12V磷酸铁锂保护板规格书

双面胶粘或胶带缠绕固定 ± 35mV---±150mV(适合容量误差在± 0.5% 以内的锂电池组)
不大于60℃ —20℃-----+45℃
30.0V(警告：超过此电压值情况下使用将会损坏保护板！）
105℃±5℃（复位温度：100℃±5℃，温度复位后 保护板即自动复位）
保护板的4根信号取样线任何一根断开，保护板将断开输出 或充电输入功能，进入断线保护状态。当信号线正确连接好 27.保护均衡板信号取样线断开保护功能: 后，保护板退出断线保护状态，回复正常保护功能。
28.保护均衡板信号输入控制接口功能:
一个外接常断开温度保护器输入控制接口；
首先裁好适当长的引线，先从B-端引出8平方mm以上的铜芯线连接到保护均衡模块上 的0端,建议先在此线的一端压焊上能载电流达80A的端子片,然后再将端子片用螺丝 固定在保护均衡模块的B-端上，再将另一端焊接或螺接到电池组的0端（既电池组第 1只电池的负极）上。再从OUT-端引出同样是8平方mm以上的铜芯线,建议也先在此线 的一端压焊上能载电流达80A的端子片,然后再将端子片用螺丝固定在保护均衡模块 的OUT-端上，另一端引出做为输出负端口。再从P-端引出6平方mm以上的铜芯线,建 议也先在此线的一端压焊上能载电流达60A的端子片,然后再将端子片用螺丝固定在 保护均衡模块的P-端上，另一端引出做为充电负端口。然后依次在保护均衡模块上 的1端到电池组的1端（既电池组第1只电池的正极）焊接上线径0.2平方mm以上的铜 芯线,再在保护均衡模块上的2端到电池组的2端（既电池组第2只电池的正极）焊接 上线径0.2平方mm以上的铜芯线,一直到在保护均衡模块上的4端到电池组的4端（既 电池组第4只电池的正极）焊接上线径0.2平方mm以上的铜芯线为止(插排也是一样从 1端到4端顺序焊接)。注意!一定要从1端到4端顺序焊接，而且绝对不允许将编号对 错或顺序焊错,而且电烙铁一定要用防静电的电烙铁!否则将会永久损坏保护均衡模 块！！！最后再从电池组的4端（既电池组第4只电池的正极）焊接或螺接引出一条8 平方mm以上的铜芯线做为输出或充电正端口。即完成全部接线工作。(备注：0号线 不用上）
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科 技 说明书
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1.过充电单体锂电池最高电压保护值: 2.整体过充电锂电池组最高电压保护值: 14.6V± 0.3V 3.整体过充电保护释放电压值: 14.0V± 0.3V 4.过放电单体锂电池最低电压保护值:
3.65V± 50mV(保护延迟时间：1秒）(释放电压：3.5V± 50mV)(放电即自动复位）
2.50V± 80mV(保护延迟时间：0.1秒）(释放电压：所有电池 回复到2.8V± 80mV后即自动复位)
10.0V± 0.3V(释放电压：回复到11.2V± 0.3V后即自动 5.整体过放电锂电池组最低电压保护值: 复位) 6.保护板额定放电工作电流值: 50A 7.保护板最大放电工作电流值: 100A(持续5秒以内） 8.保护板允许最大充电工作电流值: 40A 9.保护板过电流保护阀值1: 120A± 20A（过电流保护关断时延迟时间：5秒左右） 10.保护板过电流保护阀值2: 150A± 30A（过电流保护关断时延迟时间：50毫秒左右） 11.保护板输出短路电流保护阀值: 360A± 70A（短路保护关断时延迟时间：500微秒左右） 12.过放电保护/过电流保护/短路保护后 断开所有负载或充电或按复位开关或工作电流回复 复位方式: 到正常电流5秒左右后即自动复位 13.保护均衡板工作最大静态电流值: 100uA（单体电池电压3.2V以上） 14.保护均衡板工作最大静态电流值: 50uA（单体电池电压2.0V以下） 15.保护板工作最大内阻值: 0.65毫欧（单体电池电压2.5V以上） 16.保护均衡板最大尺寸: (L)40X(W)150X(H)8mm 17.保护均衡板最大重量: 300.0g 18.保护均衡板对电池适用范围: 适用于单体容量为2--15AH的4节相串联的磷酸铁锂电池组
19.保护均衡板与电池组连接方法：
20.均衡板工作特点: 21.保护均衡板放置方式： 22.单体电池电压均衡度: 23.保护均衡板最大工作温升: 24.保护均衡板适用工作环境温度范围: 25.保护板使用功率管最高承受电压值: 26.保护均衡板过温度保护功能:
采用电阻放电的均衡原理，电池组在单体电池充电到3.5V时会开始进行均衡 工作。均衡电流约80mA,温升约55°C,本产品出厂时是采用独特的封胶工艺 的，从而使得它能满足各种恶劣环境条件下的工作,故具有防盐雾、防水汽 、防水溅、防潮湿、防沾污、防腐烛、防震动的功能。适合容量误差在± 0.5%以内的锂电池组.