电厂脱硫脱硝的工艺流程设计

电厂脱硫脱硝的工艺流程设计

在本次的设计中工艺流程是先脱硝再脱硫，是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择性催化还原（SCR）法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。

一、低粉尘布置的SCR工艺特点

（1）优点

1）锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度下降，可以延长催化剂的使用寿命；

2）与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行；

3）氨的泄漏量小于高温布置方式的泄漏量。

（2）缺点

1）与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SO

2，催化剂可以是部分SO

2

氧化，生成SO

2

，并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵）；

2）由于烟气温度较低（约为160℃），可供选择的催化剂的种类较少；

3）国内没有运用经验，国外可供参考的工程实例也较少。

二、湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺特点

（1）优点

1）脱硫效率高。

2）适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。

3）技术成熟，运行可靠性好。

4）对煤种变化的适应性强。

5）吸收剂资源丰富，价格便宜。

6）脱硫副产品便于综合利用。

（2）缺点

1）石灰浆制备要求高，流程复杂。

2）设备易结垢、堵塞。

3）脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。

三、SCR脱硝工艺特点

（1）优点

1）使用催化剂，反应温度低；

2）净化率高，脱NO

X

效率可达85%；

3）工艺设备紧凑，运行可靠；

4）还原后的氨气放空，无二次污染；

（2）缺点

1）烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；

2）高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；

3）系统中存在一些未反应的NH

3和烟气的SO

2

作用，生成易腐蚀和堵塞

设备的（NH

4）

2

SO

4

和NH

4

HSO

4

，会降低氨的利用率，同时加剧空气预

热器低温腐蚀。

四、设计参数

1、2×300MW石灰石-石膏湿式法脱硫工艺参数设计（含GGH）（1）确定的参数；

1）哈尔滨锅炉有限公司HG-1060/型号锅炉；

2）环境温度20℃，空气的水质含量1%；

3）石灰石品质：CaCO

3含量%，SiO

2

含量%,CaO含量%，MgO含量%，S含量%；

4）高温电除尘器除尘效率%；

5）除尘器漏风系数3%；

6）增压风机漏风系数1%；

7）GGH漏风系数1%.

（2）设计的参数

1）除尘器出口烟气温度138℃；

2）脱硫效率95%；

3）氧化倍率2；

4）Ca/S摩尔比；

5）烟气流量s；

6）雾化区停留时间；

7）液气比14L/m3;

8) 停留时间5s;

9) GGH净烟气侧出口温度.

2、脱硝装置中设计煤种BMCR工况，脱硝效率按75%计（1）排放烟气的主要参数

1）烟气流量（m3/h）；

2) 烟气温度（℃）；

3）催化剂入口烟气成分（质量分数%）：

H

2

O

O

2

CO

2

SO

2

NO

X

N

2

（3）SCR系统设计的主要技术参数：

NH

3

5ppm

脱硝率 75%

催化剂压降（KPa/层）

电厂脱硫脱硝装置工艺

设计

系别：环境工程系

班级：环本1010

姓名：田旭芳

学号：37

时间：2013,5,23