侧向分型与抽芯机构设计
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5-5 侧向分型与抽芯机构的设计-1
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
一、概述 当制品侧壁上带有与开模方向不同的内、外侧孔或侧凹等阻碍制品 成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这
种零件称为侧型芯(俗称活动型芯)。
在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧 型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
1、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动侧向分型抽芯机构
开模后，依靠人工将侧型芯或镶块连同制品一起取出，在模外使制 品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出 侧型芯。 特点： 手动抽芯机构的结构简单，制造方便； 操作麻烦，生产率低，劳动强度大且抽拔力受到人力限制； 小批量生产或因制品形状的限制无法采用机动抽芯机构时采用手动 抽芯。
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1） 抽芯力作用过程： 在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔 力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置 时，所需的抽拔力称为相继抽芯力。
起始抽芯力比相继抽芯力大，因此计算抽芯力时应以起始抽 芯力为准
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
续：
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
②滑块的导滑形式 确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、 无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑（滑块与导滑槽的配 合一般采用H7／f7），滑块导滑形式如图：
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
①斜导柱的截面形状： 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形 圆形截面加工方便，装配容易，应用较广 矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承 受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力 较大的场合
一、概述 当制品侧壁上带有与开模方向不同的内、外侧孔或侧凹等阻碍制品 成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这
种零件称为侧型芯(俗称活动型芯)。
在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧 型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
1、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动侧向分型抽芯机构
开模后，依靠人工将侧型芯或镶块连同制品一起取出，在模外使制 品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出 侧型芯。 特点： 手动抽芯机构的结构简单，制造方便； 操作麻烦，生产率低，劳动强度大且抽拔力受到人力限制； 小批量生产或因制品形状的限制无法采用机动抽芯机构时采用手动 抽芯。
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1） 抽芯力作用过程： 在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔 力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置 时，所需的抽拔力称为相继抽芯力。
起始抽芯力比相继抽芯力大，因此计算抽芯力时应以起始抽 芯力为准
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
续：
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
②滑块的导滑形式 确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、 无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑（滑块与导滑槽的配 合一般采用H7／f7），滑块导滑形式如图：
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
①斜导柱的截面形状： 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形 圆形截面加工方便，装配容易，应用较广 矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承 受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力 较大的场合
侧向分型抽芯机构设计概要
抽拔距 将侧向型芯或侧滑块从成型位臵抽拔或分开至不妨碍制 品脱模的位臵，侧型芯或滑块需移动的距离称为抽拔距。
抽拔距取侧孔或侧凹在抽拔方向上的最大深度加上2～3mm。 对圆形线圈骨架类制件，在抽拔方向上，各处的侧凹深度是不相 等的，抽拔距应取最大侧凹深度，如图3-8-1所示。 对矩形型与抽芯机构设计
（三）斜顶抽芯机构 图3-8-28 斜顶抽芯的典型结构。由斜顶、底 座、耐磨块等构成。 斜顶的斜角为10°～20°，一般小于12º ，通 常取3º ～8º 。 图3-8-29 斜顶的抽芯过程
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二、机动式侧向分型与抽芯机构设计
（三）斜顶抽芯机构 斜顶的结构 b c d e斜顶与底座的联结方式 弹性斜顶
图3-8-25 斜导柱在动模底板、滑块在动模推 件板上的结构
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二、机动式侧向分型与抽芯机构设计
（二）弯销侧向分型抽芯机构 抽芯机构:导滑、锁紧、定位等结构组成。图 3-8-26 弯销侧抽芯的典型结构。 图3-8-27 镶嵌式销削抽芯机构
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二、机动式侧向分型与抽芯机构设计
（三）斜顶抽芯机构 当制品的侧凹较浅，抽拔力不大，浅侧凹较多 时，采用斜顶抽芯机构使矩形截面的斜顶在模 板的斜孔内滑动，达到侧向分型抽芯的目的。
1．机构的结构组成 （5）楔紧块 楔紧块的作用，一是锁紧滑块，防 止注射过程中因塑料熔体的压力而产生位移； 另一个作用是保证滑块的最终复位。楔紧块的 常见结构形式如图3-8-12所示。 楔紧块的楔角α′必须大于斜导柱的斜角α
如图3-8-13所示
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二、机动式侧向分型与抽芯机构设计
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构
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二、机动式侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计
2021年3月24日星期三
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4.10.2 斜导柱抽芯机构
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1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模
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1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模（续）
2021年3月24日星期三
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2）斜导柱安装在动模、滑块安装在定模
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（5）斜滑块与导滑槽 的双面配合间隙
0~20 0.02~0.03 >100~120 0.08~0.11
斜滑块宽度 b
>20~40
>40~60
0.03~0.05 0.04~0.06
>120~140 >140~160
0.09~0.12 0.11~0.13
>60~80 0.05~0.07 >160~180 0.13~0.15
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（2）斜推杆导滑的内侧抽芯机构
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（2）斜推杆导滑的内侧抽芯机构
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2. 斜推杆设计要点
（1）当内侧抽芯时，斜滑块的顶端面应低于型芯顶 端面0.05~0.10mm
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（2）在可以满足侧向出模的情况下，斜推杆的斜度 角“a”尽量选用较小角度，斜角a一般不大于20°
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2. 摆杆机构侧抽芯机构设计要点
（1）设计摆杆机构时，应保证：L2>L1；L4>L3。 （2）图示“A”和“B”处易磨损，须提高此处硬度。
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4.10.8 齿轮齿条抽芯机构
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧向分型与抽芯机构设计课程.pptx
图9—2，脱 模后手工取出 型芯或镶块。 取出的型芯或 镶块再重新装 回到模具中时， 应注意活动型 芯或镶块必须 可靠定位，合 模与注射成型 时不能移位， 以免制件报废 或模具损坏。
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活 塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时 间的影响。
第九章 侧向分型与抽芯机构设计
重点掌握
一、 侧向分型与抽芯机构的分类 二、 斜销侧向分型与抽芯机构 三、 弯销侧向分型与抽芯机构 四、 斜滑块侧向分型与抽芯机构 五、 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
第一节 侧向分型与抽芯机构的分类
什么是抽芯机构？
能将活动型芯抽出和复位的机构。 为什么要采用侧向分型与抽芯？
二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 1．抽芯距S 抽芯距：
型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动 的距离，用S表示。
抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量， S=So+(2~3)mm
结构特殊时，如圆形线圈骨架 (图9-6)，抽芯距离应为
S=S1+2~3mm
= R2 r2 2 ~ 3mm (9-1)
式中 R——线圈骨架凸缘半径， mm；
r——滑块内径，mm； S1——抽拔的极限尺寸，mm。
2、斜销的倾角α
α的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数， 不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有 重要的影响。
①抽拔方向垂直于开模方向时（图9—7）
α对斜销几何尺寸的影响：抽芯距S，所需的开模行程 H与斜销的倾角α的关系为
F Fc
cos
（9-4）
抽芯时所需开模力为 Fk=Fctanα (9-5)
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
6、侧向分型与抽芯机构设计
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
抽芯力计算：经验公式
F Ap( cos sin )
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
抽芯距离计算：
抽芯距离S = 侧型孔最大深度S’+2～3mm
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
导柱导套导向机构 导柱与导套固定、配合形式： 套板厚时采用，但受力大时易被拉出
单独加工采用，精度稍差
组合加工,精度最高,最常用
南阳理工学院
§7.8 合模导向机构设计
模 具 设 计 与 制 造
防止无台阶导套拉出措施：
南阳理工学院
§7.8 合模导向机构设计
与固定板的配合：H7/K6 导柱与导套的配合：H7/f6。
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
斜导柱长度的计算
L L1 L2 L3 L4 L5
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
滑块的设计：
滑块的结构形式
组合式：滑块和侧型芯是两体
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
目的：防止注射时导柱承受侧向压力而损坏，方便采用组合加工。
★倾斜角：
★锁紧角：
提问：滑块内孔口倒圆R3的作用？
南阳理工学院
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
模 具 设 计 与 制 造
锁紧块的设计：（楔紧ห้องสมุดไป่ตู้、锁紧楔）
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
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滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
侧向分型与抽芯机构设计
福州协和考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 福州协和学院的校训是什么？A. 厚德博学B. 求真务实C. 博学笃行D. 明德至善答案：C2. 福州协和学院位于哪个省份？A. 福建省B. 浙江省C. 广东省D. 江苏省答案：A3. 下列哪项不是福州协和学院提供的学位？A. 学士B. 硕士C. 博士D. 专科答案：C4. 福州协和学院的成立年份是？A. 2003年B. 2005年C. 2007年D. 2009年答案：A5. 福州协和学院的校园占地面积是多少？A. 500亩B. 800亩C. 1000亩D. 1200亩答案：B6. 福州协和学院的图书馆藏书量超过多少册？A. 50万册B. 80万册C. 100万册D. 120万册答案：C7. 福州协和学院的校徽颜色是什么？A. 蓝色和白色B. 红色和白色C. 绿色和白色D. 黄色和白色答案：A8. 福州协和学院的校歌名称是什么？A. 协和之歌B. 协和颂C. 协和之光D. 协和之梦答案：A9. 福州协和学院的办学理念是什么？A. 以学生为中心B. 以教师为中心C. 以科研为中心D. 以管理为中心答案：A10. 福州协和学院的校风是什么？A. 求实创新B. 严谨求实C. 团结奋进D. 勤奋务实答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 福州协和学院开设的专业领域包括哪些？A. 工学B. 理学C. 文学D. 管理学答案：ABCD2. 福州协和学院的校园文化活动包括哪些？A. 学术讲座B. 文艺演出C. 体育竞赛D. 社会实践答案：ABCD3. 福州协和学院的国际合作项目包括哪些？A. 交换生项目B. 双学位项目C. 短期游学项目D. 国际学术会议答案：ABCD4. 福州协和学院的校园设施包括哪些？A. 图书馆B. 实验室C. 体育场馆D. 学生宿舍答案：ABCD5. 福州协和学院的就业指导服务包括哪些？A. 职业规划讲座B. 简历指导C. 模拟面试D. 企业招聘会答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 福州协和学院是福建省重点支持建设的高校。
塑料及模具设计教程：侧向分型与抽芯机构设计详解
根据斜导柱和滑块在模具上的装配位置的不同， 可将斜导柱抽芯机构分为以下四种结构形式。
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
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斜导柱在定模，滑块在动模
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斜导柱、滑块同在定模
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斜导柱在动模，滑块在定模
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斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
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一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
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三、机动侧向分型与抽芯机构
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斜导柱、滑块同在动模
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（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
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2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
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（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
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斜导柱在定模，滑块在动模
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斜导柱、滑块同在定模
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斜导柱在动模，滑块在定模
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斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
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一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
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三、机动侧向分型与抽芯机构
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斜导柱、滑块同在动模
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（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
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2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
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2024-项目六侧向分型与抽芯注塑模具设计
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
5.2 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 斜导柱固定 二、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功端能????
问题 课程目标
斜导柱侧向抽芯 机构示意图.swf
侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构
斜导柱侧抽芯 机构工作原 理.swf
斜滑块抽芯机构
其它侧抽芯机构 斜导柱侧抽芯注 射模结构.swf
课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
2024/2/29
以下图中可减小斜导柱与滑块的摩擦， b=0.8d
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
5.2 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
三、斜导柱的设计
〔2〕斜导柱的倾斜角度
问题
理论上： 22 ° 30′；
侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必
侧抽芯工作过程 须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。
侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
侧型芯是模具的成型零件 材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）
滑块 材料：45钢、T8A、T10A等； 热处理硬度要求：HRC≥40
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
问题：
观察以下塑件有什么特点？
问题 课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
2024/2/29
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
问题 课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
图3.101 楔紧块的锁紧角
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
创新思维在抽芯机构设计中的应用
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
模块八侧向分型与抽芯机构设计
负载能力
根据工作需求，合理选择 和设计关键部件，确保机 构能承受预期的负载。
材料选择与加工工艺
材料选择
根据机构的工作环境和功能要求，选择合适的材料，如钢铁 、塑料等。
加工工艺
根据材料和结构特点，选择合适的加工工艺，如铸造、锻造 、焊接、注塑等。
03
侧向分型与抽芯机构实例分析
实例一：汽车覆盖件侧向分型与抽芯机构设计
合理分布载荷，增强关键 部位的结构强度，提高机 构稳定性和寿命。
材料优化选择
01
材料轻量化
选用高强度、轻质材料，如铝合 金、钛合金等，降低机构整体重 量。
02
材料耐磨性
选用具有良好耐磨性能的材料， 以提高机构运动副的寿命和稳定 性。
03
材料成本与可加工 性
综合考虑材料成本和加工难度， 在满足性能要求的前提下，选择 经济可行的材料。
在包装和医疗器械领域，侧向分型与抽 芯机构用于制造包装容器、医疗器械等 产品的塑料部件。
在电子领域，侧向分型与抽芯机构用于 制造手机、电脑等产品的塑料外壳和内 部结构件。
在汽车领域，侧向分型与抽芯机构用于 制造汽车零部件，如保险杠、仪表盘、 门板等。
在家电领域，侧向分型与抽芯机构用于 制造洗衣机、电冰箱、空调等家电产品 的塑料部件。
模块八侧向分型与抽芯机 构设计
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构实例分析 • 侧向分型与抽芯机构优化设计 • 侧向分型与抽芯机构未来发展趋势
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构定义
侧向分型与抽芯机构是一种模具设计 中的重要组成部分，用于实现塑料产 品的侧向分型和抽芯。
优化方法
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4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
推杆的先复位机构
( 1 ）弹簧式先复位机构
( 2 ）楔杆三角滑块式 先复位机构
( 3 ）楔杆摆杆式先复 位机构
( 4 ）连杆式先复位机 构
图4.102
链接动画4
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
图形已链节 先侧抽芯后分型
A分型(侧抽芯) ---- B分型
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构***
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
在推出时实现侧抽芯 2 ．斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 先分型后侧抽芯
图4.105
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
即可以理解为滑块 4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7
斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
即可以理解为斜销
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
6．斜导柱圆周方向的侧向抽芯
4.5.4 弯销侧向分型与抽芯机构
（3）斜导槽侧分型与抽芯机构
（4）斜滑块侧分型与抽芯机构
（5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构
（6）其它侧分型与抽芯机构
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
二、 斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作原理
( l ）侧向成型元件：侧型芯 ( 2 ）运动元件：侧滑块、导滑槽 ( 3 ）传动元件：斜导柱 ( 4 ）锁紧元件：楔紧块 ( 5 ）限位元件：如弹簧拉杆挡块机构
3 ．斜导柱与侧滑块同时安装在定模 定模板之间增加一个分型面，因而需要采用定距顺序分型节
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
10.4.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯
图形已链节 内侧抽芯
10.4.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
一、 斜滑块侧向分型与抽芯
1、
斜滑块在动模板内的安装形式
10.4.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
二、 斜滑块侧向分型与抽芯 斜滑块设计要点：
1、斜滑块刚性好，安装倾角 40 2、正确选择主型芯的位置 （设计止动装置） 立式模具小于1/2 3、斜滑块的推出行程 滑块高度 卧式模具小于1/3 4、推杆位置的选择 5、斜滑块的装配要求 6、斜滑块推出后的限位
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
1. 按驱动方式分类 （1）手动抽芯机构
结构简单、制造方便的优点，但是操作麻烦，劳动强度大，生产率低，只有在试制和小批量
生产时才是比较经济的。
（2）机动抽芯机构
机动侧向分型抽芯是利用注射机的开合模运动或顶出运动，通过一整套的传动机构来 实现侧 向分型抽芯动作的。机动侧向分型抽芯机构结构较复杂，但操作简单，生产率高，应用最广
不合理
合理
图形已链节
10.4.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
三、 斜导杆侧向分型与抽芯
也称为斜推杆式侧抽芯机构，工作原理与斜滑块相同： 利用模具推出机构的推出力为驱动力，完成侧向分型与抽芯的动作。
图4.111
注意：复位机构
图形已链节
10.4.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
三、 斜导杆侧向分型与抽芯
10.4.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2233 12 22 25 (2 ~ 3)
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
一、 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
3 ）斜导柱长度计算
1 ．斜导柱 斜导柱的长度L等于实现 抽拔距 S 所需长度与安装 结构长度之和
基本形式 倾斜角
长度
直径
S L4 sin
直径
斜导柱和固定板之间的配合为H7／m6 斜导柱和滑块之间留0.5~1mm左右双边间隙或H11／b11 斜导柱的头部成半球形或圆锥形： 材料、硬度、表面粗糙度等和导柱相同。
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
一、 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
1 ．斜导柱 2）斜导柱倾斜角 的选择
基本形式 倾斜角 长度 直径
推杆的先复位机构 ( 1 ）弹簧式先复位机构
( 2 ）楔杆三角滑块式 先复位机构
( 3 ）楔杆摆杆式先复 位机构
( 4 ）连杆式先复位机 构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
2 ．斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模
模具结构特点是侧抽芯与分型不能同时进行，或是先侧抽芯后分型，或 是先分型后侧抽芯。
上的斜导孔中。
图4.97
在整个开模过程中，侧滑块与斜导柱一直不脱离，则可以省去定位装置。
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
二、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
单分型面注射模(推件板推出)
双分型面注射模
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
二、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
斜导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的斜导槽与 固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的
图4.124
图形已链节
4.5.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构
1 25
2 40
25
延时抽芯
分段抽芯
斜导槽板与圆柱销通常用 T8 、 T10 等材料制造，热处理硬 度要求一般大于 55 HRC ，工作部分表面粗糙度 < Ra 1.6
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
重点和难点： 重点：斜导柱侧向分型抽芯机构的工作原理、结构
难点：各类侧向分型抽芯机构模具结构图
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
观察塑件
完成侧型芯抽出和复位的机构叫侧向抽芯机构 完成侧分型面分开和闭合的机构叫侧向分型机构 侧向抽芯机构本质上并无任何差别，均为侧向运动机构，故把二者 统称为侧向分型抽芯机构或侧向抽芯机构。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
距离
a ）闭模注射状态
b ）开模后的状态
c ）推出制品状态
干涉
弹力
d ）闭模过程中斜导柱重新插人滑块时的状态
e ）闭模完成时的状态
斜导柱侧向分型与抽芯机构工作过程分解图
1—锁紧楔2—定模座板3—斜导柱 4—销钉5—侧型芯 6—推管 7—动模板８－滑块 ９－限位挡块10－弹簧11-螺钉
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
推杆的先复位机构
( 1 ）弹簧式先复位机构
( 2 ）楔杆三角滑块式 先复位机构
( 3 ）楔杆摆杆式先复 位机构
( 4 ）连杆式先复位机 构
图4.103
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
一、 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 3 . 导滑槽设计
有整体式和组合式
图4-95
整体式: 动、定模板材料 45，28～32 HRC ，铣削成形 组合式: 盖板的材料常: T8、 T10 ，> 50HRC。 导滑部分的配合一般采用 H8 / f8 （ H8/f7、H8 / g7 ），Ra0.8 μ m
塑料成型模具与设备
第五节 侧向分型与抽芯 机构设计
浙江机电职业技术学院
模具设计与制造专业
徐志扬 授课学时:6
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
一、 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
2 . 侧型芯与斜滑块设计
按与侧型芯的组合方式： 有整体式和组合式
侧型芯是模具的成型零件， 材料： T8 、 T10 、 CrWMn 、 P20 、 45 NAK80 718 侧滑块材料： 45 钢、 T8 、 T10 等 > 40 HRC , Ra = 0 . 8 μm 导滑部分长度 > 滑块的高度 ***导滑槽应有一定的长度，当抽拔完成后，滑块 留在导滑槽内的长度不应小于滑块导滑部分长度L 的2／3。
4.5.2 抽芯力与抽芯距的确定
一、 抽芯力的确定
Ft AP( cos sin )
影响抽芯力大小的因素 ( 1 ）塑件包紧侧型芯的总侧表面积 ( 2 ）侧型芯数量 ( 3 ）包络侧型芯部分的塑件壁厚 ( 4 ）注射成型工艺 ( 5 ）塑料品种 ( 6 ）侧型芯成型部分的脱模斜度、表面粗糙度
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
推杆的先复位机构 ( 1 ）弹簧式先复位机构
( 2 ）楔杆三角滑块式 先复位机构
图4.104
( 3 ）楔杆摆杆式先复 位机构
( 4 ）连杆式先复位机 构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 避免干涉
干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧 型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。