箱式电阻炉说明书(热工)
中 温 箱 式 电 阻 炉(使用说明书)
中温箱式电阻炉使用说明书上海科恒实业发展有限公司内容：1 SX-4-10系列：箱式电阻炉为周期作业式电炉，供试验室作化学分析物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制。
2 技术参数：额定功率4千瓦，额定电压220V，相数为单相，额定温度1000℃加热元件接法为并联，空炉温升时间≤60，空炉损耗功率≤1.2千瓦,积蓄热≤8千瓦时,炉温均匀性≤15℃。
3 结构简介3.1 电炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成，内炉衬为碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉衬，由镍铬合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中，炉衬为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间耐火纤维膨胀珍珠岩制品切筑为保温层。
3.2 电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。
炉门转动灵活。
关闭时，旋转手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上，开启时，只需旋转手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。
3.3 为了减少炉口的热损偌，提高炉膛内温度的均匀性，工作时必须把门关紧，并且使用时接上地线，以保证安全。
3.4 测温时用热电偶通过开在炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。
4 安装与使用4.1 室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
4.2 将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间间隔用石棉花绳填塞，然后旋紧螺幅固定。
4.3 根据电阻炉的功率，选择足够电流的导线，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”联接电源，电炉及所配热电偶，并检查是否牢固可靠。
联接电源时，相线和中心线不可接反，否则温度控制器正常工作，并有触电危险，在电源线的前提，需另处安装开关，以便控制总电源。
连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以消除冷端温度变化所引起的影响，连接时正负极不可接反。
为了保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉使用说明书生产商：宁国沙鹰科学仪器有限公司运营商：沙鹰科学仪器（上海）有限公司地址：上海市浦东新区东方路971号钱江大厦18G电话：************************传真：************感谢您购买本公司仪器，在您启用箱式电阻炉之前，请详细阅读使用说明书，相信它会让您的箱式电阻炉发挥最大的功用。
阅读完本说明书后，请将其妥善保管，以便随时阅读。
目录装箱清单 (2)安全提示 (3)产品概述 (4)产品特点 (4)使用前准备 (4)常用产品参数表 (5)技术指标 (5)仪表简介 (5)电阻炉使用 (6)无程序升温设置 (6)程序升温设置...............................................................第6-7页烘炉 (7)P、I、D自整定 (7)注意事项及常见故障处理 (8)装箱清单（请您开箱后及时核对配件是否齐全）主机（炉体）……………………………………………………1台电源线（含插头，已安装在炉体上）…………………………1根使用说明书………………………………………………………1份合格证保修卡……………………………………………………1份产品编号贴纸……………………………………………………2张尊敬的用户，您好：感谢您选用本公司产品，为使您获得满意的使用效果，请在开机前仔细阅读产品使用说明书。
如有疑问请及时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
本产品使用说明书经过公司技术人员努力编撰、修改完成。
因能力所限，难免出现本意表达不详及有遗漏之处，您在使用中发现问题或建议请及时反馈，在此我们表示衷心的感谢。
安全提示！危险（有可能构成财产严重损失或人员伤亡）1、请使用独立的专用电源，并确定插头、插座接地良好(切不可以零线或中线作地线)2、请勿在不关闭电源开关的情况下任意拔掉或插上电源插头3、请勿擅自进行修理；如受本公司委托修理时，必须由专业人员进行指导4、请远离电磁干扰源，否则易造成程序混乱、数据错误5、请在工作环境温度10℃--45℃，相对湿度≤80%的工作环境中使用6、请在无粉尘，易燃、易爆气体的环境中使用7、不能加热含水分、氟化物、氯化物（如塑料、橡胶）、硫化物等物品。
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉使用说明书一、概述本厂生产的ＳＸ系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品，配有国内首家注册生产的新颖自动化仪表ＸＭＴ系列控温仪及相应的热电偶，使电炉的温度控制精确度更高，更自动化。
广泛用于各类实验室，工矿企业，科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火，退火，回火等热处理作业。
二、结构简介本系列电阻炉外型均为长方体，炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成，工作室有优质碳化硅耐火材料制成，炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层。
为了减少炉口的热量散失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板。
炉内温度的测量，指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成。
仪表内设断偶保护装置，在加热过程中当测温热电偶断路时，可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全。
三、安装与使用1．电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。
控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度。
控制器离电炉最小距离不得少于0.5米，控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。
2．与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。
3．接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图示接好电源线。
控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。
将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。
(注意:电源的相与中线不可接反，为了操作安全，控制器和电炉均需可靠接地)。
4．检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上，红灯灭(NO)，亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常。
当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭(NO)，绿灯亮(YES)，电炉自动断电，停止升温.稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭,红灯亮，电炉又自动通电。
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉使用说明书上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂）目录一．概述 (1)二．主要技术参数................................1-2三．结构简介 (2)四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3)五．安装与使用 (4)六．维护与注意事项 (4)上海实研电炉有限公司一、概述SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。
本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87二、主要参数1、SX2系列1000℃1 上海实研电炉有限公司2、SX2系列1200℃三、结构简介本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。
内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。
由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。
为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。
电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。
关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。
开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。
为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。
炉口下端装有炉门联锁的行程开关。
当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。
测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。
2 上海实研电炉有限公司四、电阻炉与温度控制器1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图3 上海实研电炉有限公司四、安装与使用1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。
但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
5-12箱式电阻炉使用说明书
SX2系列箱式电阻炉━━━使用说明书━━INSTRUCTIONS宁波凯诺仪器有限公司目录一概述二主要技术参数三工作环境四结构说明五操作步骤六注意事项一、概述箱式电阻炉SX2-5-12型，适用于工业产品的烘干及加热，亦可作各种产品的表面处理，陪烧、烘干及加热固化等。
二、主要技术参数工作尺寸：300×200×120mm（深×宽×高）工作温度：室温～1200℃加热功率：5KW加热元件：电阻丝加热方式：电加热控温方式：XMTA3301指针仪表调功方式：接触器工作电源：220V/380V 50Hz三、工作环境1.环境温度：-10-40℃2.相对湿度：≤85%RH3.无易燃、易爆、腐蚀性气体尘埃，避免有振动和冲击力的场合。
四、结构说明1.电阻炉炉膛采用耐高温砖制作，外壳采用Q235A制作，钢材均经防锈处理，箱体表面喷有硝基喷漆；2.本设备为电热管加热，接触器调控；五、操作步骤1.按电阻炉功率配装负荷开关，接妥电源线和接地线，并检查电气线路；2.打开干燥箱门，将工件或试件放入电阻炉，关闭箱门；3.设定产品烘烤温度：a:开启电源开关、电源指示灯亮；b:扭动XMTA3301指针仪表器上的指针，使指针显示为产品所需烘烤温度值；c:仔细观察XMTA3301指针仪表上显示器显示的温度是否有过冲和欠调现象；d:使XMTA3301指针仪表器显示的数字到产品所需烘烤温度; （等温度到达后,仪表动作几次再设置到所需烘烤温度值）；4.使用完毕，切断电源开关，关闭总电源；注意：使用电阻炉时温度升到200℃时需保温，再升400℃时也需要保温，按照此方法操作使用，电阻炉不易损坏。
六、注意事项1.箱体必须经可靠接地。
2.请详阅各种仪表、仪器使用说明书再操作使用电阻炉。
3.工件或试件不可放置过密，以保证热风顺循环。
4.电阻炉恒温时，避免开门，以减少工作室温度波动的可能。
5.本电阻炉出厂时已经技术调整，所有结构不得随易更改。
SX2-8-16 箱式电阻炉使用说明书
电话：022-******** 81947342 137******** 传真：************网址： E-mail:************邮编：3004501、SX2-8-16箱式电阻炉使用说明书一、 用途：本系列箱式电阻炉最高工作温度可达1600度，可供实验室、工矿企业、科研单位做元素分析测定、小型钢件淬火、退火、回火时加工用。
本系列电阻炉配有可程序升温的温度控制器、数显表和测温用电热偶。
由制造厂成套供货，由此实现指标调节、控制电炉之目的。
二、 技术参数：型号：SX2-8-16，炉膛尺寸（长、宽、高）300×150×120mm，外型尺寸:870×660×875额定功率8KW，额定温度1600℃，空炉升温时间〈1小时，配用控制器：KWS-12-16，重量160kg。
三、 结构简介：本系列电阻炉采用薄钢板断边焊成长方形炉壳，开启炉门时，将把手上提外拉，使拉杆脱扣，炉门开启后向左推开，可使炉门高热部位背设操作人，减少灼热。
1600℃型炉膛采用轻质高铝耐火材料烧制成长方形，在炉膛与炉壳之间用绝热保温材料（轻质粘土后硅酸铝纤维毡）填砌隔热，发热元件均制成螺旋形，分段穿入炉膛长槽孔中。
炉膛后壁上方设有测量温度用小孔，热电偶由此插入。
控制器机壳由铝合金、薄钢板构成。
内部装有温度测量、温度调节和电源控制等装置。
不仅能测量温度，并且还能自动地控制温度在给定范围内。
四、 安装与使用：打开包装后，检查电炉是否完整无损，配件是否齐全。
本型电炉不需要特殊安电话：022-******** 81947342 137******** 传真：************网址： E-mail:************邮编：300450最高装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。
控制器应避免震动，放置位置与电炉热电偶源开关，以便控制总电源。
为了保证安全操作，，则机械零点调升温、定的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。
箱式电阻炉操作规程
箱式电阻炉操作规程箱式电阻炉是一种常见的工业加热设备，用于加热和烧结材料。
为了安全、高效地使用箱式电阻炉，以下是一份箱式电阻炉操作规程，希望能对您有所帮助。
一、安全注意事项1. 使用箱式电阻炉前应事先了解电阻炉的工作原理和结构，并熟悉相关操作规程。
2. 使用箱式电阻炉前应先检查电源是否正常，所有电路和插头是否完好，以确保操作安全。
3. 箱式电阻炉的外壳和加热元件会在加热过程中变得非常热，接触时应注意防烫。
4. 在操作和维修箱式电阻炉时，应佩戴防护手套、眼镜和口罩等个人防护装备。
5. 维护箱式电阻炉时，必须先将电源断开，并确保设备冷却至安全温度后再进行操作。
二、操作步骤1. 将待加热的物品放入箱式电阻炉中，注意物品与加热元件之间的距离应保持一定的安全间隙，以免物品发生破裂或爆炸。
2. 打开箱式电阻炉的控制面板，设置加热温度和时间。
3. 打开电源，并按下启动按钮，箱式电阻炉将开始加热。
4. 在加热过程中，需要不时观察物品的状态，并根据需要调整温度和时间。
5. 加热完成后，将电源关闭，并等待箱式电阻炉冷却至安全温度后，方可取出物品。
6. 取出物品后，对箱式电阻炉进行清洁和维护，及时清理炉腔内的灰尘和杂质，并检查电线、电源插头等是否损坏。
三、维护保养1. 定期检查箱式电阻炉的电路连接是否松动，电线是否受损，严禁使用带电线路。
2. 定期检查滤网和散热孔，保持通畅，防止因灰尘积聚引起炉腔过热。
3. 定期清洁炉腔内的灰尘和杂质，可用软毛刷和吸尘器进行清理。
4. 如果发现箱式电阻炉的加热元件损坏或失效，应及时更换，以免影响加热效果和使用寿命。
5. 对箱式电阻炉的电路和控制系统进行定期检验和维修，确保其安全运行和准确控制温度。
四、故障处理1. 如遇箱式电阻炉无法加热或加热温度不稳定等问题，应先检查电源和电源插头是否正常，并检查炉腔内是否有明显的杂质或设备损坏。
2. 如果以上检查未能解决问题，应及时联系设备制造商或维修人员进行排除故障。
箱式电阻炉操作规程
箱式电阻炉操作规程一.准备工作:1.接入电源:电压220V、总功率4KW;室温~1000℃。
2.配电导线截面积不得小于2.5mm2,配电盘的空气开关不得小于16A。
用前需检查。
二.操作规程:1.打开控制箱上的空气开关送入电源。
2.仪表显示灯亮。
3.输入控温程序曲线。
4.按下热启动键,控制回路接触器吸合。
5.按住仪表上“下箭头键”2秒钏,SV显示“RUN”,投入仪表自动控制状态。
6.程序运行结束,仪表处于“STOP”的基本状态。
若中途需停止运行控制温程序,按仪表“上箭头键”,使仪表处于“STOP”的基本状态。
7.按下红色加热关闭按键使控制回路接触器断开。
8.关闭空气开关切断电源,工作结束。
三.温控程序的设定:1.在基本状态按“左箭头键”一次,仪表进入控温程序设置状态,仪表首先显示的是当前运行段起始给定值,可按“箭头键”修改数据。
2.按“确认键”依次显示下一个要设置的程序值(当前段运行时间),每段控温按CT的方式依次排列,即该段的起始温度>该段运行时间>目标值,该段目标值是下一段的起始温度。
按“箭头键”可修改这些值。
3.按“左箭头键”约3秒,可返回设置上一个数据。
4.运行曲线结束一定要设置结束语“Tx -121”。
并注意程序要有连续性。
5.按“左箭头键”再按“确认键”可退出程序设置状态。
如果没有任何按键操作,约30秒后仪表会自动退出参数设置状态。
四.维护和与注意事项:1.该电炉的升温速率500℃以下≤5℃/min,500℃~800℃之间≤10℃/min, 800℃以上≤5℃/min。
2.电炉使用时炉湿不得超过额定温度,长期使用一般应比额定温度降低50~100℃使用,以免损坏加热元件及内炉衬。
3.禁止向炉膛内直接灌注液体及熔解金属,炉膛内的纤维板材上不准直接放置金属等材料,以免损坏炉膛。
经常清除炉膛内的杂物,以保持炉膛内的清洁。
第1页,总2页4.由于纤维炉膛强度较低,打开或关闭炉门时,务必轻开轻关,以避免冲撞损坏炉门,取被回热工件时应轻拿轻放,以避免损坏炉口。
箱式电阻炉操作规程
箱式电阻炉操作规程一、操作规程概述箱式电阻炉是一种常用的热处理设备，用于加热和处理各种材料。
为了确保操作的安全和有效性，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用箱式电阻炉的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉箱式电阻炉的组成结构、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须戴好个人防护用具，包括防护眼镜、耐高温手套和耐高温工装。
3. 操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全操作指南。
三、设备准备1. 检查箱式电阻炉的外部有无异常状况，如有损坏或松动的部件应及时报修或更换。
2. 检查电源电压是否符合要求，确保电源电压稳定。
3. 清洁箱式电阻炉内部并清除残留物，确保炉腔干净。
四、操作步骤1. 打开控制箱，确认控制系统工作正常。
2. 将待加热物品放置在合适的支撑架上，确保物品与支撑架接触良好。
3. 确保箱式电阻炉的门关闭严密，并上锁，避免热量泄漏。
4. 按照加热要求设定温度和加热时间，并启动电阻炉加热程序。
5. 在加热过程中，定期检查温度显示是否正常，确保加热过程稳定。
6. 加热结束后，关闭电阻炉加热程序，并待温度下降到安全范围后方可打开电阻炉门。
7. 使用合适的工具将加热完成的物品取出，并放置在安全的位置进行冷却。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作前应全面了解箱式电阻炉的安全操作规程，严禁未经许可擅自操作。
2. 加热过程中，操作人员禁止触摸电阻炉表面，以免发生烫伤。
3. 操作人员发现炉内有可燃物品或易燃气体时，应立即停止加热，通风排除危险。
4. 长时间未使用电阻炉时，应断开电源并清洁炉腔。
5. 操作人员在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并向相关人员汇报。
六、设备维护1. 定期检查电阻炉设备的各项指示灯和传感器，确保工作正常。
2. 清洁电阻炉的炉腔和表面，防止灰尘积聚影响加热效果。
3. 定期检查电阻炉的电源线和插座，如有损坏或老化应及时更换。
七、故障处理1. 当发现电阻炉设备故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
箱式电阻炉操作规程
箱式电阻炉操作规程概述本文档适用于操作箱式电阻炉的人员，旨在规范操作流程、保障人身安全以及设备正常运行。
设备概述箱式电阻炉是一种用于高温热处理的设备，主要由箱体、电加热器、温度控制器、炉膛以及通风系统等组成。
该设备广泛应用于汽车零部件、航空航天件、机械、电子以及塑料等行业。
操作准备在操作设备之前，必须进行以下操作准备：•确保操作人员身体健康、情绪稳定；•充分了解设备操作程序及注意事项，熟悉设备性能参数；•检查电源、炉膛和控制器等硬件设备，确保设备处于正常状态；•准备好规定的操作工具；•佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、手套、防护镜、口罩等；1. 炉膛清洁在放置工件前，应清洁炉膛。
使用工具和清洁剂，将炉膛内的污垢等异物清除。
清洁剂应符合相关标准，避免对设备造成损坏。
2. 去除油污在进行高温热处理前，必须将工件表面的油污等物质去除。
对于金属工件，可采用酸洗、热浸清洗等方式去除油污。
3. 工件布置将待处理的工件妥善布置在炉膛内，根据工件特点及要求放置位置和数量。
4. 调节温度按照热处理工艺要求，设置炉膛内的温度。
温度一般在200℃到1300℃之间，根据需要而定。
5. 观察状态在工作过程中，需时常观察状态。
包括炉内温度状态、工件状态以及炉膛运行状态等，确保设备正常运行，避免故障。
6. 维护保养在热处理结束后，应及时清理设备内部，保持设备清洁干燥。
对设备进行必要的维护保养，保证设备性能的稳定和长期使用。
•操作人员必须经过安全培训，具备相应的操作技能和认识化学危险品的知识；•操作人员必须遵守相关安全操作规程，并认真履行职责，确保人身安全和设备正常运行；•操作人员必须了解电器知识，按规定操作电气设备，防止电气事故的发生；•操作人员必须熟悉设备的结构特点和工作原理，能够随时应对设备意外情况的处理；•在设备进行高温加热时，绝对不可以接近电炉、炉膛及电器设备，防止发生烫伤事故；•操作人员必须定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
箱式电阻炉操作规程
箱式电阻炉操作规程
《箱式电阻炉操作规程》
一、操作前准备工作
1. 确保箱式电阻炉周围没有易燃物品，确保安全通道畅通。
2. 检查箱式电阻炉是否处于正常工作状态，确保炉体内无异物。
3. 检查电源连接是否牢固，电源开关位置是否正确。
二、开机操作
1. 打开箱式电阻炉的电源开关。
2. 设定所需的温度和时间参数，启动电阻炉。
三、操作过程
1. 在使用过程中，严禁放置易燃、易爆物品于箱式电阻炉周围，以免发生火灾或爆炸。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解箱式电阻炉的操作和安全规定。
3. 当箱式电阻炉工作时，操作人员禁止离开现场，必须保持警惕。
四、关机及清洁
1. 在使用完毕后，提前关闭电阻炉，并等待箱体冷却后进行清理。
2. 清洁箱式电阻炉时，应使用相应的清洁剂，并保持清洁卫生。
五、日常维护
1. 定期清理箱式电阻炉的滤网和排气口，以保证通风效果。
2. 定期进行电阻炉的检修维护，保持电阻炉的正常工作状态。
六、注意事项
1. 操作人员在使用箱式电阻炉时，必须穿戴防护服和防护眼镜，避免受伤。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即关闭电阻炉，并进行检查处理。
根据以上规程，操作人员在使用箱式电阻炉时务必遵循操作规程，以确保操作安全和工作效果。
箱式电阻炉安全操作规程 电阻炉操作规程
箱式电阻炉安全操作规程电阻炉操作规程箱式电炉（马弗炉）,适用于试验室或工厂作分析测定讨论,高温灼烧与金属热处理等工作之用.使用时配套的晶体管恒温自动温度掌控器或者与恒温掌控器搭配来掌控炉内箱式电炉（马弗炉）,适用于试验室或工厂作分析测定讨论,高温灼烧与金属热处理等工作之用.使用时配套的晶体管恒温自动温度掌控器或者与恒温掌控器搭配来掌控炉内温度进行工作.箱式电阻炉安全操作规程：1.装取试样时确定要切断电源，以防触电。
2.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。
3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。
4.禁止向炉膛内灌注任何液体。
5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6.装取试样时要戴手套，以放烫伤。
7.试样应放在炉膛中心，整齐放好，切勿乱放。
8.不得随便触摸电炉及四周的试样。
9.使用完毕后应切断电源、水源。
10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格依照设备的操作规程进行操作。
箱式电阻炉使用注意事项：1.将自动温度掌控器平放在平稳的地方,不要离电炉太近,以免电炉热量影响电子元件,将短路线拆去,再至电炉用电源线接入电炉,再将至电源线接入交流220V,并将电炉掌控器均有效接电。
2.用导线接热电偶至温度器,注意±极不可接错,安装完毕检查一遍是否有差错。
3.将温度调整器至所需温度,接上掌控箱”输入”之电源,打开电源开关,此时绿灯转为红灯亮即开始工作。
4.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用，必需进行烘炉干燥—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
箱式电阻炉使用说明
箱式电阻炉使用说明书一，用途本系列电阻炉可供实验室，工矿企业、科研单位等作元素分析测定，小型钢件及其他金属热处理时加热用。
本系列电阻炉配有温度控制器和测温用的热电偶，由我公司成套供应。
二，主要技术指标三，结构概述本系列电阻炉外壳由体质冷轧钢板焊接而成，炉门采用侧开式结构，开启灵活。
内部保温材料选用0.4-0.6轻质保温砖和硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减小。
致使工作室蓄热量大，升温时间短，仪器表面温升低，空炉损耗功率和耗电量大大降低。
中温箱式电阻炉采用封闭型工作室，以电热合金丝为发热元件制成螺旋形状后，绕于工作室四壁之中，加热时炉温均匀，延长了使用寿命。
高温管式电阻炉工作室采用耐高温燃烧管，以硅碳棒作为加热元件，在工作室外套内安装，热效率高。
四，安装使用1，打开包装后，检查电阻炉是否完整无损，配件是否齐全。
2，将本系列电阻炉置于室内干燥处的平台上或工作台上，并处于水平状态，控制器应避免震动。
控制器放置位置与电阻炉不宜太近，防止过热而使内部元件不能正常工作。
3，中温电炉安装使用：（适用 2.5-10、4-10、8-10、12-10、2.5-12、5-12、10-12、型箱式炉）①中温电阻炉不需特殊安装。
只需平放在室内平整的地面或工作台上。
控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
②将热电偶插入电阻炉内，其缝隙必须用石棉绳填塞。
③用户根据所选用电阻炉和控制器型号，按接线图连接电源线，电炉线，热电偶线（注意正负极不得接反）。
在电源引入处需另安装电源开关以便控制电源。
为了操作者的安全，电炉与控制器必须装有可靠的接地。
4，高温电炉安装使用：（适用 2.5-13、2-13、4-13、6-13、8-13型箱式炉）高温电阻炉以硅碳棒为加热元件，硅碳棒为易损件，在出厂前未安装在电炉上，并用木盒另行包装，防止在运输过程中发生震动、碰撞使其折断、损坏。
请您谅解。
再使用前，将装有硅碳棒的木盒从包装内轻轻取出，并轻轻打开。
箱式电阻炉的使用说明书
箱式电阻炉的使用说明书1、操作人员必须了解以下几点才能有效的保养箱式电阻炉：A、箱式电阻炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、箱式电阻炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
6、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
8、箱式电阻炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常。
9、箱式电阻炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。
炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
12、箱式电阻炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
13、传动轴套处必须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。
14、定期检查加热元件的使用情况。
加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。
如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。
15、定期校验仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
箱式电阻炉使用说明
箱式电阻炉使用说明一、安全注意事项1.在使用电阻炉前，应仔细阅读使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
2.在使用过程中要特别注意电源的安全，确保电源插头与电源插座连接良好，避免出现电源短路或电源线过热等情况。
3.使用过程中要注意防止烫伤、电击等意外事故的发生，可戴手套和绝缘鞋，同时避免触摸加热元件和炉体等部位。
4.使用过程中应保持良好的通风环境，避免烟雾和有毒气体引起的健康问题。
5.在使用过程中应保持炉体周围的环境整洁，避免发生火灾和事故。
二、使用步骤1.将箱式电阻炉放置在平坦、稳固的工作台上，并确保周围没有易燃易爆物品。
2.打开电源总开关，确保电源插头已正确插入插座，此时电阻炉的控制面板将显示电流、电压和温度等信息。
3.根据需要调整加热参数，包括设定温度、加热时间和功率等，可通过控制面板上的按钮实现。
4.将待加热或烘干的物体放置在电阻炉内，注意物体的尺寸和数量不得超过电阻炉的容量，以免影响加热效果。
5.在加热过程中，可通过观察控制面板上的温度显示和指示灯的状态来了解炉体温度和加热情况。
6.加热完成后，将电源总开关关闭，待电阻炉冷却后，即可打开炉门取出物体。
7.使用完毕后，应及时清理炉体内外的杂物和积灰，以确保电阻炉的正常工作。
三、维护保养1.定期检查电阻炉的电源线和插头是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.注意定期清理炉体内部和外部的积灰和杂物，可使用干净的布或软刷进行清洁。
3.在关闭电源总开关后，不要立即进行炉体清洁，待电阻炉完全冷却后再清理，避免烫伤和其他意外伤害。
四、常见故障及排除方法总之，正确使用箱式电阻炉能够提高工作效率、确保实验结果的准确性，但在使用过程中需要特别注意安全事项，并进行定期的维护保养工作，以延长电阻炉的使用寿命。
箱式电阻炉的操作规程
箱式电阻炉的操作规程一、操作前准备1.检查箱式电阻炉的外观和内部设备，确保无损坏或异物。
2.检查电源接线是否牢固，电源有无漏电等问题。
3.定期检查、清洁和维护炉内的电阻丝和加热元件。
二、启动电阻炉1.打开炉门，确保炉腔内无杂物。
2.接通电源，检查电源电压是否与额定电压一致。
3.确保温控器和计时器都处于关闭状态。
4.将要热处理的物件放置在炉腔内，并确保与炉腔壁保持一定的距离。
三、操作步骤1.根据工艺要求，调整炉温和时间控制器的设定值。
注意遵守物件的加热曲线。
2.打开温度控制器的电源开关，并将设定温度调节到初始加热温度。
3.等待电阻炉加热到设定温度，并保持一段时间使温度稳定。
4.打开加热继电器，让电流通过电阻丝加热物件。
5.监控加热过程中温度的变化，并调整加热功率和时间控制器以控制加热速度和温度曲线。
6.加热结束后，关闭加热继电器，断开电源。
7.打开炉门，取出热处理完毕的物件。
注意使用防热手套，避免烫伤。
8.关闭温度控制器，将设定温度调节至最低。
四、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将炉门打开太大，以免大量热量损失，影响工艺效果。
2.加热过程中，应随时观察箱式电阻炉的运行状态，确保正常运转。
3.不得在炉腔内放置易燃、易爆物，以防发生火灾事故。
4.炉门打开后，应等待一段时间，确保炉腔内温度降低后再放入新物件。
5.禁止在操作过程中敲击箱体或开关，以免损坏设备。
6.操作人员应穿戴防护设备，如防热手套、防热服等，以免受伤。
以上是箱式电阻炉的操作规程，希望能对用户在使用电阻炉时有所帮助。
操作时请务必严格按照规程进行，确保操作安全和工艺效果。
高温箱式电阻炉使用说明书
SX2系列1300℃高温箱式电阻炉使用说明书一、概述本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。
以镍铬铝电阻丝为加热元件，炉膛额定温度为1000℃。
供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
本系列电阻炉需与KSY型或ZK-3型温度控制器及铂铑－铂热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。
三、结构简介本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。
炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。
加热元件－硅碳棒插入炉膛部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。
炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。
电炉门通过多级铰链的长臂固定在电炉面板上。
炉门转动灵活。
关闭时，压下或一推手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。
开启时，只需往上或往里稍提手把，脱钩后，将炉门置于侧面即可。
SX2-6/10-13在炉口靠近炉门处安放有一块挡热板（该板在送取工件时须先取出），测温用的热电偶通过偶孔插入，并有固定座固定。
本系列电阻炉安装的硅碳棒规格：SX2-4-13型为φ8×150/φ14×150 8支SX2-6-13型为φ14×150/φ22×200 9支SX2-8-13型为φ8×180/φ14×150 12支SX2-10-13型为φ14×200/φ22×200 12支四、结构图SX2-4-13型高温箱式电阻炉SX2-6-13型高温箱式电阻炉SX2-8-13型高温箱式电阻炉SX2-10-13型高温箱式电阻炉五、电炉与温度控制器接线示意图六、使用注意事项1.当电炉在第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥，烘炉时间为：室温――200℃ 1小时，200℃――500℃ 2小时，500℃――800℃ 3小时，800℃――1200℃ 2小时，2.在使用时，为了减少热损失，应把热电偶与偶孔之间和硅碳棒两端安装孔处缝隙用石棉绳或石棉纤维填塞。
箱式电阻炉的设计
长春理工大学热工课程设计说明书题目箱式电阻炉的设计学院材料科学与工程学院专业无机非金属材料（建筑材料）班级0706121姓名向仕君学号182009 年7 月5 日设计任务书一、题目：箱式电阻炉的设计二、原始数据：电路形势：箱式电阻炉炉膛尺寸：120⨯mm260⨯170使用温度：1000℃表面温度：60℃电源电压：220V三、设计要求：1、设计认真，积极思考，独立完成，有所创新。
2、设计说明书：一份思路清晰，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果准确；著名参考文献。
3、设计图纸：2＃图纸1—3张图画布置合理，比例适当，图画清洁；绘图线条类型正确，位置准确；尺寸标注正确、齐全。
摘要本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。
设计过程包括高温炉的简介，炉膛尺寸的确定，材料选择，电阻炉尺寸和结构设计，功率计算，供电电路的选择，电热提的尺寸确定及安装，以及热电偶使用，涉及到热量计算，功率计算，电热元件规格计算。
本设计说明书可供实验电阻和工业电阻炉的维修和设计提供理论参考导和指导。
引言陶瓷工业在社会主义建设，国防科学和人民生活都占重要的地位，它不仅与人类的日常生活存在密切的关系，而且随着科学技术的发展，已经超越了日用，建筑及一般的工业用途的范围，而应用与电子，原子能等尖端材料中。
生产陶瓷中一个重要的过程就是烧结，烧成时在热工设备中进行的，这里的热工设备指的是窑炉及其附属设备。
窑炉从生产方式上分为间歇式和连续式，按电能转化为热能形式分为：电阻炉，感应炉，电弧炉，等离子炉等，在使用热源上又分为火焰式和电热式。
目前，电子陶瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火热期。
在实验中，使用较多的是间歇式的电阻炉。
本设计结合我们所学的《硅酸盐工业热工基础》中的传热学，材料学等方面的只是进行了电阻炉的设计，通过设计使我们学会了查阅资料，熟悉知识，锻炼了设计和绘图等能力，提高了我们的设计思维水平。
目录第一章：高温炉的简介§1.1电热窑炉的简介§1.2电阻炉的简介§1.3选用箱式电阻炉的原因第二章：炉膛尺寸的确定§2.1炉膛容积的初步认识§2.2炉膛尺寸的确定第三章：材料的选择§3.1耐火材料的选择§3.2隔热材料的选择第四章：电阻炉尺寸及结构§4.1炉膛结构尺寸§4.2炉门结构和尺寸第五章：功率的计算§5.1电阻炉理论功率的确定§5.2时机功率的确定§5.3功率的校核第六章：供电电路及功率调节§6.1供电电路§6.2功率的调节第七章：电热元件的选择和确定§7.1电热元件材料的选择§7.2电热元件尺寸的计算§7.3电热元件的安装第八章：热电偶材料选择§8.1热电偶材料简介§8.2热电偶材料的确定设计心得参考文献第一章高温炉的简介随着科学技术的发展，原有的材料在很多情况下都不能适应，需要特种加工。
箱式电阻炉使用说明书1
RX2系列箱式电阻炉使用说明书一、适用范围：本系列箱式电阻炉系周期作业式电阻炉,适用于一般金属零件的正火、退火、淬火及铝合金材料的固溶、时效等热处理加工之用。
二、基本结构：本系列箱式电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件以及配套电气控制系统等组成。
炉壳由A3钢板及角钢、方通等型材焊接而成，炉壳内是一个由轻质耐火砖和硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料砌成的炉膛，炉壳与炉膛之间的间隙部分填充优质保温岩棉。
加热元件是由高电阻合金丝绕成螺旋圈，均匀分布在炉膛两侧及底部。
炉门采用侧开式，炉门下装有一行程开关，与炉门开启联锁，当炉门打开时电炉电源即自行切断，以保证操作者的安全，在炉顶配有热电偶座，可插入热电偶，用来自动控温及超温保护。
配电箱安装在炉体的右侧面，方便操作。
（附：结构简图）三、主要技术参数：1、工作电源：380V ；频率：50HZ；2、额定功率：25KW；3、额定温度：950℃；4、有效尺寸：深600×宽400×高400mm；5、外形尺寸：6、加热元件：采用高电阻合金材料，材质OCr25AL5。
7、加热元件接法：Y8、电器控制：采用数显智能仪表（PID）自动控温、恒温计时、3相电流电压显示、超温报警、漏电保护等功能。
四、使用环境：1、温度：0~50℃；2、相对湿度：≤85%；3、周围无强烈的振动和气流存在；4、无腐蚀性气体存在。
五、安装与使用：1、安装前必须先检查加热元件是否有折断、裂纹、严重弯曲及脱出搁砖等现象。
同时还应检查相与相、引出棒与炉壳之间是否有短路等不正常现象。
2、检查加热元件、控制柜、热电偶与补偿导线、断路安全装置等导线的接线端的接触是否良好。
3、接地装置螺栓上应接上可靠的地线（包括电炉配用的控制柜），以保证操作人员安全。
4、按要求接好炉体与控制箱连线。
5、炉体安装完毕后，应校正电炉工作台面、炉底板的水平度。
6、电炉安装完毕后，在开始使用前必须进行烘炉，以除去炉衬内水分，提高绝缘性能，并使炉衬灰缝烧结，增加炉衬强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
箱式电阻炉的设计任务设计书1.电阻炉形式：箱式电阻炉2.炉膛尺寸：400×200×160mm3.使用温度：1100℃4.炉体表面温度：80℃5.电源电压：三相，220V，380V。
摘要本热工课程设计说明书根据教学计划的热工课程要求设计而成，着重在于阐述箱式电阻炉的具体设计过程。
设计包括：炉膛设计，容积的设计，炉体材料的选择和炉体机构设计，功率的计算，电热体布置及供电电路设计，电热体积尺寸计算，测温热电偶选择等六部分。
着重在于阐述电阻炉结构的确定、发热体材料的选择和供电电路的设计等一系列设计箱式电阻炉需要解决的问题。
本设计说明书可为实验室实用箱式电阻炉提供参考，亦可为实验室箱式电阻炉维护提供依据。
本设计是综合运用《热工过程与设备》课程所学的传热学、耐火材料、保温材料、电热体材料、窑炉结构等方面的知识进行电阻炉的设计，通过本设计使学生进一步的了解和掌握课程所学的知识，同时对学生进行查阅资料、参数的选择和确定、设计计算、制图等设计技能的训练。
引言电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层干燥等。
电阻炉与火焰炉相比，它具有结构简单，占地面积少，加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高，温度便于实现精确控制等特点。
本次课程设计的目的就是将热工课程的理论知识应用到电阻炉设计的实验中去，理论与实践相结合，从而了解电阻炉的各部分元件的性能要求、构造及设计方法。
通过本次设计增强了理论与实践相结合的能力，加强了动手动脑能力和逻辑思维能力，为今后的实验工作奠定了基础，积累了丰富的经验。
陶瓷工业在社会主义建设、国防科学和人民生活中都占有重要的地位，它不仅与人类的日常生活文化有密切的关系，而且随着科学技术的发展，运用于电子、原子能等尖端材料中。
第一章电阻炉的特点及其分类§1.1电热窑炉的简介电热窑炉是一种可以把电能转化为热能，使制品温度上升，并完成烧结过程的一种窑炉。
其优点有：（1）可以达到2000℃以上的高温，且控温精度高；（2）炉内气氛洁净，产品质量好；（3）结构紧凑，空间热强度高，即热效率高；（4）不需要燃烧系统、通风系统，占地面积小，结构简单；（5）对环境污染小；（6）易实现自动化。
其缺点有：（1）附属的电器设备比较复杂；（2）烧还原气氛时，须人工引入还原气体；（3）电耗高，电费较贵。
§1.2 电阻炉简介电阻炉通常按照炉膛的结构形式及制品在电阻炉内的移动方式加以划分，可分为如下几类：（一）间歇操作电炉：按炉温的高低，分为低温（工作温度低于600～700℃）、中温（工作温度为700～1250℃）和高温（工作温度大于1250℃）三类。
按其结构特点来分可分为：①箱式电阻炉：外形象箱子，炉膛呈六面体，靠近炉膛内壁放置电热体，炉温在1200℃以下，通常采用镍铬丝、铁铬铝丝；炉温为1350～1400℃时采用硅碳棒；炉温为1600℃时可采用二硅化钼。
箱式电阻炉主要用于单个小批量的大、中、小型制品的烧成。
②井式电阻炉：炉膛高度大于长度和宽度，炉门开在炉顶面，用炉盖密封。
电热体通常布置在炉膛的侧壁上，多为圆形、正方形或长方形，适宜于烧制管状制品。
深井电炉通常沿高度分成几个加热区，各区温度通过分别控制功率来调节，使电炉沿整个高度温度分布均匀。
噶问陶瓷氢气钼丝炉最高工作温度为1700～1800℃，钨棒炉可达2500℃。
（二）半连续操作电阻炉：这种窑炉不在狭长的炉室内装制品，这样有便于操作，改善劳动条件的优点。
按结构可分为：①钟罩式电阻炉：它由炉罩和底座构成，形状大多是圆形，密封性好，热效率高。
②台车式电阻炉：它易于适应生产上的变化情况，比普通电炉热利用率高。
（三）连续操作电热窑炉：电热隧道窑较其他窑型有先进的热工设备，已广泛使效果好，它的结构与煤气隧道窑很相似，具有连续大批量生产的优点。
工业应用较多的连续操作电热窑有：①窑车式电热隧道窑：可以做成双轨，两个隧道靠的很近，以减少向外热损失。
②推板式电热隧道窑：通道由一个或数个隧道所组成。
通道底由坚固的耐火砖精确砌成滑道，制品装在推板上由顶推机构推入窑室内烧成。
③辊底式电热隧道窑：这种窑温度分布均匀适宜快速烧成，有利于实现烧成工序的机械化和自动化。
④传带式电阻炉：具有一条由两个轮滚撑紧的传送带，两个轮滚中的一个是主轮滚，由电动机驱动。
传动带用耐火合金材料制成，电热体安装在炉顶和炉底。
⑤链式电阻炉：电热体用铁铬铝高电阻电热合金丝，采用带状加工成波纹型悬挂于炉膛四周或采用丝状盘绕成螺旋形悬挂于炉膛两侧及搁置在炉底。
§1.3 选用箱式电阻炉的原因本设计我选用箱式电阻炉。
箱式电阻炉的使用范围广，不同温度下可采用不同的电热元件，且制品的烧成范围比较广，适用于大、中、小型的各类制品的生产加工。
第二章炉膛容积和尺寸的确定§2.1炉内宽与高的尺寸确定原则(1).窑炉体积大，产量大，单位窑积所占外表面积比容积小的窑炉相应小些，因此单位制品的电阻炉体积蓄、散热量要小些。
电阻炉的容积过大会使炉内温度分布不均匀，降低烧成产品的质量。
(2).炉膛容积小，单位制品热耗大但炉内温度分布均匀，炉内气氛均匀。
窑炉的容积过小，其开设炉门散热损失所占比重大。
综上所述，炉膛容积不是越大越好，也不是越小越好，视情况而定。
§2.2炉膛尺寸的确定炉膛尺寸的大小应根据工件、盛料器或工件模具所需要的空间及发热元件的分布予以确定。
工件与炉壁的距离随炉型和热工的要求不同而异，电炉的有效容积不包括电热体所占空间。
确定电炉的长、宽、高等各项尺寸时，除考虑产品尺寸外还要考虑以下特点：电热体装在炉膛两旁宽度不能太大，否则炉膛方向上温度就不够均匀。
具体参考数据如下：功率大于5000W的大中型电阻炉，其工件到炉壁距离为10～50 mm；功率小于5000W的小型电阻炉，工件与炉壁距离约为10～25 mm。
本次设计所选炉膛尺寸为：400×200×160mm。
第三章炉体材料选择和炉体结构设计§3.1 材料的选择3.1.1 耐火材料的选择1、耐火材料的要求：耐火材料的质里主要从它的高温实用性和耐火度，高温荷重，软化温度，热稳定性，抗化学腐蚀性和高温体积稳定性等几个方面综合考虑。
2、几种可选的耐火材料的性能特点：（1）粘土耐火砖：粘土砖属于耐酸性耐火材料，热稳定性好，荷重软化开始温度在1250～1300℃以上，软化开始和坍塌变形温度间隔很大，拈七砖在陶瓷工业窑炉上使用很广，使用温度在1300℃以下。
（2）高铝砖：高铝砖是用高铝矾土熟料加综合粘土成型，在1450～1500℃下烧成，它的耐火度及荷重软化温度均比粘土砖高，开始软化温度在1400～1500℃以上，抗化学腐蚀性也比较好，但是热稳定性较差，使用温度在1400～1600℃。
（3）半硅砖：属于半酸性耐火材料，荷重软化温度比粘土砖稍高，极冷极热性能比硅砖好，比粘土砖差。
（4）硅砖：含氧化硅95%以上，以石英砂烧制，若在其中加入Fe或者P，用石灰乳做矿化剂，以亚硫酸汁浆做。
使用温度在1350～1400℃。
荷重软化温度在1620℃以上，但热稳定性差，不适合砌筑间歇式窑炉。
（5）镁硅砖：是以方镁石（MgC）为主要矿物组成，镁橄榄石为基质结合的，烧成温度1620～1650℃，荷重软化点1550℃以上。
（6）镁砖：耐火度超过2000℃，荷重软化温度1500℃，使用温度1650～1700℃，但热稳定性不好。
（7）镁铝砖：氧化镁大于80%，氧化铝为51%，耐火度高达2130℃。
（8）刚玉砖：刚玉砖和氧化铝为原料，1600～1800℃烧制而成，使用温度1800℃以下。
3.1.2 隔热保温材料的选择1.目的：减少窑体的热损失，提高热效率。
2.要求：①要有较低的热导系数，工作热阻要高。
②有较低的比热和密度。
③使用温度要高（要有一定耐火度）。
④具有一定的机械强度，高温下体积稳定性和化学稳定性好，寿命长。
⑤便于施工，便于取得。
3、分类：①低温隔热保温材料如：硅藻上、珍珠盐、石棉、矿渣棉,使用温度小于600℃。
②中温轻质耐火材料如：轻质硅砖、轻质粘土砖、轻质高铝砖③高温耐火隔热材料：耐火纤维及制品，氧化铝空心小球及制品。
特点：隔热保温效果好，用于陶瓷窑炉。
综合上述因素考虑，所选保温材料应为轻质粘土砖。
3.1.3 箱体材料普通钢板（5mm）§3.2 炉膛结构与热量计算窑内温度与窑外温度的传导主要为导热传热，而对流和辐射可以忽略不计，所以电阻炉热量的损失计算转化为双层平壁导热。
窑墙示意图如：耐火材料选择粘土砖厚度为20～30mm粘土砖： 321110258.0853.0-⨯++=t t λ 轻质粘土砖： 2λ=33210216.0092.0-⨯++t t t 1=1100℃ t 3=80℃设t 2=1080℃ 则4852.11=λ 1848.02=λQ=2/1.1317185.0/14.0485.1/025.0801100m W =+- 校核 8.1077485.11.1317025.01100:11122=⨯-=-=λδq t t t ℃ 误差：|10808.10771080-|×100%=0.203%＜5% 所以t 2=1080℃ Q=1317.1W/m 2 δ1=23mm ，δ2=140mm综上t 2温度适合耐火材料。
保温层厚度＝内外壁厚度－砖的厚度炉体长：400＋2×﹙23＋140＋5﹚＝736mm炉体宽：200＋2×﹙23＋140＋5﹚＝536mm炉体高：160＋2×﹙23＋140＋5﹚＝496mm电阻炉的主视结构图：炉壁和炉底均采用此种结构砌筑，在炉壁外表面用厚约2mm 的耐火陶瓷棉做成的布覆盖。
炉顶盖在设计时，考虑到其常移动打开，而且全部用轻质的陶瓷纤维做成的板材砌筑，使其密封性良好，将其周围研磨平整，在炉盖上压一定重量的重物。
保温材料要能承重，选用轻质粘土上砖。
§3.3 炉壳、炉门耐火材料隔热材料 δ1 δ21300℃ 窑内1300℃窑外 80℃ 1270℃ 80℃3.3.1 炉壳结构炉壳是一个密封结构件，炉壳的结构应便于对每一个焊缝进行检漏。
工作时应充分冷却不许变形。
1.炉壳材料炉壳应根据加热炉的工作条件，焊接性能和密封性能选用复合钢板，空炉壳的复层厚度有1～2mm即可。
起支撑保护作用。
2.炉门设计炉门功能：开关，便于样品存放与取出。
要求保温，密封性好。
尺寸约为200×500mm2，实验室用两块耐火砖即可。
第四章功率的计算§4.1 确定功率4.1.1 按面积负荷法确定功率炉膛内表面每平方米上布置的功率大，炉温就高，布置功率越小，炉温就低。