车载电子设备减振和冲击的危害以及减震器的选择
电子设备的隔振技术及减振器选型
电子设备的隔振技术及减振器选型1、概述电子设备受到的机械力的形式有多种，其中危害最大的是振动和冲击，它们引起的故障约占80%。
它们造成的破坏主要有两种形式，其一是强度破坏：设备在某一激振频率下产生振幅很大的共振，最终振动加速度所引起的应力超过设备所能承受的极限强度而破坏；或者由于冲击所产生的冲击应力超过设备的极限强度而破坏。
其二是疲劳破坏：振动或冲击引起的应力虽远低于材料的强度，但由于长时间振动或多次冲击而产生的应力超过其疲劳极限，使材料发生疲劳损坏。
系统的振动特性受三个参数的影响，即质量、刚度和阻尼。
对于电子设备的振动和冲击隔离来说，隔振系统的质量一般是指电子设备的质量，而刚度和阻尼则由设备的支撑装置提供。
在机械环境的作用下，尤其是在舰船、坦克、越野车辆、飞机等运载工具中，设备及其内部的电子器件、机械结构等都难以承受振动冲击的干扰。
表1各种运载工具振动、冲击和离心加速度参数2为了减少或防止振动与冲击对电子设备的影响，通常采取两种措施：a) 通过材料选用和合理的结构设计，增强设备及元器件的耐振动耐冲击能力；b) 在设备或元器件上安装减振器，通过隔离振动与冲击，有效地减少振动与冲击对电子设备的影响。
2、隔振技术2.1 隔振隔振就是通过在设备或器件上安装减振装置，隔离或减少它们与外界间的机械振动传递。
在电子设备与基础之间安装弹性支承即减振器，以减少基础的振动对电子设备的影响程度，使电子设备能正常工作或不受损坏；这种对电子设备采取隔离的措施，称为被动隔振。
一般情况下，仪器及精密设备的隔振都是被动隔振。
被动隔振系数：振动来自基础，其运动用U=U o Si n(® t)表示，也是周期振动。
被动隔振也可用隔振系数n表示其隔振效果，它的含义是被隔离的物体振幅与基础振幅之比(或是振动速度幅值、加速度幅值的比值) ，可用下式计算：n = X。
/ U O={[1+4 E 2(f / f o) 2 f / f o) 2 ] 2 + 4 2(f/f o) 2} °'5 (1)式中X O——物体的垂向振幅(m);U o——基础的垂向振幅(m)。
汽车避震系统
舒适性是轿车最重要的使用性能之一。
舒适性与车身的固有振动特性有关，而车身的固有振动特性又与悬架的特性相关。
所以，汽车悬架是保证乘坐舒适性的重要部件。
同时，汽车悬架做为车架 ( 或车身 ) 与车轴 ( 或车轮 ) 之间作连接的传力机件，又是保证汽车行驶安全的重要部件。
因此，汽车悬架往往列为重要部件编入轿车的技术规格表，作为衡量轿车质量的指标之一。
汽车悬架包括弹性元件，减振器和传力装置等三部分，这三部分分别起缓冲，减振和力的传递作用。
从轿车上来讲，弹性元件多指螺旋弹簧，它只承受垂直载荷，缓和及抑制不平路面对车体的冲击，具有占用空间小，质量小，无需润滑的优点，但由于本身没有摩擦而没有减振作用。
减振器指液力减振器，是为了加速衰减车身的振动，它是悬架机构中最精密和复杂的机械件。
传力装置是指车架的上下摆臂等叉形刚架、转向节等元件，用来传递纵向力，侧向力及力矩，并保证车轮相对于车架 ( 或车身 ) 有确定的相对运动规律。
汽车悬架的形式分为非独立悬架和独立悬架两种：非独立悬架的车轮装在一根整体车轴的两端，当一边车轮跳动时，影响另一侧车轮也作相应的跳动，使整个车身振动或倾斜，汽车的平稳性和舒适性较差，但由于构造较简单，承载力大，目前仍有部分轿车的后悬架采用这种型式。
独立悬架的车轴分成两段，每只车轮用螺旋弹簧独立地安装在车架 ( 或车身 ) 下面，当一边车轮发生跳动时，另一边车轮不受波及，汽车的平稳性和舒适性好。
但这种悬架构造较复杂，承载力小。
现代轿车前后悬架大都采用了独立悬架，并已成为一种发展趋势。
独立悬架的结构分有烛式、麦弗逊式、连杆式等多种，其中烛式和麦克弗逊式形状相似，两者都是将螺旋弹簧与减振器组合在一起，但因结构不同又有重大区别。
烛式采用车轮沿主销轴方向移动的悬架形式，形状似烛形而得名。
特点是主销位置和前轮定位角不随车轮的上下跳动而变化，有利于汽车的操纵性和稳定性。
麦克弗逊式是绞结式滑柱与下横臂组成的悬架形式，减振器可兼做转向主销，转向节可以绕着它转动。
货车减震器的发展现状及未来趋势分析
货车减震器的发展现状及未来趋势分析货车减震器是一种重要的车辆零部件，它对于提高货车行驶的稳定性和驾驶舒适度起到了至关重要的作用。
随着物流行业的发展和货运量的增长，货车减震器的需求不断增加。
本文将对货车减震器的发展现状以及未来的趋势进行分析。
首先，让我们来看看货车减震器的发展现状。
目前，市场上主流的货车减震器通常采用液压减震器技术。
液压减震器通过阻尼油的流动来减少车身的震动，提高车辆的悬挂系统性能。
与传统的机械弹簧减震器相比，液压减震器具有更好的减震效果和减震调节性能。
然而，货车减震器的发展并不仅止步于液压减震器。
随着科技的进步和智能化的发展，电子减震器逐渐成为研究和应用的热点。
电子减震器利用传感器和控制系统来实时监测和调节车辆的悬挂状态，通过电子信号控制减震器的硬度和减震效果，从而使驾驶员获得更佳的驾驶体验和更高的安全性能。
电子减震器的出现将在未来对货车减震器的发展产生深远的影响。
其次，让我们来分析一下货车减震器的未来趋势。
未来的货车减震器将主要朝着以下几个方面发展：1. 智能化：随着车联网技术的发展，货车减震器也将向智能化方向发展。
通过与车辆的其他传感器和控制系统连接，货车减震器可以实现自适应调节和优化。
例如，它可以根据车辆的实时负载情况和路况自动调节减震器的硬度和减震效果，提供更好的驾驶舒适度和行驶稳定性。
2. 轻量化：随着环保意识的增强和对能源消耗的要求，未来的货车减震器将趋向轻量化设计。
轻量化可以减少货车的整体重量，降低燃料消耗并提高能源利用效率。
例如，采用高强度材料和先进的生产工艺可以实现减震器的轻量化设计。
3. 能耗降低：未来的货车减震器将更加注重能耗的降低。
通过优化减震器的结构和材料，减少能量的损耗和浪费，提高能源的利用率。
同时，利用先进的节能技术和能量回收技术，如利用车辆行驶过程中的冲击能量来为车辆的其他电子设备供电，将成为未来的发展方向。
4. 可持续性：未来的货车减震器将更加注重可持续性发展。
半导体设备防微震措施
半导体设备防微震措施1.引言1.1 概述概述部分：随着社会的发展，半导体设备在各个领域的应用越来越广泛。
半导体设备的稳定性对于保障设备的正常运行至关重要。
然而，由于周围环境的原因，包括交通震动、地震、设备振动等多种因素，半导体设备经常会面临微震的影响。
微震虽然不会造成明显的破坏，但长期积累下来会对设备的性能和寿命产生负面影响。
为了解决这一问题，本文将从概述现有的半导体设备防微震措施入手，重点探讨震动对半导体设备的影响，并提出一些建议的改进措施。
同时，本文还将介绍半导体设备防微震措施的背景，以及本文的结构和目的。
通过对这些内容的详细阐述和分析，旨在为半导体设备制造商、使用者以及相关研究人员提供参考，有效地降低微震对半导体设备的影响，提升设备的稳定性和可靠性。
1.2 文章结构文章结构部分是对整篇文章的组织和安排进行介绍。
通过清晰的结构，读者可以更好地理解文章内容的逻辑关系和发展思路。
下面是对文章结构部分的内容的一个示例：文章结构本文将采用以下结构来探讨半导体设备的防微震措施。
首先，引言部分将给出概述、文章结构和目的，为读者提供全面的背景信息。
接着，正文将包含两个主要部分。
第一部分将介绍半导体设备背景，包括其基本原理和应用领域。
这部分将帮助读者了解半导体设备的重要性和受震动影响的原因。
第二部分将深入探讨震动对半导体设备的影响，包括其可能导致的破坏和失效情况。
我们将分析震动原理和对设备性能的影响，以提供读者对该问题的全面了解。
最后，结论部分将总结现有的防震措施，并提出我们的建议改进措施。
我们将回顾和评估现有的防微震措施，并针对已经存在的不足之处提出改进建议。
这部分将提供实用和有效的措施，以帮助半导体设备在震动环境下更好地运行和保护。
通过以上结构，我们将对半导体设备防微震措施的相关问题进行详细阐述。
我们的目标是提供有用的信息和实践经验，以帮助相关从业人员更好地理解和应对这一问题。
接下来，我们将开始介绍半导体设备的背景，为后续内容做铺垫。
电子设备的隔振技术及减振器选型资料
电子设备的隔振技术及减振器选型1、概述电子设备受到的机械力的形式有多种，其中危害最大的是振动和冲击，它们引起的故障约占80%。
它们造成的破坏主要有两种形式，其一是强度破坏：设备在某一激振频率下产生振幅很大的共振，最终振动加速度所引起的应力超过设备所能承受的极限强度而破坏；或者由于冲击所产生的冲击应力超过设备的极限强度而破坏。
其二是疲劳破坏：振动或冲击引起的应力虽远低于材料的强度，但由于长时间振动或多次冲击而产生的应力超过其疲劳极限，使材料发生疲劳损坏。
系统的振动特性受三个参数的影响，即质量、刚度和阻尼。
对于电子设备的振动和冲击隔离来说，隔振系统的质量一般是指电子设备的质量，而刚度和阻尼则由设备的支撑装置提供。
在机械环境的作用下，尤其是在舰船、坦克、越野车辆、飞机等运载工具中，设备及其内部的电子器件、机械结构等都难以承受振动冲击的干扰。
表1各种运载工具振动、冲击和离心加速度参数2为了减少或防止振动与冲击对电子设备的影响，通常采取两种措施：a）通过材料选用和合理的结构设计，增强设备及元器件的耐振动耐冲击能力；b）在设备或元器件上安装减振器，通过隔离振动与冲击，有效地减少振动与冲击对电子设备的影响。
2、隔振技术2.1隔振隔振就是通过在设备或器件上安装减振装置，隔离或减少它们与外界间的机械振动传递。
在电子设备与基础之间安装弹性支承即减振器，以减少基础的振动对电子设备的影响程度，使电子设备能正常工作或不受损坏；这种对电子设备采取隔离的措施，称为被动隔振。
一般情况下，仪器及精密设备的隔振都是被动隔振。
被动隔振系数：振动来自基础，其运动用U=U o Sin（3 t）表示，也是周期振动。
被动隔振也可用隔振系数n表示其隔振效果，它的含义是被隔离的物体振幅与基础振幅之比（或是振动速度幅值、加速度幅值的比值），可用下式计算：n = X。
/ U O={[1+4 E2（f / f o）2 f / f o）2「+ 4E 2（f/f o）2} 0-5（1）式中X O——物体的垂向振幅（m）;U o——基础的垂向振幅（m）。
车载电子设备的抗振设计
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图 ２ 隔振 传 递 率： ２ ． 当 ｙ ．＞Ｉ ，响应 振 幅大于激 ，１ １ ＜ 时 励振幅 ，系统 发生共振 ，峰值出现在 １ 位 置 ，即系统 的固有频率随近 ，隔振 系统产生放 大作用 。较大 的阻尼 比有 利于抑制共振。 ２１ ，－ ２当 ，无 论 Ｄ 大 小 ，均 有
维普资讯
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车载 电子设 备 的抗振设 计
夏 秀 梅
（ 吉林 信 息工 程 学校 ， 吉林 吉林 １２ ０ ） ３０ ０
摘 要 ： 对振动和冲击对车载设备 的危 害， 针 分析 了车载电子设备机箱 、 机柜 、 印制板 等的抗振措施 ， 及隔振 系统 的选型和合理布局 。 关键词 ： 动； 振 固有频率 ； 振 器 隔
生疲劳破坏。
因而 ，对 车载 电子 设备 的抗 振动 冲击 问 题应加以足够重视。 车载 电子设 备的抗 振设计 主要采取下 面 两个措施 ： ａ加固设计 。提高 电子设备结构上的薄弱 ． 环节 ，对薄弱环节进行加 固，提高设备的固有 频率 ，使其容许 的冲击应力和疲劳极限高 于其 实际响应值 ，保证 电子设备 的正常工作 。ｂ ． 采 用隔振缓冲系统。对 电子设备整机进行隔振缓 冲设计 ，使外 部激励通过隔振缓冲系统 的减弱 后 ，传递给设备 的实际作用力 ， 于设备 的许 小
用值。
板 、面板 与框架 的连接 刚度 。侧板 应有 加强 筋 ，螺钉的直径、数量 、布局方式应有 利于结 构加强。 １２ －插箱 的抗振设计 插箱 一般 通过 导轨 、面板 和机 架相 连 ， 导轨选用高强度结构 ，作为横跨 机柜两侧立柱 之间，增大 了机柜前后向刚度。同时为 防止导 轨、插箱调好后在振动 、冲击时发生窜动 ，采 用打止动螺钉结构 。 插箱 底板 是电子设 备 的安装 平 台 ，一般 底板采用薄钢板打弯或中厚铝板材料 ，可能的 情况下 增加限位措施（ 如安装螺钉等） 可减少 自 由振 动面积 ，另外 ，增加壁 厚（ 由抗 弯刚度 公 式 ｌｂ ３ ２ ＝ ｈ １ ，其中 ｈ为板厚） ／ 可成倍 提高抗 弯刚 度 ，有效提高其固有频率 。 １ ３印制板 的刚度设计
减振器改装、选用及注意事项
减振器改装、选用及注意事项汽车悬架改装的重点之一就是减振器，大多数喜欢赛车的人会通过改装减振器，使其“变硬”，以提高汽车的操控能力。
但也有人追求舒适性，将减振器变软。
而喜欢越野的车主则会通过改装把车的底盘升高。
减振器改装目的减振器改装主要是针对参加比赛的车辆而言。
一般普通轿车,生产厂家都会采用相对较软的减振器,这样的设计主要是考虑了驾乘者的舒适性。
但是在激烈比赛中,这种偏软的减振器在转弯时就显得力不从心了,难以胜任。
因此往往要将原车的减振器换上阻尼较大的, 由于阻尼值大的减振器和硬弹簧会改善汽车的重心转移现象，增强在行驶时的路面附着性能和灵敏度，使整车的操纵稳定性大为改善。
工作原理减振器用来衰减弹簧缓和冲击时的振动，以改善汽车的行驶舒适性。
如果没有减振器，弹簧的反弹将无法控制，车在崎岖路面时将会产生严重的弹跳，转弯时也会因为弹簧上下的振动而造成轮胎抓地力（附着力）和循迹性的丧失。
减振器主要参数-阻尼减振器的主要参数是减振器的阻尼，即以一固定的速度压缩或拉伸减振器时其所产生的阻力。
减振器负责减缓弹簧的伸缩力，因此减振器中的阻尼系数越高，对于减缓弹簧伸缩的能力就越强，也就是能够在越短的时间内抑制住弹簧的伸缩变化。
减振器的阻尼力可分为压缩和回弹两部分，压缩阻力和弹簧的硬度有加成效果（压缩阻力可增加弹簧的硬度）；而回弹阻力则是发生在弹簧受路面冲击压缩后的反弹行程，这也是减振器的最大功用所在，用来抵挡弹簧压缩后再将轮胎压回地面的力量，减缓反弹的冲击并保持车辆的平稳。
常见减振器类型及特点1、单向减振器和双向减振器大多数原车减振器均为单向减振器，也就是在弹簧反弹的时候才有阻尼作用，在弹簧压缩的时候是不起作用的。
而绝大多数用于改装的减振器都是双向的，压缩和反弹都会起阻尼作用。
在悬架系统中广泛采用的是筒式减振器，在压缩和伸张行程中均能起作用叫双向作用筒式减振器。
2、软硬可调的减振器通过改变减振器内部阀门小孔的大小或数量可以改变减振器的阻尼，也就是可以改变软硬。
车载移动设备减震措施
车载移动设备减震措施引言在现代社会中，车辆成为了大部分人们生活和工作的重要工具之一。
无论是私家车还是商业车辆，我们都离不开车辆来满足我们的各种需求。
在车辆运行过程中，移动设备的使用也变得越来越普遍。
然而，由于车辆行驶的震动和颠簸，移动设备容易受到损害或者影响使用体验。
为了提供一个稳定可靠的使用环境，车载移动设备需要采取一定的减震措施。
本文将介绍一些常见的车载移动设备减震措施，并讨论其优缺点。
1. 橡胶减震支架橡胶减震支架是一种常见的车载移动设备减震措施。
它通常由橡胶材料制成，通过将设备固定在橡胶支架上，可以减少车辆行驶过程中的震动对设备的传递。
优点：•简单易用，安装方便。
•橡胶材料具有良好的弹性和缓冲性能，可以有效减少震动对设备的影响。
•成本相对较低，适用于各种规模的车辆。
•适用范围广泛，可以用于各种类型的移动设备。
缺点：•由于橡胶材料的缓冲性能不能完全消除震动，对于某些要求非常严格的应用场景可能不够理想。
•长时间使用后橡胶材料易老化，需要定期更换。
2. 减震螺栓减震螺栓是另一种常见的减震措施，它可以通过将车载移动设备与车辆固定在一起，减少车辆行驶过程中的震动传递。
优点：•与橡胶减震支架相比，减震螺栓的减震效果更好，可以提供更稳定的使用环境。
•安装简便，可以根据设备的尺寸和固定需求进行调整。
•耐用性强，可以长时间使用而不需要频繁更换。
缺点：•相对橡胶减震支架，减震螺栓的成本较高。
•安装和调整过程较为繁琐，需要一定的专业知识和技能。
3. 气压减震系统气压减震系统是一种先进的车载移动设备减震措施，它利用了气压的特性来提供更为精确和稳定的减震效果。
优点：•在震动减震方面具有更好的效果，可以实现较高水平的减震性能。
•通过可调节气压的方式，可以根据具体需求自由调整减震效果。
•适用于高速行驶和大幅度颠簸的场景，提供更高水平的保护和稳定。
缺点：•相对于其他减震措施，气压减震系统的成本较高。
•安装和维护需要一定的专业知识和技能。
汽车优化减震方案
汽车优化减震方案引言减震系统是汽车重要的组成部分之一，直接影响到车辆的操控性、平稳性和舒适性。
随着科技的进步和人们对汽车驾驶体验的要求不断提高，对汽车减震方案的优化和改进也变得尤为重要。
本文将介绍几种常见的汽车优化减震方案，包括改良减震器、运动悬挂系统和电子控制减震系统。
1. 改良减震器改良减震器是一种常见的汽车减震优化方案。
传统的减震器主要通过阻尼器和弹簧来控制车身的起伏和颠簸，而改良减震器则采用了更先进的技术和材料，以提供更好的悬挂性能和减震效果。
1.1 调节阻尼力改良减震器通常具备调节阻尼力的功能，通过电子或机械系统可以根据路况和驾驶需求调整阻尼力的大小。
在行驶过程中，减震器可以根据车辆的速度和悬挂位移来实时调节阻尼力，提供更好的操控性和舒适性。
1.2 使用先进材料改良减震器往往采用轻量化和高强度材料，例如碳纤维和铝合金，以减轻车身重量并提高刚性。
这些材料不仅可以提高减震器自身的性能，也能减少悬挂系统的负荷，进而减少车辆的震动和伤害，提供更好的驾驶体验。
2. 运动悬挂系统运动悬挂系统是一种针对高性能车辆设计的减震方案，旨在提供更好的操控性和驾驶体验。
与普通悬挂系统相比，运动悬挂系统具有更高的刚度和更低的悬挂高度，可以降低车身的倾斜和抖动，提供更稳定的悬挂性能。
2.1 减小悬挂高度运动悬挂系统将车身降低到离地面更近的位置，减小了车辆重心的高度，提高了车辆的操控性和稳定性。
通过降低悬挂高度，车辆在高速行驶和急转弯时的侧倾和磨擦力也将大大减少。
2.2 增加悬挂刚度运动悬挂系统通常采用更硬的悬挂弹簧和减震器，以增加悬挂系统的刚度和响应速度。
这样可以更好地控制车身的起伏和颠簸，提供更准确的转向和更稳定的驾驶感受。
3. 电子控制减震系统电子控制减震系统是一种通过电子设备来实时监测和调整车辆减震的方案。
该系统可以根据路况、车速和驾驶者的偏好实时调整减震器的阻尼力，达到最佳的驾驶体验。
3.1 主动控制阻尼力电子控制减震系统通过电子控制装置监测车身的姿态、加速度等信息，根据这些数据来实时调整阻尼力的大小和速度。
减震器类型、优缺点、应用范围
目前国减震器材主要可分为:A.弹簧减廉器减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。
在经过不平路面时，虽然吸爲弹黃可以过滤賂面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减爲器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。
滅震器太软，减震物体就会上下跳跃，减爲器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。
在关于减震系统的改装过程中，硬的减廉器要与硬的弹簧相搭配，而弹簧的硬度又与椰体重量息息相关，因此较重的物体一般采用较硬的减震器。
弹簧减震器优点：1 •可以达到较低的固有频率•一般5HZ以下.2•可以得到较大的挣太压缩量■通t 20MM的压缩量.3 •可以承受较大的载荷.4.通过处理后•抗腐蚀能力强•性通稳定•使用寿命长.缺点：1.由于存在自扳现像•空易传递中频振动2•阻尼太小临界阻尼比一般只有0.005.因此对于共振频率附近的振动隔离能力较差.弹簧减爲器适用于：风机、风柜.空调箱、空气压缩机.空调机组、发电机、冷却水塔等设备的减震隔振, 如能附加釆用阻尼器设设，则能适用于冲床、压力、掀锤机等冲击型设备的振动隔离。
B.橡胶减坯器橡胶的待点是既有高弹态又有高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象爱你过的变化产生的，橡胶分子问互相作用会妨碍分子镂的运动，有表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。
橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子问存在的较弱的次级力，使得橡胶材料呈現出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。
橡胶部件广泛用于隔吏震动和吸收冲击，就是因为其具有滞后.阻尼及能进行可逆大变形的待点。
除此外，橡胶还具有滞后和•摩擦特性，他们通常用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热就越明显，减震效果越明显。
综上所述，用橡胶制成的橡胶减震器也具有良奸的减震效果。
橡胶减震器的优点：（1）可以自白确定形状，通过调整橡胶配方组分来控制硬度，可满足对各个方向刚度和强度的要求；（2）部摩擦大，减震效果好，有利于越过共振区，衰减高频振动和噪声：（3）弹性模量比金属小得多，可产生较大弹性形变；（4）没有滑动部分，易于保养：（5）质量小，安裝利拆却方便。
减震器类型、优缺点、应用范围
减震器类型、优缺点、应用范围————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：目前国内减震器材主要可分为：A.弹簧减震器减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。
在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动,但弹簧自身还会有往复运动,而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。
减震器太软,减震物体就会上下跳跃,减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。
在关于减震系统的改装过程中,硬的减震器要与硬的弹簧相搭配，而弹簧的硬度又与物体重量息息相关,因此较重的物体一般采用较硬的减震器。
弹簧减震器优点:１.可以达到较低的固有频率,一般5HＺ以下.2．可以得到较大的静太压缩量，通常20MＭ的压缩量.3.可以承受较大的载荷.4.通过处理后，抗腐蚀能力强，性通稳定,使用寿命长．缺点:１.由于存在自振现像,空易传递中频振动2.阻尼太小临界阻尼比一般只有0.0０5,因此对于共振频率附近的振动隔离能力较差.弹簧减震器适用于：风机、风柜、空调箱、空气压缩机、空调机组、发电机、冷却水塔等设备的减震隔振，如能附加采用阻尼器设设,则能适用于冲床、压力、锻锤机等冲击型设备的振动隔离。
B.橡胶减震器橡胶的特点是既有高弹态又有高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象爱你过的变化产生的，橡胶分子间互相作用会妨碍分子链的运动，有表现出黏性特点,以致应力与应变往往处于不平衡状态。
橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力,使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。
橡胶部件广泛用于隔离震动和吸收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点。
除此外,橡胶还具有滞后和内摩擦特性,他们通常用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热就越明显,减震效果越明显。
综上所述,用橡胶制成的橡胶减震器也具有良好的减震效果。
车载电子设备减振和冲击的危害以及减震器的选择
车载电子设备减振和冲击的危害以及减震器的选择电子装备收到的机械力的形式有多种，其中危害最大的是振动和冲击，它们引起的故障约占80%。
设备主要破坏的形式在某一激振频率作用下产生共振，超出装备所能承受的极限值。
车载电子设备一般安放在机柜内，主要依靠机柜减震系统的减震缓冲作用。
目前对高1.2米以上机柜，减震器的安装方式已经标准化，即在设备底部安装四只减震器，后背上部安装两只背架式减震器，如下图所示：背架式机柜减振系统存在偶联自由度，抗共振设计和解耦设计是背架式减振系统要解决的两大问题。
1、机柜减振系统抗共振设计和解耦设计是背架式机柜减振系统要解决的两大问题。
为防止减振系统过大的共振传递率对设备的损坏，在实际应用中，我们应优先选用振动传递率小、固有频率低的减震器来抑制机柜的共振对机柜减震器采用重心安装方式，可避免耦合振动。
但在实际工作中，这种安装方式难以实现。
为使机柜减振系统具有较好的减振效果，要求减振系统的垂向刚度近似为零，且其水平刚度与底部减振器的水平刚度匹配。
减振器的选择：目前常用的车用机柜减振器有四类：E型减振器，钢丝绳减振器，无谐峰减振器，复合阻尼减振器，优缺点如下：a)E型减振器：静变形较小，安装方便，比较适合方舱和厢体内部安装，但固有频率高（需要做抗共振）b)钢丝绳减振器：刚度具有渐软的非线性特性，传递率低，能适应多种受力状态，主要适合壁式安装。
c)无谐振峰减振器：减振及隔冲效果好，无共振放大，寿命长，但载荷必须在减振器的额定载荷的20%以内，否则效果会差些。
d)复合阻尼减振器：耐冲击性好，但所需要安装空间背部减振器的选择：车载电子设备机柜受到的角加速度较大，底部承受减振器对于水平方向的刚度都较弱，选用背部减振器应遵循以下原则：a)背架减振器的垂向刚度应近似为0，保持机柜垂直方向解耦。
b)水平刚度应关于机柜静平衡位置对称，以消除偶联共振c)背架减振器应与底部减振器刚度阻尼特性相匹配试验测试表明：1、E型减振器安装方便，使用简单，减振效果尚可，适用于一般的振动环境2、无谐振峰减振器减振效果较好，在有较高要求或振动环境较恶劣时，建议优先选用，但其价格相对要贵；其阻尼调节较困难，不易掌握，低频共振现场不容忽视，。
车辆机柜防震方案
车辆机柜防震方案随着物联网、5G等技术的快速发展，车载设备越来越多，车辆机柜也成为了一个重要的组成部分。
在汽车行驶过程中，车辆机柜面临着颠簸与震动的挑战，需要一个有效的防震方案。
震感分析车载设备是用于信息交互与管理的智能化设备，因此在使用过程中必须保证其正常使用和稳定性。
车载设备会受到路面不平，急刹车、急加速等因素的影响，并产生一定的震动。
而这些震动对于机柜内部的硬件，尤其是硬盘和其他机械部件的正常工作是有明显影响的，容易导致设备故障、数据丢失等问题。
解决方案为了解决上述问题，车辆机柜防震方案需要从以下几个方面入手：1. 机柜结构设计机柜的结构设计是防震的重要方面之一。
机柜的框架应该具有一定的刚度和强度，能够缓解车辆行驶过程中的冲击。
同时，机柜的设计也要考虑设备的密集度和散热问题，以保证设备正常运行的同时能有效减少震动对其产生的影响。
2. 防震材料的选择防震材料是提高机柜防震能力的重要手段。
选择适合的材料可以减少震动的传递效应，从而减少设备损坏的风险。
常见的防震材料包括弹性材料、聚氨酯泡沫等，这些材料的选择需要根据车辆的行驶情况和机柜的大小等因素进行把握。
3. 设备安装固定设备的安装固定是摆脱震动影响的基本手段。
在机柜内固定每个设备时，需确定固定方式和固定材料，一般采用螺丝固定、扣紧式固定或夹子固定。
在选择固定方式时应该考虑机柜的结构及其与车辆的固定方式，以防固定不当而导致设备松动或者损坏。
4. 减震技术的应用除了上述方法外，车载设备还可以采用传统的减震技术，这些技术可以单独应用或者结合上述措施进行使用。
减震技术主要包括弹簧减震、阻尼减震等方式。
总结车辆机柜防震方案成为了车载设备的关键保障，有效的防震措施能够保护设备能够正常运转，同时也能让用户满意。
当然，机柜防震并不是唯一的方法，针对不同的场景与应用需求，我们还需要综合考虑其他方面的因素，并进行有针对性的调整。
电子设备振动分析与抗振设计
电子设备振动分析与抗振设计重庆九洲星熠导航设备有限公司重庆 400037摘要：外部环境的多变以及电子设备辅助设施的不合理，会影响电子设备的使用质量，导致设备自身的电性能明显下降，在运行的过程中特别容易出现共振的问题，甚至出现由于零部件老化失效造成的振动疲劳，导致电子设备疲劳损伤的情况，直接使电子设备运行失效，会对设备运行质量造成更加严重的影响。
为了避免这样的情况发生，要进一步优化电子设备的结构，加强对抗振设计的改善，用科学的办法对设备振动进行分析，规范抗振设计。
对电子设备全面的管理和科学的控制方法有利于提高设备的使用质量。
关键词：电子设备；振动分析；抗振设计一、影响电子设备振动产生的原因1.1外部环境由于外部环境的不确定，影响电子设备运行的因素有两个方面：（1）电子设备的激振，由于设备在运行的过程当中不停地出现颠簸的状态，将力直接作用在电子设备本身而发生的振动就是激振现象。
例如，将设备安置在车辆当中，车辆在行驶过程中不停地颠簸，就是电子设备的振动状态。
所以，受外部不确定性因素的影响，便会出现各种各样的振动现象。
（2）位移激振，与激振刚好相反，位移激振是通过弹簧和阻力之间相互作用，将力直接转移到了电子设备上，会出现干扰电子设备实际运行的行为。
1.2设备内部影响电子设备振动的内部原因和整体的内部设计有着密不可分的关系。
如果设计整体不合理，在运行中就会发生内部零件的弯曲和变形，形成耦合振动，对设备的正常运行造成干扰，使整个运行系统都发生变化。
影响电子设备振动的一个重要因素是连接刚度的设计，如果刚度设计达不到设备运行所需要的标准，就会造成因外部环境的振荡所产生的连接问题，严重影响到了电子设备运行的稳定性，环境因素如果也达不到设备运行的要求，就会出现由于电子设备运行颠簸剧烈而造成的设备运行中断，造成电子设备内部系统紊乱，无法继续进行工作。
除此之外，电子设备内部所用的零部件，例如，螺丝规格、数量等，也是影响电子设备振动的原因。
电子设备减震与缓冲3
电子设备减震与缓冲
振动与冲击对电子设备的危害 二.振动与冲击对电子设备的危害 (5)当零部件的固有频率和激振频率相同时，会产生共振 (5)当零部件的固有频率和激振频率相同时，会产生共振 现象。例如，可变电容器极片共振时，会使电容量发 现象。例如，可变电容器极片共振时，会使电容量发 生周期性变化等。 (6)安装导线的变形及位移，使其相对位置改变，引起电 (6)安装导线的变形及位移，使其相对位置改变，引起电 感量和分布电容发生变化，从而使电感电容的耦合发 生变化。 (7)机壳和基础变形，脆性材料(如玻璃、陶瓷、胶木、 (7)机壳和基础变形，脆性材料( 聚苯乙烯)断裂。 聚苯乙烯)断裂。 (8)防潮和密封措施受到破坏。 (8)防潮和密封措施受到破坏。 (9)锡焊和熔焊处断开，焊锡屑掉落在电路中间而造成短 (9)锡焊和熔焊处断开， 路故障。 路故障。 (10)螺钉、螺母松开甚至脱落，并撞击其他零部件，造 (10)螺钉、螺母松开甚至脱落，并撞击其他零部件，造 成短路和破坏。有些用来调整电气特性的螺钉受振后 成短路和破坏。有些用来调整电气特性的螺钉受振后 会产生偏移。
电子设备减震与缓冲
振动与冲击对电子设备的危害 一.机械作用的分类 3.离心加速度 3.离心加速度 指运载工具作非直线运动时设备受到的加速度。 运载工具作非直线运动时设备受到的加速度。 例如，飞机在急剧转弯时，除受到振动、冲击等机械 例如，飞机在急剧转弯时，除受到振动、冲击等机械 力作用外，还受到离心加速度的作用。 一般来说，受离心力作用最大的是机载电子设备，地 一般来说，受离心力作用最大的是机载电子设备，地 面或水面的一切移动设备都没有超过它们。 离心力所造成的破坏是严重的。 离心力所造成的破坏是严重的。 例如，具有电接触点的电器产品，如继电器、开关等， 例如，具有电接触点的电器产品，如继电器、开关等， 当离心力作用方向恰好与电路接触点的开、合方向一 致时，若离心力大于电接触点的接触压力，接触将自 动脱开或闭合，造成系统误动作，信号中断或电气线 路等故障。
了解减振器：消除传动和驱动系统中的振动和冲击的重要组件
了解减振器：消除传动和驱动系统中的振动和冲击的重要组件减振器是一种用于消除传动和驱动系统中振动和冲击的重要组件。
在机械工程中，振动和冲击是常见的问题，可能会导致设备的失灵、损坏甚至是安全隐患。
减振器的作用就是通过吸收、分散或者抑制振动和冲击，保护设备的正常运行和延长使用寿命。
减振器的设计原理包括弹簧、阻尼器和质量阻尼器等多种方式。
弹簧减振器利用弹力对振动进行反作用力，从而减少振动的幅度。
阻尼器则通过消耗振动能量，将振动转化为热量来抑制振动。
质量阻尼器是通过改变中性轴位置来调节振动频率，从而减少振动传递。
在传动系统中，减振器的主要作用是改善传动过程中的振动和冲击。
例如，汽车的离合器减振器可以减少离合器的冲击和噪音，提供平稳的传动。
在发动机系统中，减振器可以降低曲轴的振动，减少传动系统的损耗和噪音。
高速列车的传动系统中，减振器可以减少车辆的振动，提高乘坐舒适度。
在驱动系统中，减振器的作用主要是减少设备的振动和冲击，保护设备的运行稳定性和使用寿命。
例如，电动机的减振器可以消除旋转不平衡带来的振动，减少轴承的负荷，提高电机的效率和可靠性。
悬挂系统中的减震器则可以通过减少车辆的振动，提供稳定的悬挂和顺畅的行驶。
减振器的选择根据具体的应用需求和环境条件而定。
在选择减振器时，需要考虑振动的频率、幅度、工作温度、载荷等因素。
此外，减振器的工作寿命和维护周期也需要考虑。
除了传动和驱动系统中的应用，减振器在工业生产中也有广泛的应用。
例如，减振器可以用于减少建筑物的地震振动，保护设备和人员的安全。
在航空航天领域，减振器也被广泛应用于飞机和航天器的振动控制和噪音减少。
总而言之，减振器是传动和驱动系统中的重要组件，能够有效地消除系统中的振动和冲击。
通过选择合适的减振器，可以提高设备的性能和可靠性，延长设备的使用寿命，同时提供更加舒适和安全的工作环境。
在今后的工程设计中，减振器的应用将越来越重要，为各行各业的发展提供支持和保障。
汽车底盘减震器选型与调整策略
汽车底盘减震器选型与调整策略汽车底盘减震器是汽车悬挂系统的重要组成部分，对车辆的行驶稳定性和舒适性有着至关重要的影响。
选择适合的减震器型号并进行合适的调整，可以有效提升车辆的性能表现。
因此，在选购和安装底盘减震器时，需要考虑一系列因素，以确保车辆悬挂系统的正常运行。
下面将从减震器选型和调整策略两方面来详细探讨。
一、减震器选型1. 轴重与减震器负荷能力匹配：汽车在行驶过程中，会受到不同道路条件和荷载的影响，因此需要根据车辆的轴重来选配合适的减震器。
若减震器的负荷能力不足，容易导致减震器失效；反之，若负荷能力过剩，会增加车辆的刚度，影响行驶舒适性。
2. 减震器类型与车辆类型匹配：不同类型的汽车适合不同类型的减震器，如商务车适合硬质减震器，越野车适合软质减震器。
选择适合车辆类型的减震器可以有效提升车辆的悬挂性能。
3. 减震器品牌与质量匹配：市面上减震器品牌繁多，消费者在选择时应选择知名品牌，并注意减震器的质量和性能指标。
质量优良的减震器具有更高的耐久性和稳定性，能够有效延长汽车的使用寿命。
二、减震器调整策略1. 调整减震器硬度：减震器硬度的调整可以根据车辆在不同路况下的需求进行，通常在城市道路行驶时，可以选择较软的减震器硬度，以提升车辆舒适性；而在高速公路或赛道行驶时，可以选择较硬的减震器硬度，以提升车辆的稳定性。
2. 调整减震器阻尼：减震器阻尼的调整可以根据车辆的悬挂性能和行驶需求进行，加大阻尼可以减少车身的侧倾和颠簸，提升车辆的稳定性；降低阻尼则可以增加车辆的舒适性，适用于城市道路行驶。
3. 定期检查和维护：减震器作为汽车悬挂系统的重要组成部分，需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
检查包括减震器是否漏油、是否产生异常噪音等，及时发现问题并进行处理可以避免潜在的安全隐患。
综上所述，汽车底盘减震器的选型和调整是提升车辆性能的重要环节，消费者在选择和安装减震器时需要根据车辆类型、品牌和需求来进行合理的搭配和调整，以确保车辆悬挂系统的正常运行和提升行驶舒适性。
汽车零部件线性冲击对车辆结构安全性的影响分析
汽车零部件线性冲击对车辆结构安全性的影响分析摘要：在车辆中，零部件承担着各种不同的功能，如发动机、悬挂系统、制动系统等。
这些零部件的结构和材料的选择对车辆的整体安全性具有重要影响。
然而，车辆在使用过程中可能会遭受到线性冲击，例如碰撞时车辆前部的冲击、悬挂系统的冲击等。
这些线性冲击可能会对零部件的结构完整性和性能产生重要影响，从而影响整个车辆的结构安全性。
因此，对于汽车零部件线性冲击对车辆结构安全性的影响进行深入研究具有重要意义。
通过分析零部件在冲击下的响应和变形情况，可以了解其在实际使用中的安全性能。
同时，研究还可以为汽车制造商和设计师提供有关改进和优化车辆结构的建议，以提高车辆的整体安全性能。
关键词：汽车零部件线性冲击；车辆结构；安全性；影响1.汽车零部件冲击测试方法1.1碰撞试验（Crash Testing）碰撞试验是评估整车结构和零部件在实际碰撞情况下的性能的重要方法之一。
常见的碰撞试验包括正面碰撞、侧面碰撞、倾覆试验等。
这些试验通过模拟真实交通事故中的碰撞情况，评估零部件在冲击下的变形、破坏和乘员保护性能。
1.2落锤试验（Drop Test）落锤试验是一种常用的零部件冲击测试方法，通过让锤头自由下落并撞击零部件，评估其在冲击下的承载能力和变形情况。
该方法可以模拟车辆在颠簸、撞击等情况下零部件所受到的冲击载荷，从而评估其结构的安全性和耐久性。
1.3振动试验（Vibration Testing）振动试验用于评估零部件在振动环境下的性能和可靠性。
通过施加不同频率和幅值的振动载荷，模拟车辆在不同路况下的振动情况。
该方法可以评估零部件的振动耐久性、疲劳寿命和结构稳定性，以及与其他零部件的相互作用。
1.4冲击试验（Impact Testing）冲击试验是一种模拟零部件在碰撞或撞击情况下的性能的测试方法。
常见的冲击试验包括冲击试验台、冲击锤和冲击传感器等设备的使用。
通过施加冲击载荷，测量零部件的应力、变形和破坏情况，评估其在冲击下的安全性能。
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车载电子设备减振和冲击的危害以及减震器的选择
电子装备收到的机械力的形式有多种，其中危害最大的是振动和冲击，它们引起的故障约占80%。
设备主要破坏的形式在某一激振频率作用下产生共振，超出装备所能承受的极限值。
车载电子设备一般安放在机柜内，主要依靠机柜减震系统的减震缓冲作用。
目前对高1.2米以上机柜，减震器的安装方式已经标准化，即在设备底部安装四只减震器，后背上部安装两只背架式减震器，如下图所示：
背架式机柜减振系统存在偶联自由度，抗共振设计和解耦设计是背架式减振系统要解决的两大问题。
1、机柜减振系统
抗共振设计和解耦设计是背架式机柜减振系统要解决的两大问题。
为防止减振系统过大的共振传递率对设备的损坏，在实际应用中，我们应优先选用振动传递率小、固有频率低的减震器来抑制机柜的共振
对机柜减震器采用重心安装方式，可避免耦合振动。
但在实际工作中，这种安装方式难以实现。
为使机柜减振系统具有较好的减振效果，要求减振系统的垂向刚度近似为零，且其水平刚度与底部减振器的水平刚度匹配。
减振器的选择：
目前常用的车用机柜减振器有四类：E型减振器，钢丝绳减振器，无谐峰减振器，复合阻尼减振器，优缺点如下：
a)E型减振器：静变形较小，安装方便，比较适合方舱和厢体内部安装，但固有频率高（需
要做抗共振）
b)钢丝绳减振器：刚度具有渐软的非线性特性，传递率低，能适应多种受力状态，主要适
合壁式安装。
c)无谐振峰减振器：减振及隔冲效果好，无共振放大，寿命长，但载荷必须在减振器的额
定载荷的20%以内，否则效果会差些。
d)复合阻尼减振器：耐冲击性好，但所需要安装空间
背部减振器的选择：
车载电子设备机柜受到的角加速度较大，底部承受减振器对于水平方向的刚度都较弱，选用背部减振器应遵循以下原则：
a)背架减振器的垂向刚度应近似为0，保持机柜垂直方向解耦。
b)水平刚度应关于机柜静平衡位置对称，以消除偶联共振
c)背架减振器应与底部减振器刚度阻尼特性相匹配
试验测试表明：
1、E型减振器安装方便，使用简单，减振效果尚可，适用于一般的振动环境
2、无谐振峰减振器减振效果较好，在有较高要求或振动环境较恶劣时，建议优先选用，但
其价格相对要贵；其阻尼调节较困难，不易掌握，低频共振现场不容忽视，。
振动和冲击对电子设备的危害
1、没有附加锁紧装置的接插装置会从插座中跳出，并碰撞其他元器件而造成破坏
2、电真空器件的电极变形、短路、这段；或者由于各电极做过较多的相对运动，产生噪声、
使设备不能正常工作
3、振动引起的弹性元件变形，使具有触电的元件接触不良或开路（电位器，波段开关，插
头）
4、指示灯忽亮忽暗，
5、机壳和基础变形
减振和缓冲的一般措施
1、安装减振器。
电子产品的减振和缓冲主要是依靠安装减振器。
目前在电子工业中，应用
标准化的橡胶—金属减振器和金属弹簧减振器
2、增强产品和元器件的耐振耐冲击能力
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