丰田生产方式(TPS)基础知识20200428

丰田生产方式
（TPS）
基础知识
1
锐意进取
目录
一.历史背景
二.消费市场与车厂
三.汽车制造工序概要
四追求目标
.TPS
五.企业目的
六.标准作业
2
锐意进取
一.历史背景
经济的出发点在于生产
（制造行业的力量⇔硬件⇔软件）
丰田佐吉(自動化)
伏得１世
(伏得系统) Ｔ型伏得
丰田喜一郎
(Just in time)
在美国的计划性
种类的増大
(追求设备的生产性提高)
战败从新复兴
丰田生产方式的誕生
批量生产方式的確立
現
在
日本的生产方式的引进
石油危机冲击
ＮＵＭＭＩ（ＧＭ）
包括向异行业的所有部门都在横向展开中
大野耐一
(在提高生产性上追求
人的附带价值)
3
锐意进取
③最近对汽车的市场要求
１）顾客的嗜好多样化
※高性能化涡轮､增压器､４ＷＳ､４ＷＤ※高档化铝合金轮圈､空气拢流器､缓冲器２）高品质（感性时代）
※车体的组装喷漆二.消费市场与车厂
④汽车商的对策
涂饰涂漆皮肤
※车的触感
座椅触感､坐坐席时的感觉
１）因貿易摩擦而引起的总量陷入僵局走向海外２）国内市场的竞争/有魅力的商品开发/向高级车化移行３）向往海外名牌产品/通过进一步推进合理化/减低成本４）各国追赶
4
锐意进取
（粗形材）
四.TPS追求目标
◆通过彻底排除浪费降低成本
◆简洁保证并维持制造品质
◆以尊重人格､互相信赖､互相援助为
基础使全体成员都能发挥能力的工作
气氛
◆能够及时对应市场流动性变化的体制
6
锐意进取
制造方法和成本
制造的流程
１号机械
１
３
２２号机械
１
３
２
３号机械
１
３
２４号机械
１
３
２手工作业机械作业时间15″5″
15″5″
10″10″
20″10″１号机械
１
４
２２号机械
３
３号机械
１
２
４号机械
手工作业机械作业时间15″5″
15″5″
10″10″
20″10″４
３
9
锐意进取
不同方法不同变化
半成品库存Ａ
完成品
作业员Ｂ
作业员Ａ
材料
半成品库存Ｂ
作业员Ｃ
半成品库存Ｂ
半成品库存Ａ
10
锐意进取
不同方法不同成本
ＡＢＣ
（１）一个一个同步
（２）利用节拍来控制生产
材料
完成品
Tact time Tact time＝＝
劳动时间劳动时间/
/一班必要数必要数//一班
11
锐意进取
六.标准作业
标准作业的定义
标准作业的目的
(１)制造方法明确化
制造方法决定管理的主杆，因此需考虑到品质、成本、安全、『以人为中心并以合理的顺序减少浪费提高效率的生产方式』(１)以人的动作为中心(２)重复作业
再决定方法。

(２)改善工具
a．没有标准的地方谈不上有改善。

b．找出浪费､发现难以对应的地方。

标准作业的条件
12
锐意进取
标准作业三要素
(１) 生产节拍每天的稼动时间（定期）
每天的生产必要数
(２) 作业顺序
操作人员在一个生产周期中的作业顺序
(３) 标准手持
按照顺序作业的时候，能够反复操作相同的标准顺序，
让生产线上持有最小限额的在生产品。

13
锐意进取
标准作业三表
标准作业组合表
工程別能力表
･在加工部品时，将各个工程的生产能力图表化。

表内记有作业时间、机器自动运转时间、
以及刀具交换时间，用来算出各个工程的能力。

标准作业表
･明确各个工位的作业时间以及步行时间､用已判定一个人能承当多大范围的工作。

･另外，记入自动传送时间，用以考虑人和机器是否可以配合工作。

･将每个作业员的操作图示化､表上除记有标准作业三要素外还记有品质确认记录、安全注意事项。

･标准作业表用于明示生产线上相应工程工位。

14
锐意进取。