凹版印刷油墨常见问题的分析及对策123
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凹版印刷油墨常见问题 的分析及对策-123_
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2020/11/10
凹版印刷油墨常见问题的分析及对策 123
• 1、油墨在基材上附着力差 • 1.1油墨附着机理
• ①润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接 料分子间作用力相互作用的结果。
• ②兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，
兼容性 好。（一定要选择与印刷物相匹配的油 墨）
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凹版印刷油墨常见问题的分析及对策 123
•
附着力不牢
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凹版印刷油墨常见问题的分析及对策 123
• 1.2附着力不牢的原因及对策
①基材因素。
a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的
张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，
存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一
般 要 求 PP 、 PE 的 表 面 张 力 ≧ 38mN/m ，
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凹版印刷油墨常见问题的分析及对策 123
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凹版印刷油墨常见问题的分析及对策 123
• 2.2设备因素
• ①整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加 热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等
系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、
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凹版印刷油墨常见问题的分析及对策 123
• 1.2附着力不牢的原因及对策
①基材因素。
c.基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸 潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控 温控湿）储存，在使用前充分预热。
②油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印 的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材 料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使 用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工 艺指令。
PET≧50mN/m ， NY≧52mN/m 。 在 使 用 前 应 检
查每批膜的表面张力。
b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防
静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，
从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一
层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应
在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用
达因笔测试。
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• 3.1刮刀线痕产生的原因
a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬 层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产 生。
b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨 使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规 范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差， 油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线 条。
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• 3.1刮刀线痕产生的原因
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• 1.2附着力不牢的原因及对策
③ 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。
④ 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多， 另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合 力提高极为有利。
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• 3.1刮刀线痕产生的原因
④细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小， 像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且 在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发 了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮刀 线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦 掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时 呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法 用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到 油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等 方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说， 大概有如下几个方面：（见下页）
• 2、套印误差
• 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是， 在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的 偏差。
• 2.1人员素质 • 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极 强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到
用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查， 多方观察，及时发现问题。
平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限 定了其精度。
• ②套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素 光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫 描头距离调整正确，一般8mm左右。 • ③版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压 印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的 状态
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③“流星”状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版 辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对 产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复 杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面 作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。 比较好的为“活性粒子假设”。
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3.1刮刀线痕产生的原因
①无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质， 如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。 有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很 容易损伤印刷和刮刀。
②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较 粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损 伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。
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3、刮刀线痕（刀丝、刀线）
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• 2.3操作工艺
•①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛， 纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及 纵向套色不稳定，据此相应调节张力。 •②温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温 度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提 高预热箱温度。 •③烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖 动，应用风速计测量进排风量，加以控制。 •④版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前 一定要把堵头上的油墨擦洗干净。
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• 1、油墨在基材上附着力差 • 1.1油墨附着机理
• ①润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接 料分子间作用力相互作用的结果。
• ②兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，
兼容性 好。（一定要选择与印刷物相匹配的油 墨）
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•
附着力不牢
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• 1.2附着力不牢的原因及对策
①基材因素。
a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的
张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，
存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一
般 要 求 PP 、 PE 的 表 面 张 力 ≧ 38mN/m ，
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• 2.2设备因素
• ①整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加 热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等
系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、
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• 1.2附着力不牢的原因及对策
①基材因素。
c.基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸 潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控 温控湿）储存，在使用前充分预热。
②油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印 的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材 料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使 用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工 艺指令。
PET≧50mN/m ， NY≧52mN/m 。 在 使 用 前 应 检
查每批膜的表面张力。
b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防
静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，
从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一
层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应
在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用
达因笔测试。
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凹版印刷油墨常见问题的分析及对策 123
• 3.1刮刀线痕产生的原因
a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬 层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产 生。
b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨 使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规 范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差， 油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线 条。
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• 3.1刮刀线痕产生的原因
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• 1.2附着力不牢的原因及对策
③ 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。
④ 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多， 另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合 力提高极为有利。
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• 3.1刮刀线痕产生的原因
④细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小， 像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且 在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发 了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮刀 线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦 掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时 呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法 用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到 油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等 方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说， 大概有如下几个方面：（见下页）
• 2、套印误差
• 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是， 在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的 偏差。
• 2.1人员素质 • 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极 强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到
用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查， 多方观察，及时发现问题。
平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限 定了其精度。
• ②套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素 光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫 描头距离调整正确，一般8mm左右。 • ③版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压 印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的 状态
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③“流星”状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版 辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对 产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复 杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面 作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。 比较好的为“活性粒子假设”。
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3.1刮刀线痕产生的原因
①无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质， 如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。 有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很 容易损伤印刷和刮刀。
②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较 粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损 伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。
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3、刮刀线痕（刀丝、刀线）
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• 2.3操作工艺
•①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛， 纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及 纵向套色不稳定，据此相应调节张力。 •②温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温 度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提 高预热箱温度。 •③烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖 动，应用风速计测量进排风量，加以控制。 •④版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前 一定要把堵头上的油墨擦洗干净。