置的使用寿命。
6.合理工程设计：在输电线路接地装置的工程设计中，需要充分考虑到环境因素和设备负荷，合理选择材料和保护措施。
例如在沿海地区、工业化地区，应选用更耐腐蚀性能更好的材料，并设置防护措施，以应对特殊环境对接地装置的腐蚀影响。
输电线路接地装置的防腐措施包括选用耐腐蚀材料、进行防腐处理、加强维护保养、定期检测、加强材料防护和合理工程设计等方面。
通过这些措施的综合应用，可以有效防止接地装置的腐蚀现象，提高其使用寿命和可靠性，保障输电线路的安全运行。
规范变电站接地线装置的装设
规范变电站接地线装置的装设
变电站接地线装置的装设需要遵循以下规范：
1. 接地电极的材料选择：接地电极可以选择铜材、镀硬铜或者其他遵循国家规范的导电材料。
2. 接地电极的埋深：接地电极必须埋入地下特定的深度，一般为1.5米至3米，并且要与周围电极间距适当以保证接地系统的效果。
3. 接地电极周围的填充物：在接地电极周围填充物的选择上，可以使用导电性好、抗腐蚀的物质，如炭化铍、炭化镁、石墨或者高导电性的石墨粉末。
填充物的选择应根据地质条件和气候环境来确定。
4. 接地线的敷设：接地线应按照指定的规范进行敷设，保证线路不会被机械破坏或者其他因素造成的破坏。
5. 接地线的连接：接地线的连接需要采用焊接、螺栓连接或其他符合规范的连接方式，保证接地线的导电能力和可靠性。
6. 接地线的保护：接地线需要设置合适的保护装置，如接地线夹、引线装置等，以保证线路的安全和可靠性。
7. 接地系统的检测：安装完成后，需要进行接地系统的检测，包括接地电阻的测量、接地接点的检查等，以保证接地系统的正常工作。
以上是变电站接地线装置的装设的一些建议规范，请根据具体情况参考相关的国家标准和规范进行操作。
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输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施主要包括材料选择、防腐处理和防护措施等方面。
材料选择是防腐措施的关键。
在选择材料时，需要考虑其抗腐蚀性能和耐候性能。
一
般来说，不锈钢、镀锌钢和镀锌铜等材料具有较好的耐腐蚀性能，可以有效延长接地装置
的使用寿命。
还应避免使用容易被腐蚀的材料，如普通钢材等。
防腐处理是不可忽视的一项工作。
在使用前，需要对接地装置进行一系列的防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
常用的防腐处理方法主要包括镀锌、喷涂等。
镀锌是一种常见的处
理方法，可以在金属表面形成一层锌层，起到防腐的作用。
而喷涂则是在接地装置表面喷
涂一层耐腐蚀的涂层，以增强其防腐蚀性能。
还需要采取一些防护措施，进一步提高接地装置的防腐能力。
可以在接地装置周围设
置护栏，防止外物的碰撞和损坏。
可以对接地装置进行定期检查和维护，及时清除附着物
和修复受损部位。
还可以添加防腐剂等化学品，以增加接地装置的耐腐蚀性能。
还可以考
虑在接地装置表面覆盖一层防腐材料，如橡胶、PVC等。
输电线路接地装置的防腐措施主要包括材料选择、防腐处理和防护措施等方面。
通过
合理选择材料、进行防腐处理和采取防护措施，可以有效延长接地装置的使用寿命，并提
高其防腐蚀性能。
变电站接地网材料和降阻剂的选择
变电站接地网材料和降阻剂的选择摘要：本文从技术性能和经济性等两方面分别比较分析了热镀锌扁钢、镀铜钢绞线、镀铜圆钢等不同材料接地网的特点，并对绿色变电站使用降阻剂的选择做简单探讨，以确定绿色变电站评价指标体系中接地材料和降阻剂选择的要求。
关键词：变电站；接地网；降阻剂1．概述我国由于自身铜储探明量的不足一度大量选用钢材和铝材，而国际上（除前苏联国家、中国和印度以外）铜材作为接地材料已有超过100年的历史。
目前，我国大部分地区的变电所仍然使用镀锌扁钢作为接地材料，但几十年的实践证明镀锌钢并不是解决接地装置腐蚀问题的最好选择。
随着镀锌钢接地装置腐蚀问题的不断暴露，每年需投入大量资金和人力改造镀锌钢接地装置。
使越来越多的电力部门认识到必须改变以前的观念，采取更加有效的防腐措施。
目前，铜材已经不再作为国家战略物资，国家外汇储备充沛，可以很方便地购买铜，各地已开始选用热稳定性能好、导电性能强、耐腐性强的铜材做接地。
最近一些新建的变电站，特别是 gis 变电站中逐渐开始采用铜材料作为接地网。
许多文献对铜地网和钢地网进行了研究和比较，但目前对铜地网（主要是镀铜钢材）和钢地网孰优孰劣尚无定论。
2．技术比较变电站的接地方案设计应满足电气设备安全稳定运行和工作人员人身安全的要求。
目前，我国绝大多数变电站的接地网均采用钢材，近年来，新建变电站中开始采用耐腐蚀性强的镀铜钢材和铜材作为接地材料。
对铜、镀铜钢和钢材进行性能比较如下：(1) 铜和钢在 20c 时的电阻率分别是 17.24×10 (ωmm)和138×10 (ωmm)。
标准 1020钢的导电率仅为铜的 10.8%，镀铜钢导电率也远较钢好。
尤其是在集肤效应下，高频时镀铜钢导电性能远优于钢。
用作接地体时，铜材的低电阻率使得铜地网的均压性要优于钢地网。
(2) 铜的熔点为1083c，短路时最高允许温度为450c；而钢的熔点为1510c，短路时最高允许温度为400c。
变电站防腐施工方案
变电站防腐施工方案
在变电站建设过程中，防止设备受到腐蚀是至关重要的。
腐蚀会影响设备的正
常运行，甚至可能造成安全事故。
因此，针对变电站设备的防腐工作显得尤为重要。
在进行变电站防腐施工时，需要综合考虑材料选择、表面处理、施工工艺等因素，制定科学合理的防腐施工方案。
材料选择
在进行变电站设备的防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
常见的防腐
材料包括有机防腐涂料、金属防腐涂料、耐磨陶瓷涂料等。
根据设备的具体材质和使用环境来选择合适的防腐材料，确保其具有良好的防腐蚀性能。
表面处理
在进行防腐施工前，必须对设备表面进行充分的处理。
表面处理的目的是去除
污物、氧化物等杂质，保证防腐涂料与基材之间的粘接牢固。
常见的表面处理方法包括喷砂、磷化、化学溶解等，选择合适的表面处理方法可以有效提高防腐效果。
施工工艺
在进行防腐施工时，需要严格按照标准规范的施工工艺进行操作。
首先要保证
防腐涂料的质量符合要求，然后按照涂装厚度、干燥时间等要求进行施工。
同时要注意控制施工环境的温度、湿度等因素，确保防腐涂料能够完全固化。
综上所述，变电站防腐施工是变电站建设不可或缺的环节。
合理选择材料、进
行有效的表面处理、严格按照施工工艺操作是保证防腐效果的关键。
只有做好防腐施工工作，才能有效延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行，为电力系统的稳定运行提供保障。
接地用什么材料
接地用什么材料首先，我们需要了解接地的基本原理。
接地的目的是将电气设备的金属外壳和其他可导电部分与地面形成良好的导电连接，使得任何电流都能够通过地面回流到地面，从而保证设备的安全运行。
因此，接地材料必须具有良好的导电性能，能够有效地将电流导入地下，避免因接地电阻过大导致的接地效果不佳。
在选择接地材料时，通常会考虑以下几种材料：1. 铜材料。
铜是一种优良的导电材料，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于接地系统中。
铜材料可以有效地将电流导入地下，形成良好的接地效果。
此外，铜材料还具有较长的使用寿命，能够保证接地系统长期稳定运行。
2. 镀锌钢材料。
镀锌钢材料是一种具有良好导电性能和较强耐腐蚀性能的材料，常用于接地系统的构建中。
镀锌钢材料表面镀有一层锌，能够有效地防止材料表面的腐蚀，保证接地系统的稳定性和可靠性。
3. 接地棒。
接地棒是一种专门用于接地系统的材料，通常由铜或镀锌钢制成。
接地棒具有良好的导电性能和机械强度，能够有效地将电流导入地下，形成良好的接地效果。
此外，接地棒还具有安装方便、使用寿命长等优点，是一种常用的接地材料。
综上所述，接地材料的选择应考虑其导电性能、耐腐蚀性能、机械强度等因素。
铜材料、镀锌钢材料和接地棒是常用的接地材料，它们具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，能够保证接地系统的稳定性和可靠性。
因此，在实际的接地工程中，可以根据具体情况选择合适的接地材料，以保证接地系统的良好运行。
总的来说，接地用什么材料并不是一个简单的问题，需要综合考虑材料的导电性能、耐腐蚀性能、机械强度等因素。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的接地材料，并严格按照相关标准和规范进行设计和施工，以保证接地系统的稳定性和可靠性。
希望本文能够对大家在接地工程中的材料选择提供一些帮助。
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施输电线路接地装置的防腐措施输电线路接地装置承担着将线路中的故障电流引入地下的重要作用，它的正常工作对于输电线路的安全稳定运行至关重要。
而在使用过程中，接地装置容易受到氧化、腐蚀、风化等环境因素的影响，从而导致接地装置的性能下降，影响其正常工作。
为了确保接地装置的防腐措施有效，以下是一些常用的方法。
1. 选用耐腐蚀材料：接地装置的制造材料是防腐措施的关键。
通常情况下，不锈钢、铜、铝等材料具有良好的耐腐蚀性能，在选择接地装置材料时，应优先选择这些材料。
还可以通过对材料表面进行防腐处理，如镀锌、喷塑等方式来提高材料的耐腐蚀性能。
2. 表面处理：接地装置的表面处理也是防腐的重要步骤。
常用的表面处理方法包括喷塑、涂装、喷砂等。
通过这些表面处理方式，可以在接地装置的表面形成一层防腐蚀的保护膜，提高接地装置的耐腐蚀能力。
3. 定期清洗保养：接地装置在使用的过程中容易积累灰尘、污垢等物质，影响装置的正常工作。
定期清洗接地装置非常重要。
清洗时应选择合适的清洁剂，避免对装置造成损害，并且可借助清洗时的防水防潮措施减少装置的受潮机会。
4. 定期检测和维修：应定期对接地装置进行检测和维修，及时发现和解决存在的问题。
检测可以通过测量接地电阻、观察装置表面是否损坏等方式进行。
一旦发现问题，应立即进行维修或更换，以确保装置的正常工作。
5. 防雷接地装置的选择：若输电线路经常遭受雷电袭击，除了接地装置外，还需选择合适的防雷接地装置。
防雷接地装置通常需要具备良好的导电性能和耐腐蚀性能，并通过合适的接地方式将雷电引入地下，以降低对输电线路的影响。
输电线路接地装置的防腐措施是确保装置长期稳定运行的重要手段。
选用耐腐蚀材料，进行表面处理，定期清洗保养，定期检测和维修以及选择合适的防雷接地装置是常用的防腐措施。
这些措施的有效使用可以提高接地装置的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，并确保输电线路的安全运行。
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置是保障输电线路安全稳定工作的重要设备，其主要作用是将输电线路的电流回路和地之间连接起来，以保证输电线路的电流在运行过程中能够迅速得到消耗和分散，避免产生电弧和火花，降低事故发生的风险。
但是，由于输电线路接地装置长期处于室外环境中，易受到外界气候和环境的影响，可能会出现腐蚀、老化等问题，因此需要采取有效的防腐措施，以保证其长期稳定的运行。
（一）防腐材料的选择：选择高性能的耐腐蚀材料是有效防止输电线路接地装置腐蚀的重要措施。
常用的防腐材料包括316L、904L、S32750等高合金不锈钢、FRP、PVC等。
在选材时需要根据环境的气候条件和土壤的腐蚀性选择不同的材料。
（二）涂层防腐：将耐腐蚀性较好的涂料涂在接地体表面，起到隔离、保护的作用。
涂层的选择应该考虑其对环境的适应性、附着力、耐磨性、耐侵蚀性等因素，并合理搭配底漆和涂料的配合使用。
（三）阳极保护：采用阳极保护技术可使接地体表面生成一层疏松的氧化膜来保护接地体表面，从而达到防腐的目的。
常见的阳极保护方式有阴极保护、阳极防护和半阳极防护等。
（四）热镀锌：热镀锌是将接地体表面浸泡于高温熔融的锌池中，使锌在接地体表面形成一层硬度高、耐腐蚀性好的保护层，从而起到防腐作用。
热镀锌的防腐效果好、成本低，但是需要与涂层防腐技术加以搭配，以达到更好的效果。
综上所述，输电线路接地装置的防腐措施需要综合考虑气候、土壤等环境因素，选择合适的防腐材料和技术，采取多种手段相互搭配，并加强日常维护、巡检，及时发现和处理设备上的问题，以保证其长期稳定的运行和安全稳定的输电。
变电站的防雷接地技术
变电站的防雷接地技术以下是变电站的防雷接地技术的详细介绍。
一、绝缘子串的选择绝缘子串是变电站防雷接地技术的重要组成部分。
在选择时应考虑绝缘子串的绝缘性能、机械强度和抗污闪能力。
绝缘子串应具有良好的耐电弧击穿性能，以确保在雷电冲击下不会发生击穿事故。
此外，绝缘子串还应能够抵抗污染和闪络，提高系统的可靠性。
二、接地极的布置接地极是变电站防雷接地技术中的重要部分，它能将雷电冲击的电流引入地下，以保护变电设备免受雷击伤害。
接地极的布置应根据变电站的具体情况进行设计，通常采用网状接地或环形接地的方式。
在布置接地极时，应考虑地下水位、土壤电阻率和接地极的材料等因素。
三、接地体的选择接地体是变电站防雷接地技术中的重要组成部分，用于连接接地极和地下水层。
常用的接地体材料有铜质接地体和镀锌接地体。
铜质接地体具有导电性能好、耐腐蚀性强的特点，但造价较高；镀锌接地体则具有成本低、耐腐蚀性能较好的特点。
根据实际情况选择合适的接地体材料，能够提高接地系统的可靠性。
四、接地系统的检测和维护为了确保接地系统的良好工作，需要定期检测和维护。
检测包括对接地电阻、接地体电流和接地体的阻抗进行测量。
接地电阻应满足规定的要求，以保证接地系统的正常工作。
维护包括对接地体和接地极的清洁和维修，以保证其良好的导电性能和耐腐蚀性能。
五、避雷器的应用在变电站的防雷接地技术中，避雷器是一种重要的防雷设备，用于消除或减小雷电冲击对设备的影响。
避雷器是一种具有高电压容限和快速响应的装置，当雷电冲击到达时，避雷器能够提供低阻抗通道，将雷电冲击引流至地下，保护变电设备不受损害。
避雷器应根据系统电压等级和雷电冲击的能量进行选择，以提高系统的防雷性能。
总结：变电站的防雷接地技术是保护变电设备免受雷击损害的关键。
在选择绝缘子串、布置接地极、选择合适的接地体材料、进行定期检测和维护以及应用避雷器等方面都需要进行详细的规划和设计。
这些技术措施将有效提高变电站的防雷能力，确保变电设备的安全运行。
发电厂金属防腐及接地材料选择
含 水 量 、 壤 的 透 气 性 、 壤 的 温 度 等 。 钢 接 地 系 统 腐 土 土
蚀 原 因 主要有 以下 几点 ：
（ 杂 散 电 流 腐 蚀 。 散 电 流 腐 蚀 实 质 上 是 一 种 因 ５） 杂
土 壤 存 在 漏 电 流 而 产 生 的 电 化 学 腐 蚀 。杂 散 电 流 从 土 壤 进 入 金 属 的 部 位 为 阴极 区 可 得 到 保 护 ．而 杂 散 电 流 从 金 属 上 流 出部 位 为 阳极 区则 会 产 生 溶 解 腐 蚀 。 由 于
地 装 置 采 用 钢 材 ．可 以 防 止 循 环 水 管 和 接 地 网 采 用 不
地 存 在 差 异 。 碳 钢 接 地 网穿 过 这 些 土 壤 区 域 时 ， 会 当 就 形 成 氧 浓 差 腐 蚀 电 池 ．充 气 较 差 区 域 的 接 地 网将 作 为
阳 极 加 速 腐 蚀 。 土 壤 中 氧 浓 差 腐 蚀 电 池 的 存 在 是 碳 钢 接 地 网发 生严 重腐 蚀 的主要 原 因之一 。
（ ） 蚀微 电池作用 。 属表 面总 是不 可避 免地存 １腐 金
在 物 理 和 化 学 性 质 的微 观 不 均 匀 性 ．导 致 金 属 表 面 各
处 电 位 存 在 差 异 ， 成 大 量 微 阳极 区 和 微 阴 极 区 。 土 形 在
壤 中构成 腐蚀 微 电池 ， 金 属不 断受 到腐蚀 。 使
栏 目主 持
师
帅
《 村 电 ￣）０ ２年第 １ 期 农 ） １ ２ １
变电站接地装置材料的选择
变电站接地装置材料的选择摘要：接地是变电站不可缺少的电气安全技术，接地是否合理，不仅影响电力系统的正常运行，而且也影响电气设备和人身的安全。
关键词：变电站；接地装置；选择引言接地网是变电站不可缺少的重要组成部分，变电站的接地直接关系到电气设备的安全和人身安全。
随着城市建设的飞速发展，变电站需求数量也随之增加。
电力系统容量迅速扩大，而由于城市的土地供应相对稀缺，要求新建变电站工程尽量压缩占地面积。
故在新建变电站工程的设计中，如何设置接地网、减缓接地网的快速腐蚀对保证电力系统正常运行具有至关重要的作用。
1、项目概况110kV 某变电站终期规模 3×50MVA，110kV 侧采用扩大内桥接线，中性点直接接地，3 回 110kV 架空进线，10kV 采用单母线 4 分段接线，共 36回馈线。
经计算流经接地装置的最大接地短路电流Ig为 2.65KA。
根据地勘报告结果，场地浅层平均土壤电阻率ρ按50Ω.m 估算，场地地下水对接地体具有弱腐蚀性。
本文通过接地电阻的计算，结合变电站实际情况，通过对变电所接地材料全寿命周期理念分析以及防腐蚀特性分析，合理选择接地材料，并采取一定的防腐蚀措施。
2、接地网接地电阻计算根据《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）附录 A.0.4，复合网的接地电阻采用以下简易计算式计算：=0.46Ω（1）ρ-土壤电阻率（Ω.m）S-接地网的总面积（m2）经过计算，110kV某变电站最大入地短路电流为 2.65kA，接地网地电位升高值为 1219V，能够满足《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011）第4.2.1 条规定。
3、以镀锌扁钢、角钢为主要接地体的接地网当前在很多地区，变电站接地网大部分仍采用以热镀锌扁钢、角钢为主要接地体，以普通电焊为主要联结方法。
该类型地网材料费较低但腐蚀较快。
根据热稳定条件，未考虑腐蚀时，接地线的最小截面应符合下式要求（2）式中热稳定系数 C 取 70（钢），te 取 0.6s，计算所得接地体最小截面为 29.3 mm2。
输变电工程金属接地装置材料选择及腐蚀防护分析
摘
要 ：由于金属接地体在 土壤 中的腐蚀速 率具有不均 匀性， 腐蚀点的最 大腐蚀速率可达到平均腐蚀速率的 ５ — ８倍 ，
对接地材料的选择具有很 大的影响。文章通过对土壤 中金属接地体的腐蚀特性进行 了分析 ， 并对不 同腐蚀 等级下的 金 属接地材料的经济性进行 了比选 ， 分析结果表 明， 在微 、 弱土壤 腐蚀 等级 的接地装置采 用镀锌铜质接 地材料 ， 在 中、
化、 电阻和阴极极化造成的， 腐蚀 电池 电动势就消耗
在克 服这些 阻力上 面 。
Ｅ — Ｅ ＝ Ｅ Ｅ Ｉ Ｒ ＝ Ｉ （ Ｐ Ｐ Ｒ）
２ 土壤 中的金属接地体腐蚀特性
金属接地体在土壤 中的腐蚀主要为电化学腐蚀
式 中 和 只 为 阳极 和 阴极 的极 化 率 ，其 量 纲 与 电
文献标识码： Ａ
文章编号： １ ０ ０ １ — ４ ０ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ １ ０ ２ — ０ ４
１ 概 述
近年 来通 过对广 西 电网 的变 电站 和输 电线路接
地 网 开挖 检查 表 明 ， 热镀 锌扁 钢 接 地装 置在 运 行 一
将 土 壤 的腐蚀 性分 成 强腐 蚀 、 中腐 蚀 、 弱腐蚀 、 微腐 蚀 ４个 等级 等 。 金 属在 土壤 中的腐蚀 速率 具有不 均 匀性 ，腐蚀点 的最 大腐蚀 速率 可达 到平均腐 蚀速率
的接 地扃 钢锈 蚀深 度 达 ２ ． ５ ｍ ｍ， 接地 装 置腐蚀 问题
较 为严 重 。
接地 装置 为 变 电站 、 输 电线 路 提供 安 全 的工 作 接地 点 ，为 故 障 电流和 雷 电流 提供 安 全 泄漏 通 道 。
随着 系统容 量 的增 大 ， 短路 电流增 加 ， 接 地装置 对 电 力设 施安全 的重 要性 也在 日益增 加 。接 地装置 长期
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置的防腐措施
输电线路接地装置是保障电网安全运行的重要设备，其防腐工作至关重要。
防腐措施
能够延长接地装置的使用寿命，提高其性能稳定性，减少维修和更换频率，从而保障电网
安全稳定运行。
接下来我们将就输电线路接地装置的防腐措施进行详细探讨。
对于输电线路接地装置的防腐措施，我们应该重点关注以下几个方面：
一、材料选择
在制作输电线路接地装置时，应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镀锌钢等具有良好耐
腐蚀性能的材料。
这些材料能够有效抵抗外界环境的腐蚀介质，延长接地装置的使用寿命。
还应根据具体情况选择合适的防腐涂料进行表面处理，提高材料的耐腐蚀性能。
二、表面处理
表面处理是接地装置防腐的重要环节，一般可采用镀锌、喷涂等方式进行表面处理。
镀锌是将锌层镀在金属表面的一种防腐蚀工艺，能够有效提高金属材料的耐腐蚀性能。
喷
涂防腐涂料能够形成一层保护膜，有效隔离接地装置与外界环境的接触，延长其使用寿
命。
三、温度控制
输电线路接地装置在运行过程中会受到不同温度的影响，而温度过高会加速材料的腐
蚀速度。
因此需要采取相应措施进行温度控制，如加装遮阳罩、进行散热设计等，有效降
低接地装置的工作温度，延长其使用寿命。
四、定期检测和维护
定期检测和维护是保障输电线路接地装置防腐的重要手段。
通过定期检测，及时发现
接地装置上的腐蚀痕迹，并采取相应的维护措施，如清洗、防腐处理等，保证接地装置的
正常运行。
还需要定期对接地装置进行电气性能测试，确保其性能稳定。
变电站防腐施工方案
变电站防腐施工方案1. 引言在现在的工业和建筑领域中，腐蚀是一个普遍存在的问题。
尤其是在变电站这样的关键基础设施中，腐蚀问题可能会导致严重的性能下降甚至设备损坏。
因此，对变电站的防腐施工方案非常重要。
本文将介绍变电站的防腐施工方案，包括材料选择、表面处理和施工方法等。
2. 材料选择变电站的防腐材料选择是非常重要的一步。
以下是常用的防腐材料：•热镀锌材料：热镀锌是将锌镀在表面的一种防腐方法，具有较好的耐腐蚀性能。
•防腐漆材料：防腐漆是一种可以在表面形成保护膜的涂料，可以阻隔氧气、水和化学物质的侵蚀。
•不锈钢材料：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，可以在变电站的恶劣环境中长期使用。
根据变电站的具体情况和要求，选择合适的防腐材料非常重要。
在选择时，还需要考虑材料的成本、施工难度和性能要求等因素。
3. 表面处理在进行防腐施工之前，必须对变电站的表面进行处理。
以下是常用的表面处理方法：•酸洗：通过使用酸性溶液来清洗表面，去除氧化物和其他污染物，增加材料的粗糙度，有利于防腐涂层的附着力。
•砂皮处理：使用砂皮机将表面的氧化物、锈蚀等层剥离，提供平滑的表面供防腐涂层施工。
•喷砂处理：使用高压气体将砂粒喷射到表面，去除锈蚀和氧化物，形成粗糙的表面有利于涂层的附着。
表面处理是确保防腐施工效果的关键步骤，必须严格按照施工要求进行。
4. 施工方法变电站的防腐施工方法可以分为涂层施工和热浸镀锌施工两种。
4.1 涂层施工在涂层施工中，先对表面进行预处理，然后将防腐涂料涂刷在表面。
以下是涂层施工的步骤：1.准备工作：包括清洁表面、检查表面缺陷等。
2.底漆涂刷：选择合适的底漆，将其涂刷在表面，提高表面的附着力和耐腐蚀性能。
3.中间涂层涂刷：根据要求涂刷一定次数的中间涂层，增加涂层的厚度和防腐性能。
4.面漆涂刷：最后一层涂层，可以根据需要选择不同颜色的面漆，增加外观效果。
涂层施工比较灵活，适用于各种形状和材料的构件，但需要注意涂层的质量和均匀性。
变电站接地网防蚀保护策略
变电站接地网防蚀保护的策略摘要：变电站的接地系统是维护电力系统安全可靠运行、保障运行人员和电气设备安全的根本保障和主要措施。
由于电力技术的蓬勃发展和变电站容量的持续扩大，对变电站接地网安全性的要求也就越来越高。
接地网埋设于土壤中，很容易出现严重的腐蚀。
该文就变电站接地网如何防蚀展开讨论，对于电网的安全运行有很重要的意义。
关键词：变电站电网接地网腐蚀中图分类号：tm63 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）12（b）-00-01腐蚀带来的破坏形式很多，不同情况下引起金属腐蚀的原因也不相同，而且影响因素十分复杂。
因此，不同条件下应采取的防腐蚀保护方法也是不同的，涉及范围很广。
对于每种防腐蚀保护方法都有其适用的条件和范围，某一种保护措施对一定的条件是有效的，但对其它的条件就不见得有效，同时采用两种或者多种防腐措施进行联合保护，其防腐效果远一般来讲比单一的措施要好。
所以，在一个具体的腐蚀体系中，选取的防腐蚀措施要根据腐蚀原因、环境条件、各种措施的防腐蚀效果、施工难易程度以及造价等综合考虑。
防腐蚀工程技术通常分为四大类。
1 正确选用耐腐蚀材料针对特定的工程性结构物、工艺用途和由工况条件所决定的腐蚀性环境，选用适宜的耐腐蚀材料是防止或减轻腐蚀的简便有效的主要措施。
为此，首先应弄清楚设备材料所在的环境介质和工况条件，了解介质的成分、溶度，杂质种类及其含量，流速、温度及温度差异，导电性和ph值，设备的工作压力及材料的受力状态，可能生出的腐蚀产物性质，以及在这种环境介质中可能产生的腐蚀类型，产品特殊要求等。
选材时既要充分考虑材料的耐蚀性，又要考虑材料的物理化学性能和加工特性。
但值得注意的是，任何材料都不是万能的，所谓的耐腐蚀也是相对的，材料的选择应该兼顾可靠性和经济性。
选材时应全面的考虑金属材料、非金属材料和内衬材料的差异及其在特定工况条件和工艺介质中实用性和经济性。
金属材料料与环境介质相互作用造成的破坏与变质，因此控制或者改变环境就能有效地控制腐蚀。
接地防腐方案
接地防腐方案接地防腐是在施工内容中非常重要的一个环节。
它是为了保障设备、设施及人员的安全，防止电击等事故发生，同时也是为了延长设备寿命，减少腐蚀等损坏。
下面，本文将介绍接地防腐的方案及注意事项，以供参考。
一、接地防腐方案的选择1.金属表面处理在接地装置的制造过程中，可以将地线焊接在金属设备的表面上，使它们紧密地贴着外表面。
涂层的颜色取决于它们的用途和使用环境。
2.聚合物涂层使用聚合物涂料是为了保护地线、接头和传输电线的电性能。
有一些特定的涂层可以在粉尘和湿气的环境下提供优异的防腐性能。
3.绥靖氨气钝化绥靖氨气钝化是为了保护金属表面免受腐蚀。
它包括表面处理，清洁和使用钝化剂处理。
二、选择地线的材料1.硬铜将铜导线或电缆焊接成一个圆丝接地线就像使用铜棒一样，但与铜棒相比，硬铜的导电性更好，使其成为更可靠的接地线材料。
2.软铜软铜接地线是一种柔韧的铜线，非常适合在难以到达的区域进行安装。
然而，在更恶劣的环境下，硬铜接地线的电性能优于软铜。
软铜的好处是它可以适应不同的角度，这对于管道立体结构的地线安装非常有帮助。
3.钢芯铜钢芯铜接地线是一种比纯铜线更坚韧的线缆。
由于它在绝缘情况下不能承受太多的伸缩，金属层可以帮助承受较大的应力，从而延长寿命。
三、安装接地线的注意事项1.接地线的颜色为避免混淆，可以将接地线颜色选择为绿色或绿黄色。
这是一种国际标准，以便快速识别和区分接地线和其他电缆。
2.安装地线的深度在户外安装接地线时，应确保地下埋置深度为1米以上，以提供适当的保护。
这样可以避免太阳光和潮湿的气候对线缆的影响，并减少对线缆的潜在损坏。
3.不锈钢接头的使用如果可能的话，应使用不锈钢接头来连接接地线，以保证长期的耐腐蚀性。
总之，在设计接地防腐方案时，应注意选择适当的材料和颜色，并遵守一些特定的规则和建议。
这将确保接地装置能够长期保护设备、设施和人员免受电击和腐蚀的危害。
通过好的维护和管理，接地装置将成为您设备重要的防护措施。
变电站接地网腐蚀及防腐措施
着性 极强 的氧化 物 （ 铜绿 ），能够对 内部 的材料起
很好 的保 护作用 ，阻断腐 蚀 的形 成 。铜 在土 壤 中的 腐蚀速 度大 约是钢 材 的 １１ ￣１５ ， 是镀锌 钢 的耐 ／０ ／０ 腐蚀性 的 ３倍 以上 ，而 且 电气性 能稳定 。 ４ ）铜或 镀铜钢 接地 体 的施 工 镀 铜钢 材料 的连 接是 采用热 熔焊剂 进行 连接 ，
性能 尚好，但是在输变电设备接地网有泄流电流的 电解 腐蚀 时 ，其 耐腐蚀 性 能与普通 碳钢 相 比，提 高 极少 ，不 能明显 改善 接地 网的防蚀 性能 。
３２ 采 用在钢 表面涂 覆防腐 层方法 ． 目前在 中 国有 些地 方采用 在钢 表面 涂覆 防腐涂
１ ｌｌ 肃 ２１第２ ０ 电｜ ８ ｌ 技 ０年 １ １ 期
体采用 涂 覆防腐 层 ，就会 增大 接地 电阻，导致 接地 网泻放 故 障 电流 能 力下 降 ，产 生很 多 问题 。在实 际
应 用 中发现 大量 防腐 涂料 并不 能有 效 防腐 ，往往每 隔 ３ ４年 就必须 再涂 覆一 次 ，造 成人 力物力 的大量 — 浪 费。 另外 ，这 种方 法 由于对 导 电涂料 的导 电性 能 和理化 性 能要 求高 ，并且 施工 困难 ，难 以在 大规模 的新 建接 地 网上应 用 ；对 于使 用 多年 的老接 地 网使 用导 电涂 料 防腐蚀 ，更 是价格 昂贵 ，施 工 困难 ，而 且导 电涂 料 的使用 寿命有 限；除此 之外 ，一 旦涂 覆 层有 针孔 、破损 等缺 陷 ，还会 发 生大 阴极小 阳极 现 象 ，使地 网遭 到严 重 的局 部腐 蚀 ，造成 地 网穿孔 或 断裂 。因此 ，在较 强 的腐 蚀性 土壤 中，涂覆 层很 难 使接地 网得 到长 期有 效地保 护 。 ３３ 采 用 阴极保护 法 ． 变 电站接地 网采用 阴极保护是基于金 属腐蚀 的电 化学理论 ，是 由外部 向地下腐蚀 的接地 网金属材料提 供阴极直流 电流的方法 ， 使金属 电位 降低 （ 阴极极化 ） ，
变电站接地装置的防腐措施及方法
的设 计年 限不 应小 于 ３ ０年 ， 于重 要枢 纽变 电站 的 对 电网寿命 应按 照 ５ ０年 考虑 。 两种 情况 都不 大于 规 这 程规 定 的设计 年 限 ，但 更接 近于 实 际。关 于对地 网 材料 的选 择 ，常规 选用 扁钢 和 圆钢 两种 ，相 同截 面
积的扁钢与 圆钢和 周围土壤介质 的接触面不一致 ，扁
小为 ：
３１× １ × ０ ＝ ３５ ７ｍｍ
最
可 以选 用 ６ ０ｍｍｘ ０ ｍｍ 的扁钢 ，再考 虑每 年平 均 ６ 腐 蚀 ０１ ｉ，截 面积 还应 增加 ， 电站 接地 装置 人 ．ｒ ｎ ａ 变
３ ０年考虑， 但地 网的实际安全寿命只有 ｌ 一ｌ ０ ５年， 与 变 电所设 计的 年 限极 不配 套 ；加上 由于 系统 容量 的 增 加 ，短 路水 平 的提 高 ，腐蚀 后 的地 网更加 不能满
足 安 全运 行 的要求 。
约需要 ２ 钢材 。 ４ｔ
１ ３ 铜接地装置 ．
美 国等很 多国 家都使用 铜做 变 电站接地 装 置 的 材料 ，这 主要是 考虑 到变 电站接 地装 置 的晕要 性 以
接 地 网的材 料一 般 为扁钢或 圆钢 ，其腐蚀 状态 应 根 据变 电所 当地 的腐蚀 参数 进行 计算 。但在 一般
钏 为 ５ ％左右 ，虽然 其腐蚀 机制 不 完全一 致 ，但 是 ０ 腐蚀 结 果基本 ＿ 是 一致 的，而且 规程 中也提 供 了不 ＿ 卜
３×１ Ｘ —６／１＝１ ｍ １ ０ ４．— ０ ｍ ０ ５２ １ ９
考虑 一定裕 度 ，最终 可选 取 ３ ｍｘ 的钏 ０ｍ ５ ｍｍ 带 ，变 电站接 地装 置约 需 ９５ｔ 材 。 ． 铜
同的腐 蚀数据 ，因此 ，关 于接地 材料选 用 扁钢还 是 圆钢 没 有很 大 的差别 。关于 防腐 的设 计 ，一般应 考
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浅谈变电站接地材料选择及如何防腐中图分类号：tm411+.4文献标识码： a 文章编号：
摘要：接地装置在电力系统运行中起着非常重要的作用，是一次及二次设备安全运行的重要保障，本文就如何在变电站接地设计中选择接地材料，以及如何进行接地网防腐进行简要论述，以供大家参考。
关键词：变电站电力系统接地材料防腐措施
abstract: grounding device in the operation of electric power system plays a very important role, and the two device is an important guarantee of safe running, this article on how to choose the design of substation grounding grounding materials, as well as how to carry out the grounding network anti corrosion is briefly discussed, in order to provide a reference.
keywords: substation power system grounding materials anti-corrosion measures
前言：
变电站主接地网为变电站内的各种电气设备提供一个公共的参考地，在电力系统发生故障时，与接地引下线配合，将故障电流迅速泄露入地，控制接地网的最大电位升，对维护系统的安全运行、保障运行人员和电气设备的安全起着重要的作用。
在变电站接地网
设计中，接地装置的选择尤为重要，近年来随着我国电力容量的增大和电压等级的升高，国内因接地材料选择不当以及防腐措施不到位引发电力运行事故的情况时有发生，所以，如何正确选择接地材料，解决接地网腐蚀问题，已成为目前电力系统安全生产迫切需要解决课题。
本文就如何在变电站接地设计中选择接地材料，以及如何进行接地网防腐进行简要论述。
1.接地材料的经济技术比较
在国内变电站的接地设计中，传统的接地网材质有镀锌钢、铜两种，在国外变电站的接地设计中，除了以上两种材料外，镀铜钢也是一种应用广泛、技术成熟的接地材料。
各种材质接地材料的使用现状为：
（1）镀锌钢的使用现状
长期以来，由于镀锌钢具有机械强度高、价格便宜及容易购买等优点，加上有色金属比较缺乏，因此，国内发电厂和变电站一般采用镀锌钢。
其中，《交流电气装置的接地》对于选择镀锌钢作为接地材料有明确的规定，并且明确了对于钢材作接地材料的截面要求。
（2）铜的使用现状
由于铜的电阻率远小于镀锌钢的电阻率，并且耐腐蚀性能比钢好，但从经济角度触发，由于铜价高达70000元/吨，因此使用也受限制。
（3）镀铜钢的使用现状
镀铜钢性能接近于铜，但此种材料在国内应用很少，运行经验不足，其稳定性也有待实际工程的验证；且其相应的施工、运行和维护方面经验较少，同时镀铜钢绞线由于镀铜层厚度较薄，在施工时需提高施工工艺，轻拿轻放。
下面对三种材料进行技术经济方案比较
比较项目
设计方案热镀锌扁钢接地装置铜质接地装置铜镀钢绞线接地装置
主要材料热镀锌扁钢铜绞线镀铜钢绞线
施工工艺地下部分采用焊接，交叉连接处除垂直焊接外，增焊斜向加强件。
由于材料的尺寸较大，焊接要求高且不便于弯曲，使整体施工较为复杂。
铜绞线间采用“放热焊接”，施工工艺较为单一，但需由专业施工队伍进行。
所用材料的型式及规格便于弯曲敷设。
与铜材类似，但需注意对镀层的保护
耐腐能力材料本身具备一定的耐腐蚀能力，经焊接并敷设于具有敷设性的环境后，接地装置整体防腐能力将有所降低，通常只能依靠加大接地体截面来弥补环境腐蚀的影响。
耐腐蚀能力强，可选用较小截面的接地体。
耐腐蚀能力强，可选用较小截面的接地体。
预期寿命通过加大接地体截面，接地装置使用寿命按照50年设计。
预期使用寿命50年。
预期使用寿命50年。
投资（万元）经济、耐用价格昂贵价格较贵、不经济
综述，就经济条件及安全可靠、施工运行经验综合考虑，在变电站接地网设计中，现阶段主接地网及接地引下线宜选用镀锌扁钢。
2.接地线截面积计算
2.1短路电流持续时间
短路电流持续时间为校验接地线最小截面积的重要参数之一。
根据规程要求，若发电厂、变电站的继电保护装置配置有2套速动主保护、近接地后备保护、断路器失灵保护和自动重合闸时，短路的等效持续时间te按下式取值：
te≥tm+tf+to （1）
式中，tm—主保护动作时间，s；
tf—断路器失灵保护动作时间，s；
to—与断路器开断时间，s.
若配有一套速动主保护、近或远（或远近结合的）后备保护和自动重合闸，有或无断路器失灵保护时，te可按下式取值：te≥to+tr （2）
式中，tr—第一级后备保护动作时间，s。
2.2截面积选择
根据dl/t621－1997《交流电气装置的接地》标准中热稳定条件，未考虑腐蚀时，接地线的最小截面应符合下式要求：
（mm2）（3）
式（3）中，－流过短路线的短路电流稳定值，a；
－接地线材料的稳定系数，根据材料的种类、性能及最高允许温度和短路前接地线的初始温度确定；
－短路等效持续时间，s。
校验接地线热稳定用的参数
综上，根据上述计算公式及相关参数，可计算出变电站接地线的最小截面积，在变电站接地网设计中，所选接地线的截面积大于最小截面积即可。
3.接地网的腐蚀问题研究及对策
3.1接地网的腐蚀问题研究
接地网腐蚀严重是目前我国接地网最为突出的问题，从八十年代以来，国内多次发生因接地网不良而扩大的事故，主要是由于随着我国电网容量的增大，短路电流随之增大，有些变电站当初设计接地体的截面偏小，同时接地网腐蚀使得接地体截面减小，当发生事故时，接地体特别是接地引下线不满足热稳定条件而烧断，从而使得事故扩大。
通过武高所对电力交流接地网损坏原因进行的调研结果发现，如按腐蚀程度排序，最严重的是电缆沟中接地带腐蚀，其次是接地引下线腐蚀，还有就是主接地网的腐蚀。
腐蚀时间一般在投运后5~20年，严重的投运3年就腐蚀。
（1）电缆沟中接地带的腐蚀
由于电缆沟中潮湿的环境，使得接地带发生电化学腐蚀。
变电
站因雨水等方面的原因经常造成电缆沟内积水，且由于沟内水蒸气不易扩散，使得电缆沟内潮气较大，从而为接地扁钢发生腐蚀创造了条件。
（2）接地引下线的腐蚀
从各地接地网的检查结果来看，接地引下线的腐蚀相当严重，接地引下线腐蚀部位主要在：接地引下线的入地处，两种土壤的交界处，接地引下线在地中拐向主接地网的拐弯处或拐弯以后的一段距离处。
（3）主接地网的腐蚀。
主接地网的腐蚀主要是局部腐蚀，但也有整个主接地网腐蚀，以致更换主地网的实例。
主接地网的腐蚀与土质、埋深和土壤的性质（如土壤的透气性、电阻率、酸度、含水量、含盐量和氧化还原电位等）有很大的关系。
土壤中电解质浓度的不均匀性也是造成主接地网局部腐蚀的主要原因之一。
还有的主接地网腐蚀原因是由于使用了腐蚀性较强的降阻剂。
综上，接地线腐蚀严重已成为我国接地网的主要问题，我国通常使用钢材作为接地材料，若不采取防腐蚀措施，将导致接地体严重腐蚀，所以，采取合适、有效的防腐蚀措施提高接地材料的耐腐蚀性是十分重要的。
3.2 接地材料的防腐措施
（1）对于接地引下线，采用一般防腐措施不能满足地网寿命要求时，应使用特殊防腐措施，为了减轻接地引下线入地处的腐蚀，
可以考虑采用外裹砼块的预制件作为接地引下线，这是由于处于砼块内的钢筋或接地带不易被腐蚀，同时混凝土吸水后有一定的散流作用。
也可以在接地体周围尤其是拐弯处加适当的石灰，提高ph 值，或在周围包上碳素粉加热后形成复钢体。
（2）为减小电缆沟内接地线的腐蚀，可将电缆沟内接地带嵌于电缆沟的混凝土两壁中。
（3）在接地装置的焊接处应作防腐处理，通常采用涂沥青防腐。
（4）接地网施工中的回填土应使用原土壤，不要用腐蚀性强的土壤或煤渣等作回填土，禁止将砖块、木块及基建的残物倒入接地网沟内，影响接地网散流和加速接地网局部腐蚀，回填土应尽量夯实。
（5）水平接地体的埋深应不小于0.6m，尽可能使水平接地体各部分的埋深相同。
4.结语
随着现在大电网向超高压、大容量、远距离输送的方向发展，对于电力系统安全、稳定及经济运行的要求越来越高，为了确保电网的安全稳定运行，提高供电的可靠性，正确选择变电站接地网材料及做好防腐措施尤为重要，我们要不断总结工程经验和教训，正确选择经济、耐用、耐腐蚀的接地材料，精确计算接地材料的截面积，做好接地材料防腐工作，进一步提高防腐能力，为电力系统安全运行做出贡献。
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