高温老化的时间计算.xls
高温老化的时间计算
60 30
24
16.43
1.33
A=0.＝0.5*9.49
将60pcs产品在85°C下进行连续30天工作状态下测试，如果失效次数小于或等于
一次，即认为此产品的MTBF达到了要求。
据此，为做交叉比对各安排60pcs产品分48h温循、24h温循和未温循三种状态做测试
。
序号
事项
开始时间 完成时间 责任人
1
物料准备
5月22日 5月25日 段 洁
2
治具准备
5月25日 6月3日 胡立明
3
产品生产（含退应力 、温循时间）
5月25日
6月5日
胡立明
4
产品测试
高温老化的时间计算
阿列纽斯加速模型（Arrhenius Model）的加速因子计算方法： 公式为：AF=exp{(Ea/k)*(1/Tu-1/Ts)+RHs2-RHu2)}
若以产品使用寿命200000h为限，使用温度40°计算如下
计算如下 加速倍数为
Ea
k
1/Tu
1/Ts
0.6
0.000086 0.0031934 0.002792
6月6日 7月5日 申名淑
备注 每周四测试一次
可信度系数 4.74 系数表
2.80
16.43
要求在室温下的测试时间为 需测试产品个数 天数
948000 H 小时
加速倍数 鉴别率
可信度系数和加速因子计算
1.可信度系数A 测试时间＝A×MTBF, 根据给定的MTBF值,确定出可信度系数A,就可算出需测试 的时间了.
老化测试及温升参考数据
3000h 99.2 98.1 98.6 98.8 98.5
4000h 98.5 97.6 97.1 97.7 97.4
5000h 97.8 97.1 96.6 96.9 96.3
6000h 96.7 96.4 96.1 96.2 96.3
测试温度
在85℃的
参数
老化时间 0h
光源1
100
光源2
100
光源3
100
500h 99.6 99.1 99.4
1000h 100.2 99.8 100.1
2000h 99.7 100.1 100.7
3000h 98.7 97.8 97.9
4000h 98.1 97.2 97.1
5000h 96.9 96.1 95.6
6000h 96.1 95.4 95.1
光源4
老化测试及温升参考数据
湿度相关
测试温度
比
6000小时平均老化百分比
1
55
12.8%
98.18%
2
75
7.6%
95.44%
测试温度
在55℃的
参数
老化时间 0h
光源1
100
光源2
100
光源3
100
光源4
100
光源5
100
500h 101.0 100.7 100.6 101.5 100.9
100
光源5
100
99.3 99.2
100.5 100.1 100.3 100.5
98.1 98.2
97.3 97.4
95.9 95.8
95.4 95.2
备注： 1、ACCOB对应 功率所选 的外壳套 件，和 DC-COB对 应功率所 选的外壳 套件尺寸 大小是一 致的。 2、配上 光源后只 要外壳温 度不高于 70℃是可 以使用的 。 3、工厂 建议的正 常工作温 度是在40 ℃-60℃ 之间，能 保证寿命 的最大化 。
老化时间与温度关系
老炼是一个很重要的步骤，因为它建立了在压缩的时间框架内模拟实际操作的电和热的条件。
元器件特别是集成电路有高的早期失效率。
这样，若元器件有失效的倾向，它将在几个月内发生失效。
老炼缩短了这个时间。
在125℃下老炼160h等效于在室温环境下工作一年。
半导体器件倾向于有多种失效类型，其中之一是离子迁移，它一般发生在钝化层中或钝化层上，或在金属导体之间。
氯化物或纳离子沾污是两种占主流的离子沾污形式。
在有沾污的NPN晶体管中，带正电荷的钠离子，在温度和偏压条件下很容易迁移到N惨杂区，引起高的漏电流甚至短路。
而氯离子迁移到P掺杂区材料处，引起NPN晶体管发射极-集电极短路。
这些缺陷也许在几个月内不能察觉，但是在由老炼提供高温和功率的组合下加速了离子的迁移而又不会影响正常的失效率。
衰老是与金属迁移、长期域值漂移和腐蚀箱关联的。
Arrhenius方程制约着电子器件的反应失效率：F=Ae（-Ea/kT）式中 F ——失效率；Ea ——激活能（在0.3 2.3eV间变化，若不知道，MIL-STD-883允许使用Ea=1.0eV）；k ——波耳兹曼常数（8.63×10-5eV/K）；T ——热力学温度表示的结温（K）；为了比较正常工作时的失效率（F1）与老炼后的失效率（F2）。
此方程可做如下修改：F1/F2=（Ae-Ea/KT1）/（Ae-Ea/KT2）=e-（E/k）（1/T1-1/T2）例如：在结温125℃时老炼168小时，对应于在50℃工作1.1年（9639h）。
该计算的基础是Ea=0.6eV。
结温有一很小变化，就会在失效率上产生很大的变化，例如，若在上述例子中部件在结温135℃时老炼168小时，等效工作时间将是1.7年（14892h）。
e=2.7182…;K=273.15+t。
高温老化测试标准
6.1 无
7.0 支持性表格
7.1《老化进出记录表》
7.2 《电子产品检验报告》
------文件结束------
5.2 低温老化：一批产品中，随机取样4PCS产品，由QC员在实验室中，用高低温试验机，对产品进等。
5.3 高温老化：将一批产品全部放入高温老化室，并通电，然后将高温老化室升温至60度，运行12小时。再常温运行24小时。
5.4 老化完成后，装配车间将产品交给QC员，QC员对产品的功能等进行全检，合格后将产品交仓库入库。
1.0目的：
规范电子产品高温老化的作业程序和标准，使控制板等产品按照标准进行老化测试。；
2.0范围：
适用于公司电子产品的高温老化作业；
3.0职责：
装配车间负责电子产品的老化并做进出记录；
4.0定义：
无
5.0内容：
5.1电子产品生产完成后，由QC员进行测试，将不合格品挑出进行返修，合格的产品进行下一步的测试。
高温老化的时间计算
60 30
24
16.43
1.33
A=0.5*CHIINV(1-0.95,2*2)=0.5*CHIINV(0.05,4)＝0.5*9.49
将60pcs产品在85°C下进行连续30天工作状态下测试，如果失效次数小于或等于
一次，即认为此产品的MTBF达到了要求。
据此，为做交叉比对各安排60pcs产品分48h温循、24h温循和未温循三种状态做测试
。
序号
事项
开始时间 完成时间 责任人
1
物料准备
5月22日 5月25日 段 洁
2
治具准备
5月25日 6月3日 胡立明
3
产品生产（含退应力 、温循时间）
5月25日
6月5日
胡立明
4
产品测试
6月6日 7月5日 申名淑
备注 每周四测试一次
可信度系数 4.74 系数表
高温老化的时间计算
阿列纽斯加速模型（Arrhenius Model）的加速因子计算方法： 公式为：AF=exp{(Ea/k)*(1/Tu-1/Ts)+RHs2-RHu2)}
若以产品使用寿命200000h为限，使用温度40°计算如下
计算如下 加速倍数为
Ea
k
1/Tu
1/Ts
0.6
0.000086 0.0031934 0.002792
2.80
16.43
要求在室温下的测试时间为 需测试产品个数 天数
948000 H 小时加速 Nhomakorabea数 鉴别率
可信度系数和加速因子计算
高温老化测试标准
高温老化测试标准
1、高温老化测试定义
高温老化测试（High Temperature Aging Test），又称干燥老化测试，是材料耐久性测试的一种，是一种模拟物料在高温环境下真实使用的情况，以解读物料在高温状态下耐性变化。
通过对给定样品适当的温度把握时间改变，观察物料的物理、物化性能变化，测定物料的耐久性。
2、高温老化测试的温度和时间范围
高温老化测试的温度一般情况下在105℃~130℃之间，但不同的物料温度范围可能会有所不同，测试时间从六小时以外，一直到数小时、数十小时或数百小时。
当物料的物理、物性变化达到满足需求时，测试可以完成。
3、高温老化测试的仪器要求
高温老化测试需要使用有温度控制功能的全自动恒温老化试验箱，温度可以精确到小数，最高温度要可达200℃，并配备相应的控制设备能够连接电脑记录和显示温度，实现实时温控数据显示和记录功能
4、高温老化测试的做法
（1）根据实际情况，指定合理的高温老化条件，如温度恒定、温度梯
度变化、温度抖动等；
（2）熔化物料，注射成固体样品，形成统一规格的样品，使其拥有相同的原始性能；
（3）将统一标准样品放入老化箱中，调节最佳温度，定时检测出样品物理、物理性能变化，收集其量化数据，并记录数据和图象；
（4）根据实验数据分析和老化结果，来结论物料的耐久性分析和应用限度。
5、高温老化测试的重要性
高温老化测试对物料的耐久性试验和开发有着至关重要的意义。
它可以模拟实际使用条件，检测物料在高温下的耐久性，在产品开发和质量检测中发挥着重要作用，提高了产品质量和性能，为人们提供质量更好的产品。
水热老化水的计算
水热老化水的计算
水热老化是指在高温条件下，水分子发生结构变化，失去其原有的性质和功能。
计算水热老化的方法有多种，下面介绍其中一种常见的计算方法。
首先，我们需要确定水热老化的温度和时间。
通常情况下，水热老化实验的温度范围在100℃至200℃之间，时间通常为几小时至几十小时。
计算的第一步是计算水热老化实验中水的相对湿度。
相对湿度可以通过用实际的水蒸气压与饱和水蒸气压之比来计算。
其中饱和水蒸气压可以通过查找水的饱和水蒸气压表得到。
计算得到相对湿度之后，我们可以根据相对湿度和温度来计算水的水合度，即水分子与其他分子结合的程度。
水合度可以通过查找水合度表来确定。
最后，根据水合度和温度，我们可以计算出水热老化后水分子的变化程度。
常见的计算方法包括计算水分子中的氢键数量、结构中的氧化程度等。
需要注意的是，水热老化的计算方法和结果可能会受到许多因素的影响，包括实验条件、水的来源和纯度等。
因此，在进行水热老化实验时，需要进行多次重复实验，并对实验结果进行统计分析，以得到更可靠的结果。
此为水热老化水的计算的简要介绍，更详细的计算方法和数据可以通过查阅相关的科学研究文献来获取。
高温老化时间
高温老化时间【原创实用版】目录一、引言二、高温老化时间的定义和意义三、高温老化时间的影响因素四、高温老化时间的应用领域五、高温老化时间的注意事项六、结论正文一、引言在各种材料和产品的研究和生产过程中，高温老化时间是一个非常重要的概念。
它是指在高温环境下，材料或产品性能发生变化所需的时间。
了解高温老化时间对于分析材料的稳定性和耐用性，优化产品设计和生产工艺具有重要意义。
本文将对高温老化时间的定义、影响因素、应用领域以及注意事项进行详细介绍。
二、高温老化时间的定义和意义高温老化时间是指在高温环境下，材料或产品性能发生变化所需的时间。
这个时间可以通过实验来测量，主要是观察材料在高温条件下的性能变化，如硬度、强度、颜色等。
高温老化时间对于分析材料的稳定性和耐用性，优化产品设计和生产工艺具有重要意义。
三、高温老化时间的影响因素高温老化时间受多种因素影响，主要包括温度、湿度、材料性质和环境气氛等。
温度是影响高温老化时间的最主要因素，一般来说，温度越高，老化时间越短。
湿度也会影响高温老化时间，湿度越高，材料的吸水率越大，老化时间越长。
材料本身的性质也是影响高温老化时间的重要因素，不同材料的耐热性能不同，因此老化时间也会有所不同。
环境气氛也会影响高温老化时间，如氧化性气氛会加速材料的氧化过程，从而缩短老化时间。
四、高温老化时间的应用领域高温老化时间广泛应用于各种材料和产品的研究和生产过程中。
例如，在航空航天、汽车、电子、建筑等领域，都需要对材料进行高温老化时间测试，以确保产品在使用过程中的稳定性和耐用性。
五、高温老化时间的注意事项在进行高温老化时间测试时，需要注意以下几点：首先，要确保测试环境的温度和湿度恒定；其次，测试样品的数量和尺寸要符合测试标准；再次，测试过程中要定期观察样品的性能变化，以便准确判断老化时间；最后，测试结果需要进行科学的分析和评价，以确保测试结果的准确性。
六、结论高温老化时间是研究和生产过程中一个非常重要的概念，对于分析材料的稳定性和耐用性，优化产品设计和生产工艺具有重要意义。
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要求在室温下的测试时间为 需测试产品个数 天数
948000 H 小时
加速倍数 鉴别率
可信度系数和加速因子计算
1.可信度系数A 测试时间＝A×MTBF, 根据给定的MTBF值,确定出可信度系数A,就可算出需测试 的时间了.
A＝0.5*χ2（1-a，2(r+1)） X2（1-a，2(r+1)）是自由度 为a 2是(r要+1求)的的X信平心方度分；布的r 1是-a允的 许的失效数，由自己决定
如果产品要求在95%的信心度,允许失效1个下的可信度系数A? 此分布值可以通过EXCEL来计算，在EXCEL中对应的函数为CHIINV； 允许失效1次时，
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1.33
A=0.5*CHIINV(1-0.95,2*2)=0.5*CHIINV(0.05,4)＝0.5*9.49
将60pcs产品在85°C下进行连续30天工作状态下测试，如果失效次数小于或等于
高温老化的时间计算
阿列纽斯加速模型（Arrhenius Mod1/Tu-1/Ts)+RHs2-RHu2)}
若以产品使用寿命200000h为限，使用温度40°计算如下
计算如下 加速倍数为
Ea
k
1/Tu
1/Ts
0.6
0.000086 0.0031934 0.002792
一次，即认为此产品的MTBF达到了要求。
据此，为做交叉比对各安排60pcs产品分48h温循、24h温循和未温循三种状态做测试
。
序号
事项
开始时间 完成时间 责任人
1
物料准备
5月22日 5月25日 段 洁
2
治具准备
5月25日 6月3日 胡立明
3
产品生产（含退应力 、温循时间）
5月25日
6月5日
胡立明
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产品测试
6月6日 7月5日 申名淑
备注 每周四测试一次
可信度系数 4.74 系数表