精益思想与工业工程IE
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✓价值提供者常见的曲解“价值观” 美国人：
❖低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁员、垄断性销售、榨取上游供应商的 利润 ❖财务中心型（赚取了利润=正确的价值实现） ❖美国航空业的“坟墓科技”
德国人：
❖产品与工艺技术中心型（高档产品=高品质=满足客户需求）
日本人：
❖价值的地域观（日本本土=正确价值）
识别价值流（Value Stream）
精益思想与工业工程IE
广州市励创企业管理咨询有限公司
精益思想与“实战派”IE实务
-Lean Thinking & Industrial Engineering
01
精益生产体系概论
加强人员管理、组织管理和文化管理是成为百年企 业的基础
业务 结果
优秀的个人
优秀的组织
优秀的文化
人员管理 组织管理 文化管理
✓价值流的3大任务
❖从概念设想、细节设计与工程设计到投产的全过程中解决问题的任务 ❖从接收订单到制定详细进度到配送的全过程中的信息管理任务 ❖从原材料制成最终产品，送到最终客户的物质转化任务
✓价值流中的3种活动方式
❖明确的能够创造价值的活动（Value） ❖不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动（Muda1） ❖不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
精益生产5大思想
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
操作 损失
在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率 (包括生产线停止)
工作量不均衡而浪费的 时间
由于作业者的努力程度 熟练程度
作业环境等而浪费的时间
精
密
附加价值 作业时间
作
业
编排损失的类型
活움 动직임
浪费
低效工作
纯粹 业务
操作损失的类型
【机械故障】
【搬运】
【作业中分选材料】 【作业不均衡】
【技巧】
【作业熟练程度】
【移动】
【材料用尽】
【生产线不平衡】
- 16 -
【作业困难】 【作业者状态】
3M Loss
無駄：浪费
Muda
Muri
Mura
無理：勉强、 难度大
ムラ：不平衡、不均匀
案例分享：
--PSI计划体制
销售与生产运作流程图（PSI计划）
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
做大 做强 做长
恐
生命进化的法则——适者生存
龙
世
❖庞大的身躯—能量负担
界
❖低下的神经系统—信息反馈迟钝
的 悲
❖不适应多变的自然环境
哀
：
灭亡
当代海洋霸主、陆地霸主的 生存之道？
企 企业的生命同样遵循这个法则———
业
适应市场环境者生存
的
生
要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战
命
生产何等品质的产品？ 以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、 “微利时代”的挑战） 路在何方？何谓核心竞争力？ 制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术 制造的链接技术（管理技术）：精益体制 ME+IE（完成产品任务？以何种代价完成任务？） Intel、Microsoft、富士康的成功启示
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。为世界 作贡献是企业的共同理念！
思考：
获取利润的2种方式？（2个轮 子的飞奔！）：开源与节流 显性成本与隐性成本？小花销 与大浪费？
日本Toyota的成功经验
企业的目标：做大？做强？做长（百年老店）？ 狼来了！来自何方？ 核心课题（Toyota成功的启示）：
精益-LEAN --ME+IE的思想
案例分享：
--采购同步化与供应商管理
库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---万恶之源
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
采购的关键评估指标：回转率
回转率=上周周末库存金额/本周实际使用金额 例：2周周末物料库存金额：2千万元
3周当周使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2周
✓供应链中的价值流观念：消除物流中的整体库存浪费！
✓Dell电脑成功的诀窍？
✓日本企业与西方企业的供应商管理观：利己主义？战略联盟？
附加价值和浪费
在当前阶段
不可避免的
浪费
Leabharlann Baidu
我们是皇帝的女儿？
成本中心思想 售价= 成本+利润
售价中心思想 售价-成本=利润
利润中心思想 利润=售价-成本！
根据成本和计划利润 决定售价
垄断或寡头垄断
利润根据售价变动 属于被动利润型 竞争或完全竞争市场
根据售价变化 主动降低成本 竞争或完全竞争市场
企业使命及其实践
为世界 作贡献 创造利润 达成经营目标 为顾客创造价值 使顾客满意
制造现场的七大浪费？
等待
搬运
动作
加工
不良品
生产过剩
库存 / WIP（在线库存） 隐藏了 问题
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
【仓库增加】
【处理增加】
过
盈
生
产
【人员增加】
【利息支付】 【不良增加】
运转
综
损失
编排
损失
合 效 率
运 转 效 率
编 排 效 率
运转损失的类型
思考探讨： 影响物料回转率的关键因素有哪些？ 请以影响的程度排列
物料采购的原则：5R
Right Time（适时） Right Quality（适质） Right Quantity（适量） Right Price（适价） Right Place（适地）
精益采购的着眼点
物料品质100%合格
JIT送货纳入
供应商关系的3大实战手段 ---交易买卖？战略联盟？
供应商ABC管理
中间仓库运营 供应商联盟的JIT II系统
战略 联盟
扶持与提升
评估与主动出击
02
精益思想及实现体制
精益思想
---消除一切浪费
---提高效率
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期、提升柔性
价值导向（Value）
✓价值只能由最终的用户确定
✓价值只有由具有特定价格、能在特定时间内 满足客户需求 的特定产品或服务来表达时才能体现
❖低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁员、垄断性销售、榨取上游供应商的 利润 ❖财务中心型（赚取了利润=正确的价值实现） ❖美国航空业的“坟墓科技”
德国人：
❖产品与工艺技术中心型（高档产品=高品质=满足客户需求）
日本人：
❖价值的地域观（日本本土=正确价值）
识别价值流（Value Stream）
精益思想与工业工程IE
广州市励创企业管理咨询有限公司
精益思想与“实战派”IE实务
-Lean Thinking & Industrial Engineering
01
精益生产体系概论
加强人员管理、组织管理和文化管理是成为百年企 业的基础
业务 结果
优秀的个人
优秀的组织
优秀的文化
人员管理 组织管理 文化管理
✓价值流的3大任务
❖从概念设想、细节设计与工程设计到投产的全过程中解决问题的任务 ❖从接收订单到制定详细进度到配送的全过程中的信息管理任务 ❖从原材料制成最终产品，送到最终客户的物质转化任务
✓价值流中的3种活动方式
❖明确的能够创造价值的活动（Value） ❖不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动（Muda1） ❖不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
精益生产5大思想
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
操作 损失
在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率 (包括生产线停止)
工作量不均衡而浪费的 时间
由于作业者的努力程度 熟练程度
作业环境等而浪费的时间
精
密
附加价值 作业时间
作
业
编排损失的类型
活움 动직임
浪费
低效工作
纯粹 业务
操作损失的类型
【机械故障】
【搬运】
【作业中分选材料】 【作业不均衡】
【技巧】
【作业熟练程度】
【移动】
【材料用尽】
【生产线不平衡】
- 16 -
【作业困难】 【作业者状态】
3M Loss
無駄：浪费
Muda
Muri
Mura
無理：勉强、 难度大
ムラ：不平衡、不均匀
案例分享：
--PSI计划体制
销售与生产运作流程图（PSI计划）
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
做大 做强 做长
恐
生命进化的法则——适者生存
龙
世
❖庞大的身躯—能量负担
界
❖低下的神经系统—信息反馈迟钝
的 悲
❖不适应多变的自然环境
哀
：
灭亡
当代海洋霸主、陆地霸主的 生存之道？
企 企业的生命同样遵循这个法则———
业
适应市场环境者生存
的
生
要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战
命
生产何等品质的产品？ 以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、 “微利时代”的挑战） 路在何方？何谓核心竞争力？ 制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术 制造的链接技术（管理技术）：精益体制 ME+IE（完成产品任务？以何种代价完成任务？） Intel、Microsoft、富士康的成功启示
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。为世界 作贡献是企业的共同理念！
思考：
获取利润的2种方式？（2个轮 子的飞奔！）：开源与节流 显性成本与隐性成本？小花销 与大浪费？
日本Toyota的成功经验
企业的目标：做大？做强？做长（百年老店）？ 狼来了！来自何方？ 核心课题（Toyota成功的启示）：
精益-LEAN --ME+IE的思想
案例分享：
--采购同步化与供应商管理
库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---万恶之源
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
采购的关键评估指标：回转率
回转率=上周周末库存金额/本周实际使用金额 例：2周周末物料库存金额：2千万元
3周当周使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2周
✓供应链中的价值流观念：消除物流中的整体库存浪费！
✓Dell电脑成功的诀窍？
✓日本企业与西方企业的供应商管理观：利己主义？战略联盟？
附加价值和浪费
在当前阶段
不可避免的
浪费
Leabharlann Baidu
我们是皇帝的女儿？
成本中心思想 售价= 成本+利润
售价中心思想 售价-成本=利润
利润中心思想 利润=售价-成本！
根据成本和计划利润 决定售价
垄断或寡头垄断
利润根据售价变动 属于被动利润型 竞争或完全竞争市场
根据售价变化 主动降低成本 竞争或完全竞争市场
企业使命及其实践
为世界 作贡献 创造利润 达成经营目标 为顾客创造价值 使顾客满意
制造现场的七大浪费？
等待
搬运
动作
加工
不良品
生产过剩
库存 / WIP（在线库存） 隐藏了 问题
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
【仓库增加】
【处理增加】
过
盈
生
产
【人员增加】
【利息支付】 【不良增加】
运转
综
损失
编排
损失
合 效 率
运 转 效 率
编 排 效 率
运转损失的类型
思考探讨： 影响物料回转率的关键因素有哪些？ 请以影响的程度排列
物料采购的原则：5R
Right Time（适时） Right Quality（适质） Right Quantity（适量） Right Price（适价） Right Place（适地）
精益采购的着眼点
物料品质100%合格
JIT送货纳入
供应商关系的3大实战手段 ---交易买卖？战略联盟？
供应商ABC管理
中间仓库运营 供应商联盟的JIT II系统
战略 联盟
扶持与提升
评估与主动出击
02
精益思想及实现体制
精益思想
---消除一切浪费
---提高效率
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期、提升柔性
价值导向（Value）
✓价值只能由最终的用户确定
✓价值只有由具有特定价格、能在特定时间内 满足客户需求 的特定产品或服务来表达时才能体现