焊接工艺培训-电阻焊部分
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φ4-6mm，焊点不允许有烧穿、半点和大 量的毛刺等缺陷，焊点表面要平整，不 允许有明显的扭曲变形现象 • 焊点强度：利用扁铲和铁锤对焊点进行 非破坏性检验，在两焊点之间用扁铲敲 进，直至焊点开始变形，看是否开焊， 之后用铁锤敲击恢复原状
焊接工艺培训-电阻焊部分
• 2．点焊工艺及其参数的选择
• 1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选
电极修磨
• 第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对 称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊 接位置的错位，半、保证不了焊接质量。
• 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有 缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压 痕过深，保证不了焊接质量。
焊接工艺培训-电阻焊部分
焊接质量检查
• 焊点质量要求： • 焊点外观直径φ6-8mm，焊接熔核应该在
返回
• 3、选择工艺参数的具体步骤如下：
a.定电极的端面形状和尺寸；
• b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节 焊接电流，以不同的电流焊接试样；
• c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的 范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进 行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符 合技术要求所规定的要求为止。
三层钢板的点焊
• 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选 择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加 10~25%，或者增加通电时间。
• 当点焊中间为较薄零件的三层百度文库时，可按厚板选
• 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考 虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以 及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
两种不同板厚钢板的点焊
• 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚 件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接 时间；
• 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上 条处理外，还应：
• ⑴ 在厚板的一侧采用大的电极直径； （2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极 材料。
3.0
10
5000--8000
4.0
11
6000--9000
5.0
13
8000--10000
6.0
15
1000--14000
通电时间 （s）
0.2—0.4 0.25—0.5 0.25-0.5 0.35—0.6 0.6—1.00 0.8—1.2 0.9—1.5 1.2—2.00
焊接电流 （A）
6000--8000 7000--10000 8000--12000 9000--14000 14000--18000 15000--20000 17000--24000 20000--26000
返回
点焊焊接循环过程
a) 预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始 接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电 极压紧工件，使工件之间有适当的压力。
b) 焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的 时间。
c) 维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继 续保持的时间。
点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组 成。
焊接工艺培训-电阻焊部分
电阻焊原理 •电阻焊是将被焊工件压紧于
两电极之间，并通以电流， 利用电流流经工件接触面及 邻近区域产生的电阻热将其 加热到熔化，使之形成金属 结合的一种方法。
焊接工艺培训-电阻焊部分
热量如何产生的 呢??
焊接工艺培训-电阻焊部分
焊接热的产生及影响产热的因素
1. 产热公式
R2
R3
R=2R1+2R2+R3
R1
返回
2）焊接电流的影响
焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。 在点焊过程中必须严格控制 3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互 相补充。
两种可供选择的焊接规范：
硬规范 大电流和短时间
软规范 小电流和长时间
返回
• 4）电极压力的影响
• 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接 电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起 的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极 压力的增大而降低。
• 解决办法：
• 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响， 可以保持焊接强度不变。
• 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度 降低。
返回
5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面 积增大，焊点强度降低。
6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻，从而影响焊接强度
Q=I2Rt（J）（1）
式中
Q——产生的热量（j） I——焊接电流（A） R——电极间电阻（ ） T——焊接时间（s）
焊接工艺培训-电阻焊部分
电阻的影响
焊接电流的 影响
焊接时间的 影响
2.影响产热的 因素
电极压力的 影响
电极形状及材 料性能的影响
工件表面状况 的影响
下一页
影响产热的因素
1）电阻的影响 式（1）中的电极之间的电阻R包括 工件本身的电阻R1、两工件之间的电 阻R2、电极与工件之间的电阻R3。
d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始 下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。
点焊电极
• 1、电极的功能 • 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功
能有： •
向工件传导电流 向工件传递压力
迅速导散焊接区的热量
•
电极直径
•电极的直径为φ13、φ16 两种
焊接工艺培训-电阻焊部分
什么样的电极才算合格？
序言
• 轿车生产的四大工艺--冲压、焊装、涂装、 总装，焊装是将冲压车间提供的板金件 使用各种焊接工艺方式焊接起来，组合 成了一个白车身骨架，然后输出给涂装、 总装，才能造出奔驰在大街小巷的车子。 可见没有焊装的功劳，轿车只能处于四 分五裂的状态！！！！
焊接工艺培训-电阻焊部分
• 焊装车间主要的焊接工艺方式 有多种：电阻焊、CO2气体保护 焊、TIG焊、MIG焊、螺柱焊等， 本次的主要和大家一起探讨电阻 焊部分。
择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，
检查质量合格后方可进行焊接生产
下一页
• 焊工艺参数参考表
板厚 电极直径 （mm） （mm）
1.0
5
焊接压力 （N）
1000--2000
1.2
5
1000--2500
1.3
6
1500--3500
2.0
8
2500--5000
焊接工艺培训-电阻焊部分
• 2．点焊工艺及其参数的选择
• 1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选
电极修磨
• 第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对 称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊 接位置的错位，半、保证不了焊接质量。
• 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有 缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压 痕过深，保证不了焊接质量。
焊接工艺培训-电阻焊部分
焊接质量检查
• 焊点质量要求： • 焊点外观直径φ6-8mm，焊接熔核应该在
返回
• 3、选择工艺参数的具体步骤如下：
a.定电极的端面形状和尺寸；
• b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节 焊接电流，以不同的电流焊接试样；
• c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的 范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进 行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符 合技术要求所规定的要求为止。
三层钢板的点焊
• 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选 择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加 10~25%，或者增加通电时间。
• 当点焊中间为较薄零件的三层百度文库时，可按厚板选
• 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考 虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以 及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
两种不同板厚钢板的点焊
• 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚 件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接 时间；
• 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上 条处理外，还应：
• ⑴ 在厚板的一侧采用大的电极直径； （2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极 材料。
3.0
10
5000--8000
4.0
11
6000--9000
5.0
13
8000--10000
6.0
15
1000--14000
通电时间 （s）
0.2—0.4 0.25—0.5 0.25-0.5 0.35—0.6 0.6—1.00 0.8—1.2 0.9—1.5 1.2—2.00
焊接电流 （A）
6000--8000 7000--10000 8000--12000 9000--14000 14000--18000 15000--20000 17000--24000 20000--26000
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点焊焊接循环过程
a) 预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始 接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电 极压紧工件，使工件之间有适当的压力。
b) 焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的 时间。
c) 维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继 续保持的时间。
点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组 成。
焊接工艺培训-电阻焊部分
电阻焊原理 •电阻焊是将被焊工件压紧于
两电极之间，并通以电流， 利用电流流经工件接触面及 邻近区域产生的电阻热将其 加热到熔化，使之形成金属 结合的一种方法。
焊接工艺培训-电阻焊部分
热量如何产生的 呢??
焊接工艺培训-电阻焊部分
焊接热的产生及影响产热的因素
1. 产热公式
R2
R3
R=2R1+2R2+R3
R1
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2）焊接电流的影响
焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。 在点焊过程中必须严格控制 3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互 相补充。
两种可供选择的焊接规范：
硬规范 大电流和短时间
软规范 小电流和长时间
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• 4）电极压力的影响
• 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接 电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起 的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极 压力的增大而降低。
• 解决办法：
• 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响， 可以保持焊接强度不变。
• 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度 降低。
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5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面 积增大，焊点强度降低。
6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻，从而影响焊接强度
Q=I2Rt（J）（1）
式中
Q——产生的热量（j） I——焊接电流（A） R——电极间电阻（ ） T——焊接时间（s）
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电阻的影响
焊接电流的 影响
焊接时间的 影响
2.影响产热的 因素
电极压力的 影响
电极形状及材 料性能的影响
工件表面状况 的影响
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影响产热的因素
1）电阻的影响 式（1）中的电极之间的电阻R包括 工件本身的电阻R1、两工件之间的电 阻R2、电极与工件之间的电阻R3。
d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始 下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。
点焊电极
• 1、电极的功能 • 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功
能有： •
向工件传导电流 向工件传递压力
迅速导散焊接区的热量
•
电极直径
•电极的直径为φ13、φ16 两种
焊接工艺培训-电阻焊部分
什么样的电极才算合格？
序言
• 轿车生产的四大工艺--冲压、焊装、涂装、 总装，焊装是将冲压车间提供的板金件 使用各种焊接工艺方式焊接起来，组合 成了一个白车身骨架，然后输出给涂装、 总装，才能造出奔驰在大街小巷的车子。 可见没有焊装的功劳，轿车只能处于四 分五裂的状态！！！！
焊接工艺培训-电阻焊部分
• 焊装车间主要的焊接工艺方式 有多种：电阻焊、CO2气体保护 焊、TIG焊、MIG焊、螺柱焊等， 本次的主要和大家一起探讨电阻 焊部分。
择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，
检查质量合格后方可进行焊接生产
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• 焊工艺参数参考表
板厚 电极直径 （mm） （mm）
1.0
5
焊接压力 （N）
1000--2000
1.2
5
1000--2500
1.3
6
1500--3500
2.0
8
2500--5000